机械化改造总结报告
农业现代化机械化工作总结
农业现代化机械化工作总结随着科技的不断进步和农业现代化的推进，农业机械化已经成为提高农业生产效率、减轻农民劳动强度的重要手段。
在过去的一段时间里，我们在农业现代化机械化工作上取得了一些显著的成绩，但也面临着一些挑战和问题。
下面就对农业现代化机械化工作进行总结和展望。
首先，农业现代化机械化工作取得的成绩是显而易见的。
通过大力推广农业机械化设备，农业生产效率得到了显著提高。
农民的劳动强度大大减轻，生产成本也得到了有效控制。
同时，农业机械化也为农产品的生产提供了坚实的保障，保障了农产品的质量和安全。
其次，农业现代化机械化工作还面临着一些挑战和问题。
一方面，农业机械化设备的更新换代速度较快，需要不断进行技术改进和更新，这对于农民和农业从业者的技术水平提出了更高的要求。
另一方面，农业机械化设备的维护和保养也需要更多的投入和精力，这对于农业生产的可持续发展提出了一定的挑战。
在未来的工作中，我们需要继续加大对农业现代化机械化工作的投入和支持。
首先，要加强对农业机械化设备的研发和技术改进，提高设备的智能化和自动化水平，为农民和农业从业者提供更加便捷和高效的工具。
其次，要加强对农民和农业从业者的技术培训和教育，提高他们的操作技能和维护能力，使他们能够更好地应对农业机械化设备的使用和维护。
最后，要加强对农业机械化工作的监管和管理，建立健全的农业机械化设备维护保养体系，确保设备的长期稳定运行。
总之，农业现代化机械化工作是农业生产中不可或缺的重要环节。
我们要继续努力，不断提高农业机械化设备的技术水平，加强对农民和农业从业者的培训和教育，推动农业现代化机械化工作取得更大的成就，为我国农业的可持续发展做出更大的贡献。
机械化施工总结
机械化施工总结一、前言机械化施工是现代化建筑施工的主要趋势，其优点在于提高了施工效率，减少了人力资源的消耗，提高了工程质量。
本文将从机械化施工的定义、机械化施工的优点、机械化施工的缺点、机械化施工的应用实例等方面进行全面总结。
二、机械化施工的定义机械化施工是指在建筑施工中使用各种现代化的机器设备来完成建筑物各个环节的过程。
包括土方开挖、砌体加固、混凝土浇筑等。
三、机械化施工的优点1. 提高了施工效率：相比传统手动操作，使用机器设备可以大幅度提高建筑物各个环节的完成速度。
2. 减少了人力资源消耗：传统手动操作需要大量人力资源，而使用机器设备可以减少人力资源消耗。
3. 提高了建筑质量：使用机器设备可以保证建筑物各个环节的精度和质量。
4. 减少了安全隐患：使用机器设备可以减少因为人为操作而导致的安全隐患。
四、机械化施工的缺点1. 机器设备需要大量投入：使用机器设备需要进行大量的投入，包括购买、维护和更新等。
2. 操作人员需要专业技能：使用机器设备需要专业技能，操作人员需要经过专业培训。
3. 对环境污染较大：使用机器设备会产生噪音、尘土等污染物，对环境造成一定影响。
五、机械化施工的应用实例1. 土方开挖：使用挖掘机可以快速完成土方开挖工作，并且可以保证开挖深度和平整度。
2. 砌体加固：使用砌块抛光机可以快速完成砌体加固工作，并且可以保证砌块表面光滑度。
3. 混凝土浇筑：使用混凝土泵车可以快速完成混凝土浇筑工作，并且可以保证混凝土密实度和强度。
六、结论综上所述，虽然机械化施工存在一些缺点，但是其优点远远超过了缺点。
在现代化建筑施工中，应该进一步推广机械化施工，提高建筑施工效率和质量，减少人力资源消耗。
花生生产机械化工作总结
花生生产机械化工作总结花生生产机械化是指利用现代机械设备和技术手段对花生生产过程进行自动化和智能化的一种生产方式。
在花生生产过程中，机械化的应用可以提高生产效率，减轻劳动强度，改善劳动条件，增强产品质量和农业可持续发展能力。
本文将从机械化种植、机械化施肥、机械化收获等方面对花生生产机械化的工作进行总结。
一、机械化种植1. 播种机械化：传统的花生种植需要耕地、耙地、撒种等一系列劳动操作，而利用播种机械可以实现对花生的自动撒种，提高了种植效率和播种精度。
2. 施肥机械化：花生生长需要大量的养分，传统的人工施肥方式效率低下。
采用施肥机械可以实现对花生的精确施肥，使养分均匀分布，提高施肥效果。
3. 灌溉机械化：花生对水分要求高，传统的人工灌溉方式不仅效率低下，而且容易造成浪费。
采用灌溉机械可以对花生进行准确的定量灌溉，利用水资源更加合理，提高水分利用效率。
二、机械化施肥1. 施肥机械：传统的施肥方式需要人工搬运肥料和施肥操作，劳动强度大。
而采用施肥机械可以实现对花生的精确施肥，提高施肥效果。
2. 液体施肥机械：传统的干肥施肥方式施肥效果有限，而采用液体施肥机械可以将肥料以液体形式喷洒在花生上，提高养分吸收效率，增强花生的抗病虫害能力。
三、机械化收获1. 花生采收机械化：传统的花生采收需要人工挖掘和清扫，劳动强度大，效率低下。
而采用花生采收机械可以实现对花生的自动挖掘、清扫、收集等工作，大大提高了采收效率。
2. 花生剥壳机械化：传统的剥壳方式需要人工剥壳，费时费力且效率低下。
而采用花生剥壳机械可以实现对花生的自动剥壳，大大提高了加工效率和产品质量。
四、机械化管理1. 农业信息化：利用农业信息技术，可以实现对花生生产全过程的数据监测和管理，提高生产管理的科学性和精细化。
2. 智能化管理：利用物联网、人工智能等技术，可以实现对花生生产过程的实时监控和智能调控，提高生产管理的智能化和精准化。
综上所述，花生生产机械化通过应用现代机械设备和技术手段，可以提高种植效率、施肥效果、水分利用效率和产品质量，减轻劳动强度，改善劳动条件，增强花生生产的可持续发展能力。
花生生产机械化工作总结
花生生产机械化工作总结花生生产机械化是指利用机械设备和技术手段来实现花生种植和收获过程中的各个环节的自动化和高效化。
机械化生产能够大大提高花生产量和质量，减轻劳动强度，降低生产成本，提高经济效益。
本文将对花生生产机械化的工作进行总结。
首先，在花生种植的机械化工作中，主要包括土壤处理、种子处理、种植、施肥、灌溉等环节。
通过使用机械化设备，如耕整机、播种机、施肥机、灌溉设备等，能够实现土壤的深松、均匀播种、定量施肥和科学灌溉。
这大大提高了种子的生长环境，使花生的根系发育更加健壮，从而增加了产量和品质。
其次，在花生田间管理的机械化工作中，主要包括病虫害防治、杂草控制、疏菜补种等环节。
通过使用机械化设备，如植保机、除草机等，能够高效、准确地进行病虫害防治和杂草控制。
这样可以保证花生作物的健康生长，降低病虫害和杂草造成的损失，提高花生产量和品质。
再次，在花生收获的机械化工作中，主要包括割断、晾晒、脱粒等环节。
通过使用机械化设备，如割茬机、晾晒机、脱粒机等，能够快速、高效地完成花生收获的各个环节。
这样可以减轻劳动强度，提高收获效率，保证花生的收获及时性和品质。
最后，在花生加工的机械化工作中，主要包括清洗、烘干、脱壳、分级等环节。
通过使用机械化设备，如清洗机、烘干机、脱壳机、分级机等，能够高效、准确地完成花生的加工工序。
这样可以保证花生的品质和安全，提高加工效率，降低劳动成本。
总的来说，花生生产机械化工作是通过使用机械化设备和技术手段来实现花生种植和收获过程中各个环节的自动化和高效化。
机械化工作能够提高花生产量和质量，减轻劳动强度，降低生产成本，提高经济效益。
随着科技的发展和机械设备的不断升级，花生生产机械化的技术和工作将会进一步完善和发展。
农业机械化工作总结范文
农业机械化工作总结范文农业机械化工作总结一、工作概述在过去的一年里，我负责领导和指导本市农业机械化工作。
通过深入调研和积极探索，我们取得了一系列显著成绩。
在技术升级、设备更新、人才培养等方面取得了突破性的进展，为推动农业现代化提供了有力保障。
二、工作内容1. 推进农机购置补贴政策我们积极响应国家农机购置补贴政策，组织实施了农机购置补贴工作。
通过推动政府和企业的合作，使得更多农民能够购买到优质高效的农机设备，提升农业生产效益。
在这一方面，我们取得了明显的成效。
2. 加强农机技术培训为了提高农民的技术水平，我们组织开展了一系列农机技术培训。
通过与农机生产企业合作，我们邀请了专家和技术人员进行培训，使农民了解并熟练掌握农机操作技能。
这不仅提升了农民的综合素质，还增强了他们的农业生产能力。
3. 推广新型农机设备我们积极推广新型农机设备，特别是智能农机设备。
通过与农机生产企业合作，我们引进了一批智能农机设备，并进行示范推广。
这些设备具备高效节能、智能可控等特点，大大提高了农业生产效率。
我们还组织了多次农机展示活动，吸引了大量农民前来参观和学习。
4. 组织农机维修服务为了保障农机设备的正常运行，我们加强了农机维修服务。
与农机维修企业合作，建立了全市范围内的维修服务站点。
通过培训和指导，提高了维修人员的技术水平，使他们能够及时解决农民的故障报修问题。
这为农民提供了可靠的技术支持，提升了他们的工作积极性和生产效率。
5. 深入开展农机整治工作我们深入开展了农机整治工作，对不合格和过时设备进行了淘汰和替换。
通过引导农民购买新型农机设备，逐步淘汰落后的农机设备。
这有助于提高农业生产的智能化、自动化水平，推动农业机械化工作向高质量发展。
三、工作亮点1. 引进先进设备：我们积极与国内外农机生产企业合作，引进了一批先进的农机设备。
这些设备不仅具备高效节能的特点，还可以实现远程控制和数据管理，极大地提高了农业生产效率和智能化水平。
2024年农业机械化建设总结(2篇)
2024年农业机械化建设总结一、引言农业机械化是农业现代化的重要组成部分，是提高农业生产效率、增加农业生产收入的有效途径。
自改革开放以来，我国农业机械化建设取得了巨大的成就，但仍然存在一些问题和挑战。
为了进一步推进农业机械化建设，促进农业现代化进程，____年我国采取了一系列措施，不断完善农业机械化建设。
本文将对____年农业机械化建设进行总结，并提出未来的发展方向和建议。
二、____年农业机械化建设的主要成就在____年，我国农业机械化建设取得了一系列重要成就。
首先，农业机械装备水平不断提升。
在____年，我国加大了对农业机械制造业的支持力度，大力推动农业机械装备的研发和生产。
各种新型农业机械设备不断涌现，如智能化播种机、智能化喷洒机等，大大提高了农业生产效率。
其次，农业机械化服务体系进一步完善。
____年，我国进一步完善了农机服务站网络，加强了农机操作员培训，提高了农机操作员的技能水平。
同时，还推行了农机联合收割驾驶员制度，大大提高了农机使用效率，减轻了农民的劳动强度。
再次，农业机械化智能化技术不断推广应用。
____年，我国加大了对农业机械化智能化技术的研发和推广应用力度。
通过智能化技术，可以实现精准施肥、智能化植保、精准播种等农业生产环节，实现了农业生产规模化、集约化、智能化，进一步提高了农业生产效率。
最后，农业机械化建设与农业现代化相互促进。
____年，我国进一步强调农业机械化与农业现代化的有机结合，大力推进农业现代化。
在推进农业机械化的同时，注重提高农业生产品质和农产品附加值，加强农产品加工和营销体系建设，促进农业产业化。
农业机械化建设为农业现代化提供了坚实的基础和有力的支撑。
三、____年农业机械化建设存在的问题和挑战虽然____年我国农业机械化建设取得了一定的成就，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，农机服务站建设不平衡。
在____年，我国农机服务站建设在一些地区进展不平衡，一些偏远地区的农民仍然面临农机服务不足的问题。
粮食生产机械化工作总结
粮食生产机械化工作总结随着科技的不断发展和农业现代化的推进，粮食生产机械化已经成为农业生产的重要组成部分。
机械化生产不仅提高了粮食生产效率，减轻了农民的劳动强度，还为粮食生产提供了更多的可能性和保障。
在过去的一年里，我们对粮食生产机械化工作进行了总结，取得了一些成果和经验，现在我将对这些工作进行总结和分享。
首先，粮食生产机械化工作在农业生产中的作用不可忽视。
通过使用各种粮食生产机械设备，我们可以实现种植、收割、加工等各个环节的自动化和机械化。
这不仅提高了生产效率，还减少了人力成本，为农业生产提供了更多的保障。
在过去的一年里，我们对粮食生产机械化工作进行了深入的调研和实践，不断完善和提升了粮食生产的机械化水平。
其次，粮食生产机械化工作也面临着一些挑战和问题。
首先，粮食生产机械化设备的更新换代速度较快，需要不断投入资金进行更新和改进，这对于一些小农户来说是一个较大的负担。
其次，粮食生产机械化需要专业的操作技术和维护保养，这对于一些农民来说也是一个挑战。
因此，我们需要加强对农民的培训和技术支持，提高他们对粮食生产机械化的认识和操作技能。
最后，粮食生产机械化工作还需要政府的支持和引导。
政府需要加大对粮食生产机械化的投入和支持力度，制定相关政策和标准，引导和规范粮食生产机械化的发展。
同时，政府还需要加强对农民的培训和技术支持，提高他们对粮食生产机械化的认识和操作技能。
总之，粮食生产机械化工作是农业生产中的重要组成部分，对于提高粮食生产效率、减轻农民劳动强度、保障粮食生产安全具有重要意义。
在未来的工作中，我们将继续加大对粮食生产机械化工作的投入和支持力度，不断完善和提升粮食生产的机械化水平，为我国的粮食生产做出更大的贡献。
2024机械化信息化建设工作总结（2篇）
2024机械化信息化建设工作总结近年来，随着科技的飞速发展和信息化的不断深入推进，机械化信息化建设成为了各行各业的共同目标。
作为一家以机械化为主要生产手段的企业，我们在2024年也加大了对机械化信息化建设工作的投入和推进力度。
在这一年里，我们深入贯彻党的方针政策，坚持科技创新，着力提高生产效率和产品质量，在机械化信息化建设工作中取得了一系列积极成果。
在此，结合我们的实际情况，我将对2024年机械化信息化建设工作进行总结。
一、加大对机械化设备和技术的引进和更新力度机械化设备和技术是机械化信息化建设的基础和核心。
在2024年，我们加大了对机械化设备和技术的引进和更新力度。
首先，我们密切关注机械化设备和技术的发展趋势，及时了解和掌握最新的科技成果。
针对企业的需求，我们结合实际情况，精选了一系列适用的机械化设备和技术进行引进和更新。
此外，我们还加强了与机械化设备和技术供应商的合作，通过技术交流和合作研究，提升了我们的技术水平和研发能力。
通过这些措施，我们成功引入了一批先进的机械化设备和技术，为我们的生产提供了更加可靠和高效的保障。
二、加强对机械化设备和技术的应用和推广引进和更新机械化设备和技术只是机械化信息化建设的第一步，更重要的是加强对机械化设备和技术的应用和推广。
在2024年，我们紧密结合生产实际，深入开展机械化设备和技术的培训和推广工作。
我们组织了一系列技术交流和培训活动，邀请行业内的专家和学者进行指导和讲座，提高员工的技术素质和应用水平。
同时，我们还加强了对机械化设备和技术的推广和示范应用，通过先行先试的方式，使员工更加熟悉和掌握机械化设备和技术的操作和应用。
通过这些措施，我们提高了机械化设备和技术在生产中的使用率和效益，为企业的发展提供了强有力的支持。
三、推进信息化技术在机械化建设中的应用信息化技术是机械化信息化建设的重要组成部分。
在2024年，我们加大了对信息化技术的研发和应用力度。
首先，我们对企业的信息化需求进行了细致的分析和调研，确定了适合我们企业的信息化技术应用方向。
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****机械化示范矿井建设总结报告一、矿井基本情况****于1978年开始基建，1988年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。
矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。
****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。
目前矿井剩余可采储量为208万吨。
矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量 2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为 3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。
现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。
二、机械化改造完成情况2008年10月进行机械化改造，2009年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。
2008年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。
项目于2009年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（字[2009]10号）；2009年10月13日通过项目竣工验收（ [2009]266号）。
具体机械化改造完成情况如下：（一）采掘系统改造完成情况：1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。
采煤工作面采用MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。
工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。
实现了矿井的综合机械化采煤。
2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。
工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V 电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。
采用皮带输送机运输。
防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。
（二）运输系统改造完成情况：运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。
辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。
（三）供电系统改造完成情况：1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，变电站内设两台S9-2500/35/6；6KV侧母线采用单母线分段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，6KV三回路供井下主变电所和双回路供地面两台S9-400/6/0.4地面负荷变压器，地面低压配电母线采用单母线分段的结线方式，分别双回路供主扇风机房和主提升机房，工业广场内的其它负荷分别从两母线段单回路供电。
地面变电站设无功补偿电容器三组，补偿点在6KV母线上。
2、井下供电系统：井下设主配电所一座，主配电所采用6KV三回路供电，供电电缆两路为VLV22-3×70，一路为MYJV32-3*95。
所内设高压隔爆智能配电装置PJG9L-200共10台，其中2台进线，1台联络，4台供采区变电所，三台供中央泵房，另有一台供1500综采工作面，主接地网接地极为900×900×6钢板两块，分别埋设在内外水仓，连接接地极采用40×4镀锌扁钢沿变电所四周布设，方便各种设备连接；变电所内按要求设置有防火栅栏门，防水密闭门以及灭火砂和灭火器等消防设施。
供电系统经过试运行和试生产的检验，完全能满足生产要求，确保正常可靠运行。
（四）通风系统改造完成情况：本矿井设计采用中央分列抽出式通风方式，主斜井进风，副斜井及风井回风，主扇选择BD-II-6№17型和BD-II-6№14型轴流式风机各两台，分别是一台工作，一台备用。
主井进风风量最大达3200m3/min大于初步设计所需风量，满足井下用风需求。
井下采掘工作面及各硐室及等均采用独立通风，其污风流直接引入回风巷。
本矿井回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式，回采工作面瓦斯电闭锁装置，掘进工作面安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
矿井通风设施均能按照矿井初步设计安全专篇的要求设置，井下进、回风巷的通道均设置风门隔断风流，各掘进工作面和独立通风的硐室安设有调节风门调节控制风流，整个矿井通风设施设置合理，完善可靠。
（五）安全避险六大监控系统改造完成情况：1、压风自救系统：一台型号WCK-150空气压缩机，容积流量为20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配380V，110kW电动机。
主管路从副斜井经井底车场引入井下各用风点。
压风管路主干线采用DN125型镀锌钢管，支线采用DN50型镀锌钢管，压风管路随掘进工作面的推进而跟进。
2、安全监控系统：安装一套KJ90型煤矿安全监测监控系统,井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从副斜井敷设线路入井。
KJ90型系统完善后地面中心站主机2台（1用1备），地面设监控大分站（KJ90-F16）和监控大分站（KJ90-F8）各1台，井下监控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10台，甲烷传感器25个，甲烷检测报警仪9个，风速传感器11个，温度传感器16个，风压传感器5个，设备开停传感器14个（其中安全监控8个，生产监控6个），风门传感器17组，对采煤及掘进工作面的瓦斯，设备开停状态、井下风速、风门的开关状态等参数进行了全面监控，并实现了瓦斯超限报警断电和远程控制功能。
3、人员定位系统：安装KJ251型煤矿人员管理系统，井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从主斜井敷设线路入井。
地面中心站主机两台，1用1备，全矿井设8台（其中2台备用）传输分站，48台读卡分站（其中12台备用），400台识别卡，对井下采区、采煤及掘进工作面等区域的作业人员进行了全面监测。
一旦井下发生突发性灾害，能准确掌握井下人员分布情况，以便采取有效营救措施。
4、紧急避险系统：根据矿井目前实际避险要求，在-147m水平东大巷与东总回风巷之间设八采区避难硐室，容量为45人，为保证避险硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下子系统：安全防护系统、供氧系统、室内照明及室外指示系统、压风自救系统、环境监测系统、通讯联络系统、供水施救系统、人员定位系统、排气排水系统、生存保障系统、视频监控系统、附属系统。
所有下井人员必须随身携带自救器，现有隔绝式压缩氧自救器额定保护时间为30min，应保持完好、工作正常。
下井人员须熟悉发生灾害时的避灾线路，一旦发生灾害事故，按避灾线路图及标记撤出险区。
5、供水施救系统：矿井地面现有268m3消防水池，DN100供水管路两趟分别从主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟从回风井引入井下，满足设计要求。
主管路从主副斜井和回风井经井底车场、-147水平东大巷、三水平东运输大巷引入井下各用水点。
供水施救管路在供气阀门附近设置供水阀门，间距不大于200m。
6、通讯系统：矿井有线调度电话系统由程控交换机、地面调度机、通信电缆、避雷器、井下防爆电话机组成。
矿井安装有50门程控电话交换机通信系统一套，地面调度室安装有多功能调度机一台，两回井下通讯主线路采用型号为MHYU-20×2×0.8型通信电缆，分别从主斜井和副斜井入井。
（六）环保系统改造完成情况：1、矿井水处理：完成井下沉淀水仓1783m3，地面沉淀池4071m3。
2、粉尘处理系统：井下设置有完善的洒水喷雾系统；煤场内设置有防尘系统；工业场地、煤矸石堆场、运输系统等扬尘点及运煤道路均采取洒水、人工清扫等方式控制粉尘污染。
3、噪声处理：针对地面主要通风机和井下局部通风机在运转时产生的噪声，增加和安装消音设备、设施，经自治区煤碳科学研究所现场检测检验，检验结果全部合格。
4、绿化工程：重新对生活区及工业区进行绿化，绿化面积占矿井面积的38.6%，完成投资162.1万元。
5、煤矸石堆放场：本矿原有一个煤矸堆放场，并重新设挡碴墙、排水沟及矸石场雨水冲刷泥水沉淀池。
三、机械化改造取得的效果机械化改造后，****的安全生产技术装备水平、安全管理水平和标准化建设得到明显提高，提高了劳动效率和安全系数，使本矿防灾抗灾能力更进一步，更有效的保证了矿井的安全生产。
1、矿井机械化程度提高，职工功效也明显提高，机械割煤取代了人工打眼放炮，机械装碴取代了人工清理及耙斗机出碴，皮带机运输取代了矿车运输，这些环节的改变为掘进提供了更多的时间，使得工效得以提高，掘进工作面工效由原来的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3吨/工提高到25吨/工。
2．安全系数提高。
采用综采、综掘机、皮带输送机运输后，巷道没有了矿车提升，减少了运输方面的事故；原来采用炮采、炮掘时，放炮对巷道围岩产生振动破坏，围岩经常受到破坏开裂，甚至出现烂顶、冒顶的现象，使工作面掘进的安全生产受到威胁，采用综采、综掘后，对巷道围岩的破坏大大减少，支护强度大大提高，矿井的安全系数明显提高。
3、通过对供电系统改造及机电设备更新，解决设备老化陈旧，性能不完善，消除设备事故率高、维护检修时间长，安全保护设施不完善等缺点，使供电系统更加安全可靠，满足生产需要。
4、矿井人员定位系统、安全监控系统、皮带集中控制系统等综合信息化建设后，提高了矿井的安全生产管理水平。
利用信息化手段对煤矿井下通风、瓦斯、人员等信息进行实时采集监控，有效的防止了重特大事故的发生。
利用信息化手段提高生产设备的远程控制，提高集约化生产水平。
此外，在采掘优化布置、综合调度等安全生产的环节都可利用信息化手段达到及时、快捷、准确的信息处理和监测监控，从而有效地提高了煤炭企业的安全管理水平。
5、矿井紧急避险六大系统完善后，为井下发生紧急情况时的遇险人员安全提供了生命保障的设施、设备，提高矿井防灾抗灾能力提高，降低事故造成的危害。