消防室外管沟土方回填施工方案
管沟土方回填施工方案
土方回填施工方案一、编制依据：1、设计院提供的经总监理工程师审签的施工图纸；2、本工程的招投标文件中相关的技术条款；3、《土工试验规程》SL237－1999；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；二、主要施工方法及质量控制措施（一）管道回填管道回填分为垫层区回填、管基区回填、管身区回填、管顶区回填、表土复耕区回填。
回填前根据碾压试验确定施工参数，压实度应满足各区设计要求。
按各施工作业区每安装完成20~40节管道的施工段依次施工。
采用分段流水施工，由低到高分层水平摊铺、平整、碾压施工。
（1）施工工艺流程（2）施工准备按设计规范和监理工程师的要求，完成回填部位的基础处理及清理、排水、检验等工作；需井点降水的施工地段，应在回填土高度超过地下水位后，方可停止抽水。
按施工图纸要求检查回填处的平面尺寸、标高和工作面平整度、基底压实度等有关内容是否合格，将实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师备查；取样检测基础的物理力学性质指标，原地基描述，经监理工程师验收合格后，才能开始填筑。
（3）工作面处理地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，当遇地下水位高于管底且基底为非砂性土断面时，土方回填前应按设计要求对管底基础铺设土工格栅、碎石垫层和砂垫层处理。
回填基础处理完成，并经监理工程师验收合格后进行土方填筑。
在每层土方铺筑前，对层面进行处理，才能开始填筑。
填筑面先进行刨毛处理，刨毛深度2～3cm；表面干燥时要用洒水车进行洒水湿润，保证结合面满足设计最优含水量要求，然后由测量人员用灰线洒出填筑边线。
（4）土方运输土方回填采用挖掘机挖土卸至回填区。
（5）土方摊铺、平整下层土方采用挖掘机向坡下卸土，人工铺筑，上部土方铺筑采用进占法全断面分层摊铺施工，摊铺厚度不大于0.3m。
土方卸到作业面后，及时用人工或推土机进行摊铺、平整。
摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准。
（6）碾压①垫层区回填： K8+490~K25+400段为200mm厚粗砂垫层，一次铺填完成，虚铺厚度控制在230mm左右，采用自制加长加宽的平板振动器振平夯实。
室外消防管道施工方案
室外消防管道施工方案编制单位：编制人：审核人审批人：一、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合(de)方式.由于现场场地较大,将开挖(de)管沟土石方就地堆放.沟底宽度满足以下要求：管道一侧(de)工作面宽度(mm)管道沟槽底部(de)开挖宽度,按下式计算：B= D 1+2(b 1+ b 2+ b 3)其中B---管道沟槽底部(de)开挖宽度(mm)D---管道结构(de)外缘宽度(mm)1---管道一侧(de)工作面宽度(mm)b1---管道一侧(de)支撑厚度,可取150～200mmb21.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动(de)天然地基,经平整后管道可直接敷设；若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道.1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定：(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施(de)安全.(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道(de)井盖,且不得妨碍其正常使用.(3) 人工挖槽时,堆土高度不宜超过 1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m.(4) 沟槽(de)开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整,边坡坡度符合施工设计(de)规定；沟槽中心线每侧(de)净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度(de)一半；槽底高程(de)允许偏差：开挖土方时应为±20mm.1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑.1.3沟槽回填1.3.1管道(de)沟槽应在水压试验合格后及时回填.1.3.2回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm(de)砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实,两侧高差应相差不大.1.3.3回填土(de)每层虚铺厚度为250mm.1.3.4沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净.1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度(de)用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实(de)范围内堆料.(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内(de)回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上；回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入.1.3.6 沟槽回填土(de)压实,应符合下列规定：(1) 回填压实应逐层进行,且不得损伤管道.(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夺夯实,管道两侧压实面(de)高度差不应超过30cm.(3) 分段回填压实时,相邻段(de)接茬应呈接梯形,且不得漏夯.(4) 管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层(de)压实度不应小于87%.二、管道安装与铺设：1、一般规定1.1.PE给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观质量检查,符合国标规程要求方准使用.1.2.管材、管件以及管道附件(de)连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接.公称外卷象于或等于63MM(de)管道不得采用手工热熔承插连接,聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连.1.3.不同SDR系列(de)聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件(de)连接,应采取法兰或钢塑过渡接头连接.公称外径小于或等于63mm(de)管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接.公称外径小于或等于63mm(de)聚乙烯管道与聚伦氁烯管道(de)连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm(de)渡锌管道（或内衬塑渡锌管）(de)连接,宜采用锁紧型承插式连接.1.4.管道各种连接应采用相应(de)专用工具.连接时严禁明火加热.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别,压力等级相同(de)管材、管件以及管道附件.不同牌号(de)管材以及管道附件(de)连接,应经过试验,判定连接质量能得到保证后,方可连接.1.6.PE管材、管件与金属管、管道附件连接,当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时,其过渡管件(de)压力等级不得低于管材公称压力.1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时,应采取保护措施,或调节连接机具(de)工艺参数.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间,使其温度接近施工现场温度.1.9.管道连接时,管材切割应采用专用刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直于管轴线.1.10.管道连接后,应及时检查接头外观质量.不合格必须返工.2、热熔连接2.1.热熔连接工具(de)温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求.热熔连接前、后应使用洁净(de)棉布擦净加热面上(de)污物.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加(de)压力以及保压、冷却时间,应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业(de)规定.在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件(de)连接盟应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应(de)待连接件,使其在同一轴线上.错边不宜大于壁厚(de)10%.（2）管材、管件以及管道连接面上(de)污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直.（3）待连接件(de)断面应使用热熔对接连接工具加热.（4）加热完毕,待连接件应迅速脱离加热工具,检查待连接件(de)加热面融化(de)均匀性和是否有损伤.然后,用均匀外力使连接面完全接触,并翻边形成均宰毣致(de)凸缘,凸缘(de)高度和宽度应符合有观规定.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角,角度不宜小于30°,且管材面坡口长度不大于4mm.（2）测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮.（3）管材、管件连接面上(de)污物应用洁净棉布擦净.（4）公称外卷象于或等于63mm(de)管道热熔承插连接,应采用机械装置(de)热熔承插连接,并校直两对应(de)待连接件,使其在同一轴线上.公称外径小于63mm(de)管道热熔连接,在整圆工具配合下,可采用手动热熔承插连接.（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热.（6）加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,检查待连接件(de)加热面熔化(de)均匀性和是否有损伤.然后,用均匀外力将管材插入管件承口内,至管材插入长度标记位置,使其承口端部形成均匀凸缘.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位(de)管段,使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上(de)污物应使用洁净棉布擦净,并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,检查待连接件(de)加热面(de)溶化(de)均匀性和是否有损伤后,再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位,使连接面周围形成均匀凸缘.3、电熔连接3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定,符合电熔连接工艺要求.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时,通电加热(de)电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业(de)规定.3.3.电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力.3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度,并在管材插入端标出插入长度标记,用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上(de)污物；（3）将管材插入管件承口内,直至长度标记位置；（4）通点前,应校直两对应(de)待连接件,使其在同一轴线上,用整圆工具保持管材插入端(de)圆度.3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位(de)管段,使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上(de)污物应使用洁净棉布擦净,并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前,应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位.4 、承插式连接4.1.公称外卷象于或等于90㎜(de)管道非锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）将管材插口端进行倒角角度不宜大于15°倒角后管端壁厚应为管材壁厚(de)1/2~2/3.（2）清理管材插口外侧和承口内侧表面并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时胶圈必须由管材生产企业提供放入时在承口凹槽内应先清理干净且将其呈凹状放入槽内坐落应正确妥帖不得装反扭曲.（3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部(de)有效插入长度在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度(de)提示标记时在承口外部量到该位置在插口上做出标记.无提示标记时应符合表1.4.1(de)规定.承口有效长度(de)根部预留量（4）将插口端对准承口并使两条管道轴线保持在一条平直线上将其一次插入直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角必须在插入到位后再行借转借转角度不宜大于1.5°.（5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位(de)方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入.（6）如插入时阻力过大应将管子拔出检查胶圈是否扭曲不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确.（7）插入时可涂刷润滑剂润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用,且无毒、无味、无嗅,不会滋生细菌.（8）涂刷润滑剂时,宜先将润滑剂用清水稀释,然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上,不得将润滑剂涂在承口内.4.2.公称外卷象于或等于90㎜锁紧型承插式连接要求可按本规程1.4.1(de)规定.4.3.公称外径小于或等于63㎜锁紧型承插式连接应符合下列规定:（1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量,将管材及管件插口部位清理干净.（2）聚乙烯管之间(de)连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部,（聚乙烯管(de)插口端还需插入不锈钢内套管）.密封圈距插口端部(de)距离应按不同管径而定,公称外径为63㎜时(de)距离为20㎜,公称外径为32㎜时(de)距离为10㎜,然后将管材插入连接件口内,将锁紧螺母锁紧,不留余扣.聚乙烯管与聚伦氁烯管连接时应将聚伦氁烯管材直接铂f亮蛹木⊥罚缓蠼芊馊Α⒀谷ρ谷肓蛹谀冢俳袈菽杆簟Ｋ羰币擞米ㄓ冒馐郑菽敢钥郏昧σ手校坏糜寐Α5、管道水压试验：因管线较长,沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线,沟槽开挖后应及时回填,沟槽全部开挖会影响相关单位(de)施工,所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压.5.1、一般规定管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导路线(de)设计.管道灌水应从下游缓慢灌入,灌入时,在试验管段(de)上游管顶及管段中(de)凸起点应设排气阀,将管道内(de)气体排除.5.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验,管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验.5.3试验管段(de)后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时,应采取加固措施；后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直.5.4水压试验时,采用(de)设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5级,最大量程为试验压力(de)1.3～1.5倍,表壳(de)公称直径不应小于100mm,使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验(de)端部与管道轴线相垂直(de)支管上.5.5管道水压试验前应符合下列规定：管道安装检查合格后,应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件.5.6管道水压试验时,应符合下列规定：管道升压时,管道(de)气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压；应分级升压,每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压；水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人了；水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作处标记,卸压后修补；水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格.6、管道系统冲洗：6.1管道冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行.6.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置,并能保证将管道系统内(de)杂物冲洗干净.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积(de)60%,排水管应接至排水井或排水沟内.6.3冲洗时,以系统内可能达到(de)最大压力和流量进行,直到出口处(de)水色和透明度与入口处目测一致为合格.。
管沟开挖回填施工方案
管沟开挖回填施工方案沟槽开挖回填工程是一项重要的土建施工工作，以下为一个700字管沟开挖回填施工方案：一、施工前准备工作1. 组成施工队伍，包括施工人员和安全监护人员；2. 确定施工现场的工作区域和边界，并设置警示标志；3.了解管道的走向、直径和施工要求，并制定详细的施工方案；4. 采购施工所需的工具、设备和材料；5. 确定施工期限和工作计划。
二、沟槽开挖施工1. 根据管道的走向和直径，在地表划定开挖的区域；2. 使用挖掘机或手动工具进行开挖作业，根据管道的所在位置和深度调整开挖方式；3. 管道沟槽的宽度应根据埋设管道的类型和直径来调整，确保管道的稳固性和安全性；4. 在施工过程中注意土方的坍塌防护，采取有效的安全措施，减少对周围环境的影响；5. 清理挖掘出的土方、石块和其他杂物，并将其妥善处理或运输至合适的地方；6. 按照设计或监理要求，在沟槽底部铺设合适的垫层材料，保护管道的外观和质量；7. 使用导线或水平仪来检查沟槽的准直度和水平度，确保施工质量。
三、管道安装1. 按照设计方案准确安装管道，并保持管道的流向和坡度符合要求；2. 使用专业工具连接管道，并进行泄露测试和质量检查；3. 安装管道支架和固定设备，确保管道的稳定和安全。
四、回填施工1. 根据设计要求，选用适当的回填材料，如黄土、砂土等；2. 采用分层回填的方法进行回填工作，每层厚度不应超过30cm；3. 在回填过程中，使用振动器或压实机械对土方进行有效的压实，确保土方稳定，减少管道的变形和损坏；4. 在回填完成后，再次对土方进行平整和压实，确保管道的稳定性和表面平整度；5. 清理施工现场和边界，并进行安全巡视和维护。
五、施工验收1. 进行施工质量检查和验收，确保工程达到设计要求和规范要求；2. 对施工过程中出现的问题和不符合要求的部分进行整改和修复；3. 提交施工日志、检测报告和相关证明文件，供监理单位或业主单位进行验收。
通过以上施工方案的实施，能够确保管沟开挖回填施工的顺利进行，保证施工质量和工期要求的达到。
管沟开挖及回填施工方案
管沟开挖及回填施工方案一、管沟开挖1、管沟开挖前应请测量员根据图纸放线（或设轴线控制桩），经监理复验后方能进行开挖。
管沟开挖的沟底宽度具体按现场规定。
开挖宽度B=D1+2（b1+b2+b3）D1—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧工作台面宽度；b2—管道一侧支撑厚度；b3—现场浇注砼或钢筋砼管渠侧模板厚度。
注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加。
2、当地质条件较好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度小于5米不加支撑时，沟槽无荷载静载等来选择放坡。
3、沟槽开挖应尽量用挖掘机进行。
挖掘机挖沟时深超过5m应分层开挖；人工挖沟沟深超过5m应分层开挖且层间留台宽度为：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m。
4、人工挖沟时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m；挖掘机挖土时，堆土应尽量远离沟槽。
5、沟槽开挖应达到以下要求：沟底应落在老土上，若是回填土应超挖200mm，回填级配砂石，并压实或按设计规定进行。
沟槽中心线每侧的净宽不小于管沟槽底部开挖宽度的一半。
槽底高程允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
为了达到这一要求，在用机械挖土至设计标高约200mm时，每隔110mm就测量打桩，采用人工清理至沟底高程。
管沟开挖时应注意排水，避免管沟受水浸泡。
管沟开挖完成后，请监理、业主进行验槽，并有验槽记录。
二、管沟回填1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前应符合以下规定：2、砼管铺设管基（现浇）和接口抹带或接缝的水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；3、无压管应闭水试验合格后及时回填；4、压力管道回填前应符合下列规定：a、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分；b、管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
5、回填时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有大于50mm 的砖、石等硬块。
管沟土石方开挖及回填工程施工方案
第一章概述第一节工程概况和主要工程量一、概况1.本工程概况及工程量综合说明本工程为管沟土石方开挖及回填工程，土方开挖量为129460立方米，石方开挖量为18000立方米，2.工程名称：《西南成品油管道项目土石方工程第4施工标段工程》3.工程起止范围：起桩号40－01/111陆川，止桩号40－01/144陆川与玉林界4.工程简介：西南成品油管道工程是国家实施西部大开发的重大举措，是中国石化股份公司的重点工程。
管道起于广东省茂名市，止于云南省昆明市，途经广西自治区、贵州省，管道全长1691公里。
管道采用单管密闭顺序输送工艺，按油品性质相近的原则顺序输送90＃汽油、95＃汽油、0＃柴油。
设计输送量1000万吨每年，设计压力10Mpa。
管径为DN200~DN500，管材采用X52和X60两个等级，根据管径及重要程度选用ERW管、螺旋埋弧焊钢管或UOE直缝钢管。
根据沿线地形地质情况，分别采用FBE和3PE进行外防腐。
本标段负责起桩号40－01/111陆川，止桩号40－01/144陆川与玉林界段的管沟土石方施工，长度为34.9公里。
管线除跨越、架空管段外，一般采用进地敷设的方式工，管线埋设深度按施工图纸要求，特殊地段架空敷设或地面敷设砌堤保护，石方段管沟超挖0.2m，用以铺垫细土管床，管线回填后，恢复地貌原状。
5.工程承包范围概况：本标段内的线路交桩放线、管沟土石方开挖、管沟土石方回填、施工作业带的清理、施工临时道路清障及修筑、施工场地和施工临时道路的清理及地貌恢复、与管道安装单位的施工配合。
6.施工场地自然条件及社会依托：施工场地自然条件：本标段内地貌分中山、低山、丘陵、台地、平原和石山六类，境内山地面积占总面积的70.8%。
平原地区主要有以柳州为中心的桂中盆地、南宁盆地和郁江平原。
境内石灰地层分布广，加上高温多雨的气候条件，形成典型的岩溶地貌。
宜州以北海拔逐渐升高。
南丹至河池一带有密集的峰丛、峰林石山。
室外消防给水工程施工方案
室外消防给水工程施工方案一、室外消防给水工程（一）、工艺流程坑槽土方开挖→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→竣工验收。
1、基坑开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1.1开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
1.2做好坑、坑外的排水，在坑应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
1.3采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
1.4当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
2、施工方法2.1基坑开挖2.1.1在进行管坑开挖前，利用在全围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
2.1.2开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
2.1.3采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安装。
部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1：0.5-1：1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取换填土、换填石块、施打木桩及钢板桩等支护方式。
2.1.4开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一集水井，收集管沟底的积水并用水泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土体应待下一工序进行前方予挖除。
2、管道基础2.1管道按设计图纸进行施工。
消防室外管沟土方回填施工方案
消防室外管沟土方回填施工方案一、施工准备1.根据施工图纸和设计要求，确定管沟的位置和尺寸，标志出管沟的起点和终点，并清理管沟周边的杂物和障碍物。
2.准备好所需的施工机械和工具，如挖掘机、推土机、压路机等，以及土方回填所需的填料和土壤。
3.在施工现场设置必要的安全标志和警示牌，并划定施工区域。
二、挖掘管沟1.使用挖掘机开始挖掘管沟，根据设计深度和宽度进行挖掘，同时保持管沟两侧的边坡平稳。
2.在挖掘过程中，注意防止破坏周围建筑物和地下管线，必要时采取支护措施。
三、土方回填1.挖掘到设计深度后，开始进行土方回填。
首先将管沟底部进行夯实，用手动压路机或轻型振动器振实管沟底部土层。
2.将挖掘出的土方按照规定堆放在管沟两侧，并进行均匀分布，避免土方集中堆放，以免影响管沟的稳定性。
3.在土方回填过程中，注意将土方夯实，以提高坚实度和稳定性。
可以使用压路机进行夯实作业，夯实次数和重量要根据土方的类型和湿度情况来确定。
4.对于较松散的土方，可以加入适量的填料，如砂土、石灰土等，以提高土方的密实度和稳定性。
5.在土方回填的同时，要注意管沟两侧的边坡的修整和夯实，以保持边坡的稳定性和坡度符合设计要求。
四、检查和验收1.在土方回填完成后，对回填的土方进行检查，确保土方回填的均匀性和夯实度符合设计要求。
2.验收合格后，可进行下一步的工程施工。
以上是消防室外管沟土方回填施工的基本方案。
在具体施工过程中，要根据实际情况进行调整和改进，确保施工安全和质量。
同时，要严格遵守相关的安全操作规程和环保要求，确保施工过程中不对环境造成污染。
管沟回填土、砂施工方案及工艺方法
管沟回填土、砂施工方案及工艺方法一、材料要求土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm。
含水率应符合规定。
二、作业条件1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。
2.管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
3.施工前，应抄平做好水平标志，在管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。
管道敷设后应在管顶覆土层内埋设测量管路位置的金属带状示踪线，或在地面上设置水管道标志线。
三、操作工艺1、工艺流程：槽底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
2、施工要点（1）填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
（2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（4）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
（5）深浅两槽相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1．0m。
（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0．5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
（7）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
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消防室外管沟土方回填
施工方案
Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
消防室外埋地管沟土方回填施工方案
北京城建天宁消防有限责任公司
北京汽车研发中心项目部
2011年8月17日
目录
三、施工准备
⑴技术准备
①管道质量检验合格后；
②对参加回填有关施工人员施工方案及技术交底工作。
③基坑槽底杂物清理干净。
④做好土壤夯实取样试验的准备工作。
⑤注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。
⑵机具的准备
局部和小面积的采用人工回填，主要机具有：打夯机、水准仪、铁锹（尖、平头两种），钢尺、勾机等。
⑶试验与检验
回填土必须按规定分层夯压密实，并分层取样进行检验。
⑴土方正式回填前，取15～20kg土样送至试验室进行标准击实试验并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。
⑵回填取样按100m2取一点进行取样试验。
⑶回填过程中应及时通知试验室来现场取样。
四、主要施工方法及施工注意点
⑴工艺流程
清理基底→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收
⑵土方回填前先将基槽内的垃圾杂物清理干净，配以勾机填土。
⑶检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
现场含水量测定方法：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。
⑷回填时应分层铺摊，采用人工气夯夯填密实。
打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。
每层铺摊后，随之耙平。
⑸回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
⑹人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。
㈦回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
五、质量标准
⑴回填土料的质量控制需符合设计要求。
⑵回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
⑶在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。
用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
⑷级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
⑸回填必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中
⑹纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑺在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。
取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。
六、各项管理措施
⑴组织管理
①项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。
⑵施工质量保证措施
①施工前，工长应做好安全技术交底。
②对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。
③回填土工程主要严格控制成品保护，严格按保护层边300mm范围内用人工夯实的要求操作。
④对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。
⑤回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。
⑶雨季回填施工技术措施
①土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。
②所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。
③土源采用未经雨水渗透的土回填。
④所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
⑤施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。
⑥当由雨时堆土场应急时用雨布覆盖。
⑦回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。
⑧被水浸泡的土不得用于回填。
⑨在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。
⑩对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。
㈣安全措施
①对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。
②参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
③在施工前必须对场地进行维护，施工现场四周设置好围挡，挂号安全提示标语。
④所有作业人员必须持证上岗，不懂机械操作的人员，禁止操作机械。
⑤打夯机必须有专职人员指挥操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。
严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
戴好绝缘手套。
打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。
⑥随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。
⑦现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。
⑧安全员要跟踪检查现场情况，防止事故发生。
北京城建天宁消防有限责任公司
北京汽车研发中心项目部
2011年8月17日。