饲料设备维修保养规程
饲料厂主设备操作规程
一、生产流程操作规程(一)、目的：为保证饲料产品在制粒加工中的质量，确保饲料产品满足饲料工艺要求！(二)、范围：本规程是用于饲料这里加工工序过程。
(三)、常规准备1、开机前准备，按生产计划检查更换环模和筛网，了解蒸汽供应情况，清理制粒机的内残料，排除调制器管道内的冷凝水，清理冷却器，对制粒机进行检修保养，确保制粒机能正常运行。
2、开机，安生产调度室通知开机，开机时先启动后道工序，然后启动签到工序，开启主机是要等 Y-△降压后启动转为正常后在开启喂料器！3、机器运行中监视控制仪表，调节喂料速度，整齐压力，调质温度，整齐添加量及切刀距离等，以满足产品生产工艺质量要求，并作记录。
4、停机，关机时先关前道工序，再关后到工序，停机前还应用油性植物料填充模孔，以免造成物料阻塞，清理制粒机内残留物料，清理设备场地，清洁卫生。
(四)、各工段启动1)进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。
粒料工段工作流程：进料---刮板机 ----- 除尘----- 除铁-----提升机-----初清筛-----旋转分配器---待粉碎仓；粉料工段流程：进料---刮板机---提升机---粉料筛---旋转分配器----配料仓。
旋转波段开关，使旋转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器(也可现场控制) —初清筛—提升机—刮板机。
如果提升机没有启动，则刮板机无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节阻塞。
全部开动后，若其中某台发生故障而住手，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。
2)粉碎工段工作流程：喂料器---—粉碎机—---刮板机---提升机---旋转分配器---配料仓-----除尘器。
工作时使旋转分配器的下料口指向给定配料仓，按顺序开启提升机—刮板机—除尘器—粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器 (变频器、振动给料器、电磁调速器)并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。
饲料厂管理规范
通过本规程的实施，规范饲料生产的操作,严格生产管理,确保产品质量的稳定性。
合用于生产车间各岗位。
生产车间及各岗位严格按此操作规程执行。
4.1.1 根据生产计划合理安排生产，并向相关工序下发指令。
4.1.2 合理安排投料顺序，尽可能量大先投、量小后投；高蛋白原料先投、低蛋白原料后投。
4.1.3 正确设置路线，遵循从前往后关、从后往前开的原则。
4.1.4 选择配料表时，要反复核对，保证工艺绝对正确。
4.1.5 合理设计料柱值、超差量、停机量，尽可能减少计量误差。
4.1.6 加料按从多到少，从轻到重的顺序。
4.1.7 配料称在使用前必须置零，杜绝一切人为影响因素。
4.1.8 严格按照工艺进行混合，确保混合均匀。
4.1.9 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂中控生产日报表》。
4.2.1 与中控室保持信息畅通，检查各种原料、半成品、成品进出仓是否正确。
4.2.2 每一批料进仓时必须取样，观察产品的色泽、气味、温度、外观是否正常。
4.2.3 检查各种原料的粉碎粒度。
4.2.4 时常清理筛网、初清筛、永磁筒。
4.2.5 生产结束后，盘仓并认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂仓容盘点记录》。
4.3.1.1 按库管指定的垛位、地点将原料码板后摆放整齐。
4.3.1.2 扒完垛后，打扫垛旁的卫生，垛旁、垛上不能有散料、尘土。
4.3.2.1 按中控指令及时准确投放原料。
4.3.2.2 投料时尽可能用手解袋，若必须用刀时，刀要锋利，划袋时不能回刀。
4.3.2.3 投料过程中，杜绝不合格原料及杂质混入原料。
4.3.2.4 投料口周围的原料要每批一清。
4.4.1 按先进先出领用预混料并根据工艺传递卡核对品种、批数、组份、数量。
4.4.2 预混料料严格按工艺计量。
4.4.3 认真填写《双汇集团家禽事业部饲料厂预混料使用记录》，并做好预混料交接工作。
4.5.1 根据中控通知的品种、批次、数量准备物料。
4.5.2 待加小料严格按先进先出的原则领用。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1）严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂；
2）切刀与环模最小距离不能小于3mm；
3）班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象；
4）开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致；
5）班前检查磁铁，每班至少2次清理磁盆；
6）随时保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。
7）随时消除跑冒滴漏现象；
8）检查有无漏油现象，及时更换油封；
9）每半个月检查一次行程开关是否动作可靠；
10）每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换；
11）每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1）小修每半年一次，维修内容；
a. 检查调整主轴轴承间隙，空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm；。
饲料制粒设备维修保养规程
饲料制粒设备维修保养规程1制粒机维修保养规程1.1安全规程1)制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者,并持有相应资格证书方能从事制粒机的保养与维修。
2)在进行制粒机维修保养前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3)对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4)只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5)制粒机上的安全防护装置，如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查，失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6)制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7)制粒系统各设备应有良好的接地。
8)所有电缆、电线均要通过保护套管。
9)制粒机运行时，联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10)制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
1.2制粒机环模的拆装1.2.1螺栓联接环模的拆装（环模与主轴用螺栓联接）1)螺栓联接环模的拆卸程序─断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部；─当在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤；─拧下环模罩螺栓，卸下环模罩；─打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓；─至少2人合力将环模取下；─将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。
2)螺栓联接环模的安装程序─该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴轴线同心。
有断头螺栓必须先取出，才能安装；─检查环模的内表面和各螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再安装；─2人合力将环模抬起来与飞盘贴合，注意定位销的位置；─从侧门上螺栓，并一一“吃进”1/3的深度，然后对称逐渐上紧；─用百分表检查环模的端面跳动不能超过0.5-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时边在后面对对应的螺栓进行调整，直至符合要求；─用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧；─最后调整好模辊间距，并将环模罩用螺栓联接好。
饲料混合机维修保养规程
饲料混合机维修保养规程
1、安全规程
1）混合机传动链条保护罩要完好，防止人触及工作中的链条发生人身伤害事故。
2）电机座紧固螺栓要定期检查，基础要有足够的刚性，防止链条因基础松动而跳节或脱落，造成传动故障。
双轴桨叶混合机如发生链条跳节可能发生桨叶相互碰撞而导致桨叶断裂。
3)混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。
2、新设备使用规程
1）开机前，进行设备各部分的检查；
a. 混合机转子与壳体之间的间隙是否符合设备说明书。
b. 混合机盖板与壳体之间的连接是否密封。
c. 混合机卸料门密封条是否完好，混合机卸料门开关限位行程开关位置是否合适，开门是否能保证到位、关门是否能保证密封。
d. 驱动混合机卸料门的连杆机构在混合机卸料门关闭时是否处于连杆机构的死点位置，以保证工作中若压缩空气停止供气（气动卸料）或断电（电动卸料），不能依靠动力时，混合机门不会因物料重量而打开。
e. 传动链条松紧度是否合适。
松紧度可通过将电机在滑。
饲料厂设备维修安全操作规程
饲料厂设备维修安全操作规程
1、检修各种设备、机器，进入MCC配电控制室，由当班电工切断电源。
电脑控制室操作人员，必须挂上警告牌，当班维修人员在维修的机械设备的电源开关上挂上自己的牌子。
机械设备修复后，由当班维修人员直接通知双方（MCC和电脑）人员待明确指令后才可试车运转。
2、凡是检修设备、机器，包括跟班机修、停产机修和2米以上登高机修必须做到二人上岗。
3、心在当天同时维修数部机器、机械设备，特别上同名称的（音同字不同：例如：1#提升机与7#提升机，1#与7#的音在电话里是听不清楚的）。
应在层次上和名称上错开维修作业。
4、凡在坠落高度基准2米以下（含2米）登高作业，（深度超过2米的坑道、阴井、地槽、船舱等处上面悬空作业的，亦视登高作业）。
进入施工现场，必须带好安全帽。
在没有防护设施的登高和陡坡作业必须系好安全带。
5、登高作业人员应束好袖口及裤管，钮好衣扣，不穿硬底地跟皮鞋、打桩鞋、硬塑鞋，以防绊倒和滑跌。
6、登高作业时，所使用的工具、零件及零星材料，必须随手装入工具袋，工作完毕，应将工具、材料等全部清理取
下，不得遗留在上面，防止落物砸伤他人。
7、不准由高处向下抛任何物件。
由高向下或向上传递物件必须采用工具袋传递或用绳索捆牢吊取等安全办法。
8、多层作业的操作（包括设备维修和安装）上下层间应设置有效隔离措施，否则不许操作人员在同一垂直线下方工作。
农机维修保养规章制度
农机维修保养规章制度一、总则为规范农机维修保养工作，提高农业机械设备的使用效率和使用寿命，保障农业生产的顺利进行，特制定本规章制度。
二、工作责任1.农机维修保养工作由农机维修保养人员负责，各级领导要对农机维修保养工作给予充分的重视和支持。
2.农机维修保养人员要具备相应的专业知识和技能，并定期参加培训，提高维修保养水平。
3.农机维修保养人员要按照规定的程序和要求进行维修保养工作，做到认真细致，不马虎从事。
4.各级领导要对农机维修保养工作进行监督和检查，确保维修保养工作的质量。
三、维修保养内容1.定期检查农机设备的各项部件，发现问题及时修复。
2.保持农机设备的清洁卫生，减少污染和腐蚀。
3.定期更换润滑油和滤清器，保持农机设备的润滑与过滤功能。
4.对农机设备的电气系统进行检查和维护，确保电气系统的正常使用。
5.检查和调整农机设备的传动系统，保证传动效率和传动部件的使用寿命。
6.对农机设备的冷却系统进行检查和维护，确保农机设备正常工作温度。
7.维护农机设备的动力系统，确保农机设备的正常工作和动力输出。
8.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保农机设备的安全使用。
四、维修保养记录1.农机维修保养人员要对每次维修保养工作进行记录，包括维修内容、维修时间和维修费用等。
2.维修保养记录要保存在农机维修保养档案中，定期进行整理和归档。
3.维修保养记录要定期进行审核和检查，确保记录的真实和完整。
四、维修保养培训1.农机维修保养人员要定期参加维修保养培训，提高维修保养技能。
2.维修保养培训要由专业教师授课，内容包括维修保养知识和技能、维修保养流程和维修保养案例等。
3.维修保养培训要定期进行考核和评估，确保培训效果。
五、维修保养奖惩1.对农机维修保养工作出色、效果显著的个人和单位给予奖励和表彰。
2.对农机维修保养工作效果不佳、造成严重后果的个人和单位给予惩罚和处理。
3.对违反维修保养规章制度的个人和单位给予相应的处罚。
六、其他规定1.农机维修保养人员要遵守工作纪律，做到严格遵守工作规程，不得擅自私放。
简析颗粒饲料机械设备的使用和维护措施
简析颗粒饲料机械设备的使用和维护措施摘要：在现代的养殖业中，由于颗粒状的饲料可以更好地帮助家禽的进食和消化，并且还可以将浪费概率降到最低，同时在颗粒状的饲料便于运输的情况下使得整体的生产需求大为增加。
为了更好地提升颗粒饲料机械设备的生产效率，将需要正确地利用颗粒饲料机械，并对其进行科学、合理的维修，以保证其正常运转。
本文主要基于颗粒饲料的基本优势，从机械设备的选型、操作使用以及维护方面进行探究，以期更好地确保颗粒饲料机械设备得以正常运转。
关键词：颗粒饲料；机械设备；使用操作；维护引言近年来，随着我国养殖业的快速发展，颗粒饲料由于其便于吸收以及运输等优势，广泛受到养殖的欢迎，由此将将使得大众对颗粒饲料的购买需求增加。
饲料制造企业将需要通过现代化机械设备生产的方式提升颗粒饲料的总体产值，而在长时间、高强度运转的情况下，颗粒饲料机械设备极易出现磨损以及故障问题，因此强化对其的维护和保养将具有重要意义。
1颗粒饲料的优势目前，颗粒饲料是一种比较常用的饲料，在一些大的养殖场中，颗粒状的饲料有很多优点，以下进行分析：首先，饲料混合在一起，压缩成颗粒，在挤压的时候会因为湿度、温度等因素的作用而变软，这样的饲料有利于动物的消化和吸收，而颗粒较小的饲料也具有较小的消化体系，颗粒饲料更容易被畜禽吞食。
而且，这些颗粒饲料，一旦被动物吸收，也会大为缩短畜禽消化的时间。
此外，在生产颗粒饲料时，一般都会进行高温蒸汽消毒，由此将能够有效确保饲料制造生产的安全性。
其次，禽畜吃颗粒饲料，可以保证它们的进食量，也可以充分的吸收颗粒中的营养成分。
由于家禽很少有营养分离的问题，所以禽畜在吃颗粒饲料时，不会出现挑食现象，这将能够极大地减少食物的浪费。
另外，颗粒饲料的生产工艺也较为简单，这将可以有效节省大量的人力，而且颗粒饲料在美味程度上也会大为增加，由此将可以让家禽的体重在较短的时间内就达到增加体重的目的，从而大大增加饲料的利用率和转化率。
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设备维修保养手册年月日─────────────────────────────于海东页1 第第一节：清理设备维修保养规程。
——3 页圆筒初清筛一．永磁筒二．第二节：输送设备维修保养规程。
——5 页斗提升机螺一．旋输送机刮板二．机输送机三通、三．闸门旋转分配四．器五．第三节：粉碎及混合维修保养规程——14 页粉碎机喂料器一．粉碎机二．混合机三．第四节：制粒设备维修保养规程——20 页一．制粒机冷却器二．破碎机三．分级筛四．第五节：辅助设备维修保养规程——32 页脉冲除尘器一．风机二．摆线针轮减速机三．离心水泵四．齿轮油泵五．空气压缩机六．升降机七．页2 第第一节清理设备维修保养规程一、圆筒初清筛维修保养规程（原料检验筛和成品初清筛）1、安全规程1）对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。
2）只有在机器完全停止后才能打开操作门。
3）只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理。
4）应保持皮带或链条防护罩完好无损。
5）电机电缆、电线应有保护套管。
2、新机器使用规程1）检查各紧固件是否松动。
2）检查传动链条的张紧度。
3）用手盘动电机尾部，使筛筒旋转一周以上，检查筛筒旋转是否灵活，是否有卡、碰、擦等异常响声。
4）空车试运转，并检查筛筒转向与转向标牌的指向是否一致。
5）待以上各项检查合格正常后，可投入使用。
3、维护保养规程1）筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得串动。
2）主机轴承每半年更换一次润滑剂（锂基脂）。
3）传动链条每一月用机油润滑一次。
4）筛筒、衬板与清理刷磨损至不能正常工作时，应立即更换。
5）每周必须对机内筛筒和主轴上的杂物清理一次。
6）班前班后应做好清洁卫生工作。
4、维修规程1）小修每半年一次，内容包括：a. 检查链条磨损情况，并适当调整其松紧度，磨损严重时应及时更换。
b. 检查电机接线盒内电线固定螺栓是否松动，更换损坏的密封圈。
c.检查维修破损的线路。
d.检查机架地脚螺栓是否松动，调整两链轮使它们处于同一平面。
e.拆洗主轴轴承，润滑后，更换密封填料。
f.查筛筒的磨损情况。
g.检查刷子磨损情况。
h.检查操作门的是否变形机器密封情况。
页3 第2）中修每年一次，内容包括：a.小修工作内容。
b.检查电机轴承磨损情况，加润滑脂，更换损坏的轴承。
c. 更换损坏的轴承座。
d.检查链轮键的磨损情况。
e.检查导向螺旋磨损情况，磨损严重时应修补或更换。
f.检查链轮和链条的磨损情况，磨损严重时应修补或更换。
5、常见故障及排除方法故障原因排除现象方法故障、添加润滑、缺乏润滑、疏通油路，清洗轴、油孔堵塞，内有脏轴承发、更换轴承或轴、轴瓦或滚珠损、更换筛筒或对其进、筛筒破修、供料量过清理效果、控制喂料、筛孔选择不、更换筛孔适当的筛、筛孔堵、清理筛产量显著下、喂入量不、增加喂入二、永磁筒的维护保养规程1、维护保养规程1）运输、安装过程中防止振动，更不能敲击磁体；2）其四周禁止放置易燃化学仪器仪表等物品；3）每班至少清理磁体上被只附的磁性杂质两次；4）使用中，如发现磁性明显下降，则应及时充磁或更换磁块；5）磁体顶帽、磁极板受物料的冲击、摩擦，如发现磨损严重时，应及时修补或更换。
6）定期检查操作门的密封情况。
2、维修规程1）小修（每半年一次）a.彻底清理永磁筒中的杂质；b.修补或更换操作门密封条。
2）中修（每年一次）a. 小修工作内容；页4 第b.测定磁体磁性，若下降明显，应充磁或更换磁块；c.检查操作门的密封和变形情况；d.检查磁体顶罩的磨损情况，若磨损严重应修补或更换。
3、常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法1、清理后续溜管或设备 1、后续溜管或设备堵塞2、清除异物2、筒体内有异物堵塞、清除表面吸附物33、磁体表面吸附物过多、校正进料管11、料流跑偏除铁效果差2、料流过快2、控制物料流速、充磁或更换磁体33、磁性下降第二节输送设备维修保养规程一、斗提升机维修保养规程1、安全规程1）严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门或机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；2）打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；3）禁止将手伸入底座，而应借助工具掏挖物料，以防斗提机倒转时造成人身伤害；4）斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应实行紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；5）每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；6）畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或有经验人员的指导下完成。
2、新设备使用规程1）打开机座的检修门，清除机内杂物；2）打开中间机筒上的观察门，检查畚斗带张紧度，必要时调整底座调节螺杆，张紧畚斗带；新设备投入使用前，应保证调节螺杆剩余行程不低于全部行程的 60%，否则应缩短畚斗带长度；3）打开机头盖，用手转动头轮，检查每一个畚斗螺栓的紧固程度，拧紧每个螺栓，并检查所有畚斗的形状，更换其中形状异常的畚斗，以防止畚斗在运转过程中与机壳发生摩擦；4）检查电机座紧固情况，拧紧松动的螺栓；5）检查减速器的油位，保证减速器中的油位在油标的高液位和低液位（减速器内腔溶积的 1/2～2/3）之间，链传动斗提机还需给链条涂抹 30#机油；6）开机空载运行，检查电机转向是否正确、是否有异常响声、畚斗带是否打滑；页5 第7）负荷运行，检查是否有异常响声，检查畚斗带是否打滑；8）对有止逆装置的斗提机，在负荷运行中试验紧急停机，检查止逆装置是否工作正常；9）第一次负荷运行一小时后，检查轴承、减速器温升，发现温度过高异常及时处理。
3、操作保养规程1）运转过程中，每班应检查 1 次头轮底轮轴承和减速器温升情况，若手触10 秒钟左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速器等相应措施；2）每月为头底轮轴承加注 1 次润滑脂；3）运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速器是否过热；4）新装畚斗带每运转 2 个班次（提升机负荷运转 10 小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；5）每周清理 1 次提升机底座中的积存物料；6）每次打开机头盖，应将盖板上附着物料清理干净；机头盖每月至少清理1 次；7）停机前，应停止进料并空车运转 2～3 分钟（根据提升机高度确定）。
4、维修规程1）小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：a.检查电机接线盒内电线连接是否松动；b.检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；c.检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；d. 清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；e.检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；f.清洗或更换观察窗玻璃；g.对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；h.更换减速器润滑油。
检查并清洗透气孔盖，必要时更换；i.拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑脂，更换止逆机构固定螺栓。
2）中修中修每年进行一次，包括以下内容：a.小修全部内容；b.检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；c.检查并清洗斗提机头轮和底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承与轴承座，更换润滑脂和密封圈；d.检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；e.检查畚斗带磨损情况，必要时更换；f.拆洗减速器，检查各部件磨损情况，修补更换磨损严重部分；页6 第检查卸料口挡料板，如磨损严重则更换；g.检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；h. 8mm；检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于 i.机筒刷油漆。
j.法排除方见故障及5、常法排除方故障原因故障现象、后续设备故障，排料不畅1、停止进料，排除后续设备故障1、畚斗带张紧不够，畚斗带拌2、调节张紧螺杆或调整畚斗带长2动物料回流度、卸料挡板破损或与畚斗间距3、修补更换挡板或调节间距3过大、调节张紧螺杆或调整畚斗带长1度、畚斗带张紧度不够，畚斗带1、紧固畚斗螺栓或修整更换变形2抖动畚、畚斗松动或变畚斗碰、修整更换变形机筒，加固机、机筒受压变支、畚斗带跑、见跑偏排除方、调节机筒垂直、机筒垂直度超过允许范、调整至平、头轮轴与底轮轴不平畚斗带、重新连结畚、畚斗带接头变、改变进料形式，在进料口上、进料偏向一加垂直溜、严格按规程操、停止进料，排除后续设备故、在提升机启动前进、在进料口增加手动闸口，控、后续设备故障，排料不、进料流量过进料流物料堵、调节张紧螺杆或调整畚斗带、畚斗带过松造成打、出口被大块物料堵除大块物规6维）新畚斗带的准备1左右的畚斗计算需要的畚斗带长度，在新畚斗带上剪下比计算长度长1.5m 位，每排孔数和孔间距与畚斗相同，三处开始标孔带；在距畚斗带一端约 0.4m 中个孔则中间孔应位于畚斗带中心，两个孔则两孔中心距的中点应位于畚斗带300，可参考原畚斗带畚斗间距；标出一段畚斗带上心；相邻两排孔距离 250～。
0.4m 的孔位后，用手工冲孔钻打孔。
直至距畚斗带另一端小于如有足够的备用畚斗，可将畚斗装好，否则应卸下旧畚斗带并拆卸畚斗安排孔不装畚斗。
畚斗的安装应牢固，螺5装于新畚斗带上。
安装时，两端各留栓尾部要充分嵌入畚斗带，保持畚斗带背面平整。
）旧畚斗带的拆卸2页7 第打开提升机头轮盖和底座上检修门，并在底座检修门处找出畚斗带接头，用长度足够的铁棒卡住一个畚斗，同时在头轮上卡住上升段和下行段各一个畚斗，确信接头断开后畚斗带不会下坠后，卸开接头，用力将畚斗带从头轮出拉出，注意每拉出一段要随时用铁棒卡住一个畚斗，防止畚斗带下坠，保证安全。
高度过大的斗提机可采取从底座位拉出畚斗带的方法，其做法是打开头轮盖并在头轮处找到畚斗带接头，同时打开中间检修门和底座排堵门，在头轮处卡住畚斗带后卸开畚斗带接头，然后抽出铁棒使畚斗带下坠，再从底座将畚斗带拉出；采用这种方法，畚斗带易在机筒内卡住，需利用中间检修门操作。
3）畚斗带的安装a.准备三条长度大于机筒宽度 20cm 左右的 5 号角钢，分别在中间部分钻出与畚斗带上孔数和孔间距相同的一排孔；b. 将提升机底座上畚斗带调节螺栓旋至最高位置；c.在装好畚斗的新畚斗带上标出中间位置（数畚斗个数即可），从头轮处分两头放下，确保标注的中间位置在头轮处，用铁棒卡住。
从底座检修门中找出畚斗带的一端，用上述准备好的一条角钢与畚斗带用螺栓固定（畚斗带端部留出一排孔），并将畚斗带卡在提升机外壳上。
在检修门上方吊挂一 1.5 吨以上的手动葫芦，从底座找出畚斗带另一端，绕过底轮后从同一个检修门拉出，拉紧后与角钢用螺栓连结，同时将手动葫芦吊钩套在下端角钢上。
拉动葫芦，拉紧畚斗带，直至合适的张紧度，再将上端留出的一排孔和下端距它最合适的一排孔对准，安装一个畚斗的同时连结畚斗带两端。