公用工程操作规程
公用工程各项制度规程
公用工程各项制度规程第一章总则第一条管理目的为规范公用工程建设，落实国家建设政策，保障施工质量，维护建设安全，树立科学管理理念，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于公用工程建设中的各项管理规定和制度，包括但不限于施工管理、质量管理、安全管理等方面。
第三条基本原则公用工程建设应遵循安全第一、质量第一、节约资源、保护环境的原则，全面实施项目管理，落实分级管理，坚持科学决策，加强监督检查，确保施工质量，维护施工安全。
第四条主要任务公用工程建设应按照国家相关法律法规规定，完成建设任务，维护建设质量，保障建设安全，提高工程管理水平。
第二章施工管理第五条施工组织设计1. 施工单位应按照设计要求和施工实际情况，合理安排施工队伍和设备，制定施工组织设计，并按照程序报送相关部门备案。
2. 施工组织设计应包括工程概况、施工方案、现场管理组织及人员安排、施工计划等内容，确保施工过程中各项工作有序进行。
第六条施工过程管理1. 施工单位应根据施工方案，合理分工协作，严格执行安全生产法规，做好现场施工管理，及时处理施工过程中的各类问题。
2. 施工单位应对施工进度、质量进行检查，及时进行整改，确保工程按时按质完成。
第七条施工安全管理1. 施工单位应根据《建筑施工安全管理条例》等相关法规，建立健全施工安全管理制度，配备专业安全管理人员，组织进行安全教育培训。
2. 施工单位应落实安全生产责任落实到位，加强施工现场安全检查，防范各类事故隐患，确保施工安全。
第八条施工质量管理1. 施工单位应根据设计要求，加强对施工质量的监督管理，建立质量检查、监控、评定等制度，及时发现问题并进行整改。
2. 施工单位应建立档案管理制度，做好施工记录和工程验收，确保工程质量。
第九条施工环境管理1. 施工单位应根据《建筑垃圾管理条例》等相关法规，做好施工环境管理工作，减少施工对环境的影响。
2. 施工单位应严格控制噪音、尘土、废水等污染物排放，确保施工环境整洁有序。
公用工程岗位安全生产操作规程
公用工程岗位安全生产操作规程1目的公用工程岗位人员主要负责异戊二烯单体的装卸、输送及回收，冷冻水制取及供应，提供干净、干燥的压缩空气、仪表空气及纯氮气，并送往装置区及加压贮存。
人员在操作过程中易受单体、噪声危害。
因此应采取有效的防护措施并佩戴好劳保用品。
根据安全生产要求，为了确保公用工程装置安全、稳定、优质、高产，杜绝各种不应发生的设备及人身事故，保护自己、保护他人、保护国家财产，特编制安全生产操作规程，以确保安全防患于未然。
2适用范围本规程适用于公用工程装置的吹除、试车以及正常生产过程的安全管理预防工作。
3公用工程岗位工艺流程3.1 从装卸车栈台通过异戊二烯卸料泵卸下异戊二烯单体，输送到球罐储存。
3.2 根据需要将球罐中的单体由异戊二烯输送泵输送至合成岗位使用。
3.3 接收其他岗位输送来的可再次使用的单体到球罐储存。
3.4 接收从其他岗位输送来的不可再次使用的单体到残液罐储存。
3.5 使用残液输送泵将残液罐中的物料输送到残液运输槽车，进行厂外处理。
3.6冷冻水储罐内的乙二醇溶液由泵打入到冷冻机组的蒸发器中，在蒸发器中与制冷剂R22进行换热，换热后的乙二醇溶液降至-7℃，进入生产主装置区与生产物料进行换热，换热后的乙二醇溶液回流至冷冻水储罐中完成全循环。
3.7冷冻机组内的制冷剂R22在蒸发器中换热并气化，经压缩机压缩冷凝后，变为液体流入油分离器中分离油分后流到冷凝器中，经冷凝降温后的制冷剂通过膨胀阀释压，进入蒸发器与乙二醇溶液进行热交换并气化完成全循环。
3.8冷水储罐内的水由泵打入到冷水机组的蒸发器中，在蒸发器中与制冷剂R22进行换热，换热后的水降至7℃，进入生产主装置区与生产物料进行换热，换热后的水回流至冷水储罐中完成全循环。
3.9冷水机组内的制冷剂R22在蒸发器中换热并气化，经压缩机压缩冷凝后，变为液体流入油分离器中分离油分后流到冷凝器中，经冷凝降温后的制冷剂通过膨胀阀释压，进入蒸发器与水进行热交换并气化完成全循环。
8公用工程岗位规程
公用工程岗位操作安全规程岗位通则：所有公用工程管道（包括循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气管道、盐水管道）要安排操作工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。
（1）循环水泵安全操作规程一、目的循环水是由循环水泵，循环水管道以及冷却设备等组成，向生产用水单位输送具有一定温度，一定压力，一定水质的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却使用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。
二、范围全厂区的反应釜、中和釜、真空泵、齿轮泵三、循环水的安全操作规程和注意事项1. 设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。
2. 设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
3. 设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
4. 临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。
5. 严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。
电闸应明显标志出开关方向。
6. 压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。
7. 无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
8. 水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。
9. 严寒季节停泵时应将积水排除。
10. 操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
（2）冷冻机安全操作规程一、目的为保证危险品的储存需求，保证危险品的安全存储。
二、范围环氧乙烷储罐、环氧丙烷储罐、丙酮储罐、TDI储罐、5m³混合釜三、冷冻机操作规程1.开机前的检查1）开机前24小时给冷冻机组送电，以便润滑油加热器电加热。
2）启动冷冻机前先调试好冷冻水循环系统。
检查压缩机前截止阀与液管上截止阀是否处于开启状态。
2.系统开启和关闭程序1）开启：先开冷却水泵，在开冷冻水泵，待两个循环系统运行正常（压力、有无异常声响）后，在开冷动机组控制板上的启动按钮，延时三分钟后才按顺序自动启动。
公共工程施工规范
公共工程施工规范一、总则为了保障公共工程施工的质量和安全，提高工程建设的效率，根据有关法律法规和标准，制定本规范。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应提前准备好施工方案和施工组织设计，报相关主管部门审批后方可开工。
2. 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工区域内没有影响施工的障碍物。
3. 施工单位应编制施工安全计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
4. 施工单位应组织好工人进行技术培训，确保施工人员具备相应的技术能力。
三、施工过程管理1. 施工单位应根据施工计划，严格按照要求完成各项施工任务。
2. 施工单位应根据工程质量要求，合理安排施工工艺和施工程序。
3. 施工单位应按照相关规定，对施工现场进行定期检查，确保施工质量符合规定。
4. 施工单位应保持施工现场的整洁，确保施工过程的安全。
5. 施工单位应加强对材料的管理，确保施工材料的质量符合要求。
6. 施工单位应定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程的安全。
四、质量控制1. 施工单位应制定质量控制手册，对工程质量进行全面监控。
2. 施工单位应严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工单位应定期对施工质量进行检查，及时发现并纠正问题。
4. 施工单位应对关键工艺进行重点把控，确保施工质量符合要求。
5. 施工单位应加强对施工人员的监督，确保施工人员的素质和技术水平符合要求。
五、安全管理1. 施工单位应建立健全安全管理制度，保障施工过程的安全。
2. 施工单位应制定安全生产责任制，明确各相关岗位的安全责任。
3. 施工单位应加强对危险因素的识别和排除，确保施工过程的安全。
4. 施工单位应对施工用具和设备进行定期检查，确保施工设备的安全。
5. 施工单位应定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
六、环境保护1. 施工单位应制定环境保护措施，减少施工对环境的影响。
2. 施工单位应加强对施工废弃物的处理，确保施工废弃物的合理处理。
市政公用工程主要工种安全技术操作规程
一、砌筑工安全技术操作规程第1条：上下脚手架应走斜道。
不准站在砖墙上做砌筑、划线（勾缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
第2条：砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
第3条：山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
第4条：起吊砖块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
第5条：搬运砖块要拿稳放牢，用铁斗车装砖不要装得太满，防止升吊过程中滑落掉下伤人。
第6条：往坑槽内运砖块，应用溜槽，且下方不得有人。
第7条：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
第8条：砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放砖块材料应离开坑边Im以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳；运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
第9条：墙身砌体高度超过地坪12m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
第10条：脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
第11条：在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。
第12条：不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
第13条：不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
脚手板不容许有空头现象，不准用小楞木作立人板。
第14条：使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载并须经常检查，发现问题及时修理。
第15条：砖料运输车辆，两车前后距离：平道上不小于2米，坡道上不小于10米。
工程规定操作规程制度范本
工程规定操作规程制度范本第一章总则第一条为了规范工程施工作业，确保工程质量，维护施工现场秩序，提高工程管理效率，在本单位举办工程规定操作规程制度。
第二条本规程制度适用于本单位所有工程施工作业。
第三条所有从事工程施工作业的人员，必须严格遵守本规程制度，服从管理，保证工程施工作业正常进行。
第四条工程负责人应当认真贯彻执行本规程制度，对施工现场进行监督管理，确保规程制度的有效实施。
第二章施工准备第五条工程施工前，需进行合理的施工准备工作，确保施工过程顺利进行。
第六条施工前，需进行现场勘察，明确地形地貌，确定施工方案。
第七条施工前，需进行场地清理，清除杂物，确保施工现场整洁。
第八条施工前，需进行材料采购，保证施工所需材料充足。
第九条施工前，需进行人员培训，确保施工作业人员具备相应的技能和知识。
第十条施工前，需进行施工设备的检查和维护，确保施工设备正常运转。
第三章施工作业第十一条工程施工作业期间，需保持施工现场的安全、整洁和秩序。
第十二条施工作业期间，需按照施工方案进行操作，严守工艺流程，禁止擅自变更。
第十三条施工作业期间，需遵守相关安全规定，做好防护措施，确保施工作业人员安全。
第十四条施工作业期间，需遵守环境保护规定，做好环境保护工作，避免污染。
第十五条施工作业期间，需严格控制施工进度，保证工程按时完成。
第四章施工质量第十六条工程施工过程中，需确保材料质量符合标准要求，做好材料验收。
第十七条工程施工过程中，需确保工艺质量符合标准要求，质量把关。
第十八条工程竣工验收时，需确保工程质量符合相关标准要求，达到验收标准。
第五章施工整改第十九条如发现工程施工过程中存在不合格情况，需及时整改，确保工程质量。
第二十条如发现工程质量不符合验收标准，需进行整改，直至达到验收标准。
第六章施工记录第二十一条工程施工作业过程中，需做好施工记录，记录施工进度、质量情况等重要信息。
第二十二条工程施工结束后，需按照相关规定整理施工记录，归档保存。
公用工程安全操作规程
公用工程安全操作规程一、螺杆式空气压缩机安全操作规程1.启动前1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作2.1将水路接通。
2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
3.运行按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查：3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。
二、循环水泵安全操作规程（一）主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
（二）启动前准备工作1、检查电路系统，电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
市政工程施工过程的安全操作规程
市政工程施工过程的安全操作规程市政工程施工是一项高风险的工作，安全问题一直备受关注。
为了确保市政工程施工过程中的安全，制定并严格执行安全操作规程至关重要。
以下是市政工程施工过程的安全操作规程：一、施工前的准备工作1. 项目负责人和施工人员必须接受相关安全培训，了解市政工程施工的安全操作规程。
2. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域，确保施工人员和过往行人的安全。
3. 检查施工设备和工具的完好情况，确保设备符合安全标准，减少安全事故的发生。
二、施工过程中的安全操作1. 施工人员必须穿着符合安全标准的工作服和安全帽，佩戴防护手套和安全鞋。
2. 严格按照施工方案和施工图纸进行施工，不得擅自更改或调整工程方案。
3. 使用插座、电线等电气设备时，应保持设备干燥，避免发生漏电和短路等安全隐患。
4. 禁止在施工现场吸烟、乱扔烟蒂等行为，避免引发火灾事故。
三、施工现场的清理和整理1. 每天施工结束后，清理施工现场，清除杂物和障碍，保持施工现场整洁。
2. 定期清洁施工排水口和下水道，避免积水和阻塞现象发生。
3. 对施工机械设备进行定期维护和检查，确保设备的安全运行。
四、施工结束后的安全交接1. 施工结束后，对全面检查施工现场的安全情况，确保没有留下任何安全隐患。
2. 做好施工档案的整理和备份，记录施工过程中的安全事故和应急处理情况。
3. 对施工人员进行总结和评估，及时发现和纠正安全操作中存在的问题。
市政工程施工的安全操作规程至关重要，只有严格执行规程，保证施工过程中的安全，才能有效避免安全事故的发生，保障施工人员和市民的生命财产安全。
希望所有施工人员都能严格遵守安全操作规程，共同维护市政工程施工现场的安全环境。
让我们共同为建设美好城市贡献自己的力量！。
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目录1．循环水 (3)2．污水处理 (8)3．软化水和锅炉 (22)4．空压机 (39)5．机泵 (46)6．健康安全环保注意事项 (50)7．各系统工艺流程图 (52)本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。
1 循环水场1.1 岗位任务1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。
1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。
1.2 管辖范围循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。
1.3 循环水工艺流程说明从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。
集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。
1.3.1 新鲜水流程新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。
1.3.2 加药流程水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。
1.3.3 旁滤流程部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。
1.3.4 污染水处理流程漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。
1.4 循环水操作法1.4.1 循环水开工操作1.4.2 开工前的准备工作1.4.2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。
1.4.2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。
1.4.2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。
1.4.2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。
1.4.2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。
1.4.3 开工前的检查1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。
检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。
1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。
1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。
1.4.4 开工操作1.4.4.1 循环水系统的清洗（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。
（2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。
（3）清洗步骤：a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。
b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。
c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。
d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。
e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。
f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH值在5.5～6.5之间。
g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子,并逐渐增加药剂量。
h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度<200 mg/L时，清洗结束。
（4）清洗要求：a、在清洗过程中，各水冷器的进口阀全部打开，用出口阀控制各水冷器均有水流通。
b、清洗时，循环水的PH值控制在5.5～6.5之间。
c、在清洗过程中，不补水、不排污。
d、每半小时对运转设备进行一次检查。
1.4.4.2 循环水预膜：（1）预膜的目的：使循环水冷却系统中的冷却设备及管道的金属表面形成一层非常薄的保护膜。
（2）预膜的步骤：a、分析循环水的硬度，如果硬度过低，加无水氯化钙补充水硬度至50～70mg/L之间。
b、调节水池的PH值为6～7，在泵吸入口处，把预膜剂溶解后倒入水池中。
c、启动循环冷水泵，建立循环。
d、运行2小时后，挂监测片监测预膜效果，每4小时分析一次循环水的总磷，总磷按预膜药剂指标控制，若总磷低于控制指标，应补加预膜剂，连续运行72小时，预膜期间不排污。
e、开大排污阀，边排污边补新鲜水，待循环水全部置换成新鲜水后，即可投入正常生产。
1.4.4.3 开工供水：（1）清洗预膜工作结束后，即可进行开工。
（2）启动循环冷水泵P301向装置区供水。
（3）冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，并对冷水管网进行全面检查。
（4）当冷水管网压力达到0.3MPa时，联系装置区将用水阀打开。
（5）打开凉水塔入口阀门，并调节各凉水塔进塔量均匀。
（6）装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内。
（7）根据水温情况，控制风机的运转数量。
（8）冷水系统正常后，按规定剂量向系统加入水处理药剂。
（9）打开无阀滤池进水阀，调整旁滤量在30～35m3/h，使无阀滤池处于运行状态。
（10）全部设施投入运行后，即转入正常维护。
1.4.5 系统的正常维护1.4.5.1 根据生产要求，确保冷水压力、温度、流量、水质符合要求。
1.4.5.2 及时认真地做好巡回检查，发现问题，及时汇报并处理。
1.4.5.3 保证机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、电流、轴承温度、电机温度的变化。
1.4.5.4 注意检查风机的运行情况和油位、油质，并根据冷水温度，及时调整运转台数。
1.4.5.5 根据无阀滤池出水浊度，及时进行反冲洗。
1.4.5.6 控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。
1.4.5.7 注意控制凉水塔配水均匀和降温效果。
1.4.5.8 根据回水含油情况，及时关闭凉水塔入水阀门，打开旁通阀，使污染水直接进入集水池并切除无阀滤池，污油及时排走，开补水使水质达标。
1.4.5.9 按规定投入药剂，注意检查加药设备的运行情况，及时配制药液。
1.4.5.10 加强水质分析，保证药剂量和余氯。
1.4.6 风机的操作与维护1.4.6.1 启动前的检查。
（1）清除风机周围障碍物。
（2）检查风叶是否牢固，有无破损现象。
（3）对轮连接有无松动现象。
（4）转动风叶2～3周，有无卡阻现象。
（5）风机电气开关确保灵敏好用，长期停运的风机，启动前要由电工检查电机绝缘情况。
1.4.6.2 启动操作（1）检查无误后，按启动按钮，当电流由最大降至正常并稳定，说明风机运行正常。
（2）需要启动两台或三台时，应分别启动。
1.4.6.3 正常维护及检查（1）检查风机运转情况及声音是否正常。
（2）注意电流波动情况，不得超过额定电流。
（3）检查叶片是否平衡，有无刮风筒现象。
（4）电机温度不得高于60℃。
（5）机座振幅小于0.15mm。
（6）检查油位是否正常，油箱有无渗油现象。
（7）油箱定期进行排水。
（8）根据气温变化情况调整风机运转台数，既保证水温合格又达到经济运行。
1.4.6.4 正常停机按停机按钮，待风机停稳后进行检查。
1.4.6.5 紧急停机（1）当启动电流过大，电流长时间下不来，或发现电机冒烟、着火时，立即停机。
（2）风叶刮扫风筒时，立即停机。
（3）发生严重人身伤害事故时，立即停机。
1.4.6.6 加氯的操作根据水质分析结果，调整强氯精加入量，控制水质余氯在正常指标内。
1.4.6.7 加药操作（1）首次加药前应将加药容器彻底清扫、冲洗干净。
（2）向加药容器加水至中部，将各种药剂按处理配方用量称好后倒入加药容器。
（3）药剂搅拌均匀，待药剂全部溶解后，再加满水，然后加入循环水中。
（4）认真记录药剂加入量，未接到通知不得擅自改变药量和配比。
1.4.6.8 停工操作（1）根据停工方案，做好停工前的系统清洗处理，完成后停止加药和加氯。
（2）接到内操通知后，方可降低冷水泵的负荷，然后停泵。
（3）停运凉水塔风机，根据循环热水水质状况，做好污油处理工作。
（4）全部设备停运后，根据需要打开吸水池排水阀向雨水系统排水，以便清扫和检修。
（5）对停运的动力设备应根据情况通知电工切断电源。
（6）做好记录，向生产技术部汇报停工情况。
1.5 事故处理1.5.1 冷换器漏油处理发现循环水含油量异常时，立即报告班长及运行部领导，查找并关闭漏油源。
加大新鲜水补充量，使循环水溢流。
关闭凉水塔入口阀，打开旁路阀。
启动备用水泵，以增加流速。
控制总磷在指标范围内。
1.6 控制指标：1.7 循环水场设备一览表：1.8 无阀过滤器2 污水处理场2.1 岗位任务2.1.1 控制好污水系统的水量平衡。
2.1.2 根据处理量的大小，及时调节加药量，保证污水排放合格。
2.2 管辖范围污水罐、压舱水罐、油水分离器、气浮机、生化池、沉淀池、检测井、收油箱、鼓风机、泵以及所属阀门和管线。
2.3 工艺说明污水处理场是按年加工150万吨海洋原油设计的。
采用隔油、浮选、生化、沉淀工艺流程处理炼油污水。
随着扩能改造完成，将加工能力提高到200万吨／年，为解决生产运行中存在的问题，对原污水处理场进行改造，增加了新气浮池，污水预处理池和排放污水回流设施。
在工艺上采用低浓度污水和高浓度污水两套除油系统进行处理，最后通过生化池处理，使排放污水达标。
2.3.1 隔油隔油是根据重力分离的原理，利用油水比重差进行分离。
比重＜1的油品上浮至水面而给以回收，比重＞1的机械杂质则沉于池底。
隔油处理主要去除炼油污水中的浮油，隔油设施有平流式隔油池、斜板隔油池和粗粒化器几种。
我公司污水处理场隔油设施为油、水、固三相分离罐中罐技术，相当平流隔油池和污水调节池。
旋流射流粗粒化油水分离器，相当斜板隔油池和粗粒化器。
经隔油处理后污水去浮选池。
2.3.2 浮选浮选主要是去除炼油污水中乳化油，因乳化油颗粒小，依靠重力分离不能去除。
利用空气通入水中，并使之扩散为细微的气泡，使水中乳化油、悬浮物在投加混凝剂情况下凝聚成较大颗粒粘附于气泡表面一齐浮至水面形成浮渣，使乳化油和悬浮物除去。
浮选过程按照向水中扩散气泡的方式不同，可分为压力溶气浮选，机械搅拌扩散浮选，微孔布气浮选和真空浮选等。
我公司污水处理场浮选设施为“部分回流加压溶气浮选池”和“机械搅拌气浮机浮选池”。
部分回流加压溶气浮选是取出部分处理后的水，进行加压溶气，然后突然减压进入浮选池，水中溶解空气从水中分离出来，在池内产生大量微细的气泡。
由于油－水间的表面张力大于油－气间的表面张力，乳化油具有疏水的性质，乳化油颗粒易于沾附在气泡表面。
另外，水中的乳化油颗粒带负电荷，而进入水中的空气泡带正电荷，产生静电吸引力，也促使油粒沾附在气泡的表面。