公用工程操作规程
目录
1．循环水 (3)
2．污水处理 (8)
3．软化水和锅炉 (22)
4．空压机 (39)
5．机泵 (46)
6．健康安全环保注意事项 (50)
7．各系统工艺流程图 (52)
本规程包括循环水场、污水处理场、软化水及锅炉、空压站、机泵等系统的技术规程和操作法，各系统的工艺流程图，以及健康安全环保要求。
1 循环水场
1.1 岗位任务
1.1.1 根据分析化验数据，及时调节加药量，保证循环水水质控制合格并稳定。
1.1.2 保证装置循环水的使用要求，平稳控制水量及水温。
1.2 管辖范围
循环水池、循环水泵、旁滤池及所属管道、阀门等。
1.3 循环水工艺流程说明
从装置来的循环热水利用余压直接进入凉水塔，进行蒸发散热，使水从41℃降至32℃左右，进入集水池。集水池中的水通过格栅自流入吸水池，由循环水泵升压后送到循环水管网供生产装置冷换设备使用，部分冷水经无阀过滤池过滤后进入集水池，旁滤池排污进入反冲洗排水管沟。
1.3.1 新鲜水流程
新鲜水从新鲜水管网分别引至集水池、药剂溶解槽及滤池中以备不同时期的需要。
1.3.2 加药流程
水质稳定剂通过计量泵及相应管线加入集水池中，杀菌剂直接加入集水池中。
1.3.3 旁滤流程
部分循环水经水泵送到无阀滤池过滤，以降低浊度，无阀滤池设人工反冲洗，定期进行反冲洗。
1.3.4 污染水处理流程
漏油后使水质受到污染，必须将冷水塔和无阀滤池切除，开旁路阀门使污染水进入集水池，开大补水溢流置换，使水质达标后投用凉水塔和无阀滤池。
1.4 循环水操作法
1.4.1 循环水开工操作
1.4.2 开工前的准备工作
1.4.
2.1 系统所属设备及管线已冲洗、试压完毕，各转动设备经单机试运合格。
1.4.
2.2 系统所属管网、管线的阀门开关灵活。
1.4.
2.3 联系仪表、电气人员作好开工准备。
1.4.
2.4 准备好合格的润滑油、润滑脂及三级过滤器具，按规定添加好润滑油、润滑脂。
1.4.
2.5 按化学处理方案的要求配制好各种水处理药液。
1.4.3 开工前的检查
1.4.3.1 检查各项准备工作的完成情况。检查设备所属阀门的启闭状况，是否与开工要求相符合。
1.4.3.2 风机润滑油是否加到规定刻度线，叶片有无与风筒碰撞现象，各部螺栓是否紧固。
1.4.3.3 联系装置区作好用水准备，并关闭不用水设备的出入口阀门。
1.4.4 开工操作
1.4.4.1 循环水系统的清洗
（1）清洗的目的：除去冷却设备和输水管道的焊渣、锈粒及泥砂等杂质。
（2）清洗前的准备工作：凉水池及吸水池清理干净。
（3）清洗步骤：
a、由自来水管道引自来水至循环水场集水池，由集水池流向吸水池，当吸水池装水至抽出口以上1米时，打开P301入口阀，清洗至无杂物后安装过滤器，启动循环冷水泵P301向装置区供水。
b、冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，对各水冷器进行冲洗。
c、当各冷却器均见水后，关闭出口阀门，当冷水管网压力达到0.4MPa时，联系装置区共同检查管线有无泄漏，确认无问题后，打开水冷器出口阀，建立循环。
d、打开凉水塔旁路阀门，调节各凉水塔进塔量均匀。
e、装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内，水量以足够打循环为准。
f、冷水系统正常后，按水处理药剂厂家提供的处理方案配制并投加化学药剂，控制循环水的PH
值在5.5～6.5之间。
g、在清洗过程中，每2小时化验分析一次水硬度和铁离子,并逐渐增加药剂量。
h、当水硬度和铁离子趋向平稳后，进行排污，系统一面排污，一面补充新鲜水，当循环水硬度<200 mg/L时，清洗结束。
（4）清洗要求：
a、在清洗过程中，各水冷器的进口阀全部打开，用出口阀控制各水冷器均有水流通。
b、清洗时，循环水的PH值控制在5.5～6.5之间。
c、在清洗过程中，不补水、不排污。
d、每半小时对运转设备进行一次检查。
1.4.4.2 循环水预膜：
（1）预膜的目的：使循环水冷却系统中的冷却设备及管道的金属表面形成一层非常薄的保护膜。
（2）预膜的步骤：
a、分析循环水的硬度，如果硬度过低，加无水氯化钙补充水硬度至50～70mg/L之间。
b、调节水池的PH值为6～7，在泵吸入口处，把预膜剂溶解后倒入水池中。
c、启动循环冷水泵，建立循环。
d、运行2小时后，挂监测片监测预膜效果，每4小时分析一次循环水的总磷，总磷按预膜药剂指标控制，若总磷低于控制指标，应补加预膜剂，连续运行72小时，预膜期间不排污。
e、开大排污阀，边排污边补新鲜水，待循环水全部置换成新鲜水后，即可投入正常生产。
1.4.4.3 开工供水：
（1）清洗预膜工作结束后，即可进行开工。
（2）启动循环冷水泵P301向装置区供水。
（3）冷水泵启动后，应加大新鲜水补充量，并对冷水管网进行全面检查。
（4）当冷水管网压力达到0.3MPa时，联系装置区将用水阀打开。
（5）打开凉水塔入口阀门，并调节各凉水塔进塔量均匀。
（6）装置区用水设备全部投用后，将冷水管网压力控制在正常指标（0.4～0.5MPa）范围内。
（7）根据水温情况，控制风机的运转数量。
（8）冷水系统正常后，按规定剂量向系统加入水处理药剂。
（9）打开无阀滤池进水阀，调整旁滤量在30～35m3/h，使无阀滤池处于运行状态。
（10）全部设施投入运行后，即转入正常维护。
1.4.5 系统的正常维护
1.4.5.1 根据生产要求，确保冷水压力、温度、流量、水质符合要求。
1.4.5.2 及时认真地做好巡回检查，发现问题，及时汇报并处理。
1.4.5.3 保证机泵运转正常，注意检查机泵出口压力、电流、轴承温度、电机温度的变化。
1.4.5.4 注意检查风机的运行情况和油位、油质，并根据冷水温度，及时调整运转台数。
1.4.5.5 根据无阀滤池出水浊度，及时进行反冲洗。
1.4.5.6 控制好集水池和吸水池的水位，防止溢流和水泵抽空。
1.4.5.7 注意控制凉水塔配水均匀和降温效果。
1.4.5.8 根据回水含油情况，及时关闭凉水塔入水阀门，打开旁通阀，使污染水直接进入集水池并切除无阀滤池，污油及时排走，开补水使水质达标。
1.4.5.9 按规定投入药剂，注意检查加药设备的运行情况，及时配制药液。
1.4.5.10 加强水质分析，保证药剂量和余氯。
1.4.6 风机的操作与维护
1.4.6.1 启动前的检查。
（1）清除风机周围障碍物。
（2）检查风叶是否牢固，有无破损现象。
（3）对轮连接有无松动现象。
（4）转动风叶2～3周，有无卡阻现象。
（5）风机电气开关确保灵敏好用，长期停运的风机，启动前要由电工检查电机绝缘情况。
1.4.6.2 启动操作
（1）检查无误后，按启动按钮，当电流由最大降至正常并稳定，说明风机运行正常。
（2）需要启动两台或三台时，应分别启动。
1.4.6.3 正常维护及检查
（1）检查风机运转情况及声音是否正常。
（2）注意电流波动情况，不得超过额定电流。
（3）检查叶片是否平衡，有无刮风筒现象。
（4）电机温度不得高于60℃。
（5）机座振幅小于0.15mm。
（6）检查油位是否正常，油箱有无渗油现象。
（7）油箱定期进行排水。
（8）根据气温变化情况调整风机运转台数，既保证水温合格又达到经济运行。
1.4.6.4 正常停机
按停机按钮，待风机停稳后进行检查。
1.4.6.5 紧急停机
（1）当启动电流过大，电流长时间下不来，或发现电机冒烟、着火时，立即停机。
（2）风叶刮扫风筒时，立即停机。
（3）发生严重人身伤害事故时，立即停机。
1.4.6.6 加氯的操作
根据水质分析结果，调整强氯精加入量，控制水质余氯在正常指标内。
1.4.6.7 加药操作
（1）首次加药前应将加药容器彻底清扫、冲洗干净。
（2）向加药容器加水至中部，将各种药剂按处理配方用量称好后倒入加药容器。
（3）药剂搅拌均匀，待药剂全部溶解后，再加满水，然后加入循环水中。
（4）认真记录药剂加入量，未接到通知不得擅自改变药量和配比。
1.4.6.8 停工操作
（1）根据停工方案，做好停工前的系统清洗处理，完成后停止加药和加氯。
（2）接到内操通知后，方可降低冷水泵的负荷，然后停泵。
（3）停运凉水塔风机，根据循环热水水质状况，做好污油处理工作。
（4）全部设备停运后，根据需要打开吸水池排水阀向雨水系统排水，以便清扫和检修。
（5）对停运的动力设备应根据情况通知电工切断电源。
（6）做好记录，向生产技术部汇报停工情况。
1.5 事故处理
1.5.1 冷换器漏油处理
发现循环水含油量异常时，立即报告班长及运行部领导，查找并关闭漏油源。
加大新鲜水补充量，使循环水溢流。
关闭凉水塔入口阀，打开旁路阀。
启动备用水泵，以增加流速。
控制总磷在指标范围内。
1.6 控制指标：
1.7 循环水场设备一览表：
1.8 无阀过滤器
2 污水处理场
2.1 岗位任务
2.1.1 控制好污水系统的水量平衡。
2.1.2 根据处理量的大小，及时调节加药量，保证污水排放合格。
2.2 管辖范围
污水罐、压舱水罐、油水分离器、气浮机、生化池、沉淀池、检测井、收油箱、鼓风机、泵以及所属阀门和管线。
2.3 工艺说明
污水处理场是按年加工150万吨海洋原油设计的。采用隔油、浮选、生化、沉淀工艺流程处理炼油污水。
随着扩能改造完成，将加工能力提高到200万吨／年，为解决生产运行中存在的问题，对原污水处理场进行改造，增加了新气浮池，污水预处理池和排放污水回流设施。在工艺上采用低浓度污水和高浓度污水两套除油系统进行处理，最后通过生化池处理，使排放污水达标。
2.3.1 隔油
隔油是根据重力分离的原理，利用油水比重差进行分离。比重＜1的油品上浮至水面而给以回收，比重＞1的机械杂质则沉于池底。隔油处理主要去除炼油污水中的浮油，隔油设施有平流式隔油池、斜板隔油池和粗粒化器几种。我公司污水处理场隔油设施为油、水、固三相分离罐中罐技术，相当平流隔油池和污水调节池。旋流射流粗粒化油水分离器，相当斜板隔油池和粗粒化器。经隔油处理后污水去浮选池。
2.3.2 浮选
浮选主要是去除炼油污水中乳化油，因乳化油颗粒小，依靠重力分离不能去除。利用空气通入水中，并使之扩散为细微的气泡，使水中乳化油、悬浮物在投加混凝剂情况下凝聚成较大颗粒粘附于气泡表面一齐浮至水面形成浮渣，使乳化油和悬浮物除去。
浮选过程按照向水中扩散气泡的方式不同，可分为压力溶气浮选，机械搅拌扩散浮选，微孔布气浮选和真空浮选等。我公司污水处理场浮选设施为“部分回流加压溶气浮选池”和“机械搅拌气浮机浮选池”。
部分回流加压溶气浮选是取出部分处理后的水，进行加压溶气，然后突然减压进入浮选池，水中溶解空气从水中分离出来，在池内产生大量微细的气泡。由于油－水间的表面张力大于油－气间的表面张力，乳化油具有疏水的性质，乳化油颗粒易于沾附在气泡表面。另外，水中的乳化油颗粒带负电
荷，而进入水中的空气泡带正电荷，产生静电吸引力，也促使油粒沾附在气泡的表面。含油污水直接进入混凝池，水中加药进行絮凝反应后，再进入浮选池，和含有大量气泡的回流水混合，进行浮选除油。
机械搅拌气浮机装入气浮池充气段，含油污水经加药后进入充气段。污水在上升过程中通过充气段，在那里与气浮机产生的微气泡充分混合。气浮机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。气浮机利用空气输运管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过气浮机转入水中去填空。微气泡随时产生并螺旋型地上升到水面，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生一个垂直向上的浮力，将乳化油和悬浮物带到水面。
2.3.3 生物氧化
隔油、浮选只能除去污水中浮油和乳化油，污水中其它污染物通过生物氧化的方法才能去除。生物氧化法处理污水是在有氧的情况下，借助于好氧微生物（好气菌）的作用来进行，在处理过程中，污水中溶解和胶体的污染物，通过细菌产生的酶的作用，把有机物降解成简单的物质，并放出能量，微生物利用这些降解物质组成新的原生质，利用分解过程中放出的能量维持活动，于是细菌逐渐长大、分裂，产生更多细菌。好气微生物生化反应过程可简略地表示（1）、氧化有机物，（2）、细胞的同化合成，（3）、自身氧化。
好氧生物氧化处理法主要有活性污泥法、生物膜法、氧化塘等。我公司污水处理场设计采用生物膜接触氧化法将污水中酚、硫化物、氨氮等有机物进行去除。生物膜法是一种运用附着于各种填料上的生物膜来净化污水的方法，其优点是负荷高、耐冲击，剩余污泥少。生物膜上的好氧微生物吸附水中有机污染物，利用水中溶解氧分解所吸附的有机污染物，使有机物逐步氧化分解为无机盐，同时合成新的原生质组成新的生物膜，老化生物膜则从填料表面剥落，随水排出池外。生物膜上菌体的增长需要一定组分的营养物质，主要包括碳源、氮源和磷，其C:N:P＝100:5:1关系。
2.3.4 沉淀
生物膜法比活性污泥法减少了污泥，但较厚生物膜及衰老生物膜还是要剥落，因此设计采用斜板沉淀池沉淀分离处理。最终出水去监测池后排放。
2.3.5 三泥处理
污水处理场建有“三泥”处理设施，对污水处理过程中产生的油泥、浮渣和沉淀池池底泥进入油泥池贮存，再用泵打入浓缩池重力脱水，采用螺旋离心分离机离心脱水后污泥外运。
2.3.6 污油回收
污水处理场现有污油回收系统为二个污水罐收油设施，二个油水分离器收油设施，经不同污油管道最终进入污油罐，污油罐中污油经沉降分离脱水后，直接由泵打入重污油罐。新增污水处理场预处
理池投用后，经第一间隔油池收油至集油槽，泵直接打入重污油罐。 2.3.7 新增电脱盐污水预处理池
为解决原油切换时及电脱盐罐反冲洗时排放污水水质较差，在污水处理场新建一个污水预处理池，结构和原生化池同，功能则不一样。按功能新建池分三间，第一间为沉淀隔油池，电脱盐污水直接进第一间，回收污油由收油槽出油管和污油泵进油管连通。第二间为混合调节池，接入生活污水和污水处理场排放合格污水，可降低电脱盐罐排放水污染负荷。第三间为生化曝气池，安装风管进行预曝气，将来可投入悬浮型生物填料，培养好氧细菌进行生物氧化预处理。 2.3.8 排放污水回流
为确保排放污水COD 达标，根据生产装置排放污水高浓度污水多，低浓度污水少特点，设立了排放污水回流设施。当进生化COD 高时，开启回流将合格排放污水进行回流，作为低浓度污水补充。同时将排放污水回流至预处理池，也可降低预处理池污水COD 值，确保生化处理效果，达到排放污水合格。
2.4 工艺简述及流程简图
根据污水处理场长期运行考察，由于原设计流程不能适应高浓度污水处理，因此对流程进行了改进，采用低浓度污水和高浓度污水分别处理流程，对主要污染源电脱盐罐排放污水进行单独处理，直接由压力管输入压舱水罐和污水预处理池贮存再处理。正常好的电脱罐排放污水进压舱水罐，原油切换时及电脱盐罐反冲洗时，其排放污水进污水预处理池。装置机泵水及罐区脱水进装置地下隔油池除油，由泵输入污水罐贮存再处理。
污水处理场除油系统分二条系统，高浓度污水进1＃除油系统，低浓度污水进2＃除油系统。因低浓度污水负荷低，允许高浓度污水通过1＃油水分离器切入2＃气浮池进行处理，2＃气浮池出水全部进生化池。1＃气浮池出水视水质好坏部分切入生化池或全部进生化池，主要按生化池进水COD 来控制。 污水处理场流程简图： 2.4.1 流程一：
装置电脱盐罐污水800m 3
泵P313或泵P309B 提升 污水预处理池
＃气浮池 1＃监测井 排放。 回流泵
1＃气浮池 接触氧化池 沉淀池 2＃监测井 排放
2.4.2 流程二：
隔油池泵P306提升 500m3污水罐泵P309AB提升
排放。
2＃油水分离器2＃气浮池＃监测井
2.4.3 污油回收：
二个污水罐收油器
P311提升重污油罐污水预处理池收油槽
2.4.4 “三泥脱水”
污泥贮存池泵P314提升浓缩池脱水泵P314输送
气浮池和油水分离器底泥
螺旋离心分离机脱水污泥外运
2.5 污水处理场工艺指标及化验分析频率
2.5.1 隔油部分
2.5.2 浮选部分
2.5.3 生化部分
2.5.4 污水化验分析频率
2.6 污水处理操作
2.6.1 隔油操作法
2.6.1.1 污水处理量的控制
根据来水进污水罐液位变化情况进行控制，原则上污水罐保持高液位，压舱水罐保持低液位，水量增加要逐渐提高处理量，减少也要逐渐减小，必须做到污水处理规范操作，平稳运行。
2.6.1.2 隔油部位收油
加强对污水罐，压舱水罐和油水分离器收油，每周二白班对油水分离器收油一次。每周四白班对污水罐和压舱水罐收油一次，注意油量较多时连续收油，收完为止。
2.6.1.3 隔油部位排泥
每周一白班对污水罐和压舱水罐排泥一次，排泥时排污阀开大开足，根据出水情况随时关排污阀。
每周三白班对油水分离器排泥一次，每个排污阀开足后即可关上，各个排污阀都要打开一次。
2.6.1.4 其他操作
正常情况二个污水罐回流阀不能打开，清罐完后，先进消防水，待液位达3米时才能正式进污水，回流阀关闭。
油水分离器每月蒸汽吹扫一次，每次15－20分钟。
2.6.2 气浮操作法
2.6.2.1 加强对气浮池检查与监视，每隔1－2小时从取样口放水接塑料瓶观察水质是否透明，及是否带油及悬浮物，发现出水水质变坏要立即采取措施。
2.6.2.2 1＃气浮机要经常检查气浮机运转情况，声音是否正常，检查油杯中油面是否保持正常高度，水中微气泡情况及浮渣情况，出现特殊情况要及时汇报及采取相应措施。
2.6.2.3 2＃气浮池要注意气浮区溶气效果，有微气泡并呈白色视为溶气正常，没有微气泡为释放器产生堵塞，可打开抽真空阀门，使水射器工作，水流将堵塞物冲掉。没有效果则需要及时汇报，采取措施，清洗释放器。
2.6.2.4 加强对药剂配比的管理，药剂按规定浓度配制，按规定剂量加药。聚合氯化铝按4%浓度配制成溶液，聚丙烯酰胺按0.25%浓度配制成溶液，根据化验对气浮出水油含量分析结果及出水情况随时调节加药量。
2.6.2.5 气浮池根据浮渣厚度进行刮渣，原则上间隔1－2小时刮一次渣，刮渣要快，刮完后立即停刮渣机，以避免出水带浮渣。
2.6.2.6 每周五白班对气浮排泥一次，每个排污阀开足后即可关闭，池底泥排入浓缩池。
2.6.3 生化操作法
2.6.
3.1 污染负荷控制
生化处理主要依靠好氧细菌生物化学反应，稳定污染负荷十分重要，进生化池COD浓度高处理量要小，进水COD浓度低处理量可以增大。
根据工艺流程，低浓度污水全部进生化池，高浓度污水部分进生化池，为控制进生化池COD浓度，原则上按低浓度污水量来调节进高浓度污水量，1＃油水分离器到2＃气浮池连通阀，1＃气浮池至生化池连通阀开度都根据气浮池出水是否透明，进生化池COD分析结果进行调整，开度按半扣进行微调，满足进生化COD控制指标，确保生化不受冲击。
2.6.
3.2 溶解氧的控制
正常运行时，要确保生化池中有足够的溶解氧，保证生化池内好氧细菌正常生存环境，要求生化池进水段鼓风量大，出水段可以鼓风量小，保证生化池中溶解氧达2－4mg/L，生化出水溶解氧＞0.5mg/L，采用溶解氧测定仪由化验室进行不定期测定。
2.6.
3.3 对生化池投加磷酸三钠和尿素，在加药桶中每次加入3公斤磷酸三钠，2公斤尿素，连续滴入进水段，每周二白班由化验分析生化出水总磷量，要求达到≮0.2mg/L。
2.6.
3.4 经常测定生化池水温，正常稳定在20－30℃，夏季时水温≯38℃，冬季时水温＞10℃。
2.6.
3.5 加强对生化池使用罗茨鼓风机巡回检查，一台投用，一台备用。
2.6.
3.6 若生化池上出现大量泡沫时，应采用新鲜水进行喷洒。
2.6.4 污水预处理操作
2.6.4.1 新建污水预处理池为间断操作，当原油切换时或电脱盐罐反冲洗时，由装置操作室通知污水处理场操作人员，操作工将电脱盐罐排放污水切入污水预处理池。开启电脱盐罐污水管连通阀进污水池，关闭进压舱水罐阀。从取样管中放水观察来水情况，水质好后开进压舱水罐阀，关进污水池阀。
2.6.4.2 进入污水预处理池的电脱盐罐污水，首先在池中进行沉降分离。启动排放污水回流泵、打开压舱水罐出水连通阀来提高污水预处理池液位，待污水池中液位到收油位置时，开始将浮油撇入贮油槽。
2.6.4.3 开启污水预曝气间鼓风阀进行鼓风预曝气，同时处理污水预处理池中污水。根据处理压舱污水开启泵部位进水管连通阀打开，此时停止处理压舱水罐污水，关闭压舱水出水阀。
2.6.4.4 污水预处理池污水处理时，要求观察液位下降情况，并防止池面浮油从一个池串入另一个池，若有油转移停止处理，恢复原来流程。
2.6.4.5 污油槽中污油，首先利用脱水管将水排掉，然后打开进污油泵连通阀，将污油输入污油罐中，此时不开污油泵，待污油罐满后关闭连通阀，污油经污油罐沉降分离脱水后，开污油泵输入重污油罐。
若污油罐液位高，污油槽中油多，则打开连通阀直接开污油泵输入重污油罐。
2.6.5 污油回收操作
2.6.5.1 二个污水罐中浮动式收油器SYQ301和SYQ302收集污油通过污油管线自流进污油罐YX301。收油前先将污油罐顶放空阀打开，必要时将污油管线蒸汽吹通。收油过程中要注意污油罐液位，收油结束后关闭收油阀。
2.6.5.2 二个油水分离器DYF301和DYF302一级腔室正常自动收油，但每天白班接班后检查排油电磁阀是否处在正常状态。自动收油设施不投用，则采用手动，按正常收油顺序分别开启各集油腔上所设置的手动排油阀，打开进污油罐阀，排空集油腔室内污油，然后关闭收油阀。
2.6.5.3 注意污油罐中液位，罐中污油收满后，静止分离二小时以上进行脱水，见油即关脱水阀，必要时可经内部盘管进行加热。
2.6.5.4 污油罐中污油经联系后用泵P311单螺杆泵输入罐区1000m3重污油罐。
2.6.5.5 污水预处理池污油槽中污油回收按污水预处理操作法2.6.4执行。
2.6.6 “三泥”处理操作
2.6.6.1 污泥池中液位到一定液位后，由泵抽入重力浓缩罐中，打开阀门，启动泵P314，启动前需将管路中气排掉。开泵前在加药桶中加入聚合氯化铝和生石灰粉，滴入污泥池泵吸泥口进行混合。
2.6.6.2 污泥打入浓缩罐后，依靠浓缩罐侧壁上5个阀门，观察污泥液位，直至污泥打满浓缩池，并作好记录。
2.6.6.3 污泥在浓缩罐中静止48小时后进行脱水，先开液位最高的阀门，当放出泥少，水多后慢慢将澄清液放光。并依次往下开阀门并放水，有时上部阀没有水，下部阀没有水，中间阀有水，则集中力量将中间部位水脱掉。
2.6.6.4 浓缩罐脱水完后进入离心脱水阶段，检查开离心机流程是否畅通，阀门是否都打开，然后开泵P314和FLJ－301离心机，对“三泥”进行离心脱水。若离心机因转速低，泥水不能分离，则需要对离心机改造和技术攻关。
2.6.6.5 浓缩池和污泥池污泥全满后，由拖拉机外运到晒干场进行晒干及填埋处理。
2.6.7 污水处理场排放水操作
2.6.7.1 当生化池进水COD高，排放污水COD低及污水预处理池需要回流水时，启动排放水回流泵。
2.6.7.2 回流泵启动前出水阀必须关闭，启动后慢慢开阀。回流量根据阀门开启度控制，泵开启后基本上连续运转，若出现特殊情况需要停泵，先关出水阀再停泵。
2.6.7.3 回流量根据进生化池COD分析结果来定，COD高回流量大，COD低回流量小，根据电脱盐罐污水进生化水量进行调配。
2.6.7.4 经常注意排放污水水质，不准排放黑水及带油水，每天白班对排放水渠沉积物进行清理，取样器滤网取样前进行清洗。
2.6.7.5 HBML－3型超声波明渠流量计基于超声波测距的原理，通过测量堰水位，间接测量流量。日常维护要检查探头下方及堰槽，堰板过水部位是否有障碍物。流量计仪表读数单位为L/S，换算为t/h 则需乘以
3.6即可。
2.6.7.6 HBCOD在线仪器运行一次，需催化剂24ml、氧化剂13ml、蒸馏水76ml。经常观察催化剂、氧化剂、蒸馏水使用情况，如余量不足要及时补充，并同时在系统设置里修改试剂余量。
2.6.8做好污染源控制管理
搞好污水处理，关键需要对污染源进行控制管理，目前影响污水处理场主要污染源为电脱盐罐排放污水，重污油罐脱水和轻污油罐污水，污水处理场“三泥”浓缩池脱水及下暴雨时地面雨水，还有其它不正常排水。操作人员要做好信息收集及做好应急措施。
2.6.8.1 对原油加工情况要做好记录，特别是切换原油时间、切换原油种类，和装置操作室保持联系，当原油切换时，将电脱盐罐污水切入污水预处理池。
2.6.8.2 电脱盐罐反冲洗每隔五天进行一次，操作工要和装置主控室保持联系，及时将电脱盐罐反冲洗水切入污水预处理池。
2.6.8.3 要做好重污油罐和轻污油罐脱水信息传递工作，脱水时要告之污水处理场并由操作工做好记录，随时观察影响情况。重污油罐脱水要做到细水长流，严禁集中一次性脱水。
2.6.8.4 对“三泥”浓缩池脱水，因有大量电脱盐污水，也要做到细水长流，特别是对1＃气浮池排泥结束后。
2.6.8.5 下暴雨时要及早做好准备，提高污水处理量，保持污水罐低液位，必要时将污水输入压舱水罐贮存。
2.6.8.6 对装置不正常水排放，特别是使污水罐水质出现异常情况，操作人员要及时申报并采取积极应对措施，防止生化受冲击。
2.6.9 开工操作
2.6.9.1 打开污水调和罐（或压舱水罐）入口阀，接收装置来的有压污水（或压舱污水），经三相水力液液分离器分离，污油进入储油箱，加热至70℃左右送入重污油罐。
2.6.9.2 当液面达到50%时，启动污水提升泵，将含油污水直接由污水提升泵（P309AB、P313）打入油水分离系统（DYF302、DYF301），分离后的污油送入储油箱，污水送入反应池。
2.6.9.3 按药剂配方配制5%的絮凝剂药液，当反应池有液面时，启动计量泵向污水中加药，同时启动反应池搅拌器，使药剂和污水充分混合并反应。
2.6.9.4 当反应池液面达到50%时，开始向气浮分离池转污水，经溶气和气浮分离池分离出乳化油。
2.6.9.5 当气浮分离池液面达到溢流口时，打开阀门向接触氧化池转污水，经处理后的污泥排入污泥处理场，经污泥泵和螺旋离心分离机处理后外运处理。
2.6.9.5 引污水进沉淀池，沉淀后的污泥去污泥堆放场，污水经监测井监测合格后排放。
2.6.9.7 根据化验结果，调节药剂加入量，全场进入正常运行。
2.6.10 油水分离器的投用
（1）关闭设备上的所有排泄水阀，打开排出水阀。
（2）打开三个集油腔上的手动排油阀，排出空气。
（3）打开通往粗粒化元件的两个水量调整阀，关闭通往设备腔室的中间流通阀。
（4）将泵的吸入管转接到自来水管上。
（5）启动水泵，向油水分离器注入清水，当手动排油阀出水时关闭，三个手动排油阀关闭后，将泵的吸入管转接到含水污油管道上，油水分离器进入正常工作状态。
（6）调整油水分离器出口排水管道上的闸阀或压力调节阀，使出口压力在0.03～0.05 Mpa之间。
（7）当污水罐内的水位降到一定的低水位时应及时停机。
（8）打开蒸汽阀，向油水分离器通蒸汽，使污油得到回收，污油送入储油箱。
2.6.11 组合气浮设备的投用
（1）组合气浮设备的调试：
①清除水池内的所有杂物。
②水泵和空压机加入润滑油。
③接通电源，启动水泵，检查水泵的转向是否与箭头所表示的方向一致。
④手动启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况及时查找原因。
⑤刮沫机的调试：溶气水泵启动后，启动刮沫机，检查刮沫机的移动方向是否与实际一致。
⑥刮沫机工作时间的设定：
a. 手动时：按刮沫机上的按钮，刮沫机的刮板向污泥槽方向行进。
b. 自动时：设定继电器的工作时间2～10分钟，停留时间5～30分钟。
（2）组合气浮设备的试运行：
①加水：向气浮清水池加水，用气浮池水位调节装置控制水位在池璧刻度线以上。
②溶气系统试运行：
a.关闭控制阀及溶气出水阀。
b.将电器按钮开关旋至自动位置。
c.启动水泵，打开控制阀。
d.当水泵压力达到0.6 Mpa时，打开溶气水出水控制阀，溶气水通过溶气出水阀经气浮
池释放器释放进气浮池，气浮池水中出现大量微气泡，使清水变成乳白色，即可认定
溶气正常。
e.控制溶气罐压力在0.3～0.5 Mpa之间。
③气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应的污水送入气浮系统，流量由小到
大，逐步达到额定值。
④溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的20～30%之间。
⑤气浮池水位的调节：用集水管出水口气浮池液位调整口调整水位，一般工作时水位可略低
一些，刮沫时适当提高一些。
⑥经油水分离器分离后的污水自压入组合气浮设备，按药剂配方配制10%的聚氯化铝和
0.25%的聚丙稀酰胺药液，同时启动计量泵按需要量向污水中投加絮凝剂。
（3）组合气浮设备的运行维护：
①按试运方法试运正常后方可投入正常运行。
②启动时，控制阀应在全关位置，启动水泵后将阀门逐渐打开。
③运行中，溶气水出水控制阀应全开。
④停止运行时，应先关闭溶气水出水控制阀，然后再关闭进水控制阀，最后停水泵。
⑤设备运行过程中，应经常观察运行是否正常，发现问题应及时停止运行。
⑥水泵每月加一次润滑油，空压机每两月加一次润滑油，半年更换一次润滑油。
⑦在刮沫机工作时，严禁将手放到轨道上。
⑧气浮池运行一段时间后，应对池子进行清洗，夏季为10～20天，冬季为30～40天。
2.6.12 鼓风机操作
2.6.12.1 启动前的准备工作
（1）盘车检查转动部分与固定部分有无卡阻、摩擦现象。
（2）检查润滑油质量、油量是否符合要求。
（3）检查冷却水系统是否畅通。
（4）检查叶轮转动方向是否正确。
2.6.12.2 试运操作
（1）启动风机后，立即检查有无摩擦、泄漏和震动等现象，如发现异常，立即停车检修。
（2）空负荷试车2小时无异常现象后进行带负荷试车，检查风压、风量、电机温度等是否正常。
（3）试车正常后，即可投入运行。
2.6.12.3 运行维护
（1）经常检查各部发热情况，轴承和电机温度不超过60℃。
（2）经常检查各部螺栓紧固情况，发现问题及时处理。
（3）检查鼓风机有无杂音，发现问题及时联系处理。
2.6.12.4 紧急停车
（1）运转部件有异常的撞击声或杂音过大。
（2）出口压力超过额定压力。
（3）轴承温度超过60℃或冷却水温度超过40℃。
（4）电机温度超过60℃或供电线路有漏电、打火花等异常现象。
（5）由转动部件引起的人身事故。
2.7 名词解释
2.7.1 生化需氧量（BOD）
表示废水中的有机物由于受到微生物的生化作用而进行氧化分解时所需的氧量，单位是mg/L，或ppm，即1000 mL废水所消耗氧的毫克数。BOD一般是在废水中加入能分解有机物的微生物，并通入氧以饱和水，在一定温度下（25℃）经过几天的反应，然后根据水中氧的减少量来测定的。准确地测定BOD是很困难的，一般以5天的需氧量（BOD5）作为水中有机污染物的基本估量指标。
2.7.2 化学需氧量（COD）
表示强氧化剂氧化废水中的有机物时所需氧的数量，单位是mg/L，常用的氧化剂是重铬酸钾和高锰酸钾等。测量COD花费的时间较短，有毒物存在时也可分析，在相同性质的排水中COD与BOD常有一定程度的关系，所以测定COD对于预测BOD或了解污水处理效果是有好处的。
2.7.3 总需氧量
表示废水氧化时消耗的总氧的数量，包括碳、氢、氮和少量硫的氧化。
2.7.4 悬浮物
水中的污染物，根据它的物理特性，可分为可沉淀物、漂浮物、胶体和溶解物等几类。在水质分析中，常用过滤的方法将杂质分为悬浮物和溶解物，这时胶体的一部分就包括在悬浮物内，另一部分包括在溶解物内，在沉淀设备中，悬浮物的去除量是衡量沉淀效果的重要指标。在沉淀设备中沉淀下来的物质，如果主要是有机物，常称为污泥，如果主要是无机物质，则称为沉渣。
2.7.5 PH值
PH值是污染指标之一，生活污水一般呈弱碱性，某些生产污水的PH值变化极大，应充分掌握其变
化规律。弱碱相的污水对水中生物及细菌的生长有很大影响，因而影响污水处理和水体自净过程，对于饮用水，PH值太高或太低都不适宜，一般应在6.5～8.5之间。
2.8 污水处理场事故处理
2.8.1 停电
（1）发现突然停电后，立即同生产运行部、电工联系，查明停电原因及来电时间。
（2）外操按操作法开关好阀门。
（3）关闭各泵出口阀、鼓风机出口阀、空压机出口阀。
（4）操作人员坚守岗位，准备来电后开车。
（5）来电后按岗位操作法启动原运转设备，如果启动不起来，立即启动备用设备。
（6）不要同时启动两台或两台以上运转设备，防止启动负荷过大，引起跳闸。
2.8.2 水质恶化
（1）水质恶化一般伴有水质乳化、异色、异味、含油量高、浑浊等现象，岗位人员应能在巡检时及时发现。
（2）发现水质恶化后，及时报告生产运行部，查明恶化原因，及时切断污染源。
（3）气浮反应池适当增加絮凝剂量。
（4）将恶化污水引入压舱水罐；根据水质恶化原因对症处理。
2.9 污水处理场设备及构筑物一览表
2.9.1 污水处理场设备一览表
北京市建筑工程施工安全操作规程 (普 通 工)
编号：CZ-GC-02926 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 北京市建筑工程施工安全操作规程(普通工) Beijing construction safety operation regulations (ordinary workers)
北京市建筑工程施工安全操作规程 (普通工) 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.一般规定 1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。 1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。 1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。 1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强
风，停止筛灰。 2.挖土 2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明
建筑施工安全操作规程
某工程总承包集团有限公司建筑施工安全操作规程 安全管理部修编 二0一0年十月修订
目录 第一章专业技术岗位安全操作规程 (3) 第一节木工安全操作规程 (3) 第二节钢筋工安全操作规程 (3) 第三节抹灰工安全操作规程 (5) 第四节砼工安全操作规程 (5) 第五节电工安全操作规程 (6) 第六节瓦工安全操作规程 (6) 第七节架子工安全操作规程 (7) 第八节电、气焊工安全操作规程 (8) 第九节机械维修工安全操作规程 (9) 第十节井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程 (9) 第十一节物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (10) 第十二节施工升降机工安全操作规程 (11) 第十三节塔吊司机安全操作规程 (12) 第十四节油漆涂料工安全操作规程 (13) 第十五节玻璃工安全操作规程 (14) 第二章机械设备安全操作规程 (14) 第一节砂浆搅拌机安全操作规程 (14) 第二节塔吊安全操作规程 (15) 第三节圆盘锯安全操作规程 (16) 第四节施工外用电梯安全操作规程 (17) 第五节物料提升机安全操作规程 (18) 第六节水磨石机安全操作规程 (19) 第七节木工平刨机安全操作规程 (19) 第八节钢筋切断机安全操作规程 (20) 第九节打夯机安全技术操作规程 (21) 第十节砼振捣器安全操作规程 (21) 第十一节交流电焊机安全操作规程 (22) 第十二节气焊（气割）安全操作规程 (23) 第十三节手持电动工具安全操作规程 (24) 第十四节砂轮机安全操作规程 (25) 第十五节钢筋对焊机安全操作规程 (25) 第十六节装载机安全操作规程 (26) 第十七节钢筋弯曲机安全操作规程 (26) 第十八节施工电梯安全操作规程 (27) 第十九节砼搅拌机安全操作规程 (27)
抹灰工安全操作规程
抹灰工安全操作规程 1、建筑施工过程中必须坚持安全第一、预防为主的方针。 2、用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。 3、用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品，如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩带和使用防护用品。 4、班组（队）长每日上班前，要有针对地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。 5、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业、对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 6、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。在没有可靠安全防护设施的高处施工时（2米以上。含2米）必须系好安全带，高处作业不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料、严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 7、作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。 8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并
立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。 9、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改功升降。 10、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。 11、手架上的工具、材料要分散、放稳，不得超过允许荷载（结构架 不得超过300公斤，装修架不得超过200公斤，集中荷载不得超过为150公斤）。 12、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，预先检查卸料 平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加挡车板，人员不得向井内探头张望。 13、使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、 生产许可证、产品合格证），并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。 14、利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒 的杂物清理干净。 15、外装饰为多工程立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。 贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。
建筑施工安全操作规程
建筑施工安全操作规程 第一章专业技术岗位安全操作规程 第一节木工安全操作规程 一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂得材料。支撑要垂直，底端平整坚实,并加以木垫。木垫要钉牢,并用横杆与剪刀撑拉牢。 二、支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复.?三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。?四、支设４米以上得立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米得，可使用马凳操作。 五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作与梁底模上行走。 六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落与拉倒。不得留下松动与悬挂得模板,拆下得模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口,螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置,无人操作时要切断电源.?八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨过锯片。 九、进料时必须紧贴垫靠,不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片1５厘米，不得用手硬拉.?十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径得材料，禁止上锯。?十一、暴风、台风前后,要检查工地模析、支撑.发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险得,立即排除.?十二、现场道路应加强维护，余道与脚手板应有防滑设施。 第二节钢筋工安全操作规程 一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋得直径，选用适当得调直块及传动速度，经调试合格,方可送料,送料前庆将不直得料头切去。?三、展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹，切断时要先用脚踩紧。?四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子与打锤要站成斜角，注意扔锤区域内得人与物体。切断小于３０厘米得短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 五、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当,防止塌落。?六、在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架,须搭设脚手架与马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。柱在4米以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎,整体柱在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。?七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳. 八、绑扎高层建筑得圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋,应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 九、起吊钢筋骨架,下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。 十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时,应就卷扬机与冷拉方向成９０度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉声地不准站人与通行。?十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号. 十二、机械运转正常方准断断料.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力,切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。 十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致,不得任意拖拉.切短钢筋须用套管或钳子
建设工程施工现场 安全操作规程 - 制度大全
建设工程施工现场安全操作规程-制度大全 建设工程施工现场安全操作规程之相关制度和职责，2.0.1建设工程开工的基本条件是:1制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3具备执... 2.0.1 建设工程开工的基本条件是:1 制定了各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 施工组织设计和各专项安全施工组织设计(或安全技术措施方案)已按规定程序进行了审批。3 具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。4 按《中华人民共和国建筑法》的规定为作业人员办理了意外伤害保险。5 已申报安全生产监督,并已取得施工许可证。2.0.2 施工现场应当实行封闭管理并实行围挡作业。围挡材料应选用砌体、金属板材等硬质材料,围挡高度符合行业标准的规定。出入口应固定并设置大门和有关标志牌,配备门卫人员并建立门卫制度。禁止与施工作业无关的人员进入现场。2.0.3 施工现场总平面图的设计和实施,应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求,符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。2.0.4 施工现场各种临时设施,应符合平面布置图的布置要求,并符合消防安全规定保持安全生产与生活用房之间的安全距离。一般情况下活动板房不小于7m;铁皮房不小于5m;临时的锅炉房、发电机房、变电室、厨房等与其他房屋的间距不小于15m。施工现场设置的厕所和淋浴室应符合文明施工的要求。2.0.5 施工作业区和办公、生活区应有明显划分,有隔离和安全防护措施。在建工程主体楼层内不得兼作宿舍和办公室。2.0.6 施工现场内场地应平整,有良好的排水措施,不得有大面积积水。现场道路应有硬化措施且保持畅通。交通频繁的交叉路口,应有交通标志。必要时,应设指挥。火车道口两侧,应设落杆并设专人管理。2.0.7 施工现场的工具、构件、材料等的堆放,必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌,堆放高度不得超过1.5m;否则应有防倾倒措施。2.0.8 在建工程不得在高、低压电力线路下方施工。不得在高、低压电力线路的下方搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。2.0.9 施工现场采取的各种安全防护措施,应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求,并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕,施工负责人应组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.10 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗及高处临边等危险作业处,应按规定设置安全防护措施,挂设符合规定的各类安全标志牌,夜间设红灯示警。2.0.11 施工现场必须设置符合要求的安全通道,供作业人员通行。安全通道必须保持畅通,设置规定的标志提供安全和足够照明。2.0.12 施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等,不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的,应经施工现场负责人统一并采取相应措施,方可拆除。作业完毕,立即恢复原状。2.0.13 施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等,必须编制有针对性的专项安全施工组织设计,并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。首次安装或分段安装完毕在投入使用前必须组织有关人员验收,合格后方可投入使用,并保持纪录。2.0.14 建设工程应严格执行分部(分项)安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时,必须同时向他们进行安全技术书面交底。2.0.15 施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。2.0.16 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离,最小安全操作距离不得小于表 2.0.16所规定的数值,达不到要求的必须制定有效的防护措施;在实施防护措施时,应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防
施工升降机安全操作规程
施工升降机安全操作规 程
施工升降机安全操作规程 1、施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2、施工升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。 3、施工升降机在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。 4、升降机操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。 5、作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查： a．启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。
b．升降机标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。 c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。 d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。 e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。 f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。 g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。升降机制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。 h．升降机上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。 6、控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准
工程建筑施工工程机械安全操作规程
建筑施工机械安全操作规程 会宁县桃花山建筑有限公司 二〇一〇年十月
编制： 企业安全工程师审批：总监理工程师审批：
目录 塔吊安全操作规程 (3) 钢筋弯曲机操作规程 (5) 钢筋切断机操作规程 (6) 钢筋调直机操作规程 (6) 钢筋冷拉机安全操作规程 (7) 钢筋对焊机安全操作规程 (8) 电焊机安全操作规程 (9) 砂轮机安全操作规程 (12) 圆盘锯安全操作规程 (13) 切割锯操作规程 (13) 砼搅拌机操作规程 (14) 砂浆搅拌机操作规程 (16) 蛙式打夯机安全操作规程 (16) 手持工具安全操作规程 (18)
塔吊安全操作规程 一、一般要求 1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。 2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。 二、操作规程 1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。 2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用
限位装置代替操作机构进行停机。 3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。 5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。 6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。 7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。 8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。 9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。 10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
土建工队安全操作规程
土建工队安全操作规程 、任何工种进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 、严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场。 、各工种施工人员在高空作业时，必须正确佩戴安全带。 、任何人不得私自乱接施工现场临时用电，需用电时应由专业电工安装、拆除。 、任何人不得违章指挥吊车吊运超重、超运距物品。 、严禁在脚手架、操作平台、楼板边缘坐、躺或背靠防护栏休息。 、使用手推车装运物料时，必须平稳，掌握好重心，严禁撤把倒料。 、浇筑高度在 以上的框架梁、柱砼时，应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏行走。 、瓦工在架子上用刨锛斩砖时，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。 、任何工种在脚手架上施工时，严禁在脚手架上堆放超过规定荷载的物品。 、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直度，不准在刚砌好的墙上行走。 、用起重机运砖，当采用砖笼向楼板上放砖时，应均匀分布，砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板，护身栏、挡脚板，确认合格后，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。 、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经专业人员同意，严禁拆除，必要时由架子工负责采取加固措施后方可拆除。 、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳、牢固、可靠的地方，保持自身的平稳，不得猛撬，以防失稳坠落。 、模板拆除时拆下的支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，严禁向下抛掷。 拆下的模板从楼里向外吊运时，不许斜吊、斜拽，应搭设接料平台，在接料平台上进行吊运。 、使用电动工具注意事项： （ ）、确保机械在正常的状态下运转并选择适宜的作业环境，电动工具不得在潮湿的环境下作业，工作场所应保证充分的亮度，不可在存放易燃、易爆液体或汽体的地方使用电动工具。 （ ）、使用前应熟悉机械的工作原理及机械性能，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识，不得违章操作。 （ ）、作业时应穿着适宜的衣物并扎紧袖口、整理好衣角、扣好衣扣，防止机械将衣物卷入，需要时应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。 （ ）、不可用连接电线提起电动工具，拔插头时不得直接拉拽电线。 （ ）、工具应定期维修、保养，保证机械具有良好的工作性能。
建筑施工安全技术操作规程(完整版)
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
建筑工人安全技术操作规程范本
建筑工人安全技术操作规程本 -----------------------作者：-----------------------日期：
建筑工人安全技术操作规程 安全管理： 1、工人必须通过公司、工区（或工程队）和班组的三级安全 教育。 2、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 3、单位工程开工前，必须进行安全技术交底；分部（分项）工程必须作较全面、具体、有针对性安全技术交底，双方须履行签字手续。 施工现场安全规程： 1、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 2、电工、焊工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止光脚、穿拖鞋、裙子、大脚裤、高跟鞋。在没有防护措施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离措施。距地2米以上作业要有防护栏杆、档板（踢脚杆）或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护措施不得擅自拆动。需要拆动的，要做好防护措施，并经工地施工负责人同意。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护措施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。 7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应有信号联系。 8、施工现场应设围墙、栅栏，非施工人员不得擅自进入。施工现场必须设置七牌二图。施工现场道路畅通、平坦、整洁，场排水良好。 9、食堂、厕所、浴室、常备医药箱等设施，须按当地建设主管的要求设置，并配备专职保洁工。 机电设备： 1、机械操作，要束紧袖口。 2、机械和动力的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护 装置。 3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使 用。 4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程围。
建筑工程施工安全操作规程
*****工程 施工安全操作规程 编制 审核 批准 ++++++第十六项目部 二〇一七年三月
目录 1总则 (1) 2一般规定 (1) 3架子工 (3) 3.1一般规定 (3) 3.2 材料 (4) 3.3 扣件式钢管脚手架 (5) 3.4 工具式脚手架 (7) 3.5 里脚手架 (12) 3.6 挑脚手架(又称探海架子) (13) 3.7 电梯安装井架 (14) 3.8 浇灌混凝土脚手架 (14) 3.9 外电架空线路安全防护脚手架 (15) 3.10 坡道(斜道) (16) 3.11 安全网 (16) 3.12 龙门架及井架 (17) 3.13拆除脚手架 (18) 4暂设电工 (19) 4.1 一般规定 (19) 4.2 三级配电两级保护 (20) 4.3 施工照明 (21) 4.4 施工用电线路 (22) 5普通工 (25) 5.1一般规定 (25) 5.2挖土 (25) 5.3 挖扩桩孔作业 (26) 5.4 装卸搬运 (27) 5.5 人工拆除工程 (28)
6 混凝土工 (29) 6.1 材料运输 (29) 6.2 混凝土浇灌 (29) 6.3 混凝土养护 (30) 7 瓦工 (30) 8 抹灰工 (31) 9 水磨石工 (33) 10 石工 (33) 11 木工 (34) 11.1 一般规定 (34) 11.2 模板安装与拆除 (34) 11.3 门窗安装 (36) 11.4 构件安装 (36) 11.5 木工机械 (36) 12 钢筋工 (39) 12.1 一般规定 (39) 12.2 钢筋绑扎安装 (39) 12.3 钢筋机械 (40) 13 预应力钢筋张拉工 (43) 13.1 一般规定 (43) 13.2 先张法 (43) 13.3 后张法 (44) 14 防水工 (44) 14.1 一般规定 (44) 14.2 熬油 (45) 14.3 热沥青运送 (45) 15 油漆工 (46) 16 玻璃工 (47)
施工现场安全操作规程(全集)
钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块
钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关
上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。 责任人： 尺寸：50cm×70cm一块 钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
建筑工程施工普通工安全操作规程
建筑工程施工普通工安全操作规程 1．1 一般规定 1．1．1 普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。 1．1．2 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。 1．1．3 在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。 1．1．4 淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。 1．2 挖土 1．2．1 挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m 范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。 1．2．2 开挖槽、坑、沟深度超过 1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不
稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。 1．2．3 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。 1．2．4 挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。 1．2．5 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过 1.5m。槽、坑、沟与建筑物、沟筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。 1．2．6 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。 1．2．7 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。 1．2．8 从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。 1．2．9 配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗
工地各工种安全技术操作规程
钢筋工安全技术操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,加工制作现场要平整,工作台稳固,照明灯具必须加网罩. 2、拉直钢筋、卡头要卡牢,拉筋线2米区域内禁止行人来往,人工拉直,不准用胸、肚接触推扛,并缓慢松解,不得一次松开. 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢,防止回弹,切割时先用脚踩紧. 4、多人合作运钢筋,运作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、牢稳,防止倾倒或塌落. 5、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下. 6、所需各种钢筋机械,必须制定安全技术操作规程,并认真遵守,钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠.
1、运料中车子向料斗投料时,应有挡车措施,不得用力过猛或撒把. 2、浇灌砼使用的溜槽和串筒,节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准站在溜槽边上操作. 3、有输送泵输送砼时,管道接头、安全阀必须接好,灵敏,管道支架必须牢固. 4、不得在砼养护池边上站立和行走,盖板和地沟要严加防护,防止失足坠落. 5、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮部位.
1、上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作. 2、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方,砍砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人. 3、山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑,防止倒塌. 4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具. 5、在屋面坡底大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩.没有外脚手架时,檐口应搭设防护栏杆和防护立网. 6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳.屋面无望板时,应铺设通道,不准在檩条、瓦条上行走.
项目施工现场安全操作规程(全集)
安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、钢筋弯曲机安全操作规程 三、钢筋调直机使用安全要求 四、圆盘锯安全操作规程 五、木工平刨机安全操作规程 六、对焊机安全操作规程 七、砂浆搅拌机安全操作规程 八、施工电梯安全操作规程 九、塔机安全操作规程 十、气割、电焊“十不烧”的规定 十一、施工电梯“十不开” 十二、起重吊装：十不吊“规定” 十三、混凝土搅拌机安全使用要求 十四、冷镦机使用安全要求 十五、塔吊指挥安全操作规程 十六、钢筋工安全生产守则 十七、卷杨机操作规程
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作 业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速 送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的 完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。
施工升降机安全操作规程
施工升降机安全操作规程 1．施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2．地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为5mm，并应有排水设施。 3．应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。 4．导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的4／10000。 5．导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。 6．升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JGJ 33-2001第3.1节和第3.4节的规定。 7．升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，
各楼层平台通道应平整牢固，出人口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。 8．升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。 9．升降机安装后，应经项目技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。 10．升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。 11．新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。
北京市建筑工程施工安全操作规程 (新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 北京市建筑工程施工安全操作规 程(新版)
北京市建筑工程施工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.一般规定 1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。 1.2使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。 1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。 1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。 1.5使用手据时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。 1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。 1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。 2.横板安装与拆除 2.1模板安装应遵守下列规定： (1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 (2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 (3)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 (4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 (5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 (6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。 (7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，