乳品厂质量、现场管理考核办法讨论稿
乳制品企业质量管理存在的问题及解决对策
乳制品企业质量管理存在的问题及解决对策摘要：乳品企业中乳品的质量与人的身体健康息息相关。
乳品的质量问题也是一个企业生存的命脉。
对影响乳品质量的因素进行了分析，确定乳品企业只有加强乳品质量的管理，才能保证企业在行业内的竞争力。
同时对加强管理所采取的措施进行了分析。
关键词：乳品；质量标准；因素；重要性一、引言如今随着人们生活水平的不断提高，乳品已深入进千家万户。
乳品质量一直是人民和社会强烈关注的问题，对企业只顾企业利益，不顾人民身心健康，严重伤害了广大消费者的权利和利益的做法给予否定。
如果乳品企业的乳产品质量不能保证，就会降低了乳品企业的质量竞争力，会影响乳品国内外销量，甚至会被淘汰出国内外市场。
有鉴于此，乳品企业为提高企业竞争力，应采用乳品高标准进行生产，确保优质奶源，从加工到销售各环节进行全面严格质量管理，制造出消费者满意的高质量乳品和高质量的服务。
二、影响乳品质量的因素分析（一）乳品原料方面原料奶的质量安全在当前的国情下，还存在很多主观和客观因素，这些因素相互制约，严重影响了乳品质量。
首先，在奶牛的饲养条件方面，存在着奶牛质量参差不齐、奶牛饲养分散、饲料搭配不完全、泌乳期管理松散等问题；在对奶牛疾病的预防和治疗上还存在疫病预防不足、饲养管理人员混杂、环境卫生条件差、滥用药物，特别是抗生素，导致原料奶抗生素问题屡禁不止；其次，在挤奶的过程中，使用器具不规范、卫生条件差、挤奶次数过多（国外一般一天两次，而国内普遍一天三次），直接造成微生物污染、乳成分水平低下，导致原料奶质量下降。
最后，影响原料奶质量的重要原因还有恶意掺假及化学性污染等，而这些情况一旦发生，就很难通过现有技术全面监控，不久前出现的高浓度“三聚氰胺污染”就属于典型的人为恶意掺假[1]。
（二）乳品工作人员方面人的因素也是影响产品质量不可忽视的重要方面。
乳品生产的过程中，每一道工序都需要严格管理，没有人员的严格要求，再完美的HACCP标准也会流于形式，就有可能生产出不合格的产品。
乳品厂质量管理制度
乳品厂质量管理制度一、总则为了保障乳品生产的质量和安全，提高乳品产品的质量，我公司决定制定乳品厂质量管理制度，并严格执行。
本制度适用于我公司生产的所有乳制品，包括牛奶、奶粉、酸奶等。
所有生产和质量管理人员必须严格遵守本制度，确保乳品的质量和安全。
二、质量目标1. 提供安全、优质的乳制品产品，满足消费者的需求；2. 保持乳制品的良好口感和营养价值；3. 不断提高生产效率，降低成本；4. 保障乳品生产的卫生安全，遵守相关法律法规。
三、质量管理责任1. 公司领导层负责制定和落实质量管理方针，并提供必要的资源支持；2. 生产部门负责具体的生产计划和质量控制；3. 质检部门负责对乳制品的品质进行全面检验和监控；4. 包装部门负责对乳品产品进行包装和标识，保证产品的安全和质量。
四、质量控制1. 原料检验：对所有进厂的原料进行严格的检验，确保原料符合国家标准和公司要求；2. 生产过程控制：生产过程中对关键环节进行全程监控和记录，确保产品质量稳定；3. 质检：对生产出的产品进行严格的质检，包括外观、口感、营养成分等；4. 包装和储存：对成品进行包装和储存的环节进行检验和控制，确保产品的安全和卫生。
五、质量改进1. 定期进行生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转；2. 对产品质量不良发生的原因进行分析和改进，确保同类问题不再发生；3. 对消费者的投诉和建议进行认真处理，及时改进和完善产品质量。
六、法律法规遵循1. 遵守国家有关乳制品生产的法律法规；2. 定期进行乳品厂卫生安全和生产环境的检查；3. 对不符合法律法规的行为进行严肃处理。
七、培训和教育1. 对生产和质控人员进行必要的培训和教育，提高他们的质量意识和技能；2. 定期组织员工进行安全生产和卫生管理的培训；3. 对新员工进行入职培训，确保他们了解公司的质量管理制度和相关政策。
以上即为我公司乳品厂的质量管理制度，希望全体员工能够严格遵守，确保生产的乳制品安全、优质。
乳品生产中的质量管理
乳品生产中的质量管理引言乳制品是人们日常饮食中重要的营养来源之一，因此乳品质量的安全与稳定性对于消费者的健康至关重要。
在乳品生产过程中，质量管理是保障产品质量的关键环节。
本文将详细讨论乳品生产中的质量管理要点和措施。
1. 选材与采购乳品生产的第一步是选择高质量的原料。
乳制品的质量取决于原材料的品质和新鲜程度。
因此，在选材与采购阶段，需要制定严格的标准与流程，确保原料的质量安全。
以下是一些常见的原材料质量要求：•牛奶应来自健康的奶牛，经过严格的检疫和检测，保证不含有害物质；•原料应符合国家食品安全标准，不存在细菌污染和重金属超标的情况；•原材料的新鲜程度要求高，应优先选用近期生产的原料。
2. 生产过程控制乳制品的生产过程控制对于产品质量的稳定性至关重要。
以下是在生产过程中需要注意的关键点：2.1 温度控制乳制品在生产过程中需要经历一系列的加热和冷却步骤，其中温度控制是确保产品质量的关键因素。
合理的温度控制可以保持产品的新鲜度和口感，防止细菌的繁殖和滋生。
2.2 混合均匀乳制品生产中，需要将不同的原料混合均匀，确保产品的一致性。
通过合理的搅拌和混合设备，可以达到均匀混合的效果，提高产品质量。
2.3 消毒与灭菌在乳品生产中，消毒与灭菌是必不可少的环节。
可以通过高温杀菌、紫外线消毒等方法，有效地杀灭细菌和微生物，降低产品的污染风险。
3. 质量检测与分析质量检测与分析是乳品生产中不可或缺的环节，它可以帮助生产者及时发现质量问题，并采取相应的措施解决。
以下是常见的乳品质量检测与分析方法：3.1 外观检查外观检查主要通过对产品的颜色、气味、口感等方面进行评估，以判断产品是否符合质量要求。
3.2 化学分析化学分析可以通过检测产品中的营养成分、添加剂含量等指标，评估产品的安全与营养价值。
3.3 微生物检测微生物检测主要通过对产品中的细菌、霉菌等微生物进行检测，评估产品是否存在细菌污染等风险。
4. 质量记录与溯源在乳品生产过程中，质量记录与溯源是保证产品质量与安全的重要手段。
奶制品的质量保障措施
奶制品的质量保障措施奶制品的质量保障措施一、引言奶制品是人们日常生活中重要的食品之一，具有丰富的营养成分，对于人体健康具有重要作用。
然而，近年来奶制品质量安全问题频发，引起了广泛的关注和讨论。
为了保障奶制品的质量安全，监管部门和企业必须采取一系列的质量保障措施。
本文将对奶制品的质量保障措施进行详细分析，以期为相关行业提供有益的借鉴和思路。
二、质量管理体系1.质量管理规范为了保证奶制品的质量安全，企业应建立和实施严格的质量管理规范。
这些规范应包括从原材料采购到产品生产、包装、运输和储存等各个环节的详细要求，涵盖质量标准、工艺流程、设备管理、职工培训、卫生要求等方面。
2.质量控制措施企业应建立完善的质量控制措施，通过对原材料、在制品和成品进行抽样检验和分析，确保产品质量符合国家标准和企业内部要求。
同时，企业应及时记录和追溯产品的生产和质量信息，以便于进行质量监控和问题解决。
3.质量审核和评估企业应定期进行内部质量审核和评估，检查各项质量管理措施的执行情况和效果，及时发现和纠正问题，提出改进意见。
此外，企业还应接受第三方的质量审核和评估，以进一步提升产品的质量水平，提高消费者的信任度。
三、原材料采购与供应链管理1.供应商选择和评估企业应建立健全的供应商选择和评估体系，选取有资质、信誉好的供应商作为合作伙伴。
评估要素包括原材料质量、生产能力、环境保护措施等。
同时，企业还应与供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
2.原材料质量控制企业应对所采购的原材料进行详细的质量检查，包括外观、气味、味道等方面的检验。
同时，对于易受污染的原材料，如牛奶和乳制品，企业应加强供应链的管控，采用科学的冷链运输和储存方式，确保原材料的新鲜度和质量。
3.产品溯源管理企业应对产品的生产、包装、储存等各个环节进行严格的溯源管理。
这包括记录产品的原材料批次、生产日期、保质期等信息，并建立相应的数据库和追溯系统，以便于对产品质量问题的排查和追溯。
牛奶与乳制品行业产品质量管理制度
牛奶与乳制品行业产品质量管理制度近年来，牛奶与乳制品行业备受关注。
随着人们对食品安全的要求越来越严格，牛奶与乳制品行业产品质量管理制度变得至关重要。
本文将从不同方面探讨牛奶与乳制品行业的产品质量管理制度。
一、原料采购管理牛奶与乳制品的质量直接受到原料的影响。
因此，一套严格的原料采购管理制度是必不可少的。
企业应建立完善的供应商评估机制，确保供应商符合相关的质量标准。
同时，采取主动监测原料的来源和质量，以保证原料的安全性和可追溯性。
二、生产过程控制牛奶与乳制品的生产过程是决定产品质量的关键因素。
企业应制定严格的生产管理制度，确保生产过程的控制。
这包括设定标准操作程序(SOP)，培训员工并监督执行，以及定期检查设备运行状况，确保生产环境卫生。
此外，应定期对产品进行抽样测试，确保其符合质量标准。
三、质量检测与监控质量检测与监控是牛奶与乳制品行业产品质量管理制度中不可或缺的环节。
企业应确保配备先进的实验室设备和检测技术，以及专业的检测人员。
对产品中的营养成分、微生物指标、有害物质等进行全面检测，确保产品的安全性和营养价值。
同时，建立完善的监控机制，及时发现并纠正生产中的问题。
四、产品追溯体系建设产品追溯体系是牛奶与乳制品行业产品质量管理制度的重要组成部分。
企业应建立全链条的追溯体系，记录产品的生产、加工、储存、运输等环节，确保产品的可追溯性。
在出现产品安全问题时，能够准确追溯并采取措施，保障消费者的权益。
五、合规管理和标准制定牛奶与乳制品的质量管理离不开相关的法规和标准。
企业应建立健全的合规管理制度，确保产品符合相关法规和标准要求。
同时，积极参与制定行业标准，为行业的发展做出贡献。
六、不断改进与创新产品质量管理制度需要与时俱进，不断改进与创新。
企业应根据市场需求和技术进步，调整和改进产品质量管理制度，提高产品的质量和竞争力。
同时，积极开展科研与技术创新，引入先进的生产工艺和设备，提高产品的品质和附加值。
总结：牛奶与乳制品行业产品质量管理制度是确保产品安全和质量的关键。
乳品厂质量、现场管理考核办法讨论稿
乳品厂质量、现场管理考核办法为了加强乳品厂质量及现场管理工作，提高产品质量，保证生产现场管理有序，特制定质量、现场管理考核办法：1、考勤1.1 员工病、事假必须以提前以书面形式请假，因病不能做出书面请假的可事后补交请假条，否则按旷工处理；迟到、早退每次处以30元罚款，旷工按公司考勤管理办法执行。
1.2开会迟到5分钟以内处以30元罚款；迟到5分钟到10分钟处以50元罚款，无故不到者处以100元罚款，通知不到对通知人处以30元罚款。
1.3酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗每次处以50-200元处罚，造成严重后果的按公司事故处理办法执行。
2、着装进入车间员工必须穿戴整洁的全套工作服、工作帽以及工作鞋，禁止戴首饰和涂抹化妆品；车间工作人员不允许穿工作服到宿舍、卫生间及出厂区，发现一次处以30元罚款。
工作服、帽要求干净整洁，无污渍，否则处罚30元/次.3、定置管理不符合定置管理规定，除特别规定外，一经发现每次处以30-100元罚款。
4、临时工作变动或发现问题上报：4.1全厂各部位跑、冒、滴、漏；4.2生产过程中出现计划变动或计划生产同实际生产不符；4.3接听投诉处理（无法自行处理）；4.4电器、设备异常等情况；4.5品控过程中发现异常;4.6产品防护异常；4.7其它需立即上报事项；上述情况发生应及时上报上级领导，违者处以50—100元罚款，造成较大或重大损失按厂里或公司事故办法处罚。
5、记录要求5.1对于全厂各工作岗位有记录要求的工作项目，必须认真做好各类记录（库房、车间、辅助车间、食堂、门卫、财务室、销售部、质管部等全厂所有有记录要求的岗位）。
5.2员工进出车间、冷库物流传递过程中必须保持门处于常闭状态，洗澡人员必须到锅炉房登记，违反每次处以50元罚款。
5.3质量记录一次填写不完整或漏填处罚20－50元，因记录填写不全，造成产品无法追溯时，处以责任人50－100元罚款。
6、卫生全厂各岗位人员应保持所辖区域的卫生。
乳制品企业生产过程的质量控制
乳制品企业生产过程的质量控制乳制品是广大消费者日常生活中不可或缺的食品之一，因此，乳制品企业在生产过程中必须加强质量控制，确保产品的安全和质量。
本文将从原料采购、生产过程、设备维护和产品检测等方面详细介绍乳制品企业生产过程的质量控制。
首先，原料采购是影响乳制品质量的重要因素。
乳制品企业应该选择质量可靠的原料供应商，并严格把关原料的采购环节。
企业需要建立完善的原料供应商评估机制，定期对供应商进行质量评估和考核，确保原料的质量符合企业的要求。
在原料采购过程中，企业应该进行原料抽样检测，对关键指标如脂肪含量、蛋白质含量、菌落总数等进行检验，确保原料的安全和质量。
其次，生产过程是乳制品质量控制的关键环节。
企业应该制定严格的生产工艺流程和操作规范，并通过培训和教育确保员工严格遵守。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，包括制定质量目标、建立质量管理规范、实施过程控制等，以确保生产过程的质量稳定可控。
在生产过程中，企业应该进行关键环节的监控，如原料配料、杀菌、搅拌、灌装等，通过实时监测关键参数如温度、pH值、酸碱度等，及时发现并纠正异常情况，确保产品的质量符合标准要求。
此外，设备维护对于乳制品生产质量也非常重要。
企业应该建立设备维护计划，定期检查和保养生产设备，确保设备状态良好，不影响产品的质量和安全。
同时，企业应该加强对设备操作人员的培训，提高其操作技术水平，减少操作误差和事故发生的可能性。
对于关键设备，企业应该进行定期的校准和检测，确保其准确性和可靠性。
最后，乳制品企业应该加强对产品质量的检测和监控。
企业应该建立完善的质检体系，包括建立物理检测、化学检测和微生物检测等多种检测方法，覆盖产品的各个关键指标。
在产品上市前，企业应该进行产品的抽样检测，确保产品的质量符合相关标准和法规要求。
同时，企业还应该建立产品追溯体系，记录产品的生产批次和销售情况，以便在出现质量问题时能够进行追溯和召回。
综上所述，乳制品企业在生产过程中，应该从原料采购、生产过程、设备维护和产品检测等方面进行全面的质量控制。
乳品质量安全存在问题与相应对策
乳品质量安全存在问题与相应对策乳品作为人们日常生活中必不可少的食品之一，对于质量安全问题非常重要。
然而，乳品行业在生产过程中存在着一些质量安全问题，例如添加有害物质、使用过期原料、生产环境不洁净等。
为了解决这些问题，制定相应的对策是非常必要的。
首先，对于添加有害物质的问题，监管部门应加强对乳品生产企业的监督执法力度。
加大对生产企业的抽检频率，提高抽检的覆盖面，确保产品质量的稳定性和安全性。
对于存在违法行为的企业，要严厉处罚，以起到警示作用。
其次，乳品生产企业应建立健全的原料采购与追溯体系。
加强对原料的监控，确保原料的品质符合要求，避免使用过期原料对产品质量造成影响。
同时，要建立完善的原料追溯体系，确保生产过程的透明化和可追溯性，一旦出现质量问题能够及时找到原因，做出正确的处理和改进措施。
另外，乳品生产企业要加强生产环境的管理。
生产车间应保持干净整洁，划分区域，确保生产过程中的交叉污染得以防止。
加强对员工卫生意识的培训和管理，确保员工遵守操作规程，尽量避免外界污染物进入生产环节。
最后，要加强乳品质量安全的宣传与教育。
通过各种媒体渠道，向公众传递乳品质量安全的信息，引导消费者正确选购和食用乳品。
加强学校教育，提高学生对于食品安全的认知和意识，增强他们对乳品质量安全的重视。
综上所述，乳品质量安全问题需要全社会的重视与共同努力来解决。
政府要加强监管，企业要严把质量关，消费者要有意识地选择安全的乳品，共同营造食品安全的社会氛围。
只有这样，乳品行业才能不断发展壮大，并为人们的健康贡献力量。
乳品作为重要的食品品类之一，对人们的健康发挥着重要作用。
然而，近年来乳品行业频繁发生质量安全问题，给人们的健康带来了潜在风险。
乳品质量安全问题严重侵害了人们对食品的信任，也阻碍了乳品行业的健康发展。
因此，我们有必要深入挖掘乳品质量安全存在的问题，并提出相应的对策。
首先，乳品质量安全存在添加有害物质的问题。
一些不法企业会为了追求利润最大化，故意添加有害物质来增加乳品的数量和口感。
牛奶厂整改措施建议和意见
牛奶厂整改措施建议和意见近年来，牛奶及乳制品行业一直备受关注，消费者对产品质量和安全要求越来越高。
然而，一些牛奶厂在生产过程中存在一些问题，如卫生条件不达标、生产设备老化等，这些问题严重影响了产品质量和企业形象。
因此，牛奶厂需要采取一系列整改措施，以提升产品质量和安全水平。
本文将从卫生管理、生产设备更新、质量控制等方面提出一些建议和意见。
首先，牛奶厂应加强卫生管理。
在生产过程中，卫生条件是保证产品质量和安全的重要因素。
因此，牛奶厂应建立健全的卫生管理制度，包括定期对生产车间、设备、员工进行卫生检查和培训，确保生产环境的清洁卫生。
另外，牛奶厂还应加强对原料的检验，确保原料符合卫生标准，避免因原料污染导致产品质量问题。
其次，牛奶厂需要更新生产设备。
一些牛奶厂由于历史原因，生产设备老化严重，影响了生产效率和产品质量。
因此，牛奶厂应逐步更新生产设备，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
另外，牛奶厂还应加强对设备的维护和保养，定期进行设备检查和维修，确保设备的正常运转。
此外，牛奶厂还需要加强质量控制。
在生产过程中，牛奶厂应建立完善的质量控制体系，包括对原料、生产过程、成品进行严格的检验和控制，确保产品质量符合国家标准和企业标准。
另外，牛奶厂还应加强对产品的追溯管理，确保产品质量可追溯，一旦出现质量问题能够及时追溯到问题的原因和责任人。
最后，牛奶厂还应加强员工培训。
员工是牛奶生产的重要环节，他们的素质和技能直接影响产品质量和安全。
因此，牛奶厂应加强对员工的培训和教育，提高员工的素质和技能，增强员工的质量意识和安全意识，确保生产过程中严格按照操作规程进行，避免人为因素导致的质量问题。
总的来说，牛奶厂需要全面加强管理，提升产品质量和安全水平。
通过加强卫生管理、更新生产设备、加强质量控制、加强员工培训等措施，牛奶厂可以有效提升产品质量和安全水平，赢得消费者的信任和认可。
希望牛奶厂能够认真对待这些问题，积极采取整改措施，提升自身竞争力，为行业的发展做出贡献。
乳品行业—质量监督考核细则
乳品行业—质量监督考核细则乳制品是指以生乳或加工乳制成的各种食品，如奶粉、奶酪、酸奶等，它们的味道鲜美，口感丰富，营养丰富，是人们日常饮食的重要组成部分。
然而，乳制品的生产过程中存在着一定的质量风险，有些企业为了追求生产效益和规模，而在质量管控环节上投入不足，或是使用劣质原材料，导致产品质量不达标，不仅会影响消费者的健康，也会给企业带来巨大的经济损失。
因此，质量监督考核对于乳制品企业而言是至关重要的。
乳品行业的质量监督考核细则是对企业进行质量审核和评估的具体规范，旨在提高企业自我管理水平和监督力度，使其能够适应市场竞争的要求，提高产品的质量和安全水平，同时也是保障消费者利益的重要手段。
一、质量监督考核的目的和基本要求质量监督考核的目的是通过对企业的质量管理和生产过程进行审核和评估，发现问题和隐患，及时纠正和改善，加强对企业的监管和保证，以避免发生食品安全事故和损害消费者利益。
质量监督考核的基本要求主要包括以下几个方面：1. 严格落实食品安全管理制度，建立健全的质量管理体系和内部控制体系，确保产品质量符合国家和行业标准。
2. 确保原材料来源和进货环节的安全可靠，采用合格的原料和食品添加剂，并建立供应商管理制度。
3. 生产工艺控制要严格执行，确保生产过程规范化、标准化和可追溯。
4. 对产品质量进行全面检测和监控，建立完善的检验检测体系和记录档案，及时发现和处理质量问题。
5. 加强对员工的教育和培训，建立科学的薪酬激励制度和责任追究制度，提高员工的工作热情和责任意识。
二、质量监督考核的实施程序1. 质量监督考核机构与对象的确定确定专门的质量监督考核机构，对其进行明确的职责和权限划分和监督。
同时，确定需考核的企业名单和考核对象。
2. 质量监督考核准备和组织进行考核前，须建立相关的考核标准和指导方针，做好准备工作，包括理论知识学习、现场体验和交流沟通等。
3. 质量监督考核主要内容包括对企业的生产设备、原材料、生产过程、产品质量、环境条件、安全卫生等方面的检查和评估，其中还包括了企业的内部质量控制和外部质量保证机构的认证和审核等内容。
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乳品厂质量、现场管理考核办法
为了加强乳品厂质量及现场管理工作，提高产品质量，保证生产现场管理有序，特制定质量、现场管理考核办法：
1、考勤
1.1 员工病、事假必须以提前以书面形式请假，因病不能做出书面请假的可事后补交请假条，否则按旷工处理；迟到、早退每次处以30元罚款，旷工按公司考勤管理办法执行。
1.2开会迟到5分钟以内处以30元罚款；迟到5分钟到10分钟处以50元罚款，无故不到者处以100元罚款，通知不到对通知人处以30元罚款。
1.3酒后上岗、串岗、脱岗、睡岗每次处以50-200元处罚，造成严重后果的按公司事故处理办法执行。
2、着装
进入车间员工必须穿戴整洁的全套工作服、工作帽以及工作鞋，禁止戴首饰和涂抹化妆品；车间工作人员不允许穿工作服到宿舍、卫生间及出厂区，发现一次处以30元罚款。
工作服、帽要求干净整洁，无污渍，否则处罚30元/次.
3、定置管理
不符合定置管理规定，除特别规定外，一经发现每次处以30-100元罚款。
4、临时工作变动或发现问题上报：
4.1全厂各部位跑、冒、滴、漏；
4.2生产过程中出现计划变动或计划生产同实际生产不符；
4.3接听投诉处理（无法自行处理）；
4.4电器、设备异常等情况；
4.5品控过程中发现异常;
4.6产品防护异常；
4.7其它需立即上报事项；
上述情况发生应及时上报上级领导，违者处以50—100元罚款，造成较大或重大损失按厂里或公司事故办法处罚。
5、记录要求
5.1对于全厂各工作岗位有记录要求的工作项目，必须认真做好各类记录（库房、车间、辅助车间、食堂、门卫、财务室、销售部、质管部等全厂所有有记录要求的岗位）。
5.2员工进出车间、冷库物流传递过程中必须保持门处于常闭状态，洗澡人员必须到锅炉房登记，违反每次处以50元罚款。
5.3质量记录一次填写不完整或漏填处罚20－50元，因记录填写不全，造成产品无法追溯时，处以责任人50－100元罚款。
6、卫生
全厂各岗位人员应保持所辖区域的卫生。
车间地面、下水道、设备每天清洗一次，墙壁、管线一周打扫一次，生产用具按指定地点堆放。
全厂所有工作场所垃圾每天清理一次，并倒到指定地点。
不按要求进行，每次处以30元处罚。
7、节能
长明灯、长流水、风扇、空调及车间设备等无人、无效开启每次处以50-100元罚款。
8、生产过程
8.1生产现场设备运行时，各岗位设备操作人员必须在现场，违者按脱岗50-200元罚款。
各类产品生产时，技术员或品控员必须按规定要求在现场协调生产或监控，违者按脱岗50-200元罚款。
8.2岗位设备操作人员必须严格按照《作业指导书》的规定进行操作（含CIP清洗操作），设备维护保养，修理或处理应急事件时必须按规定穿戴防护用品，违者处以50—100元处罚，因违章操作、设备不及时维护保养造成设备故障或损坏应承担全部责任，出现人员伤亡按公司事故管理办法进行处罚。
8.3包材、辅料必须有车间管理人员、领物人员签字的领物凭证，保管员方可发货；辅料领用时，必须由技术员或品控员、保管员和配料工三方在场的情况下领用，严禁私自领用，违者处以50－200元罚款。
8.4产品生产过程中各岗位操作人员做好各类产品标识，对因无标识或标识错误引起的不合格由做标识的人员承担相应的责任，并处以30-100元的罚款，造成较大损失按厂里或公司事故进行处理。
8.5产品中出现杂质或数量不足时，应根据产品数量和性质进行分析，当产品批量存在杂质超标或数量不足时，检验员、品控员和设备操作人员分别承担25%、25%和50％的责任；当出现零星不合格时，对相关设备操作人员处以30－200元的罚款；当出现过滤网（破损或较脏）不合格时，对相关设备操作人员处以30－50元的罚款。
8.6严禁酸碱液检验和清洗液温度监控前生产人员私自进行CIP清洗，违者处以50－100
元罚款；CIP清洗前认真检查各管线，严禁清洗时未断开物料和清洗液相连的管线，违章或违规操作处以50－200元罚款。
8.7对CIP清洗中存在的死角要及时进行排放清洗，因清洗不当造成的酸碱残留或涂抹试验不合格的由清洗人员承担全部责任，并处50－100元罚款。
对整批产品微生物不合格时，经过跟踪检验确定是CIP清洗未洗干净的，由CIP清洗人员和生产前热水灭菌人员各承担50%责任。
8.8因辅助车间生产人员非设备原因未能提供满足生产要求的冰水、蒸汽、压缩空气造成半成品，产成品的质量事故或影响生产的，当班人员应承担全部责任。
违者处以30－
100元的罚款。
8.9 车间生产人员因计划调整等原因出现的剩余辅料和加工助剂应及时交付给库房，防止产品受到污染或污染周围环境；各部门人员及时回收包装袋、酒精棉球和PH试纸等易污染产品和环境的物品，违者处以30-50元罚款。
8.10各岗位工作人员应严格按照生产计划进行喷码打号；对产品零星错打号（未出厂）的处以30-200元罚款。
8.11各部门应按照质量目标的要求定期对部门质量目标的完成情况进行统计分析，对没有完成的岗位处以30－50元罚款。
8.12设备操作人员按照生产工艺、设备技术要求、HACCP计划及SSOP操作规范的要求做好各类生产现场的定时、定点监控，对未按规定监控及记录的人员处以30－50元罚款。
9 、设备的维修保养
9.1设备操作人员应及时发现设备出现的故障并进行原因分析。
9.2设备操作人员发现问题后应及时以《设备维修单》形式上报部门主管，由部门主管安排维修人员进行维修。
9.3设备操作人员应按要求对设备进行保养维护。
9.4设备维修人员应配合生产部主管做好年度设备维修保养计划，并严格按照计划实施，并做好记录。
违反以上条款，可处以50－200元罚款，造成设备损坏的按厂或公司事故进行处理。
11、产品检验
产品出厂前质管部必须按照《检验室作业指导书》对产品进行出厂检验，如未按规定及时检验处以100—400元罚款。
12、产品现场品控
12.1品控员必须认真执行《乳品厂现场品控表》的规定，做好前提计划的检查、生产放行和现场参数的监控，现场监控不到位处以30－50元罚款。
12.2品控员按照生产工艺、设备技术要求、HACCP计划及SSOP操作规范的要求，对设备操作工的各类生产现场的质量记录做相关监控内容的复核工作，现场监控不到位处以30－100元罚款。
13、产品质量投诉处理
销售部负责收集、传递和处理产品质量投诉，其他部门人员负责接到顾客投诉后立即以书面形式告知销售部。
不做记录或不传递信息的处以50元罚款，造成顾客投诉意见上升或事态扩大的按厂事故处理。
14、临时工作
每月按要求完成质量分析会、月度销售会、专题讨论会及临时工作会议安排的工作，服从上级领导安排的其它临时工作（违章安排可向上级反映）不服从或未完成处以50—200元罚款。
15、乳品厂事故规定：
15.1 500公斤以下原料、成品、半成品产品损失；
15.2 损失1000元以下设备小事故；
15.3发错货、打错号（日期或货物种类）造成一定影响；
15.4未经批准自行安排收奶、进料、使用未经检验的原辅料；
15.5错检、漏检；
15.6未经授权调整产品配方、工艺参数；
15.7其它造成较大损失或较大影响事件；
因工作失误造成原料、半成品、成品在生产过程中或搬运过程中损失数量较少损失200元以内，不作为厂事故处理，根据情节可处以货物价值～200元罚款；发生以上事故经厂里讨论根据情况严重程度处以200-2000元罚款；
16、厂奖励（100-2000元）：
16.1制止违章避免设备事故、人员伤亡、较大经济损失，经厂里认定；
16.2 业余时间主动协助完成本职工作以外的其它工作，表现良好；
16.3敢于检举、揭发或制止违纪行为；
16.4在规定时间内带徒弟经厂考核可以熟练单独顶岗操作;
16.5责任心强，工作中发现或排除可能造成重大产品质量投诉、较大损失或重大影响事件；
17、考核的实施
17.1部门负责人或具有考核职能的人员负责每天日常生产工作的考核，并在每月底以部门月现场考核表的形式上报考核结果给厂领导，由厂领导组织对现场考核结果进行评价。
17.2由财务部负责汇总考核结果，并公示。
对处罚有疑异人员可于当日或次日向上级领导提出，过期不予受理。
17.3值班人员负责下班以后全厂人员现场管理的考核，并传递到部门负责人。
17.4考核人员失职或不认真考核，经厂里讨论，可以对考核人员进行处罚100-200元。
18、其它事项
本细则中没有做出规定的违纪违规行为经厂里讨论可根据情节轻重，处以50-200元罚款。