11.1焊接检验(一)
室外供热管网管道及配件安装工程检验批质量验收记录(精)
11 室外供热管网安装11。
1 一般规定11。
2 管道及配件安装11。
3 系统水压试验及调试11.1 一般规定11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。
说明:11。
1。
1根据国内采暖系统蒸汽压力及热水温度的现状，对本章的适用范围做出了规定。
11.1。
2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2 管径为50—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管.3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明:11.1.2对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。
11。
1。
3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
说明：11。
1.3为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接.11。
2 管道及配件安装主控项目11。
2。
1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志.检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果.说明:11.2。
1在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。
本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。
11.2.2 供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等40mm时,应使用焊接钢管。
2 管径为54—200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管.说明：11。
2.2供热管道的直埋敷设渐多并已基本取代地沟敷设.本条文对直埋管道的预热伸长、三通加固及回填等的要求做了规定.11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸.管道固定支架的位置和构造必须符合要求。
检验方法：对照图纸,并查验预拉伸记录。
11.1焊接检验(一)
节教案样例十五（1)首件检验:对改变加工对象或改变生产条件后生产出的前几件产品进行的检验。
（2)统计检验:运用数理统计和概率原理进行的检验。
4.按检验制度（1)自行检验:由生产操作人员在工序完成后自行的检验。
（2)专人检验:由质量检验部门派出专职检验人员进行的检验，通常是检验手段或技术比较复杂的检验。
（3)监督检验:由制造、定货以外的第三方监督部门进行的检验。
5.按工艺流程（1）焊前检验：在加工之前对技术文件、原材料、外协件或外购件的检验。
主要包括: 检查技术文件，材料的质量验收及力学性能复验。
新材料、新工艺的焊接性试验，工艺评定试验。
装配质量和工件焊接处边缘质量的检验。
焊接设备以及操作者操作水平的鉴定。
（2）过程中检验：加工过程中完成每道工序后或完成数道工序后进行的检验。
主要包括：对焊接设备运行情况焊接工艺参数的执行情况夹具夹紧情况结构的装配质量焊缝的尺寸焊接过程中出现的缺欠（3）成品检验：完成全部加工或装配后对成品进行的完工检验。
它是焊接检验中的最后一道工序，是鉴定焊接质量优劣的根据。
对焊接缺欠的检验，基本上在这个阶段中进行。
三、焊接缺欠及分类1.焊接缺欠与焊接缺陷（1）缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。
（2）对于焊接结构而言，基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。
（3）在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。
（4）不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。
缺陷必须经过修补产品才能使用，否则就是废品。
（5）判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。
国际焊接学会从质量管理角度提出了两个质量标准QA和QB如图，QA是用于正常质量管理的质量水平，QB是根据合于使用准则确定出反映缺欠容限的最低的质量水平。
2焊接缺欠及分类（1）按表观上分类成形缺欠:咬边、焊瘤、焊缝成型不良、余高过大、焊脚不足、未焊透、错边、残余应力及变形等接合缺欠:裂纹、气孔、未熔合等性能缺欠:硬化、软化、脆化、耐蚀性恶化、疲劳强度下降等2.按主要成因分类构造缺欠:构造不连续、缺口效应、焊缝布置不良引起的应力及变形等工艺缺欠:咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、烧穿、未焊满、凹坑、夹渣、电弧擦伤、成型不良、余高过大、焊脚不合适等冶金缺欠:裂纹、气孔、夹渣物、性能恶化等3.按缺欠存在的位置及状态可分为六大类（GB/T 6417.1-2005）（1）第一类裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成界面所产生的缝隙。
焊接质量检验技术规范
焊接质量检验技术规范目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 钢结构件表面质量要求 (4)5 焊缝质量要求 (4)6 焊接质量检验方法 (6)7 缺陷及尺寸不符合要求返修 (9)附录A（规范性附录）缺陷限值表 (10)1.1.1.1 接质量检验技术规范1 范围本标准规定了焊接质量的检查方法及技术要求。
本标准适用于公司产品。
本标准不适用于产品设计图样或产品合同及技术协议中的特殊要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375-1994 焊接术语GB/T23570-2009 金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明Q/MAM107024-2014 涂装质量检验技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.2弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
3.3焊接裂纹在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.4气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝内或焊缝表面所形成的空穴。
气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
3.5焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤或是熔敷金属在焊缝表面形成的凝固突起。
3.6未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。
3.7烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.8夹渣焊后残留在焊缝中的焊渣。
ASME B16.49-2000_用于输送和分配的管道系统中的工厂制造的钢制感应弯管(中文版)
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ASME B16.49-2000
筒状材料（cylinder）：由制造商（或者转包）通过卷板和焊接所生产出的管子，该方法不同于公认 的管子生产规范。
1 bend dimensional terms 弯管尺寸术语 2 test specimen locations and orientations 试样位置和方向 3 measurement of bend angle and out-of-squareness 弯管角度和垂直度的测量 Tables 表 1 maximum limits of chemical elements that may be used 许用的化学元素的最大极限 2 compliance factor, F, carbon equivalent formula , 符合系数,F, 碳当量公式 3 tensile properties 拉伸性能 Mandatory annex 强制性附录 1 references 参考文献 Nonmandatory annex 非强制性附录 A quality system program 质量体系程序
本标准中参考采用的标准和规范显示在强制附录Ⅰ中。在单个参考文献中表明每一标准和规范的具 体版本号是不现实的，但是附录Ⅰ中给出了具体的版本号。依据更高版本号的参考标准制造的产品并且 所有其它条件符合本标准的要求，将认为是符合本标准的要求。 1.6 规范和惯例
凡在引用标准规范或政府规程监察范围下使用的弯管，均受这些规范和规程的一切限制。这包括任 一最高温度极限或控制材料在低温下使用的规则。 1.7 使用条件
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
焊接检测综合实验报告
焊接检测综合实验报告1. 实验目的本实验旨在通过焊接检测综合实验，掌握焊接质量检测的原理、方法和技术。
2. 实验原理焊接是一种常见的连接金属构件的方法，但焊接质量对于连接件的强度和稳定性至关重要。
因此，焊接质量检测具有重要的意义。
本实验采用了以下常见的焊接检测方法：2.1 可视检测可视检测是一种直观的检测方法，通过人眼观察焊接接头表面情况，判断焊接缺陷的存在与程度。
常见的焊接缺陷有焊缝不齐、气孔、夹渣等。
实验中，我们使用放大镜观察焊缝，并结合焊缝图像判断焊缝的质量情况。
2.2 穿透检测穿透检测是一种高频率超声波检测方法，通过超声波穿透焊接接头，检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致超声波的干扰波形，从而通过接收机得到检测结果。
在实验中，我们使用超声波探头对焊接接头进行扫描，然后通过示波器观测超声波的波形，分析焊缝的质量情况。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种使用磁粉材料和磁场检测缺陷的方法。
焊接接头中的缺陷会导致磁场的扭曲，进而吸引住磁粉颗粒。
在实验中，我们在焊接接头表面撒布磁粉，然后观察磁粉分布情况来判断焊缝的质量。
3. 实验步骤1. 准备焊接接头样品，并确保表面清洁、光滑。
2. 进行可视检测，使用放大镜观察焊缝形状，判断焊缝的质量。
3. 进行穿透检测，将超声波探头放置在焊缝位置，并观察示波器上的波形，分析焊缝的质量。
4. 进行磁粉检测，将磁粉撒布在焊接接头表面，并观察磁粉的分布情况，判断焊缝的质量。
5. 根据实验步骤的结果，进行焊缝质量评估。
4. 实验结果与分析根据可视检测，焊缝表面平整，没有明显的焊缝不齐、气孔或夹渣等缺陷。
穿透检测结果显示焊缝中没有明显的干扰波形，表明焊缝没有严重的缺陷。
磁粉检测结果显示焊缝周围磁粉分布均匀，没有明显的聚集点，表明焊缝没有明显的缺陷。
综上所述，本次焊接检测实验的结果显示焊缝质量良好，没有明显的焊接缺陷。
通过可视检测、穿透检测和磁粉检测相结合的方法，我们可以全面地评估焊缝的质量，保证焊接连接的可靠性。
建筑安装分项工程施工工艺规程(4)
第十一章拼装工艺第一节材料、半成品要求11.1.1材料要求：钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
11.1.2焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
通过质量验收、必须符合其他主控项目及一般项目的要求。
11.1.3连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定的主控项目和一般项目及设计要求，并有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
第二节主要机具表11.2.1 主要机具第三节作业条件11.3.1拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必须认真执行。
11.3.2拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检验合格，并在有效期之内制作、安装。
土建、监理单位使用钢尺必须进行统一调整，方可使用。
11.3.3焊工必须有相应焊接形式的合格证。
11.3.4对焊接节点的（空心球节点、钢板节点）网架结构应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。
11.3.5网架结构应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点的精度和互换性。
11.3.6胎具在使用前必须进行尺寸检验，合格后再拼装。
11.3.7在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调整后方可重新拼装。
11.3.8网架的片或条块应在平整的刚性平台上拼装，拼装前，必须在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架的外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球的同心度。
11.3.9焊接球节点网架结构在拼装前应考虑焊接收缩，其收缩量可通过试验确定，试验时可参考下列数值：钢管球节点加衬管时，每条焊缝的收缩量1.5～3.5mm；钢管球节点不加衬管时，每条焊缝的收缩量为2～3mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定方法是指对焊接接头进行评定的方法，其目的是检验焊接接头的质量和性能是否符合相关标准和要求。
常见的焊接性评定方法包括可视检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等。
可视检测是一种简单直观的评定方法，通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝形状、气孔、裂纹等，来评定焊接接头的质量。
这种方法适用于一些表面质量要求不高的焊接接头，但对于一些细微的缺陷很难观察到，因此在实际应用中需要结合其他方法进行综合评定。
渗透检测是利用渗透剂和显影剂来检测焊接接头表面裂纹和气孔等缺陷的方法。
通过涂抹渗透剂，再经过清洗和涂抹显影剂，最后观察显影结果来评定焊接接头的质量。
这种方法对于一些表面缺陷的检测效果较好，但对于一些深层缺陷很难检测到。
超声波检测是利用超声波的传播特性来检测焊接接头内部缺陷的方法。
通过超声波探头对焊接接头进行扫描，根据超声波的反射信号来判断焊接接头内部是否存在缺陷。
这种方法适用于对焊接接头内部缺陷进行评定，对于一些深层缺陷有较好的检测效果。
射线检测是利用X射线或γ射线对焊接接头进行透射检测的方法。
通过射线的透射和吸收情况来判断焊接接头内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
这种方法适用于对焊接接头的内部缺陷进行评定，对于一些细小的缺陷有较好的检测效果。
除了以上几种常见的焊接性评定方法外，还有一些其他方法，如磁粉检测、涡流检测等。
这些方法各有特点，适用于不同的焊接接头和缺陷类型。
综上所述，焊接性评定方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和检测效果。
在实际应用中，需要根据具体的焊接接头和质量要求选择合适的评定方法，进行综合评定，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。
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节教案样例十五
成形缺欠:咬边、焊瘤、焊缝成型不良、余高过大、焊脚不足、
未焊透、错边、残余应力及变形等
接合缺欠:裂纹、气孔、未熔合等
微观裂纹：在显微镜下才可观察到得裂纹
纵向裂纹：基本上与焊缝轴线平行的裂纹
表面气孔、球形气孔、均布气孔、
条形气孔、虫形气孔、表面气孔等
固体夹渣物又可分为：夹渣、焊剂夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂等
根据其形成情况分为：线状的、孤立的、成簇的
侧壁未熔合
）第五类形状和尺寸不良：焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差。
形状不良：咬边、焊瘤、未焊满、根部收缩、烧穿、下塌、焊缝成型不良、
：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的
：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
根部收缩
未焊满
）烧穿或下塌：焊接过程中，由于焊接参数选择不当，操作工艺不良，或者工件装配不好等原因造成熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔或背面过高的现象。
）第六类其它缺欠：1-5类未包括的所有缺欠
主要包括：电弧擦伤、飞溅、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺欠、层间错位等。