蒸汽压力温度调整
蒸汽温度压力补偿
温度压力标方体积以及质量补偿公式为：
Q=G*｛P(273.15+20)/〔P0* (273.15+T)〕｝
Q：标况流量（单位Nm3/h）；P：流体的绝对压力
P0：大气压力T:流体温度（单位℃）
G: 工况体积流量（单位m3/h）
工况体积流量计算方法：
G=V*（I-4mA）/(20mA-4mA)
V:流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量
I:流量仪表现场输出的电流信号（单位mA）
一般系统设置“流量仪表输出20mA原始信号对应工况体积流量”后通过现场采集到的流量计的流量信号（电流），现场温度传感器测量到的温度信号，现场压力仪表测量到的压力信号，在系统内部编译公式：Q=G*｛P(273.15+20)/[P0* (273.15+T)]｝进行准确计量。
在此如果计算质量流量M，可用公式M=Q* ƍ标其中Q：标况流量（单位Nm3/h）, ƍ标为标况密度
蒸汽温度压力密度补偿（过热）:
ƍ=10.1972*P/[1.346*(10-4)*P*T+4.71*(10-3)*T-0.0989*P+1.256]
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的绝对压力（单位MPa）T为蒸汽温度（单位℃）
蒸汽压力密度补偿（饱和）:
ƍ=0.7608+4.9264*p
ƍ为蒸汽密度（单位kg/m3）; P为蒸汽的相对压力（单位MPa）。
蒸汽流量压力温度的关系
蒸汽流量压力温度的关系蒸汽是工业生产过程中重要的热能供给介质，其流量、压力和温度是蒸汽系统设计与调节中最重要的参数之一。
在工业生产中，根据不同的工艺需求，需要控制和调整蒸汽的流量、压力和温度，以满足生产过程中的各种要求。
本文将深入探讨蒸汽流量、压力和温度之间的关系及其在工业生产中的应用。
首先，我们来看一下蒸汽流量与压力的关系。
蒸汽流量是指单位时间内通过管道截面的蒸汽质量或体积。
根据流体动力学原理，蒸汽的流量与压力成正比关系。
当蒸汽的进口和出口压力越大，流经管道的蒸汽流量也会越大。
这是因为高压力会使蒸汽分子的速度增加，进而增加了单位时间内流经截面的蒸汽质量或体积。
相反，当蒸汽的进口和出口压力越小，蒸汽流量也会随之减小。
与此同时，蒸汽压力与温度之间也存在一定的关系。
根据理想气体状态方程，PV=nRT，其中P为蒸汽压力，V为蒸汽体积，n为物质的摩尔数，R为气体常数，T为蒸汽的温度。
从该方程可以看出，蒸汽的压力与温度是成正比关系。
当蒸汽的温度升高时，其压力也会随之升高；反之，蒸汽温度的降低会导致蒸汽压力的下降。
在工业生产中，准确控制蒸汽流量、压力和温度对于保证工艺过程的稳定运行和产品质量的稳定性至关重要。
首先，控制蒸汽流量可以实现对加热、蒸馏、干燥等工艺的精确控制。
通过调节蒸汽流量，可以达到控制温度、压力和物料热量的目的，从而保证产品的生产质量和安全性。
其次，控制蒸汽压力可以实现对设备的安全运行。
在蒸汽系统中，过高或过低的蒸汽压力都可能对设备造成损害或安全隐患，因此，通过调节蒸汽压力可以实现对设备运行的稳定和安全。
此外，控制蒸汽压力还可以实现对能源的节约利用。
最后，控制蒸汽温度可以实现对多种工艺要求的精确控制。
蒸汽的高温可以实现对物料的加热和干燥，从而实现工艺过程的顺利进行。
综上所述，蒸汽流量、压力和温度是蒸汽系统中最重要的参数之一，它们之间存在着紧密的关系。
蒸汽的流量与压力成正比，而蒸汽的压力与温度也是成正比的。
锅炉蒸汽温度的调节方法
锅炉蒸汽温度的调节方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--锅炉蒸汽温度的调节方法陈超德中电国华北京分公司发电部（100025）内容摘要：本文对锅炉运行中影响汽温的因素、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性作了详细的论述，并提出蒸汽温度的调节方法。
关键词：过量空气系数、烟气侧、蒸汽侧、喷燃器、过热汽温、过热器维持稳定的汽温是保证机组安全和经济运行所必需的。
汽温过高会使金属许用应力下降，将影响机组的安全运行；汽温降低则会影响机组的循环热效率。
因此，汽温调节是锅炉的一项重要任务。
下面从三个方面进行论述。
一、运行中影响汽温的因素影响汽温的运行因素是多种多样的，这些因素常常还可能同时发生影响。
下面分别论述各个因素对汽温的影响。
1、锅炉负荷过热器一般具有对流汽温特性，即锅炉负荷升高（或下降）汽温也随之上升（或降低）。
2、过量空气系数过量空气增大时，燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致过热汽温升高。
3、给水温度给水温度升高，产生一定蒸汽量所需的燃料量减少，燃烧产物的容积也随之减少，同时炉膛出口烟温降低。
在电厂运行中，高压加热器的投停会使给水温度有很大变化，因而会使过热汽温发生显着变化。
4、受热面的污染情况炉膛受热面的结渣或积灰，会使炉内辐射传热量减少，过热器区域的烟气温度提高，因而使过热气温上升。
反之，过热器本身的结渣或积灰将导致汽温下降。
5、饱和蒸汽用汽量当锅炉采用饱和蒸汽作为吹灰等用途时，用汽量增多将使过热汽温上升。
锅炉的排污量对汽温也有影响，但因排污水的焓值低，故影响不大。
6、燃烧器的运行方式摆动燃烧器喷嘴向上倾斜，会因火焰中心提高而使过热汽温升高。
但是，对流受热面距炉膛越远，喷嘴倾角对其吸热量和出口温度的影响就越小。
二、汽温在规定范围外的波动对锅炉的危害性汽温偏离额定数值过大时，会影响锅炉和汽轮机运行的安全性和经济性。
汽温过高对设备的安全有很大的威胁：1）汽温过高会加快金属材料的蠕变速度，还会使过热器、蒸汽管道、汽轮机高压部件等产生额外的热应力，因而会缩短设备的使用寿命；2）严重超温时，会造成过热器管子金属过热而爆管。
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
安全技术/特种设备
锅炉运行时怎样控制和调节汽温
对于饱和蒸汽锅炉，其蒸汽温度随蒸汽压力的变化而变化；对于过热蒸汽锅炉，其蒸汽温度的变化主要取决于过热器烟气侧的放热和蒸汽侧的吸热。
当流经过热器的烟气温度、烟气量和烟气流速等变化时，都会引起过热蒸汽温度的上升或下降。
当过热蒸汽温度过高时，可采用下列方法降低汽温：
（1）有减温器的，可增加减温器水量。
（2）喷汽降温。
在过热蒸汽出口，适量喷入饱和蒸汽，可降低过热蒸汽温度。
（3）对过热器前的受热面进行吹灰。
如对水冷壁吹灰，可增加炉膛蒸发受热面的吸热量，降低炉膛出口烟温，从而降低过热器传热温度。
（4）在允许范围内降低过剩空气量。
（5）提高给水温度。
当负荷不变时，增加给水温度，势必减弱燃烧才能不使蒸发量增加，燃烧的减弱使烟气量和烟气流速减小，使过热器的吸热量降低，从而使过热蒸汽温度下降。
（6）使燃烧中心下移。
适当减小引风和鼓风，使炉膛火焰中心下移，使进入过热器的烟气量减少，烟温降低，使过热蒸汽温度降低。
当过热蒸汽温度过低时，可采用下列方法升高汽温：
（1）对过热器进行吹灰，提高其吸热能力；
（2）降低给水温度；
（3）增加风量，使燃烧中心上移；
（4）有减温器的，可减少减温水量。
主、再热蒸汽调节
① 来自高压加热器
顶棚过热器→包墙过热器→
低温过热器→屏式过热器→ 高温过热器 二次汽系统汽水流程：
②
来自高压缸
①省煤器
②炉膛
③低温过热器 ④屏式过热器 ⑤末级过热器 ⑥低温再热器 ⑨储水罐 ⑩顶棚过热器 ⑾包墙过热器
⑦高温再热器
⑧汽水分离器
低温再热器→高温再热器
2 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾ ⑩ ② ① ⑨
超临界直流炉的控制策略
• 压力控制是直流锅炉控制系统的关键环节，压力 的变化对机组的外特性来说将影响机组的负荷， 对内特性来说将影响锅炉的温度。因为直流炉蓄 热较小，调门变化时引起的负荷变化较小，而且 压力变化较大，对机组的负面影响较大 ，所以国 外的资料中更推荐在超临界机组中采用机跟炉为 基础的协调方式，协调锅炉与汽机的控制。但是 在该方案的设计中应该充分考虑利用锅炉的储能 加快机组对负荷的响应。
分5级： 1. 2.
③
顶棚过热器 包墙过热器
⑤
⑥
⑧
3.
4. 5.
低温过热器
屏式过热器 高温过热器
④
⑦
来自高压加热器
调温方式：
来自高压缸
1. 2. 3.
水煤比（燃料/给水比） 两级四点喷水减温； 左右侧喷水点可分别调节。
①汽水分离器 ⑥末级过热器
②顶棚过热器 ⑦低温再热器
③包墙过热器 ⑧高温再热器
④低温过热器
• 汽机扰动对锅炉的耦合特性：汽机调门开度变化 不仅影响了锅炉出口压力，还影响了汽水流程的 加热段，导致了温度的变化； • 锅炉燃料扰动对压力、温度、功率的影响：燃料 率增加，缩短了加热段和蒸发段，使压力、温度、 功率均增加； • 给水扰动对压力、温度、功率的影响：给水量增 加，加热段和蒸发段延长，推出一部分蒸汽，因 此压力和功率开始是增加的，但由于过热段的缩 短使汽温下降，导致功率和压力下降，汽温一段 时间延迟后单调下降稳定在一个较低温度上。
蒸汽温度调节的方法
蒸汽温度调节的方法
蒸汽温度调节的方法通常取决于所使用的蒸汽发生器或蒸汽系统的类型和设计。
以下是一些调节蒸汽温度的常用方法：
1. 蒸汽发生器控制系统：蒸汽发生器通常配备了控制系统，可以通过调节燃烧器或加热元件的输出来控制蒸汽的温度。
这些系统可以使用温度传感器来监测蒸汽温度，并自动调节火焰大小或加热器功率以保持设定的温度。
2. 调节蒸汽压力：蒸汽的温度和压力之间存在固定的关系。
通过调节蒸汽系统的压力，可以间接地调节蒸汽温度。
增加蒸汽压力将增加蒸汽温度，减少蒸汽压力将降低蒸汽温度。
这可以通过调节蒸汽发生器的调压阀或调节系统中的其他压力控制装置来实现。
3. 加水量控制：向蒸汽系统中加入适量的水可以改变蒸汽的温度。
增加水量会降低蒸汽温度，因为水的蒸发需要吸收热量，从而减少蒸汽的温度。
减少水量会增加蒸汽温度。
这可以通过调节蒸汽系统中的水供应阀来实现。
4. 使用冷却器或加热器：在蒸汽系统中添加冷却器或加热器可以有效地调节蒸汽的温度。
冷却器可以通过将蒸汽与冷却介质接触来降低温度，而加热器则可以通过将蒸汽与热介质接触来提高温度。
这些方法通常可以单独或同时使用，根据需要进行调节，以实现所需的蒸汽温度。
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理
锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理锅炉是工业生产中常用的热能转化设备，用于将水加热为蒸汽，供给工业生产所需的热量。
为了提高锅炉的工作效率，保证安全、经济、稳定地使用锅炉，需要进行锅炉运行调整。
本文将介绍锅炉运行调整的任务及蒸汽参数的调节原理。
一、锅炉运行调整的任务1.调整蒸汽温度与压力：根据工业生产对蒸汽的温度与压力要求，通过调整供水温度、排渣温度、给水泵的调节、汽耗等手段，使蒸汽温度与压力保持稳定。
2.调整燃烧效率：通过调整燃料供给、空气供给、燃烧器参数等手段，使燃烧效率达到最高，保证锅炉的能量利用率和经济性。
3.调整水位与水质：根据锅炉的水位和水质监测数据，通过调节给水泵的运行参数、排污阀的开度等手段，保持锅炉的水位与水质在正常范围内，防止水位过高或过低，从而保证锅炉的安全操作。
4.调整传热表面清洗：根据传热表面的状况，定期进行清洗、刮板、换热面、炉水侧吹扫等操作，保证锅炉传热性能正常，避免传热面堵塞，提高锅炉的热效率。
蒸汽参数是指锅炉所产生的蒸汽的温度和压力，其调节主要采用控制水位、风量、燃料供给和给水温度等方法，下面将介绍蒸汽参数的调节原理：1.控制水位：水位是锅炉中最重要的参数之一，过低或过高的水位会影响蒸汽产量和质量。
通过调节给水泵的运行参数，可以控制给水量，进而调节锅炉的水位。
当水位过低时，给水泵加大供水量，当水位过高时，给水泵减少供水量，以保持水位在正常范围内。
2.控制风量：通过调节风机的转速或调节燃烧器的开度，可以调整燃烧时的空气流量，从而控制燃料燃烧的充分程度。
当蒸汽压力偏大时，适当增加风量，增加燃烧的空气含量，使燃料得到充分燃烧，降低蒸汽压力；当蒸汽压力偏小时，减少风量，使燃料燃烧不过量，增加蒸汽压力。
3.控制燃料供给：通过调节燃料供给装置的开度、供气压力等参数，控制燃烧器中燃料的供给量。
当需要提高蒸汽温度时，适当增加燃料供给，增加燃料燃烧的热量释放，提高蒸汽温度。
反之，当需要降低蒸汽温度时，减少燃料供给。
余热锅炉蒸汽压力的设定
余热锅炉蒸汽压力的设定
在工业生产中，余热锅炉是一种能够有效回收燃烧过程中产生的余热，并将其转化为蒸汽能量的设备。
而蒸汽压力的设定则是确保锅炉运行的稳定性和效率的重要环节。
在余热锅炉中，蒸汽压力的设定是指工程师根据生产需求和设备性能，通过合理设置锅炉的工作参数，使其产生符合要求的蒸汽压力。
蒸汽压力的设定既要满足生产的需求，又要避免超负荷运行，确保设备的安全性和稳定性。
为了正确设定蒸汽压力，工程师需要全面了解余热锅炉的工作原理和性能特点。
首先，他们需要确定生产过程中所需的蒸汽压力范围，并考虑到不同工序对蒸汽压力的要求差异。
然后，根据余热锅炉的热负荷特性和燃烧系统的调节能力，合理选择锅炉的额定压力和调节范围。
为了确保设备的安全运行，工程师还需要考虑锅炉的额定压力和最大允许工作压力之间的关系。
额定压力是指锅炉的设计压力，而最大允许工作压力是指锅炉在正常运行情况下所能承受的最大压力。
工程师需要根据设备和工艺的要求，合理确定锅炉的额定压力，并确保其在运行中不会超过最大允许工作压力。
除了考虑生产需求和设备特性外，工程师还需要考虑节能减排和环保要求。
通过合理设定蒸汽压力，可以最大限度地利用余热资源，
提高能源利用效率，并减少对环境的污染。
同时，合理设定蒸汽压力还可以降低设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
余热锅炉蒸汽压力的设定是一个复杂而关键的环节。
工程师需要综合考虑生产需求、设备特性、安全性和环保要求，通过合理设置锅炉的工作参数，确保设备的稳定运行和高效能利用。
只有在正确的蒸汽压力设定下，余热锅炉才能发挥其最大的功效，为工业生产提供可靠的能源支持。
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蒸汽压力温度调整
1蒸汽压力调整
1.1锅炉蒸汽压力的控制范围为11.5±0.5MPa。
1.2锅炉汽压的调整是在增减水量的同时，相应的调整燃烧，以保证蒸汽压力的稳定。
1.3汽压急剧上升时，可立即采用开启对空排汽电动阀，同时减少给煤量与降低一、二次风量。
1.4汽压急剧降低时，则说明燃烧恶化或承压部件发生泄漏故障，应及时观察DCS上表计参数变化情况，并根据现场情况做出综合判断，必要时投油助燃。
2蒸汽温度调整
2.1锅炉正常运行时，蒸汽温度控制在530±5℃。
2.2调整汽温应以调整锅炉减温水量为主与调整燃烧为辅的原则；若是由于燃烧原因影响汽温时，才以燃烧调整为主。
2.3在投用减温水之前，打开减温水总阀及四个分路上的电动门和手动门。
2.4减温器分为一、二级，其中一级减温作为粗调，屏过入口集箱蒸汽温度规定小于410℃；二级减温作为细调，保证主汽温度达到规定值。
2.5调整减温水量维持蒸汽温度有一定的滞后时间，因此调整时必须有一定的预见性，调整过程中不要猛开猛关，做到勤调
细调，心中有数。
2.6当汽温偏高时，除了开大减温水外，也可采用适当降低烟气含氧量的办法。
若在运行中除灰或除渣影响汽温上升时，则应立即停止上述工作。
2.7锅炉正常运行中不得中断减温水和锅炉给水。
2.8特殊情况下可采用加减负荷的办法来维持汽温，此时须严密注视燃烧工况的变化。