阳极氧化基本介绍课件
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表面处理-阳极氧化处理
提高材料耐磨性
总结词
阳极氧化处理后，材料表面硬度得到提高，同时氧化膜具有一定的韧性，从而提高材料的耐磨性能。
详细描述
耐磨性是许多材料的重要性能指标，尤其在磨损严重的环境中。经过阳极氧化处理的材料，其表面硬 度得到显著提高，同时形成的氧化膜具有一定的韧性，能够有效抵抗磨损，提高材料的使用寿命。
提高材料绝缘性优点提高腐蚀性增强美观性阳极氧化处理能够显著提高铝材表面的耐 腐蚀性，使其在各种环境条件下都能保持 较长的使用寿命。
经过阳极氧化处理的铝材表面会形成一层 致密的氧化膜，呈现出独特的色彩和质感 ，增强了铝材的美观性。
提高附着力和耐磨性
环保无污染
阳极氧化处理能够增强铝材表面的附着力 和耐磨性，有利于涂装和印刷等后续加工 。
表面处理技术种类繁多，包括电 镀、化学镀、阳极氧化、热处理 等。
表面处理的重要性
提高材料表面的耐腐蚀性、耐磨性、 装饰性和功能性，延长使用寿命。
增强材料表面的导电性、磁性、光学 性能和生物相容性等，满足各种应用 需求。
表面处理的应用领域
航空航天、汽车、电子、建筑、医疗等领域。 涉及金属材料和非金属材料的表面处理，如钢铁、铝、铜、塑料、玻璃等。
后处理
对形成的氧化膜进行清洗、 干燥等处理，以提高其耐 腐蚀性和外观质量。
阳极氧化处理的特点
01
02
03
04
提高耐磨性和硬度
阳极氧化膜具有较高的硬度和 耐磨性，能够提高金属表面的
抗划痕和抗摩擦能力。
提高耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护金 属表面不受腐蚀，提高其耐腐
蚀性。
增强绝缘性
阳极氧化膜具有较好的绝缘性 能，可用于制造绝缘材料和电
智能化检测和评估
《阳极氧化封闭技术》课件
深入研究阳极氧化膜的微观结构和性能之间的关 系，为优化封闭工艺提供理论支持。
感谢观看
THANKS
封闭技术的目的
提高金属的耐腐蚀性和耐候性
通过封闭技术，可以在金属表面形成一层保护膜，有效防止金属表面受到腐蚀 和氧化，提高金属的使用寿命。
保持金属的外观和光泽
封闭技术可以保护金属表面不受外界环境的影响，保持金属的外观和光泽，使 金属制品更加美观。
封闭技术的应用场景
建筑行业
在建筑行业中，许多金属材料需 要经过封闭处理，如铝合金门窗 、钢结构等，以提高其耐腐蚀性
《阳极氧化封闭技 术》PPT课件
目 录
• 引言 • 阳极氧化技术概述 • 封闭技术的重要性 • 阳极氧化封闭技术详解 • 封闭技术的优缺点分析 • 封闭技术案例分享 • 结论与展望
01
引言
主题简介
阳极氧化封闭技术
应用领域
是一种金属表面处理技术，通过阳极 氧化在金属表面形成一层氧化膜，以 提高金属的耐腐蚀性和美观度。
04
阳极氧化封闭技术在环保方面具有较大的优势，如无毒、无害、无刺 激性气味等，符合绿色化学的发展趋势。
研究展望
探索阳极氧化膜的多功能化，如耐磨、抗疲劳 、抗紫外线等性能，以满足更多领域的应用需
求。
加强阳极氧化封闭技术的工业化应用研究，推动其在 航空、航天、汽车、建筑等领域的广泛应用。
进一步研究新型封闭剂的组成和制备方法，以 提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能和绝缘性能。
提高阳极氧化膜的耐候性和耐磨性，使其在 更广泛的环境条件下保持稳定。
06
封闭技术案例分享
案例一：某铝制家具的封闭处理
总结词
有效保护，色泽持久
详细描述
铝制家具经过阳极氧化封闭处理后，能够有效抵抗日常使用中的刮擦和腐蚀，保 持家具表面色泽持久，为家居环境增添美感。
感谢观看
THANKS
封闭技术的目的
提高金属的耐腐蚀性和耐候性
通过封闭技术，可以在金属表面形成一层保护膜，有效防止金属表面受到腐蚀 和氧化，提高金属的使用寿命。
保持金属的外观和光泽
封闭技术可以保护金属表面不受外界环境的影响，保持金属的外观和光泽，使 金属制品更加美观。
封闭技术的应用场景
建筑行业
在建筑行业中，许多金属材料需 要经过封闭处理，如铝合金门窗 、钢结构等，以提高其耐腐蚀性
《阳极氧化封闭技 术》PPT课件
目 录
• 引言 • 阳极氧化技术概述 • 封闭技术的重要性 • 阳极氧化封闭技术详解 • 封闭技术的优缺点分析 • 封闭技术案例分享 • 结论与展望
01
引言
主题简介
阳极氧化封闭技术
应用领域
是一种金属表面处理技术，通过阳极 氧化在金属表面形成一层氧化膜，以 提高金属的耐腐蚀性和美观度。
04
阳极氧化封闭技术在环保方面具有较大的优势，如无毒、无害、无刺 激性气味等，符合绿色化学的发展趋势。
研究展望
探索阳极氧化膜的多功能化，如耐磨、抗疲劳 、抗紫外线等性能，以满足更多领域的应用需
求。
加强阳极氧化封闭技术的工业化应用研究，推动其在 航空、航天、汽车、建筑等领域的广泛应用。
进一步研究新型封闭剂的组成和制备方法，以 提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能和绝缘性能。
提高阳极氧化膜的耐候性和耐磨性，使其在 更广泛的环境条件下保持稳定。
06
封闭技术案例分享
案例一：某铝制家具的封闭处理
总结词
有效保护，色泽持久
详细描述
铝制家具经过阳极氧化封闭处理后，能够有效抵抗日常使用中的刮擦和腐蚀，保 持家具表面色泽持久，为家居环境增添美感。
铝及铝合金阳极氧化基本原理介绍PPT
鋁合金陽極基本原理
1
铝合金阳极氧化的定义
❖ 铝阳极氧化的定义按照国家标准是：
一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为 一层氧化膜，这层膜具有防護性、装饰性以及一些其他的功能特 性!顧名思義，鋁在電解槽液中應該作為陽極連接到外電源的正極， 電解槽液的陰極連接到外電源的負極，在外加電壓下通過電流以 維持電化學氧化反應。在陽極氧化過程中同時存在氧化膜形成和 溶解的兩個對立的反應，最終的表面狀態視上棕兩個反應速度的 相對大小決定。
5.梨面的定義
表面由腐化藥水咬蝕後形成細砂顆粒面。產品做梨面後會有霧 面的效果，結晶比較細膩(梨面不等於霧面)。
梨面的功能：
1.均勻打砂效果； 2.除去、遮蓋產品表面輕微不良(如無感刮傷、光亮點等) 3.調整作業條件會有半光亮效果等
16
產品展示
我司陽極產品展示：
N98機種
M72機種
M73T機種
17
6.有機物封孔：有機物封孔技術是指在陽極氧化膜上塗裝有機 聚合物塗層，通常稱之為陽極氧化復合塗層。
封孔引起的陽極氧化膜缺陷：
陽極氧化每個工序都可能產生缺陷，許多缺陷還來自於擠壓、 鑄造、機械加工和環境腐蝕等因素，只是在陽極氧化過程中顯露 出來。1.封孔白灰，2.冷封孔膜微裂紋，3.熱封孔膜龜裂，4.冷 封孔膜發綠，5.熱封孔膜發黃，6.彩虹膜(干涉膜)，7.封孔不合 格(熱封孔)，8.封孔不合格(冷封孔)
封孔处理的方法：
1.熱封孔：熱封孔技術是在接近沸點的純水中，通過氧化鋁 的水合反應，將非晶態氧化鋁轉化成稱為勃姆體的水合氧化 鋁，由於水合氧化鋁比原陽極氧化膜的分子體積大了30%，體 積膨脹使得陽極氧化膜的微孔填充封閉。(溫度在95度左右時， 耐腐蝕性較好，溫度低於80度時，耐腐蝕性較差。
1
铝合金阳极氧化的定义
❖ 铝阳极氧化的定义按照国家标准是：
一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为 一层氧化膜，这层膜具有防護性、装饰性以及一些其他的功能特 性!顧名思義，鋁在電解槽液中應該作為陽極連接到外電源的正極， 電解槽液的陰極連接到外電源的負極，在外加電壓下通過電流以 維持電化學氧化反應。在陽極氧化過程中同時存在氧化膜形成和 溶解的兩個對立的反應，最終的表面狀態視上棕兩個反應速度的 相對大小決定。
5.梨面的定義
表面由腐化藥水咬蝕後形成細砂顆粒面。產品做梨面後會有霧 面的效果，結晶比較細膩(梨面不等於霧面)。
梨面的功能：
1.均勻打砂效果； 2.除去、遮蓋產品表面輕微不良(如無感刮傷、光亮點等) 3.調整作業條件會有半光亮效果等
16
產品展示
我司陽極產品展示：
N98機種
M72機種
M73T機種
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6.有機物封孔：有機物封孔技術是指在陽極氧化膜上塗裝有機 聚合物塗層，通常稱之為陽極氧化復合塗層。
封孔引起的陽極氧化膜缺陷：
陽極氧化每個工序都可能產生缺陷，許多缺陷還來自於擠壓、 鑄造、機械加工和環境腐蝕等因素，只是在陽極氧化過程中顯露 出來。1.封孔白灰，2.冷封孔膜微裂紋，3.熱封孔膜龜裂，4.冷 封孔膜發綠，5.熱封孔膜發黃，6.彩虹膜(干涉膜)，7.封孔不合 格(熱封孔)，8.封孔不合格(冷封孔)
封孔处理的方法：
1.熱封孔：熱封孔技術是在接近沸點的純水中，通過氧化鋁 的水合反應，將非晶態氧化鋁轉化成稱為勃姆體的水合氧化 鋁，由於水合氧化鋁比原陽極氧化膜的分子體積大了30%，體 積膨脹使得陽極氧化膜的微孔填充封閉。(溫度在95度左右時， 耐腐蝕性較好，溫度低於80度時，耐腐蝕性較差。
阳极氧化原理培训资料-医学课件
8
7. 封孔
封孔处理是把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺 整体的一个部分。封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当， 就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂 印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能 使它失去对接触物影响的能力。 影响因素： a.封孔液组成； b.封孔液PH值； c.封孔温度； d.封孔时间
阳极氧化简介
1
1.1 阳极氧化制程
21.2 阳极氧化产品微Fra bibliotek结构正面图
侧面图
3
阳极氧化处理简介
阳极工艺流程：
前处理： 脱脂
抛光
中和
阳极氧化
后处理： 活化
染色
封孔
注：在每个工序之后都会有相应的水洗，前处理段可以用自来水，后处理段 必须使用纯净水
4
阳极工艺概述：
1. 脱脂
脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂 剂，如NaOH, Na2CO3, Na3PO4等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条 件下，将碱皂化动物油和植物油皂化形成可溶性肥皂而除去油污。
4. 阳极氧化
硫酸阳极氧化工艺获得的铝氧化膜外观无色透明，厚度为5-20um, 硬度 高，孔隙多，吸附型强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的抗腐蚀 能力。
阴半极反应：2H+ + 2e H2 阳半极反应：4OH – 4e 2H2O; Al + O2 Al2O3; Al2O3 + H2 2Al3+ + 3H2O
9
10
影响因素：a. 电解液浓度; b.电解液温度; c.电压; d. 电流密度；e：氧化时间
7. 封孔
封孔处理是把阳极氧化膜的微孔封闭并将微孔内染料固定，是染色工艺 整体的一个部分。封孔处理最简单的是在沸水中处理，只要进行的适当， 就能保证染色膜表现出应有的色泽牢固度，而且还可使工件具有防止脂 印，色斑及油脂所染的能力。阳极氧化过的表面只有经过充分的封孔才能 使它失去对接触物影响的能力。 影响因素： a.封孔液组成； b.封孔液PH值； c.封孔温度； d.封孔时间
阳极氧化简介
1
1.1 阳极氧化制程
21.2 阳极氧化产品微Fra bibliotek结构正面图
侧面图
3
阳极氧化处理简介
阳极工艺流程：
前处理： 脱脂
抛光
中和
阳极氧化
后处理： 活化
染色
封孔
注：在每个工序之后都会有相应的水洗，前处理段可以用自来水，后处理段 必须使用纯净水
4
阳极工艺概述：
1. 脱脂
脱脂又叫除油，是阳极前处理一项重要工序，脱脂常采用碱性溶液做脱脂 剂，如NaOH, Na2CO3, Na3PO4等组成的脱脂剂，碱液除油主要是在高温条 件下，将碱皂化动物油和植物油皂化形成可溶性肥皂而除去油污。
4. 阳极氧化
硫酸阳极氧化工艺获得的铝氧化膜外观无色透明，厚度为5-20um, 硬度 高，孔隙多，吸附型强，有利于染色，经封闭处理后，具有较高的抗腐蚀 能力。
阴半极反应：2H+ + 2e H2 阳半极反应：4OH – 4e 2H2O; Al + O2 Al2O3; Al2O3 + H2 2Al3+ + 3H2O
9
10
影响因素：a. 电解液浓度; b.电解液温度; c.电压; d. 电流密度；e：氧化时间
表面处理_阳极氧化
去掉正面的遮蔽﹐然后再遮蔽背 面的镀金层﹐做阳极染色。
这种方法量率低﹐不 适合量产。
6、阳极氧化表面处理性能测试
1）、阳极氧化膜厚测试
常见的膜厚测试方法有切片测量和膜厚仪测量﹐在生产中一般用膜厚仪测量﹐它有测量速度 快﹐不破坏产品的优点。
2）、盐雾测试
3）、封孔质量测试
4）、UV测试
7、阳极氧化表面处理应用
1）、耐腐蚀(corrosion resistance) 2）、涂装附着性(paint adhesion) 3）、电镀铝 4）、装饰(decorative appearance) 5）、电绝缘(electrical insulation) 6）、照相底板(photographic substrates) 7）、发射性及反射性(emissivity and reflectivity) 8）、耐磨性(abrasion resistance) 9）、表面分析(surface analysis)
与此同时，铝表面以合金相为阴极，邻近铝晶粒为阳极，形成局部微电池反应，晶界处铝颗粒不断溶 解，合金相表面镁、硅不断还原，粗化表面。
2.3、剥黑膜:
使用68%HNO3和纯水溶液，目的去除碱咬、化抛后表面生成的一层黑膜，还原其工件本色。 操作条件为(1)HNO3浓度(体积比)：30%~40% (2)操作时间：50±20秒 (3)温度：RT。
+
热量
氧气
机理图示意图如右图所示： 氢气
阴极
阴极
硫酸 槽液
铜渣
(阳极)
氧化膜为双层结构,内层为致密无孔的且少水的Al2O3构成 ,称为阴挡层,外层是 由孔隙和孔壁组成的多孔层,氧化膜壁与水反应,同时由于化学结合式吸附电解
阴离子,所以氧化膜的总组成为Al2O3 .Al(OH).(SO4)2。
这种方法量率低﹐不 适合量产。
6、阳极氧化表面处理性能测试
1）、阳极氧化膜厚测试
常见的膜厚测试方法有切片测量和膜厚仪测量﹐在生产中一般用膜厚仪测量﹐它有测量速度 快﹐不破坏产品的优点。
2）、盐雾测试
3）、封孔质量测试
4）、UV测试
7、阳极氧化表面处理应用
1）、耐腐蚀(corrosion resistance) 2）、涂装附着性(paint adhesion) 3）、电镀铝 4）、装饰(decorative appearance) 5）、电绝缘(electrical insulation) 6）、照相底板(photographic substrates) 7）、发射性及反射性(emissivity and reflectivity) 8）、耐磨性(abrasion resistance) 9）、表面分析(surface analysis)
与此同时，铝表面以合金相为阴极，邻近铝晶粒为阳极，形成局部微电池反应，晶界处铝颗粒不断溶 解，合金相表面镁、硅不断还原，粗化表面。
2.3、剥黑膜:
使用68%HNO3和纯水溶液，目的去除碱咬、化抛后表面生成的一层黑膜，还原其工件本色。 操作条件为(1)HNO3浓度(体积比)：30%~40% (2)操作时间：50±20秒 (3)温度：RT。
+
热量
氧气
机理图示意图如右图所示： 氢气
阴极
阴极
硫酸 槽液
铜渣
(阳极)
氧化膜为双层结构,内层为致密无孔的且少水的Al2O3构成 ,称为阴挡层,外层是 由孔隙和孔壁组成的多孔层,氧化膜壁与水反应,同时由于化学结合式吸附电解
阴离子,所以氧化膜的总组成为Al2O3 .Al(OH).(SO4)2。
精选阳极氧化技术.ppt
色简介
着色的作用
装饰 耐蚀 耐磨
着色方法
念：采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中 阳极氧化时，获得氧化膜的同时而着上不同 颜色，又称为自然着色法。
缺点：能耗大，成本高，废水处理困难，色泽不念：将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶 液中，使多孔层外表面吸附各种染料而呈现 出染料的颜色。
缺点：由于染料存在于多孔层表层，故耐光性、耐 晒性、耐磨性较差。
分类：无机盐着色和有机染料着色。精品431）无机盐着色
特点：耐晒性好，但色种少，色调不鲜艳，与基体结合差。
电压高，膜层孔少径大； 反之，孔多径小。
用电压和时间控制氧化膜厚度时， 如果槽液温度出现大的波动，电流 密度就会发生较大变氧化与表面处理技术，北京：化学工业出版社，2010.
250-300 μm（硬质氧化膜）
1）硬度高：常规膜100-300 HV，硬质膜在铝合金上达400600HV，在纯铝上1500HV.
2）吸附性强：易于吸附涂料、粘结剂和染料等.
3）绝缘性能好：高的绝缘电阻和击穿电压.
4）绝热耐热性能好：低的热导率0.419-1.26W/(mK),中SO3含量升高， 导致膜层松散； 另外对膜层溶解加 剧，使膜层外膜层溶解作用加剧，
第五节 膜厚及其均匀性的ea
38
阳极氧化膜均匀性控制
第三讲 表面改性极氧化膜的结构和性质 阳极氧化工艺 工艺参数对阳极氧化的影响 膜厚及其均匀性的控制 阳极氧化膜氧化：是将零件作为阳极放入特定的电解质溶液 中，在外加电流的作用下，使表面形成具 有保护性氧化膜的表面处理方法。
bc段：膜孔的出现。阻挡层形 成的同时电解液对其产生溶 解作用。某些部位溶解较多， 被电压击穿，出现空穴压降 到c点趋于平衡，随氧化进行， 电压稍有增加，说明阻挡层 不断被溶解，空穴逐渐变为 孔隙而形成多孔层，电流通 过膜孔又会生成新的阻挡层。 此时阻挡层生成和溶解速度 达到动态平衡，故阻挡层厚 度不再变化，只有多孔层不 断增厚，当多孔层溶解和生 成速度达到动态平衡时，氧 化膜厚度稳定。
着色的作用
装饰 耐蚀 耐磨
着色方法
念：采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中 阳极氧化时，获得氧化膜的同时而着上不同 颜色，又称为自然着色法。
缺点：能耗大，成本高，废水处理困难，色泽不念：将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶 液中，使多孔层外表面吸附各种染料而呈现 出染料的颜色。
缺点：由于染料存在于多孔层表层，故耐光性、耐 晒性、耐磨性较差。
分类：无机盐着色和有机染料着色。精品431）无机盐着色
特点：耐晒性好，但色种少，色调不鲜艳，与基体结合差。
电压高，膜层孔少径大； 反之，孔多径小。
用电压和时间控制氧化膜厚度时， 如果槽液温度出现大的波动，电流 密度就会发生较大变氧化与表面处理技术，北京：化学工业出版社，2010.
250-300 μm（硬质氧化膜）
1）硬度高：常规膜100-300 HV，硬质膜在铝合金上达400600HV，在纯铝上1500HV.
2）吸附性强：易于吸附涂料、粘结剂和染料等.
3）绝缘性能好：高的绝缘电阻和击穿电压.
4）绝热耐热性能好：低的热导率0.419-1.26W/(mK),中SO3含量升高， 导致膜层松散； 另外对膜层溶解加 剧，使膜层外膜层溶解作用加剧，
第五节 膜厚及其均匀性的ea
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阳极氧化膜均匀性控制
第三讲 表面改性极氧化膜的结构和性质 阳极氧化工艺 工艺参数对阳极氧化的影响 膜厚及其均匀性的控制 阳极氧化膜氧化：是将零件作为阳极放入特定的电解质溶液 中，在外加电流的作用下，使表面形成具 有保护性氧化膜的表面处理方法。
bc段：膜孔的出现。阻挡层形 成的同时电解液对其产生溶 解作用。某些部位溶解较多， 被电压击穿，出现空穴压降 到c点趋于平衡，随氧化进行， 电压稍有增加，说明阻挡层 不断被溶解，空穴逐渐变为 孔隙而形成多孔层，电流通 过膜孔又会生成新的阻挡层。 此时阻挡层生成和溶解速度 达到动态平衡，故阻挡层厚 度不再变化，只有多孔层不 断增厚，当多孔层溶解和生 成速度达到动态平衡时，氧 化膜厚度稳定。
铝阳极氧化及阳极氧化膜基础
铝制电子产品的表面处理
总结词
铝制电子产品如手机、平板电脑等的外 壳，通常采用阳极氧化技术进行表面处 理，以提高产品的防护性能和外观质感 。
VS
详细描述
铝制电子产品外壳需要具备防滑、耐磨、 防指纹等特性，同时还要满足轻量化、美 观化的要求。阳极氧化膜不仅具有优异的 防护性能，还能增强外壳的硬度和抗冲击 能力，提高产品的可靠性和用户体验。
铝制家具的表面处理
总结词
铝制家具的表面处理中，阳极氧化技术被广泛应用，以提高家具的耐候性和抗腐蚀能力。
详细描述
铝制家具如桌子、椅子、床架等，在日常使用中需要承受摩擦和撞击。阳极氧化膜能够有效 地保护铝材，防止氧化腐蚀和变色，同时还能增强家具的抗刮擦和抗冲击能力，延长使用寿 命。此外，阳极氧化膜还能为家具带来独特的外观和质感，提升整体的美观度和价值感。
由于其高绝缘性，阳极氧化膜能够承受较高的电压，不易发生电击穿或电火花现 象。
阳极氧化膜的耐腐蚀性能
耐腐蚀性
阳极氧化膜能够有效地保护铝材免受大气和各种化学介质的 腐蚀。这主要归功于其致密的氧化铝层，能够阻挡外部环境 中的水分、氧气和化学物质与铝基体接触。
耐候性
阳极氧化膜具有良好的耐候性，即使在恶劣的环境条件下， 如高温、高湿、盐雾等，仍能保持稳定的性能和外观。
汽车行业
用于制造汽车零部件，如发动机 罩、车门、保险杠等，可以提高 零部件的耐腐蚀性和美观性。
航空航天行业
用于制造飞机零部件和卫星结 构件等，具有高强度、轻质、 耐腐蚀等特点。
电子行业
用于制造电子元件和电路板等 ，具有绝缘、防潮、防震等特
点。
02 铝阳极氧化原理
铝的阳极氧化过程
铝的阳极氧化是铝在 电解液中失去电子， 发生氧化反应的过程。
阳极氧化原理全解(课堂PPT)
1、溶液稳定； 2、允许杂质含量范围大； 3、电能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求温度低，须冷冻.
2020/7/12
12
（二）工艺参数及操作条件：
AHL2S3O+：4：3-1105%g/-L20% 160-200g/L 温度：视具体情况而定 15℃-26℃ 电压：视具体情况而定
6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌
①氧化膜结构的多孔性; ②氧化膜的耐磨性; ③氧化膜的抗蚀性；
④氧化膜的电绝缘性；
⑤氧化膜的绝热性；
⑥氧化膜的结合力；
⑦氧化膜的硬度高；
⑧氧化膜的装饰性。
2020/7/12
5
C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化；
②草酸阳极氧化；
③铬酸阳极氧化；
④磷酸阳极氧化；
⑤瓷质阳极氧化；
⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。
利用10%-15%的H2SO4。
2020/7/12
17Leabharlann 2、温度：一般情况下，电解液温度控制比较严格， 有的需用保持在±1℃范围内，溶液温度高， 氧化膜溶解速度大，生成的速度减小，生
成的膜疏松。若温度过低，氧化膜发脆易 裂。当控制温度在18-22℃时，得到的氧化 膜多孔，吸附性强，富有弹性，抗蚀性好， 但耐磨性较差；
催化”作用；
5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间
互相靠近，主空洞之间的小空洞停止生长；
7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。
此时，空洞的产生及发展阶段结束，阳极氧化进
入稳态阶段。
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11
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（二）工艺参数及操作条件：
AHL2S3O+：4：3-1105%g/-L20% 160-200g/L 温度：视具体情况而定 15℃-26℃ 电压：视具体情况而定
6V、8V、10V、13V、15V、17V 时间：视具体情况而定 10分-50分 搅拌：压缩空气搅拌
①氧化膜结构的多孔性; ②氧化膜的耐磨性; ③氧化膜的抗蚀性；
④氧化膜的电绝缘性；
⑤氧化膜的绝热性；
⑥氧化膜的结合力；
⑦氧化膜的硬度高；
⑧氧化膜的装饰性。
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C、阳极氧化分类： ①硫酸阳极氧化；
②草酸阳极氧化；
③铬酸阳极氧化；
④磷酸阳极氧化；
⑤瓷质阳极氧化；
⑥硬质阳极氧化; ⑦微弧阳极氧化。
利用10%-15%的H2SO4。
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17Leabharlann 2、温度：一般情况下，电解液温度控制比较严格， 有的需用保持在±1℃范围内，溶液温度高， 氧化膜溶解速度大，生成的速度减小，生
成的膜疏松。若温度过低，氧化膜发脆易 裂。当控制温度在18-22℃时，得到的氧化 膜多孔，吸附性强，富有弹性，抗蚀性好， 但耐磨性较差；
催化”作用；
5.发展较快的空洞(主空洞)在向膜深处和横向发展 6.主空洞继续沿纵向和横向发展，相邻主空洞之间
互相靠近，主空洞之间的小空洞停止生长；
7.空洞停止横向发展，仅沿纵向深入，孔径固定。
此时，空洞的产生及发展阶段结束，阳极氧化进
入稳态阶段。
2020/7/12
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阳极氧化基本介绍课件
一、什么是阳极氧化
阳极氧化又称阳极质化、阳极电化学氧化，是将铝及其合金等金属作为阳极，在被氧
化电极液中施加电压，使其与电极液内的氧发生化学反应，从而在金属表面析出一层致密、均匀、具有附着力的氧化膜的表面处理工艺。
二、阳极氧化的优点
1、表面质量好：阳极氧化的氧化膜表面光洁，均匀，有孔隙，可以在氧化膜内部染
色或上涂层。
2、改善耐腐蚀性：氧化膜的存在可以使基材的耐腐蚀性得到很好的提高，保护基材
表面。
3、增加硬度：氧化膜具有一定硬度，可以提高表面硬度，提高耐磨性等。
4、改良电绝缘性：氧化膜可以增加基材的电绝缘性。
5、增加色彩选择性：由于氧化膜具有微孔结构，可以把染料或颜料填充在氧化膜的
孔洞内，使氧化膜具有改变颜色或者增加美观度的效果。
三、阳极氧化工艺流程
1、表面处理：各种金属材料在进行阳极氧化前都需要进行表面清洗和脱脂处理。
2、酸洗：在表面处理后，将金属材料放入盐酸或者硫酸的酸性溶液中进行酸洗，去
除表面的氧化层和其它杂质，用水冲净后就可以进行阳极氧化处理。
3、阳极氧化：将经过酸洗处理后的金属材料作为阳极，在相应的氧化电解槽中进行
处理。
在正极加电，使负离子向阳极移动，从而形成氧化膜。
4、封孔处理：经过氧化后的金属材料需要进行封孔处理，使氧化膜表面的微孔结构
得到填充，增强氧化膜的密度和硬度，增加耐用性。
5、后处理：进行各类后续处理，如染色、上涂层等。
四、阳极氧化的应用
1、军工领域：飞机、坦克、船舶等军事装备中都广泛使用阳极氧化工艺，提高表面
硬度，增强耐腐蚀能力。
2、电子领域：手机、电脑等电子产品均使用阳极氧化工艺，提高电绝缘性，增加外
观美感。
3、建筑领域：阳极氧化后的铝制品具有防腐、耐磨、抗污染等特性，在建筑铝型材、门窗等方面得到广泛应用。
4、汽车领域：在汽车制造领域中，使用阳极氧化可以增加汽车零部件的表面硬度，
增强耐蚀能力，提高产品的品质。
5、冶金领域：阳极氧化可以将铜、铝等材料制成金属装饰品，增加美观度和装饰
性。
五、阳极氧化注意事项
1、阳极氧化工艺是一种较复杂的表面处理工艺，需要经过专业人员操作。
2、氧化槽电压应根据不同金属材质和氧化需求进行合理的调节。
3、严格控制氧化槽内的氧化液温度和成分，以避免产生不良的氧化膜。
4、严格控制每批金属材质大小、数量等相关参数，保证氧化膜的均匀和质量。
5、封孔处理和后处理的工序也需要根据具体情况制定不同的方案，以保证氧化处理
后的产品质量。