薄壁空心墩液压自动滑模施工工法
薄壁空心桥墩滑模施工工艺及应用
等组成 。改进后的模板 装置由模 板系统、 升系统 、 提 操作平 台系统组成。 （） １模板系统 ： 内外全钢模及提 升架组 成 ， 由 内外均使用定 型大钢模 板 （ ２ ０ｍ ￣ ０１１ ９０ｍ ￣ ０ｍ ｌ， １ ０ ｍ ２４ １ １ ０ ｍ ２ ０ Ｆ）围檩 附着在钢 模板 上联成 ０ １， １ ４ ｉ
平 台 ， 着继续滑 升 ， ３０１１高一 个循 环工序 ， 接 每 ０ １１ １１ 如此反复 滑升到设计
般 滑模 是由钢模板 围圈 、 支承杆 、 千斤顶 、 顶架 、 操作平 台和 吊装
标 高。注意滑升前要涂刷隔离剂。
３３ 滑升状态检查控制 ＿ 滑升过 程 中， 遵循 “ 分层交圈 、 匀浇注 、 衡提升 、 均 均 减少 停顿 ” 的原
拆装 。因此 ， 照设 计做好 准备工作 。组装前 ， 要按 应对各组 装部 件进行检 查， 弹出截 面中心线及 内外轮廓线 ， 设定可靠 的垂 直控制点 ， 搭设 临时组 装平台 ， 安装垂直 平台， 安装垂直运输机械等 。 组 装顺序 ： 工放样 、 旌 绑扎钢筋后 ， 拼装 外模板一安装外提升架腿一 安装 外模板一 安装外挑架 、连接钢管一铺 外平 台一安装千斤顶及油路 ， 调试 液压系统一 插支承杆一调 平后设 限位 卡一组装 完成后按设 计要求 及组 装质量标 准全 面检查后 ， 开始浇注变截 面砼一 滑升到变截面砼完毕 后 停滑一安装提升架 内腿及 内模一铺设内平台一继续滑升。 液压 滑模板 组装 的允许偏差应遵 照《 液压滑动模板施工技术规范》 的规定。
生的 问题 及处理措施 ， 从组织管理和技 术方面提 出了施工 中的安全措 施。 关键词 ： 薄壁 空心桥墩 ； 滑模施工 ； 安全措施
中图分类号： ４５ Ｕ ４ 文献标识码 ： Ａ
双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法(2)
双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法一、前言双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法是一种高效、安全、节能的施工工法，适用于桥梁、高层建筑等工程中的墩体结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 提升效率高：采用整体式同步提升，节省了反复模板拆除和搭设的时间，提高了施工效率。
2. 结构轻巧：薄壁空心墩结构设计轻巧，减少了施工中的材料消耗和人力耗费。
3. 安全可靠：采用液压爬模系统实现同步提升，具有良好的稳定性和安全性。
4. 环保节能：采用整体提升的方式减少了垃圾产生，减少了对环境的污染，同时节约了能源。
三、适应范围该工法适用于直立结构，特别适用于高层建筑和桥梁中的墩体结构施工。
无论是单个墩体还是多个墩体同时施工，都可以通过该工法实现高效、安全、节能的施工过程。
四、工艺原理双肢薄壁空心墩液压爬模整体式同步提升施工工法的核心原理是通过液压爬模系统提升整体式的墩体结构。
具体而言，首先在施工现场搭设好钢模板，并将墩体结构吊装到模板上。
然后，通过液压爬模设备实现整体提升，同时控制各个部位的提升速度和力度，保持结构的平衡和稳定。
最后，施工人员在提升过程中进行定位和调整，确保墩体结构的准确位置。
五、施工工艺1. 搭设模板：根据设计要求，在施工现场搭设好钢模板，确保模板的稳定性和牢固性。
2. 吊装墩体：将墩体结构运输到施工现场，并通过吊车或其他设备将其吊装到搭设好的模板上。
3. 液压爬模提升：启动液压爬模设备，实现整体提升。
同时，通过控制液压压力和流量，控制墩体结构的提升速度和力度。
4. 定位调整：施工人员在提升过程中进行墩体结构的定位和调整，确保其准确的位置和姿态。
5. 固定连接：当墩体结构达到预定的高度后，进行固定连接，确保其稳定性。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭设模板、吊装墩体、控制液压爬模设备、定位调整等工作。
空心薄壁墩滑模施工技术
１ １ 滑动模板 施 工桥 梁的优 点 ．
施工过程 中只使 用一套模板 ， 滑升边调整 ， 边 以确保 桥梁 的
ｉ ｇ ｕ ｉ ｇ ｑ ａ ｉ ｔ ｄ ｔ ｔ ｎ ａ ｔ ｌｓ ｔ ｒ ｔ ｎ ｆ ｒ ｌｔ ｎ ｎ ｓ ｕ ｓ— ｅ ｙ ｓａ ｅ ａ ｄ ｐ ｒｉ ａ ｕ ａ ｉ ｏ ｍｕａ ｉ ｓ ｎ ｓａ ａ ｏ ｏ
［］Ｃ ｍｐｓ ｅ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ，０ ２ ６ ）８ １８ ９ Ｊ ． ｏ ｏ ｉ ｅ ｅ ｄＴ ｃ ｌ ｙ ２ ０ （ ２ ：６ —７ ． ｔ ｃ ｎ ａ ｓ ｎ ｏ ｍａｏ ｉ ｒ ｎＭｅｈｎｓ ｕ ｎ Ｔ Ｊ ． ｏ ｏ ｔｒ１９ ，２ ｃａ ｉ ｄ ｒ ｇＲ Ｍ［ ］Ｃ ｍｐ ｓ ｍｓ ｉ Ｍａｅ，９ ８ ３
（）２ ３２ ５ ３ ：２ ．４ ．
面张力对纤维束 问流场的影响 ， 对纤维束 间区域宏观气泡 和纤 维 ［］ Ｂｎｔ ｙＣ， ｉａｉ Ｂ Ｔ ｗ ｉ ｒ ｎ ｔ ｎｍ ｄｌ ｎ ｏ ｒ ４ ｉｅ ｕ Ｈ ｌｒ ． ｏ ｅ ａｉ ｏ ｅ ａｄｖｉ ｆ — ｒ ｌｅ ｍｐ ｇ ｏ ｄ ｏ 束区域微观气泡 的形成机理进 行了理论分析和数值模 拟 ， 示了 揭 温度 、 纤维束 间距等对 流动前 沿 的影 响规律 ， 没有考 虑流动过 但
中图 分 类
我公司承建忻保 高速公路云 中河 ２号大桥施工任务 ， 该大桥 身采用提升井架液压滑模 同步新 工艺施 工 ， 以确保 安全 、 质量和 上跨云 中河米家 寨水库 ， 全线的控 制性难 点工程 ， 双幅分离 进 度 。 为 为 式设计 ， 桥梁全长 ６０ｍ（８ｍｘ３ ， ３ １ ５ｍ）共有空心薄壁墩 ３ ４个 ， 墩 １ 滑模 施工技 术简 介
率、 模具 表面质量 、 模具温度 和注塑压力 。但模 具温度 和注塑压 ［ ］ Ｐ ｔ１ Ｌ ｅＬ Ｊ Ｅ ｆ ｔ ｏ ｉｅ ｔ ｃｉ ｃｕｅｏ ｉ ６ ａ ｅ Ｎ， ｅ ． ｆ ｓ ｆＦｂｒＭａ ｈｔ ｔｒ ｎＶｏ ｃ ｅ Ａｒ ｅ ｄ Ｆ ｒ ａｉ ｄＲ ｍ ｖ ｉ ｉ ｍｐｓ ｅ ｌ ｎ ［］Ｐ ｌ— ｏ ｔ ｎａ ｅ ｏ ａｉ Ｌｑ ｄＣ ｏｉ ｄ ｇ Ｊ ．ｏｙ ｍ ｏ ｎ ｌｎ ｕ ｏ ｔＭｏｉ
薄壁空心墩滑膜施工 滑膜施工全
薄壁空心墩滑膜施工滑膜施工1.施工准备1）对滑模桁架及内外模板进行检查验收，验收合格后投入使用。
2）测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线，检查墩底标高，将承台顶面墩身范围内的磴面凿毛，经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净。
3）拼装墩旁塔吊,拼装时可根据主墩墩身施工的需要先预拼到一定高度,后续上部施工时再根据需要进行顶升加高。
4）对设计图纸进行复核，对施工人员进行施工前安全技术交底。
5）组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报验审批工作。
6）滑模施工前做好准备工作，其中包括底板的凿毛冲洗，滑模组装调试，测量放线工作，为滑模定位组装做好准备。
2 .滑模施工工艺墩身采用滑模法分节施工,墩旁塔吊辅助作业。
滑模为整体式桁架结构，采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升。
承台施工完成后,绑扎墩身钢筋,在承台顶面拼装滑模桁架,安装外模。
首先利用滑模浇注13m高度，混凝土入模坍落度控制在12Omm〜14Omm,待最下层30cm厚度混凝土强度达到0.2MPa~0.4Mpa时利用液压千斤顶提升滑模桁架向上爬升30Cm,待墩身2m实心段完成后拼装内模，滑模提升过程中，混凝土浇注连续进行。
依次循环施工，墩身按30cm进行分节连续浇注。
滑模法连续浇注过程中，随墩身高度增加，由塔吊配合，及时接高劲性骨架和墩身钢筋，同时对滑模底口30cm墩身混凝土进行收面养生。
墩身施工中，同步接高墩旁施工电梯，作为人员上下的通道。
3 .滑模制作拼装3.1 劲性骨架施工劲性骨架为角钢与节点板组焊结构。
劲性骨架在胎模上分节段加工，节段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综合考虑。
劲性骨架出厂前进行检查验收。
劲性骨架采用墩旁塔吊起吊安装，就位后调整倾斜度及轴线偏位，焊接固定。
劲性骨架吊装时，合理选择吊点位置，避免与墩身钢筋碰撞，避免吊装变形。
安装时使用导链配合吊车，过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高，测量检查合格后进行焊接固定。
【精品】空心薄壁墩墩身滑模施工技术方案
中铁大桥局集团林州至长治（省界）高速公路第6合同段项目部标准NO.6—FA—空心薄壁墩墩身滑模施工技术方案编制：复核：总工程师：2010年7月发布2010年7月实施林州至长治（省界）高速公路第6合同段发布印号：目录1编制依据.......................................... 错误!未指定书签。
2工程概况.......................................... 错误!未指定书签。
3施工方案选择...................................... 错误!未指定书签。
4滑模设计.......................................... 错误!未指定书签。
4.1模板、围圈................................... 错误!未指定书签。
4.2提升系统..................................... 错误!未指定书签。
4.3滑模盘....................................... 错误!未指定书签。
4.4辅助盘....................................... 错误!未指定书签。
4.5液压系统..................................... 错误!未指定书签。
4.6辅助系统..................................... 错误!未指定书签。
4.7滑模千斤顶计算............................... 错误!未指定书签。
5施工方案.......................................... 错误!未指定书签。
6主要施工方法...................................... 错误!未指定书签。
公路桥梁薄壁空心墩液压爬模施工技术
长寿沟大桥位于陕西省宝鸡市金台区，主要功能为跨越黄土冲沟。
桥梁形式为预制箱梁+连续刚构，桥梁全长618.02 m。
主桥5、6、7号薄壁空心墩采用液压爬模系统施工，横桥向壁厚90 cm，顺桥向壁厚为70 cm。
其中6号墩柱为变截面薄壁空心墩，横桥向截面尺寸由顶到底按80∶1渐变，其高度为124.5 m，加上部结构高度为131.7 m，为全桥最高墩柱。
桥梁平面位于半径2 000 m的左曲线上，墩台按径向布置。
墩柱液压爬模施工安全性能好，爬升速度快，周转次数多，劳动效率高，可有利于降本增效、绿色施工。
1、液压爬模系统构造液压爬模系统包括L形浇筑平台、主平台、液压控制平台和悬挂平台4个平台（图1），其余包括大模板体系、水平移动单元、液压系统、支架系统等。
模板体系由维萨板、木工字梁、钢围檩等（图2~图5），外模采用液压系统顶升，内模搭设井筒式操作平台，通过塔式起重机提升平台及模板。
图1液压爬模系统组成图2埋件系统图3水平移动单元图4大模板体系图5挂座体、液压系统爬模与墩身通过埋件系统连接固定，埋件系统由埋件板、高强螺杆、爬锥及受力螺栓组成；水平移动单元由齿轮后移装置和可调式斜撑组成；大模板体系包括模板和支架系统两部分。
挂座体与埋件系统连接，固定在墩身上，为导轨和架体爬升提供着力点和支撑作用。
液压系统由液压泵、液压控制台、导轨、油管、阀门及油管接头等组成。
2、工艺原理及特点爬架与导轨互为支撑，交替顶升。
模板随架体就位并依靠架体进行操作，导轨依靠附着架体上的液压系统提升，到位后与挂座体连接，架体与模板体系则通过液压系统沿导轨爬升，完成架体及模板的爬升、定位等作业和墩柱各节段工序循环施工。
液压爬模工艺的特点如下。
（1）爬模系统安装、爬升、拆卸简单快捷，每节顶升仅需2 h，平均每节施工时间为5 d。
（2）外模采用液压爬模整体爬升，内模安装由起重机吊装。
采用木工字梁与钢围檩组合模板体系，面板采用维萨板，其自重小，刚度大，周转次数高，裁剪改装和表面清理方便，可有效减少混凝土表面缺陷，外观效果好。
浅谈薄壁空心墩身采用滑模技术施工
（） ２ 安装 模板 时 ， 防止模 板 位 移 凸 出 ， 在承 应 可 台上设 立 预埋钢 筋 使 模板 底 口不 能 向外 移 动 ， 在模
板 侧 面设立 背肋 ， 证 模 板有 足 够 的 强度 不 致 于在 保 浇 注混凝 土过程 中发生模板 变形 或胀 模 。
迹 ， 用抹子抹 平 。滑升 过 程 中有 专 人 检查 千 斤 顶 能 的情况 ， 观察 爬杆 上 的压 痕 和受 力状 态是 否正 常 ， 检 查滑模 中心 线及操 作盘 的水平 度 。混凝土 滑模爬 升 后 的外 露混 凝土 表 面应 及 时 收浆 抹 面 ， 用 塑料 薄 采 膜包裹 养生 。
小 ， 行程 相近 的编 为一组般 要 求需 备 用 一部 ， 需 且 经 常 检修 ， 需 备 用 如簧 、 卡 头 、 还 上 排油 弹簧 、 钢珠 、
墩身 采用 滑模法 分 节施工 ， 旁塔 吊辅 助作业 。 墩
・
１４・ ２
北 方 交 通
的通 道 。
１ 滑 模 施工 的特点
（） １ 滑模 施 工 具 有 速 度 快 的 优 点 ， 日平 均进 度
５ ｍ左 右 （ 工影 响少 时 ， 度可 以更 高 ） 施 速 。
（ ） 模 模 体 结 构 简 单 ， 量 轻 ， 作 工 艺 简 ２滑 重 操
便。
４ 滑模 施工 的具体 步骤
２ 滑模 组成 形式
足前 期施工 要 求为 宜 ， 续 上部 施 工 时 再 根据 需 要 后 进行 顶升 加高 。 （） ４ 滑模 系统 制 作 组 装 前 ， 先 对 千 斤 顶 进 行 首
试 验 编组 。
滑模 设 计 采 用液 压 内外 分体 滑 升模 板 施 工 ， 内 外模 板利 用 “ ” 架 连为 整 体 。为 保证 质 量 ， 模 开 型 滑 采用 整体 钢结 构 ， 升动 力 装 置 为 自动 调平 液 压 控 滑
忻州寺沟大桥薄壁空心墩滑模施工工艺
共配技工 ２ ， ５人 普工 ３ ， ０人 机械操作手 ８ 人 。 ９
工长度鉴 于出厂时长度 ， 为减少 接头 数量 和损耗 过大 ， 竖 向筋 将
切 割 成 ４ ５ｍ 一 节 并 加 工 成 丝 纹 （ 用 直 螺 纹 连 接 ） ． 采 。绑 扎 钢 筋 时 ， 先 连 接 竖 向钢 筋 ， 绑 扎 水 平 钢 筋 。筒 壁 内外 钢筋 绑 扎 后应 应 后
关键词 ： 梁， 心墩 ， 桥 空 滑模 施 工
中 图分 类 号 － ４ ． Ｕ４ ５ ４
文献标识码 ： Ａ
１ 工 程概况
寺 沟 大 桥 为 ５ ５ｍ 预 应 力 连续 箱 梁 桥 ， 桥 ２号 墩 为 薄 壁 ×３ 该
４ 原 材料 情况
滑模 施 工 原 材 料 表 见 表 ２ 。
空心墩 ， 墩身 截面 尺寸 为 ７ ５ｍ×２ ４ｒ， 壁厚 度 ５ ｍ工 是 大 桥 的 关 键 工 序 。 ６１， Ｔ该 １滑模施 工技术 。提升井 架液 压滑 模施 ： ） 【法是 在承 台底 部
２ 方 案选择
第 ３ ６卷 第 ２ ０期 ２０ １ ０ 年 ７ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣｒ ＵＲＥ
Ｖｏ ． ６ ＮＯ ２ １３ ０
Ｊ １ ２ １ ｕ． ０ ０
・ ３１ ・ ９
文章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ０２ —３ ９０ １０ —８ ５ ２ １ ）００ １＋２
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薄壁空心墩液压自动滑模施工工法
薄壁空心墩液压自动滑模施工工法是一种针对桥梁、隧道和地下工程中墩柱施工的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言随着现代化城市建设的迅速发展，墩柱结构在桥梁、隧道和地下工程中起着重要的支撑作用。
传统的墩柱施工工法存在着工期长、劳动强度大和质量控制困难等问题。
为了解决这些问题，薄壁空心墩液压自动滑模施工工法应运而生。
该工法利用先进的技术手段和设备，能够在保证施工质量的前提下，大大缩短工期，提高施工效率。
二、工法特点薄壁空心墩液压自动滑模施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用液压自动滑模技术，能够实现墩
柱的快速施工，大大缩短施工周期。
2. 质量可控：采用模板
支撑和液压调整技术，能够保证墩柱的准确尺寸和良好的垂直度。
3. 施工条件要求低：施工现场要求相对较低，无需大型
起重设备，适应性广。
4. 环保节能：采用薄壁空心墩体结构，减少了混凝土的使用量，减少了对环境的影响。
5. 工艺可靠：施工过程由自动化设备控制，减少了人为因素的干扰，提高了施工的稳定性和可靠性。
三、适应范围薄壁空心墩液压自动滑模施工工法适用于以下范围的工程：1. 桥梁工程：适用于公路、铁路和城市道路
桥梁的墩柱施工。
2. 隧道工程：适用于地铁、隧道和矿山工
程中的墩柱施工。
3. 地下工程：适用于地下车库、地下通道
等工程的墩柱施工。
四、工艺原理薄壁空心墩液压自动滑模施工工法是基于以下原理进行施工的：在施工现场，先安装好薄壁空心墩体的模板和支撑系统，然后通过液压调整系统，调整模板的位置和水平度。
在混凝土搅拌站将拌好的混凝土通过泵送管道送到施工现场，借助于液压自动滑模设备，将混凝土顺利滑模进入模板，使得墩柱得到形成。
待混凝土自然养护一段时间后，拆除模板和支撑系统，完成整个施工过程。
五、施工工艺薄壁空心墩液压自动滑模施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：清理施工现场、安装模板和支撑系统、液压调整、混凝土浇筑与滑模、养护和拆除模板。
六、劳动组织薄壁空心墩液压自动滑模施工工法的劳动组织主要包括施工人员和设备操作人员。
施工人员负责施工现场的准备工作、模板和支撑系统的安装、混凝土的搅拌和浇筑等。
设备操作人员负责液压自动滑模设备的操作和维护。
七、机具设备薄壁空心墩液压自动滑模施工工法所需的机具设备主要包括液压自动滑模设备、混凝土搅拌车、泵送管道、模板和支撑系统等。
八、质量控制为了保证施工质量，薄壁空心墩液压自动滑模施工工法需要采取以下控制措施：严格按照设计要求安装
和调整模板和支撑系统，保证墩柱的几何尺寸和垂直度。
在混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和流动性，保证混
凝土的均匀性和密实性。
完成施工后，需要进行养护措施，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
九、安全措施薄壁空心墩液压自动滑模施工工法中需要注意以下安全事项：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备。
施工现场应设置明显的安全警示标识，避免工人误入危险区域。
在施工过程中应严格采取防滑措施，防止工人滑倒和摔伤。
十、经济技术分析通过对薄壁空心墩液压自动滑模施工工法的整体分析，可以得出以下经济技术结论：该工法相比传统施工方法，可以显著缩短工期，提高施工效率。
施工成本相对较低，不需要大型起重设备和复杂的施工手段。
墩柱的使用寿命长，可以满足长期使用的需求。
十一、工程实例某市X桥是一座位于城市繁忙路段的大型公路桥梁工程。
为了尽快完成该工程的墩柱施工，工程方采用了薄壁空心墩液压自动滑模施工工法。
经过精细的组织和施工过程的合理控制，整个桥梁的墩柱施工仅用时两个月，大大缩短了原计划的施工周期。
墩柱的质量达到了设计要求，施工效果得到了业主方的高度评价。
经过以上的介绍，相信读者对于薄壁空心墩液压自动滑模施工工法有了更清晰的了解。
这种工法凭借其快速、可控、环保等特点，在实际的桥梁、隧道和地下工程中得到了广泛的应用。