低温罐施工技术措施
20000m3低温乙烯罐制作安装施工技术
外档板 内档板 钢墩
缝的安装方位按设计规定。采用液压顶升法安装。 （见图）
外罐底板
承台
柱
D、在外罐周围搭设一圈操作平台，宽度为 1m。高度为焊接环缝的 位置。 E、液压顶升装置由专业人员操作，其他人员不得靠近。 重复以上所描述的工作内容，直到外罐安装完毕，焊接壁板与环 形板之间的角焊缝，焊后进行 PT 用真空检验。 ⑷、外罐抗压环 A、在 11#带板和 10#带板安装完毕后，即可安装抗压环。在 11# 带板上安装临时支架，每块抗压环安装两个，支架同抗压环的夹角 与抗压环同 11#带板的夹角相同，抗压环要逐块吊装就位。如下图：
20000M3低温乙烯罐制
作安装施工技术
成果主题词
低 温 罐 ，占 地 小 、容 量 大 ，保 冷 效 果 好 ，壁 板 吊 装 采 用 单 轨 梁 ，在 同 类 施 工 取 得 良 好 效 果 。
一、工程概况
低温深冷储罐作为化工原料成品物资的存储设施，随着社会经济 的发展，规模迅速扩大，目前同类型贮罐在我国已引进建造4座。低 温贮罐相应占地小，容贮量大，施工工艺成熟，质量稳定，安全可靠 有广阔的发展前景。
⑺内罐基础制作 A 外罐底板做完真空泄露试验并报验合格。 B 按设计要求划出砼上的保温环中心线，安装好锚带上部分，并将内罐锚带预埋孔里堵入 保温材料封好上口。用热沥青涂刷后，按设计定型采购的玻璃砖砌保温环厚度为 100mm。 在保温环顶部涂热沥青防保。 C、在环内按图纸设计要求，由专业队伍用热沥青沙铺设 50mm 厚的找平层施工。 D、在找平层上划出玻璃砖的保温中心线，砌筑泡沫玻璃砖四层。每一层玻璃砖的接缝要均 匀相互错开。泡沫玻璃砖砌完后，按设计要求铺设干砂找平层，找平层和玻璃砖之间用规 定的脂膜隔离。 ⑻内罐底板和壁板安装 a 待底板基础完工后。铺设内罐底板和安装壁板，方法要求同外罐。 b 材质为 X12NI5 板安装时注意组焊用工片具的材质应与母材相同做好醒目的标记，拆除工 卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修理至母材表面齐平，并在打磨后做 PT 检 查。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案1. 背景介绍低温储罐是用于储存低温液体的设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
其施工方案的制定和执行对于保证低温液体储存的安全和质量至关重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的具体内容。
2. 施工前准备在进行低温储罐施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 工程设计根据储罐的容量和需求，进行储罐的详细设计。
设计应满足相关的国家和行业标准，确保储罐的结构和材料能够承受低温液体的压力和温度。
2.2 材料采购根据设计要求，采购合适的材料，包括钢板、焊材、绝热材料等。
材料的选择应符合相关标准，并通过质检合格后方可使用。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、绝热材料施工设备等。
设备应经过检修和试运行，确保其正常工作。
2.4 人员培训对参与施工的工人进行必要的培训，包括施工流程、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全高效地完成施工任务。
3. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个阶段：3.1 基础施工对储罐的基础进行施工，包括地基处理、浇筑混凝土等。
基础施工应根据设计要求进行，确保储罐的安全和稳定。
3.2 储罐制作根据设计图纸，进行储罐的制作和焊接。
焊接工艺应符合相关标准，焊缝应经过无损检测合格后方可进行下一步工作。
3.3 绝热层施工在储罐外表面施工绝热层，以减少低温液体的散热。
绝热材料应按照设计要求进行施工，并进行质量检查，确保绝热效果。
3.4 安装管道和附件安装储罐的进出口管道和各种附件，包括阀门、液位计、压力表等。
安装应按照设计要求进行，确保管道的紧密连接和附件的正常工作。
3.5 检验和试运行完成施工后，对储罐进行全面检查和试运行。
检查项目包括结构、焊缝、绝热效果等。
试运行期间需要监测储罐的运行状况，确保其安全可靠。
4. 安全措施在低温储罐施工过程中，应采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
低温罐施工方案范文
低温罐施工方案范文一、项目概述低温罐是一种专门用于储存低温液态物质的设备，广泛应用于液化天然气、液化石油气、液化氮氧等行业。
本项目旨在对低温罐进行施工，确保其安全、稳定地运行。
二、技术要求1.低温罐采用双壳结构，内壳为低温材料，外壳为常温材料，两者之间采用真空层隔热。
2.施工过程中需保证罐体的密封性，确保低温物质不会泄漏。
3.罐体表面需进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性。
4.罐体材料应具有良好的抗冲击性能和耐低温性能，能够承受低温下的应力变化。
5.施工过程中需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
三、施工方案1.前期准备（1）充分了解施工图纸和设计要求，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
（2）选购符合要求的低温罐材料和设备，确保施工质量和安全。
（3）组建施工团队，明确各个环节的具体负责人和任务分工。
2.材料准备（1）按照施工图纸和设计要求，采购符合要求的低温罐材料。
（2）对罐体材料进行检验和验收，确保其质量和规格符合要求。
3.基础施工（1）根据设计要求进行基础开挖，进行地基处理，确保基础稳定。
（2）进行混凝土浇筑，注意控制混凝土温度，防止温度变化对混凝土强度造成影响。
（3）施工过程中根据设计要求进行基础的验收，确保其质量和规范符合要求。
4.罐体安装（1）按照施工图纸和设计要求进行内外壳的安装，注意保证内壳与外壳之间的密封性。
（2）参考相关标准和规范，进行内壳和外壳之间的真空层隔热施工。
（3）安装罐体附件，如进出料口、排放口等。
5.防腐处理（1）对罐体表面进行防腐处理，采用合适的防腐涂料进行施工。
（2）严格按照防腐涂料的施工要求进行操作，保证施工质量和效果。
6.设备安装（1）根据设计要求和施工图纸进行设备的安装，注意设备与罐体的连接处的密封性。
（2）设备的安装应符合相关标准和规范要求，确保设备能够正常运转。
7.系统调试（1）安装完毕后，进行低温罐的系统调试，确保其运行正常。
（2）对低温罐进行压力测试和渗漏测试，确保其密封性和安全性。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案一、引言低温储罐是用于存储低温液体的设备，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍低温储罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作1. 设计方案：根据储罐的容量和存储物质的特性，制定相应的设计方案。
确保储罐的结构稳固、密封性能良好。
2. 场地选址：选择平坦坚实、无渗漏和污染源的场地作为施工地点。
3. 地基处理：储罐地基应经过均质化处理，确保地基的承载能力和稳定性。
4. 材料准备：准备符合设计要求的建筑材料，包括钢材、保温材料和密封材料等。
5. 施工设备：确保施工现场配备足够的设备，包括起重机械、挖掘机等。
并进行设备的检查和维护工作。
三、施工过程中的注意事项1. 场地准备：清理场地上的障碍物，确保施工现场的安全和通畅。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和储罐基础的施工工作。
确保基础坚实、平整。
3. 罐体安装：根据设计方案，将储罐的各个部分进行组装和安装。
注意安装的顺序和方法，确保每个连接点的密封性和稳固性。
4. 保温施工：在储罐的外表面进行保温施工，包括在罐体表面添加保温材料，使用密封材料进行封缝处理等。
确保低温液体在储罐内保持稳定的温度。
5. 管道连接：根据需要，在储罐上连接入口和出口管道。
确保管道的连接牢固，无泄漏。
6. 安全设施：在储罐周围设置安全设施，包括防火墙、泄漏报警装置等。
确保储罐的安全使用。
四、施工后的验收标准1. 外观检查：检查储罐的外观是否平整、无破损和变形等情况。
2. 密封性检查：进行压力测试，检查储罐的密封性能是否符合设计要求。
3. 保温性能检查：通过温度测试，检查储罐的保温效果是否良好。
4. 管道连接检查：检查入口和出口管道的连接是否牢固，无泄漏。
5. 安全设施检查：测试储罐周围的安全设施是否正常运行。
6. 文件齐全：确保施工过程中产生的所有文件、报告和证明文件完整。
总结低温储罐施工方案是确保储罐安全运行的重要保障。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案引言低温储罐是用于储存液态气体或液体化学品的容器，其施工方案的制定对于确保储罐的安全性和可靠性非常重要。
本文将介绍低温储罐施工方案的各个环节，包括设计、材料选型、施工流程等内容。
设计低温储罐的设计应考虑以下几个重要因素：容量和尺寸根据储存需求确定低温储罐的容量和尺寸。
容量应该能够满足储存液体的需求，同时还要考虑到未来的扩容可能性。
尺寸应根据场地的实际情况和设备的要求进行合理的规划。
低温储罐的结构设计应遵循国家相关的设计标准和规范。
主要包括罐体的材料选用、罐体的防腐、保温措施、悬挂结构和排液系统的设计等。
安全设计低温储罐的安全设计是至关重要的。
应根据储存液体的性质和压力要求，确定适当的安全阀、压力表和温度计等设备，并合理规划防火、防爆措施。
材料选型低温储罐所使用的材料必须具备低温下的耐腐蚀性和可靠性。
常用的材料选型包括：低温储罐的罐体通常采用低温钢或不锈钢材料。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和抗低温裂纹的能力。
保温材料低温储罐的保温层主要采用聚氨酯或玻璃棉等材料。
这些材料具有优良的保温性能，能有效减少热量的传输，降低液体的蒸发损失。
防腐材料低温储罐的防腐层通常采用环氧煤沥青等材料。
这些材料具有较好的耐腐蚀性和抗低温性能，能够有效地防止罐体的腐蚀。
施工流程低温储罐的施工流程如下：在施工之前，首先要对场地进行必要的准备工作，包括平整场地、清除障碍物和确保场地的排水良好等。
材料采购和检验根据设计要求，采购所需的材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
罐体安装根据设计图纸和规范，进行罐体的安装工作。
首先进行罐底的焊接，然后依次安装罐体的侧壁和顶部。
焊接工作进行罐体的焊接工作，包括焊接罐体的接缝和安装焊接防腐层。
保温和防腐处理施工完罐体后，进行保温和防腐处理工作。
首先进行保温层的安装，然后进行防腐层的施工。
系统安装安装并接通防火、防爆设备、安全阀、压力表和温度计等。
检验和试运行完成施工后，对低温储罐进行必要的检验和试运行，确保其安全性和可靠性。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案1. 引言低温储罐是用于存储液体气体或液态化学物质的特殊容器。
由于存储物质的低温特性，其施工方案需要特别注意安全性和保温效果。
本文将介绍低温储罐施工的流程和一些重要的考虑因素。
2. 工程准备在开始施工之前，需要进行充分的工程准备工作。
以下是一些主要步骤：•确定施工地点和储罐的类型和规模。
•进行现场勘测和地质调查，评估储罐施工的可行性。
•制定详细的工程施工计划，包括施工时间、施工人员和所需材料。
•与相关部门和监管机构联系，了解施工所需的许可和法规要求。
3. 储罐设计低温储罐的设计必须满足以下要求：•必须具备良好的保温和保冷效果，确保存储物质的恒定低温状态。
•考虑储罐的容量和结构，以适应存储物质的需求和储罐的运输要求。
•考虑储罐的材料选择，以适应低温环境的腐蚀和磨损。
•确保储罐的安全性，包括抗震和防爆能力。
4. 施工流程低温储罐的施工流程主要包括以下几个步骤：4.1 清理和平整施工地点在开始施工之前，需要清理和平整储罐施工的地点。
确保场地平整、无杂物，并清除可能影响施工的障碍物。
4.2 地基施工地基施工是低温储罐的重要步骤。
确保地基稳定和坚固，可以承受储罐的重量和液体负荷。
常用的地基施工方法包括浇筑混凝土基础和设置地基桩。
4.3 储罐结构施工储罐结构施工是低温储罐建设的核心环节。
根据设计要求，进行储罐的钢结构和混凝土施工。
其中，钢结构施工包括搭建储罐的壳体和屋顶结构，混凝土施工包括浇筑储罐的底板和基础。
4.4 保温层安装保温层是低温储罐施工中至关重要的一环。
保温层的安装需要选择合适的保温材料，并按照设计要求进行固定和封闭。
保温层的质量直接影响储罐的保温效果，必须严格控制。
4.5 其他施工工序除了上述主要施工工序外，还需要进行一些其他工序，如安装管道系统、电气设备和控制系统等。
这些工序需要根据具体的设计要求和技术规范进行施工。
5. 安全措施低温储罐施工过程中必须采取严格的安全措施，以确保工人安全和施工质量。
5000m3双层低温储罐倒装施工技术
球冠顶 ，根据实际图纸瓜皮板之间的搭接宽度为４ ０ ｍ ｍ。 现场下料通常为直边 ，没有考虑到将球冠分割成３ ６ 块瓜 皮板时 ，搭接边为一弧形 。如只考虑搭接宽度为４ ０ ｍｍ， 下料完成后 ，每块瓜 皮板之 间将搭接不上 ，现场通常下 料时增 ］ Ｊ Ｉ ］ ３ ０ ｍ ｍ。
３ ． 储 罐的安装
锚 固件盖板都要 与外罐边缘板进行 焊接 。４ 个焊 工沿各
自９ ０ ｏ扇形 区域沿 同一方 向对称 施焊 ，先焊 锚 固件 盖 板左侧 焊缝 、再焊 锚 固件 盖板 右侧焊 缝 。焊 接锚 固件
每圈不大于１ ０ ｍｍ，壁板下料 尺寸允许偏差应符合 国家现
行有关标准要求 。 ２ ． ３ 拱顶预 制 拱顶 的材料采购前 ，应根据 图样要求及材料规格绘 制排版 图 ，确定拱顶板使用规格 型号进行采购 。拱顶任 意两条相邻焊缝 的间距 ，不得小于２ ０ ０ ｍｍ。储罐拱顶为
某工程 ５ ０ ０ ０ ｍ 液氨储罐 的施工， 详细阐述了 双层低温储罐 的施工方法和技术要点。
关键词 ：双层低温储罐
倒装 法
焊接
１ ． 双层低温储罐施工工艺流程
材料 的验 收一基础验收一 罐体的预制一外罐底板安 装一 内外罐底之间保冷层安装一 内罐底安装一液压顶升 装置安装一 内罐顶 层壁板组对 、立缝焊接一 内罐罐顶安 装一 内罐壁板提升一 内罐壁板 围板 、立缝焊接一 内罐环 缝焊接一 内罐底层壁板安装一 内罐边缘板焊接一试验一 内罐壁外防腐 、聚氨酯发 泡喷涂一 中心柱 电动倒链一外 罐壁板提升一外罐壁板 围板 、立缝焊接一外罐环缝 焊接 一外罐底层壁板安装一装 填内外罐壁保冷层珠光砂一外 罐顶安装一试验
３ ． １ 外罐 底板 的安装
５ ０ ０ ０ ｍ ３ 双层低温储罐采 用双底板设计 ，需先进行外
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5.施工技术措施5.１ＬNＧ储罐施工5.1.1 LNG储罐罐体施工程序（consｔrucｔion sequｅncｅ)LNG储罐罐体主要施工程序见“图5.1-1LNG罐罐体施工流程图”。
5.1．２罐顶及钢结构预制５.１．３罐顶临时支撑安装５.１．4 罐顶板安装5.１．５临时支撑拆除5.1.6铝吊顶安装（1）、铝吊顶预制Ⅰ边缘圈梁的预制边缘圈梁按每8-１０m为一段进行预制。
边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割机进行下料,下料时留出5ｍｍ的加工裕量,下料完毕后，使用坡口加工机或刨边机加工边缘；立板使用滚床进行滚弧，滚弧时应注意将滚床辊子表面的毛刺、麻点等杂物清理干净并在辊子表面均匀的缠裹2-3层白胶布,防止划伤铝板表面。
圈梁的立板和环板加工完毕后，组对成“T”型，并进行焊接。
最后在立板上号线、打孔。
圈梁预制时应注意：圈梁的立板与环板间的焊缝应错开25０—3００ｍm(如下图)。
Ⅱ铝板安装前,将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上。
Ⅲ铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤，铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的平台上进行；预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上。
(２）、吊杆安装用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上,并调节吊杆基本垂直,检查吊杆安装是否牢固,并检查下端是否基本处以同一水平面。
(3）、边缘圈梁安装吊杆安装完毕后,将圈梁逐段安装到吊杆上,调节圈梁环板基本处于同一水平面,并组对圈梁间的焊缝,（4）、铝板安装铝板在安装完肋板后从中心向四周进行安装，安装时使用导链和滑轮组将铝板吊起，用螺栓连接肋板与吊柱;安装完部分铝板后组对铝板间的焊缝并进行焊接。
铝吊顶周边与圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后,按实际尺寸进行下料、预制并进行安装。
(5）、铝吊顶的焊接铝板焊接前必须进行化学清洗或机械清理后再进行焊接,化学清理的方法如下：先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净，使用10％的ＮaOH(４０-60℃）清洗4小时，再使用30％的HＮＯ3中和1-3小时,最后用清水清洗后,风干。
铝吊顶的焊缝，基本上使用MIG焊进行焊接，对于一些小型构件,使用TIG焊进行焊接。
5.1．７压缩环预制安装压缩环在预制场按8-10一段分段预制成型后,在罐吹顶前安装到混凝土上。
安装时注意防止压缩环翘曲变形。
5.1.8罐顶气举顶升(1）、吹顶前的准备工作Ⅰ吹顶前必须完成的施工项目罐顶包括罐顶附件必须全部安装焊接完毕，并检查合格；铝吊顶必须全部安装、焊接完毕并检查合格；混凝土墙必须施工完毕,并经过养护期，基本达到设计强度。
罐顶部压缩环安装焊接在混凝土墙的钢预埋件上安装罐顶的中心柱及临时支柱已拆除。
压缩环与罐顶板间的组装卡具准备完毕。
Ⅱ吹顶的工装、设备准备a平衡装置的安装罐吹顶前必须安装用钢丝绳和滑轮组成的平衡装置(如下图）,罐顶平衡装置共2６套沿径向均布。
平衡装置的钢丝绳顶部固定在混凝土墙上，下端固定在罐底的铆点上。
b密封装置罐吹顶前将厚5ｍｍ宽10００mm的橡胶板作为密封装置用临时压板固定在罐顶下部周圈。
安装完毕后,是否安装牢固。
吹顶前一些大的管孔也要用盲板封死。
c风压调节系统为便于观察罐内风压的大小,在罐底部和罐顶部设两套风压计,风压计用“U”型管制作,如下图:在风机进风管处安装调节风门和排风管，便于调节罐内风压。
ｄ进风系统吹顶用风通过两台风量为８6385m３/h,风压为1６71Pa的混流风机供给，进罐的临时通道用δ=１0mｍ的钢板临时封堵,风机通过管线连接在临时封板的开孔上。
吹顶时要准备两台75ｋw的交流发电机作为备用电源。
Ⅲ吹顶前检查检查吹顶前,需要完成的施工项目是否已完成。
检查确认罐顶与临时支撑之间无点焊等各种形式的连接。
确认吹顶的临时设施如平衡装置、密封装置等已正确地进行了安装。
风机、发电机、电路、风路以及风力调节系统等在吹顶前必须经过试验,运转正常后方可投入使用。
备用风机和备用发电机也必须经过试验。
（2)、吹顶Ⅰ吹顶前建立统一的指挥系统,明确指挥信号,编制详细的操作规程。
Ⅱ操作员接到送风的指令后，启动风机,观查风压并逐渐加大风量,直至罐顶缓慢浮起。
Ⅲ调节风量保证罐顶匀速升。
Ⅳ不断观察风压，保证风压稳定。
Ⅴ吹顶期间指挥员与操作员不得擅自离岗。
（3)、压缩环和罐顶的组装焊接罐顶吹至顶部与压缩环靠紧时，在罐顶上每隔0.5m焊接一个龙门板,用扁楔子组装压缩环与罐顶焊缝、点焊并进行焊接。
组对形式如下图所示：(４)、停风和临时设施的拆除罐顶板和压缩环焊接完毕后，停止送风，并拆除吹顶用的平衡装置、密封装置等临时设施;将点焊的焊点、疤痕等打磨干净; 拆除风机等送风设备及管线、拆除进罐的临时堵板。
5．１.９角部保护处的施工(1)、罐底与罐壁连接处施工程序（２)、罐底衬板与罐壁第一圈混凝土防潮衬板的施工Ⅰ罐底衬板在罐底混凝土施工完毕后，铺设并进行焊接，焊接时要注意采取合理的焊接顺序，防止焊接变形;罐底衬板与罐比预埋件连接的边缘板根据实际尺寸进行下料。
Ⅱ罐壁第一圈防潮衬板待罐底板施工完毕后进行施工,防潮衬板使用倒链吊起紧贴在罐壁上,点焊后焊接在混凝土的预埋件上。
（3）、第二层底板的边缘板先进行号出每块板的位置线,然后用吊车顺序进行铺设并进行组对,组对时应注意保证坡口间隙为3±2mm，错边量不大于2．5mm；边缘板进行焊接时,先用手工焊进行打底焊,焊接完毕后,打磨并进行着色检查,然后再进行填充焊接。
（４)、第二层底板的边缘板焊接完毕后,进行真空试验，合格后号出第一圈９%Ｎi钢壁板的位置线,安装定位板后组对第一圈壁板。
壁板安装后检查垂直度、椭圆度、焊缝间隙、纵缝错变量全部合格后,现焊接纵缝再焊接壁板与底板的角焊缝。
（5）、混凝土环梁施工完毕后，安装内罐罐底边缘板，安装方法基本与第二层底板边缘板相同。
５.1.10 罐壁施工（1)、混凝土墙内衬板安装吹顶完毕后,先将角部保护区域内剩余部分的衬板安装完毕，再安装其它衬板。
其它衬板安装前，先在罐内将混凝土墙内衬板预制成长条,然后用卷扬机吊起安装在混凝土墙内的预埋件上,安装时应注意尽量使钢板贴紧混凝土墙。
（2）．角部第二层护板及保温层的施工Ⅰ角部保护部分的混凝土墙内衬板施工完毕后，安装角部第二层护板。
安装前，先将环缝垫板安装好,再安装壁板,壁板安装前，立缝两侧各点焊三个方帽环缝点焊9-1０个方帽。
Ⅱ组对时先使用圆楔子和背杠(用10#槽钢制作)固定环缝如下图:Ⅲ纵缝使用球罐卡具固定如下图：(３）、内罐施工Ⅰ围第一圈壁板ａ、号壁板位置线在边缘板上号出壁板的安装位置。
壁板内侧安装基准线R考虑到纵缝的焊缝收缩，R必须满足以下要求:R≥图纸要求的焊后壁板内径+(1.５×第一圈壁板的焊缝数量)／2πb、点焊壁板安装限位板沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板，沿壁板外侧基准线(内侧基准线半径Ｒ＋第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板。
每隔1m点焊一限位板，内外交错，立缝两侧100mm处必须有限位板。
（如下图）Ｃ、围第一圈壁板围第一圈壁板时，通常从0°或9０°、１８０°、２７0°开始，先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板。
然后从该张壁板开始向两边同时围板。
板与板间的纵缝先用两马卡具进行固定,每条纵缝至少需要三套卡具。
第一圈壁板围完后,每张板上安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。
Ⅱ围其它各圈壁板ａ其它各圈壁板围板的方法与第一圈板基本相同,但是围板前要做好以下准备工作：*在所要围的壁板上点焊用于悬挂三角架的蝴蝶板(每隔２500mｍ点焊一个）以及用于组对纵缝的方帽（每侧3个）。
点焊位置如下图:* 在下一圈壁板上悬挂三角架,搭设跳板、护栏作为施工用脚手架。
*在距下一圈壁板上口25０－3００mm处点焊龙门板,每隔1500ｍm点焊一个，每张壁板上点焊9个。
b、围板时纵缝通过两马卡具进行固定;环缝使用１.2m的背杠进行固定(如下图）。
Ⅲ壁板找正ａ、第一圈壁板找正第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影响,因此必须认真对第一圈壁板进行找正。
* 用两马卡具调整坡口的间隙及错边量：错边量≤1.5mｍ＊用加减丝杠调整壁板垂直度。
其允许偏差：±3mｍ* 用千斤顶调整壁板上口水平度。
相邻两板上口水平高差≤1ｍm;整个圆周上口水平高差≤6mm。
在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁,使边缘板与壁板下口间的间隙保持为0。
* 第一圈壁板的椭圆度主要通过限位板的准确度来保证。
椭圆度≤20mm。
局部椭圆度达不到要求时，可使用方楔子进行调整。
找正时必须对椭圆度、垂直度、水平度同时进行调整,保证“三度”全部合格。
找正完毕后,在壁板内侧每3米点焊一个支架对壁板进行固定。
b、其它各圈壁板找正在施工中如果第一圈壁板的椭圆度和上口水平度严格控制在允许偏差之内,并且每张壁板的几何尺寸都符合规范要求的情况下,按正常的程序围板,当壁板垂直度和纵缝调整合格后,一般情况下,椭圆度和上口水平度也能达到规范要求。
所以，其它各圈壁板的找正主要是对垂直度进行调整。
每一圈板的垂直度都必须认真调整并做好记录。
每一圈壁板的垂直度都将作为下一圈壁板找正的依据。
垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现。
减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾,增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。
当垂直度偏差太大难于调整时，可使用倒链进行调整。
找正时每张壁板必须测量三点以上,除保证该张壁板垂直度符合要求外，还应对其下方壁板的垂直度偏差进行修正，保证罐整体垂直度符合要求。
垂直度偏差:≤3／10０0板宽；罐壁总体垂直度偏差≤50mm。
Ⅳ纵缝组对a纵缝组对从内侧进行。
使用两马卡具,通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及错边量。
组对间隙为4－6mm;错边量不大于１/1０板厚,且不大于1.5mm。
b纵缝组对完毕后,在内侧点焊4-5块防变形板,防止焊接过程中出现角变形。
c因第１-４圈壁板纵缝为双面焊且焊接时先焊接外侧再焊接内侧，为防止焊接时出现角变形,组对时应采取反变形措施。
如下图所示:Ⅴ加强圈加强圈安装前，先在罐外分段预制成型，分段长度约１０—１2m,预制完毕后用弧型样板检查其内弧偏差,间隙不大于４mm;检查弦高偏差不大于1０mm。
加强圈所在罐壁安装焊接完毕后安装加强圈，安装时先将加强圈支架安装在罐壁上，再分段进行安装。
Ⅵ临时通道处的壁板内罐中的全部施工项目(包括罐底板)施工完毕后，将罐内工装、卡具及施工废料等清理干净、检查确认后安装临时通道处的内罐壁板,安装时使用电动葫芦和倒链进行就位，用球罐卡具和背杠进行组对。
Ⅶ焊接内罐的纵缝的焊接全部采用手工焊，电源极性尽量采用交流；环缝采用埋弧自动焊；通道处壁板全部采用手工焊进行焊接。
焊接时要注意控制焊接线能量,焊接的同时做好施焊记录。
(4）、内罐安装时的脚手架搭设方法Ⅰ、将挂壁三角架安装在焊接于罐壁板上的蝴蝶板上,约每2．5米安装一个三角架；Ⅱ、在三角架上并排铺设三排钢跳板并用铁丝绑扎牢固;安装时留出小平台的安装位置；Ⅲ、安装栏杆。