液氨低温双层罐施工方案
低温罐施工方案范文
低温罐施工方案范文一、项目概述低温罐是一种专门用于储存低温液态物质的设备，广泛应用于液化天然气、液化石油气、液化氮氧等行业。
本项目旨在对低温罐进行施工，确保其安全、稳定地运行。
二、技术要求1.低温罐采用双壳结构，内壳为低温材料，外壳为常温材料，两者之间采用真空层隔热。
2.施工过程中需保证罐体的密封性，确保低温物质不会泄漏。
3.罐体表面需进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性。
4.罐体材料应具有良好的抗冲击性能和耐低温性能，能够承受低温下的应力变化。
5.施工过程中需严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量符合要求。
三、施工方案1.前期准备（1）充分了解施工图纸和设计要求，确保施工过程中能够按照要求进行操作。
（2）选购符合要求的低温罐材料和设备，确保施工质量和安全。
（3）组建施工团队，明确各个环节的具体负责人和任务分工。
2.材料准备（1）按照施工图纸和设计要求，采购符合要求的低温罐材料。
（2）对罐体材料进行检验和验收，确保其质量和规格符合要求。
3.基础施工（1）根据设计要求进行基础开挖，进行地基处理，确保基础稳定。
（2）进行混凝土浇筑，注意控制混凝土温度，防止温度变化对混凝土强度造成影响。
（3）施工过程中根据设计要求进行基础的验收，确保其质量和规范符合要求。
4.罐体安装（1）按照施工图纸和设计要求进行内外壳的安装，注意保证内壳与外壳之间的密封性。
（2）参考相关标准和规范，进行内壳和外壳之间的真空层隔热施工。
（3）安装罐体附件，如进出料口、排放口等。
5.防腐处理（1）对罐体表面进行防腐处理，采用合适的防腐涂料进行施工。
（2）严格按照防腐涂料的施工要求进行操作，保证施工质量和效果。
6.设备安装（1）根据设计要求和施工图纸进行设备的安装，注意设备与罐体的连接处的密封性。
（2）设备的安装应符合相关标准和规范要求，确保设备能够正常运转。
7.系统调试（1）安装完毕后，进行低温罐的系统调试，确保其运行正常。
（2）对低温罐进行压力测试和渗漏测试，确保其密封性和安全性。
低温储罐施工方案
低温储罐施工方案低温储罐是一种用于储存低温液体的设备，由于储存的液体温度较低，需要采取一系列措施来确保储罐的密封性和安全性。
以下是低温储罐施工方案。
一、施工前准备1. 确定储罐的设计要求，包括容量、材质、厚度等。
2. 确定施工现场，并对现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
3. 采购所需材料和设备，包括钢板、焊接材料、绝热材料等。
4. 完成施工方案的编制，并组织工人进行施工培训。
二、储罐结构施工1. 对基础进行施工，确保基础平整牢固。
2. 制造储罐的主体材料，包括钢板的切割、打孔、弯曲等工序。
3. 对钢板进行预拼装，检查尺寸和连接质量。
4. 进行钢板的气焊或电焊连接，确保焊缝的质量和密封性。
5. 进行储罐的内外表面处理，包括打磨、喷漆等工序。
三、绝热层施工1. 在储罐外表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
2. 将外绝热层材料（如岩棉、硅酸盐纤维等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
3. 进行外绝热层的包覆，采用金属板或彩钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
4. 在储罐内表面涂覆一层刷胶，增加附着力。
5. 将内绝热层材料（如聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等）固定在储罐表面上，采用钢丝网或焊接支架进行固定。
6. 进行内绝热层的包覆，采用护墙板或不锈钢板进行封闭，确保绝热层的完整性和保温效果。
四、储罐设备安装1. 安装液位计、温度计、压力表等设备。
2. 安装进出口管道和阀门，确保管道和阀门的密封性。
3. 连接储罐与泵站、管道等相关设备，进行调试。
五、验收与保养1. 进行储罐的压力和密封性测试，确保设备安全可靠。
2. 进行储罐的防腐处理，包括内部和外部的涂漆等。
3. 制定储罐保养计划，定期清洁、检查储罐的设备和绝热层，并及时进行维修和更换。
通过以上施工方案，可以确保低温储罐的安全性和密封性。
同时，施工过程中要注意工人的安全，采取必要的防护措施，确保施工过程的安全。
储罐施工完成后，应进行验收并定期保养，以确保储罐设备的长期稳定运行。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
双层罐施工方案
双层罐施工方案1. 简介双层罐（Double-wall tank）是一种常见的地下储罐结构，可以用于存储液体或气体。
它由内罐和外罐组成，中间隔以一层密封材料，以防止泄漏。
本文档将介绍双层罐的施工方案。
2. 施工准备在进行双层罐的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•地质勘测：了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等。
•设计方案：根据储存物质的性质和容量要求，制定合理的设计方案。
•材料准备：准备所需的建筑材料，如钢板、密封材料、焊接材料等。
•设备准备：准备所需的施工设备，如吊车、焊接设备等。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要对施工现场的地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.清理现场：清除施工现场的杂物、植被等。
2.打桩：根据设计要求，进行地基打桩工作，以提高地基的稳定性。
3.处理地下水：施工现场如果存在地下水，需要进行地下水的排水或隔离处理。
3.2 罐体制作双层罐的制作包括内罐和外罐的制造过程，具体步骤如下：1.制作内罐：根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成内罐的形状。
2.制作外罐：同样根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成外罐的形状。
3.安装密封材料：将密封材料放置在内罐和外罐之间，确保双层罐的密封性。
3.3 施工安装在内罐和外罐制作完成后，需要进行施工安装工作，具体步骤如下：1.吊装罐体：使用吊车等设备将内罐和外罐分别吊装到施工现场。
2.安装管道：根据设计要求，安装进出口管道、通气管道等。
3.连接管道：将管道与罐体连接起来，并进行密封处理。
4.安装附属设备：根据需要，安装液位计、温度计、防爆装置等附属设备。
3.4 检测和验收在施工完成后，需要进行检测和验收工作，以确保双层罐的质量和安全性。
具体步骤如下：1.渗漏测试：通过对双层罐进行水压试验，检测罐体是否存在渗漏问题。
双层罐施工方案
双层罐施工方案双层罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在石化、化工、冶金等行业得到广泛应用。
下面是一个关于双层罐施工方案的简要描述，供您参考。
双层罐施工方案：1. 设计和准备工作在施工之前，需要进行详细的设计和计算工作，包括罐的尺寸、容量、厚度等参数的确定。
同时需要进行地基的设计与修筑，确保地基能够承受双层罐的重量和施工过程中的负荷。
2. 材料准备双层罐的主要材料包括钢板、焊材、防腐涂料等。
在施工之前，需要准备好这些材料，并进行质量检查和验收，确保符合规定的标准和要求。
3. 焊接工艺双层罐的焊接工艺非常重要，直接关系到罐体的密封性和强度。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
焊接完成后，需要进行X射线或超声波检测，确保焊缝的质量符合标准。
4. 防腐涂料施工对双层罐进行防腐涂料处理，可以提高罐体的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料等。
施工前需要进行表面处理，去除锈蚀和污垢，并进行底漆和涂料的涂布。
5. 安装和调试在双层罐施工完成后，需要进行安装和调试工作。
包括安装罐体上的附件设备，如进出口管道、阀门等，以及安装罐体上部的平台、楼梯等辅助设施。
完成后，需要进行泄漏测试和压力测试，确保罐体的安全性和可靠性。
总结：双层罐施工涉及到设计、材料准备、焊接工艺、防腐涂料施工、安装和调试等多个环节。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全要求。
双层罐施工的成功与否，不仅关系到设备的性能和寿命，也关系到工作环境和人员的安全。
5000m3双层低温储罐倒装施工技术
球冠顶 ，根据实际图纸瓜皮板之间的搭接宽度为４ ０ ｍ ｍ。 现场下料通常为直边 ，没有考虑到将球冠分割成３ ６ 块瓜 皮板时 ，搭接边为一弧形 。如只考虑搭接宽度为４ ０ ｍｍ， 下料完成后 ，每块瓜 皮板之 间将搭接不上 ，现场通常下 料时增 ］ Ｊ Ｉ ］ ３ ０ ｍ ｍ。
３ ． 储 罐的安装
锚 固件盖板都要 与外罐边缘板进行 焊接 。４ 个焊 工沿各
自９ ０ ｏ扇形 区域沿 同一方 向对称 施焊 ，先焊 锚 固件 盖 板左侧 焊缝 、再焊 锚 固件 盖板 右侧焊 缝 。焊 接锚 固件
每圈不大于１ ０ ｍｍ，壁板下料 尺寸允许偏差应符合 国家现
行有关标准要求 。 ２ ． ３ 拱顶预 制 拱顶 的材料采购前 ，应根据 图样要求及材料规格绘 制排版 图 ，确定拱顶板使用规格 型号进行采购 。拱顶任 意两条相邻焊缝 的间距 ，不得小于２ ０ ０ ｍｍ。储罐拱顶为
某工程 ５ ０ ０ ０ ｍ 液氨储罐 的施工， 详细阐述了 双层低温储罐 的施工方法和技术要点。
关键词 ：双层低温储罐
倒装 法
焊接
１ ． 双层低温储罐施工工艺流程
材料 的验 收一基础验收一 罐体的预制一外罐底板安 装一 内外罐底之间保冷层安装一 内罐底安装一液压顶升 装置安装一 内罐顶 层壁板组对 、立缝焊接一 内罐罐顶安 装一 内罐壁板提升一 内罐壁板 围板 、立缝焊接一 内罐环 缝焊接一 内罐底层壁板安装一 内罐边缘板焊接一试验一 内罐壁外防腐 、聚氨酯发 泡喷涂一 中心柱 电动倒链一外 罐壁板提升一外罐壁板 围板 、立缝焊接一外罐环缝 焊接 一外罐底层壁板安装一装 填内外罐壁保冷层珠光砂一外 罐顶安装一试验
３ ． １ 外罐 底板 的安装
５ ０ ０ ０ ｍ ３ 双层低温储罐采 用双底板设计 ，需先进行外
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法一、前言双层低温储罐广泛应用于液态天然气（LNG）储存和运输领域。
为了保证LNG的质量和安全，罐底的保冷工作尤为关键。
双层低温储罐罐底保冷干砌筑施工工法是一种有效的罐底保冷技术，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法采用干砌筑和热绝缘层结合的方法，具有以下特点：1. 施工快速：由于采用干砌筑技术，省去了液态砌筑时间，施工速度快。
2. 施工质量高：通过预制砌块和砂浆，确保了施工质量的可控性和稳定性。
3. 热绝缘效果好：通过热绝缘层的设置，有效减少热传导，提高保冷效果。
4. 施工成本低：相比传统的湿砌筑工法，节约了人力和物力资源，降低了施工成本。
三、适应范围双层低温储罐罐底保冷干砌筑工法适用于LNG储罐、液氧储罐以及其他低温储罐的罐底保冷工作。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过砌筑砌块和填充砂浆的方式形成干砌筑保冷层。
首先，在罐底基础上铺设一层砂浆，然后将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，形成保冷层。
最后，在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：1. 罐底基础处理：对罐底基础进行清理、养护和平整处理。
2. 热绝缘层施工：在罐底基础上，先铺设一层砂浆，再铺设一层热绝缘材料。
3. 保冷层干砌筑：将预制的保冷砌块按照设计要求密集砌筑，砌筑过程中注意保持砌筑的水平和垂直度。
4. 砂浆填充：在保冷层间填充砂浆，填充到砌块顶部。
5. 热绝缘层施工：在保冷层上方设置热绝缘层，减少热传导。
6. 检查和质量验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工效果符合设计要求。
六、劳动组织施工过程需要组织起来，包括工地的组织、施工队伍的组织以及工人的组织。
各个工序的任务分配和协作需要协调进行，以确保施工进度和质量。
七、机具设备在施工过程中，需要使用以下机具设备：1. 砌筑机：用于将预制的保冷砌块按照要求放置在罐底基础上。
低温罐施工方案(经典)
普莱克斯（广西）气体有限公司广西华谊能源化工配套空分项目低温储罐施工方案(Revision版本1)Contractor Approval承包商批准Written By编写:_____________________ Date日期:_____________________ Approved By批准: ___________________ Date日期:_____________________ Revision 版本: ______________Linde Review & Acceptance 林德审批接受:Received for Praxair by(文件接收)：_____________ Date日期: ______________ Linde FCM(施工经理): ________________ Date日期: ______________ Linde Approved (批准): ______________ Date日期:______________目录1．低温储罐施工概况 (3)2．编制依据 (4)3．施工总体部署 (4)4．施工工艺 (4)5.主要施工方法 (5)5.1 基础验收 (5)5.2材料检查、验收和保管 (6)5.3预制 (6)5.4安装 (9)5.5 焊接施工方法 (16)5.6检验及试验 (20)6.均压板施工 (22)6.1、概述 (22)6.2、施工方案 (23)7.内筒绝缘基础施工 (24)8.沉降试验和试压 (24)9、低温罐清洗脱脂方案 (27)1）清洗前准备工作 (27)2）表面清洁度要求 (28)3）GS-38清洗要求 (28)GS-38合格的最低清洗度要求标准： (28)3）主要污染物鉴定 (29)4）清洗剂的选用 (29)5）安全措施 (29)6）清洗方法 (30)6.1 贮槽內罐清洗方法及工艺： (30)6.2安装封闭前的最终检查。
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液氨低温双层罐施工方案投标文件：中外合资XXX罐区项目施工方案：液氨/LPG罐制作、安装、防腐、保温1.工程概况湛江港LPG罐区主体工程包括两台三万立方米双壳低温液氨储罐。
液氨储罐由底板、壁板、罐顶支撑结构、顶板、转向连接板等主要部件和其他附件组成。
罐分为内外两层，内层高为28.86米，直径为37.00米，外层直径为38.3米，高为29.85米。
2.施工方案编制依据2.1 施工图纸2.2 《大型焊接低压储罐设计与建造》2.3 《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》2.4 《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》2.5 《压力锻件技术条件》2.6 《中低压化工设备施工及验收规范》2.7 《化三建压力工程质量保证手册》2.8 《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》2.9 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.10 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.11 《炼油，化工施工安全规程》3.施工前准备3.1 技术资料准备3.1.1 组织有关人员研究和熟悉图纸、文件及相应的规程、规范等，领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。
3.1.2 绘制液氨储罐排版图。
3.2 工装准备3.2.1 铺设施工用平台。
3.2.2 准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。
3.2.3 准备防风、防雨、灭火及照明等设施。
3.2.4 敷设必须的水、电、气等线路。
4.施工主要胎具4.1 为了防止卷板机卷出的圆弧板变形，特制做放板胎具一套。
4.2 为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。
5.施工方法5.1 施工方法选择双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。
5.2 主要施工程序选择由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序：5.2.1 非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。
如九江大化肥的双层氨罐。
5.2.2 常规施工程序：先施工外罐，后施工内罐。
如南京大化肥的双层氨罐。
我们公司已经在现场使用了上述两种施工程序，并证明其可行。
如果我们中标，我们将根据现场实际情况和业主的要求，灵活采用这两种施工程序。
我们的方案是按照常规施工程序（即先外罐后内罐的施工方法）编写的。
氨罐的施工程序如下：底板真空箱检验施工准备，罐基础复查，内罐底板铺设，内、外罐底间保冷施工，外罐底板铺设，底板真空箱检验，正装外罐顶部三带壁板，顶板安装，内吊顶支撑安装，内吊顶安装，固定安装液压顶升装置，倒装外罐其余各带壁板，拆除液压顶升装置，内罐顶升准备，倒装内罐其余各带壁板，拆除液压顶升装置，内外罐附件安装，冲水、强度、正负压试验，完善平台梯子，基础沉降观测记录，封罐，交工。
在焊接施工过程中，应及时进行无损探伤检查。
检查合格后，方可进行下道工序施工。
施工方法如下：首先，在验收合格的基础上标明轴线及方位。
底板铺设完毕后，画出基准线，点上夹具，正装顶部三带壁板（正装三带壁板的高度应满足液压顶升的高度要求）。
带板安装应在罐体对称方向各留一块封门板以方便机具、材料进出。
安装下一带板时，再将门板封焊。
顶部三带板安装完毕，椭圆度经检验符合设计规范要求方可安装顶盖板，顶盖板安装宜从°～180°对称安装。
顶盖板安装完毕后，即可安装内吊顶。
根据内吊顶与外罐顶的实际标高，在罐内搭设脚手架或支撑面，内吊顶安装完毕后即可安装拉杆，经检验符合要求后，拆除脚手架和支撑面。
内罐安装准备，安装液压顶升装置，然后按照5.2.4施工程序施工。
罐的液压顶升方法如下：内罐采用目前国内普遍使用、行之有效的液压顶升倒装法。
外罐采用正装法。
液压顶升倒装装置施工前的准备工作包括逐台检查、试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷进行试验，保压时间不少于30分钟。
逐根检查油路的支油管（分配管、分油管），总分配管、总油管和接头、阀门，清洗并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。
全面检查液压控制台，试验操作各电钮、电磁阀，信号显示器件等，使之处于完好状态，油箱、油泵保持干净。
6.2.4 须逐根检查顶升用立柱的垂直度和截面误差，确保顶升钩头在立柱内可自由滑动。
6.2.5 逐个检查控制罐体不直度的滚轮是否能自由转动，伸缩臂是否可调节并固定。
6.2.6 配备足够的胀圈、门型卡板、底板定位板、角钢调整用件、角钢斜铁和壁板对口限位板。
6.2.7 在底板边缘板上确定立柱的等分安装位置，确保立柱和支撑安装位置的边板和底板没有空鼓现象。
6.3 液压千斤顶顶升倒装法工艺流程：主要流程包括：铺设底板、安装顶部支撑、顶板和第1、2带板；安装胀圈，提升集中落下装置；安装立柱和稳升滚轮架；进行液压提升计算；安装液压千斤顶和配管；逐带顶升倒装。
6.3.1 先铺设底板，然后安装顶部支撑、顶板和第1、2带板。
6.3.2 安装胀圈和集中落下装置。
6.3.2.1 使用角钢斜铁和千斤顶将胀圈紧贴壁板，注意胀圈断面增强心板应处于顶升钩头位置，然后在钩头处，在胀圈上沿壁板焊接1~2只防滑角钢。
6.3.3 安装立柱和稳升滚轮架。
6.3.3.1 提升立柱至放线位置，与壁板的间距以顶升钩头伸出长度为准。
从两个方向用铅坠找正，点焊并安装立柱支撑，立柱数量按施工载荷确定。
6.3.3.2 调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，并锁定调整螺栓。
6.3.4 进行液压提升计算。
6.3.4.1 最大提升重量Gmax=K*(G顶支+G顶+G带1~+G)。
6.3.4.2 根据单个千斤顶承载重量Q，计算出千斤顶数量n=Gmax/Q。
6.4 安装液压千斤顶和配管。
6.4.1 将千斤顶吊装在立柱上，并按千斤顶配管方向与立柱连接。
6.4.2 拉紧提升杆，使每个提升钩头与胀圈底面接触。
6.4.3 安装油路连配支油管（分配管、分油管）、总分配管和总油管、截止阀等，液压控制柜安装在罐中心。
6.4.4 逐个启动液压千斤顶，使用较低油压（按提升载荷油压的1/10）使提升钩头预紧，确保每个提升钩头受力一致。
6.5 逐带顶升倒装。
6.5.1 每次提升罐体底离底板约100mm，应停止顶升，并观察30分钟。
检查立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶和管路等是否有问题，确认无误后方可继续提升。
7.2.1在进行罐组焊前，必须进行内、外罐的预制和检验，确保各部件的质量符合要求。
7.2.2内罐带板和外罐带板的组对焊接必须严格控制高度差，相邻液压千斤顶的差异应接近50mm，调平时每次调整液压千斤顶不超过总数的1/8，防止钩头过多卸荷。
7.2.3提升带板高度离下一带板高度100mm时，应减缓提升速度，严格控制罐体水平，当高于下一带板时即停止提升，且液压千斤顶最后一个行程不得回油。
7.2.4在组装待装带板时，应使用角钢斜铁调整，借助限位板使之与罐体对口焊接。
7.2.5在液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈时，应采用集中下落装置，胀圈随提升钩头一起下落。
7.2.6重复以上提升操作直至带板组装结束。
7.3拆除7.3.1拆除前必须回油完拆除管路。
7.3.2拆除集中落下装置。
7.3.3拆除液压千斤顶。
7.3.4拆除立柱和支撑杆。
7.3.5拆除胀圈及辅助焊接件。
7.4主要机具和辅助用料7.4.1穿心式液压千斤顶。
7.4.2液压控制柜及配管一套。
7.4.3提升用立柱、提升杆、钩头等装置。
7.4.4辅助用料包括门形板、防滑角钢、定位板、角钢支撑、限位板、斜角钢等。
7.5劳动力组合7.5.1除液压提升操作专人专岗外，其他安装、拆除、监控人员均由现场人员兼顾。
7.5.2外罐外围搭脚手架，用吊车单板吊装组对焊接。
7.6顶升施工程序按照以上步骤进行罐组焊和拆除。
在进行基础验收时，需要检查基础外观是否有缺陷，顶部是否水平，珍珠岩混凝土的压缩强度是否符合要求。
在罐组焊时，需要控制高度差、液压千斤顶的差异和提升速度等，确保罐体质量符合要求。
7.2.1 组装时各部分的误差应符合以下要求：(1)垂直度：相对于壳板，壳顶的最大垂直度不得超过储罐总高度的1/200.(2)椭圆度：第一圈罐壁任一截面测得的最大直径与最小直径之差不得大于 25mm，其他各圈任一截面测得的最大直径与最小直径之差不得大于 30mm。
(3)壳体加强圈的水平公差为15mm。
(4)其他允许偏差应按规范要求执行。
7.3 内、外顶的组对安装7.3.1 低温氨罐的内层顶板为吊顶，与外层顶板之间以吊杆连接，是施工的关键部位。
我们采用双层顶在地面上组焊后，同内层第一带板同时顶升的施工方法。
具体如下：底板铺设完毕后，在底板上围内层第一带壁板，焊接并找平。
铺设内层顶板，沿圆周方向均设数个垫板及垫板支撑，垫板上设立柱，立柱上部与顶部支撑部件的工字钢梁相连，铺设外顶板。
组焊完毕后，在外顶板内部设倒链，利用倒链控制内层顶板的水平度，焊接吊杆。
铺设外顶层外圈加强板并焊接。
顶升内层其余带板，围外层第一圈带板，并将第一圈带板上的加强圈组焊完毕。
顶升外层第一至最后一带板，焊接外层壁板上部与外层顶板加强板。
8 焊接焊接工作是保证罐施工质量的主要环节，因此罐的各部件的焊接应严格按图纸及焊接工艺规程要求进行。
焊接材料应有出厂质量证明书，并在施工前按使用说明书要求烘烤。
罐的焊接工作须由合格焊工担任。
8.1 焊接方法及焊材的要求8.1.1 罐的焊接采用手工电弧焊，焊材的选择应按图纸及有关标准执行。
8.1.1.1 底板的焊接铺完底板后，按底板排版图及预制时的编号线位置及罐中心线，先安装边缘板，然后安装中幅板，并向该板两侧顺序铺设相邻诸幅板。
底板装配不准点焊，应用卡具，其中幅板相互搭接尺寸不应小于设计规定。
为了弥补焊接收缩量，在铺板时应适当多搭一些。
应注意搭接处不能夹有砂子等其它东西，搭接处应无缝隙。
底板铺设时的实际尺寸应较设计直径放大50~60mm，以补偿收缩量。
8.1.1.2 焊接中幅板的竖缝焊接中幅板的竖缝应从中间向外，用分段倒退法。
焊完第一层后，再焊第二层，但每层接头应错开。
焊接前应将幅板与边板之间的紧固卡具松开。
底板中幅板与边板搭接缝应留下，暂时不予焊接。
8.1.1.3 在焊接幅板之间的横缝时，应从中间开始逐渐向两端焊接。
当焊接到横缝与边缘板底部的搭接缝时，应暂时停止焊接。
边板与中幅板的搭接焊缝必须在下一圈板和底板的丁字型焊缝焊接完成后进行。
在焊接所有焊缝时，必须将中幅板与边板之间的紧固卡具全部拆除，以使其能够自由伸缩。
8.1.1.4 在底板的竖缝与横缝焊接完成后，应以安装半径为半径划圆，检查边板装配是否符合要求。
8.1.1.5 在最下一带板和边缘板的丁字型焊缝焊接完成后，最后焊接底板中心部分和边板的搭接缝。
施焊时应由数名合格焊工均匀分布，同时进行焊接。
8.1.1.6 外罐底部的焊接应从两侧开始焊接单面焊接缝，以防止腐蚀和湿气的侵入。