固体输送机械与设备

1 螺旋轴
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流 体可以是水或气体。 ※ 流送槽 ※真空吸料装置 ※气流输送装置
一 流送槽
原理：流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球 状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。
作用：在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。
应用：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆等物料加工 中 的输送。
❖ 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； ❖ 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
工作原理：工作时动力由传动装置1传入，使螺旋轴3旋 转，启动正常后，将物料由进料口6加入，利用螺旋轴3 上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将物料沿壳体 （料槽）5向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆 平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻 力以及自身的重力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶 片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线 方向向出料口2移动，完成输送任务。
❖ 用途：主要用于垂直连续输送散状物料。
❖ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般 12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不 易产 生粉尘。
❖ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
（一）构造和工作原理
1 牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。
链带：提升高度高，重物料。
擦力把动力传递给输送带。
改向滚筒（从动滚筒）只作为改变胶带运动方 向之用，不需传递动力，负荷较轻，故其大部分 都比传动滚筒小。
4 张紧装置 功能：调节输送带的松紧程度
型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
小车式－－两种作用
螺旋式张紧装置结构简单、紧凑，安装方便， 但需要人工调整，且张紧力不能保持恒定，一 般用于长度小于80m且功率较小的输送机上。
※气力输送的特点： 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离 大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生 产 率 高。
2）缺点：力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物 料，系统噪音大。
※ 根据工作原理，气力输送设备可分为三类： 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
工作原理：当风机（真空泵）5开动后，整个系统 内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下， 大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料携 带入吸嘴1，进而沿输送管2移动至物料分离器3 中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部 卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由 底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机5和消 声器6被排入大气中。
2 料斗：承载部件 （a）深斗 流动性好、干燥物料 （b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（二）装料和卸料方式 1 装料：掏取法和灌入法
2 卸料：离心式、离心重力式、重力式
（a）离心式：提升速度快、料斗间 距要大、适用于粒度小、流动性好的 物料
❖ （b）离心重力式：离 心力＋重力
❖
流动性差、潮湿
物料
重锤式张紧装置可自动调整张力，并能保持
张力恒定，调整范围大，但是改向滚筒多，粉 料容易污染输送带的非工作面，使带的磨损加 剧。主要用于大长度、大功率的输送机上。
小车式张紧装置结构较为复杂，改向滚筒多，
能自动调节张力，并能保持张力恒定，一般用 于长度较长、功率较大的场合。
5 卸料装置 有两种卸料方式：终端卸料、中间卸料。
本章主要内容
1 固体输送机械与设备
2
流送装置
第一节 固体输送机械与设备
一 带式输送机
食品工厂中应用很广泛的一种连续输送机械。
基本知识
❖ 输送物料：块状、粉状物料及整件物品 ❖ 功 能：水平输送、倾斜输送 ❖ 优 点：输送量大、动力消耗少，运转连续；
工作平稳，输送距离大 ❖ 缺 点：不能实现密封输送
c.钢丝钢带 强度高、耐高温。有网孔，多用于边输送边进行固 液分离的场合。
2 托辊 • 作用：支承和引导输送带，防止带下垂，保持
输送带平稳运行。
• 托辊分上托辊（承载段托辊）、下托辊（空载 段托辊）。
其中上托辊又可分为平形托辊和槽型托辊。
3 传动滚筒和改向滚筒 传动滚筒（主动滚筒），主要作用是利用摩
（一）结构和工作原理
主要由输送带、传送滚筒、改向滚筒、张紧装 置、清扫器及驱动装置等组成。
1 输送带
❖ 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强 度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好 特点。
❖ 材料：食品工业常用橡胶带、钢带、网状钢丝带 及塑料带。
a.橡胶带 ❖ 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层
❖ 构造：倾斜水槽 、离心泵（给水加压）
二 真空吸料装置
※ 是一种简易的流体输送方法，只需要有真空设 备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。
※ 适用：酱类或带有固体状料液的输送（避免用 泵）。
※ 真空输送的距离和高度都不大，效率低。
三 气流（气力）输送装置
（一）※输送原理：借助空气在密闭管道高速流动， 物料在气流中被悬浮输送到目的地。
之间用 橡胶加以粘合而成的。❖ Βιβλιοθήκη 上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
❖ 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和 耐热型三种。
❖ 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。 但随着帆布层数的增多，其柔性变小
b.钢带 厚度一般为0.6-1.5mm，宽度在650mm以下。 钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘 烤设备中。
3 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。
4 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送 带，以免物料滑下。
5 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使 输送带产生振动或走偏。
二 斗式提升机
※ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装 着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗 式提 升机。
中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。
刮板卸料器适用于平行带；需要多点卸料时， 可采用电动小车卸料。
6 清扫器 输送带工作面----弹簧清扫器
非工作面-----刮板清扫器
（三）带式输送机的使用与维护
1 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防 止带的振动或走偏。
2 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保 持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
三 螺旋输送机
※ 螺旋输送机是密封输送设备，主要输送粉状 或粒状物料。
※优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。
※缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。
（一）构造和工作原理