输送机械与设备概述
连续输送设备
连续输送机的形式、构造和工作原理都是多种多样的。由于生产 发展的要求，新的机型正在不断增加，主要体现在:
.按照它所运货物的种类可分为输送件货的和输送散货的两种; .按照输送机的传动特点可分为有挠性构件牵引的和无挠性构件牵
引的两类; .此外，还可按照其用途或工作原理等的不同来分类。
1.特点及用途 (1)主要特点 结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可
实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶 片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。 (2)功能 根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、 饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。 但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很 强、易破碎或易黏结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。
.尾部轴承 尾部轴承安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向 心球面轴承，结构较简单。
.中间轴承 对于螺旋轴在3m以上的螺旋输送机，为了避免螺旋 轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且 其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。
上一页 下一页 返回
第二节 连续输送设备的应用
(3)料槽 水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2~4 mm厚的薄 钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部 和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、 顶部盖板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的 支承脚。
上一页 下一页 返回
第一节 连续输送设备概述
2.没有牵引件的输送机 没有牵引件的输送机的结构组成各不相同，用来输送物料的工作
构件亦不相同。 它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利
用介质在管道中的流动使物料向前输送。例如: .辊子输送机的工作构件为一系列辊子，辊子做旋转运动以输送物
输送机工作原理
输送机工作原理输送机是一种用于输送物料的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工、冶金等行业。
它可以将各种物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率，减少了人力成本。
那么，输送机是如何工作的呢？本文将从输送机的工作原理、结构组成、工作过程等方面进行详细介绍。
输送机的工作原理主要是利用带式输送机或辊筒输送机的带动装置，通过输送带或辊筒将物料从一个地方输送到另一个地方。
输送机的工作原理可以分为以下几个方面：1. 输送带或辊筒的带动装置。
输送带或辊筒的带动装置是输送机的核心部件，它通过电动机、减速机、皮带轮等传动装置带动输送带或辊筒的运转。
电动机提供动力，通过减速机将电动机的高速旋转转换成输送带或辊筒所需的低速高扭矩的旋转，从而带动输送带或辊筒运转。
2. 输送带或辊筒的传递运动。
输送带或辊筒在带动装置的作用下开始运转，它们可以沿着水平方向、倾斜方向或垂直方向进行传递运动。
输送带或辊筒的传递运动可以根据物料输送的需要进行调整，从而实现不同方向、不同角度的输送。
3. 物料的装载和卸载。
输送带或辊筒在运转过程中，物料被装载到输送带或辊筒上，随着输送带或辊筒的传递运动，物料被输送到目的地，然后通过卸载装置将物料卸载到指定位置。
输送机可以根据物料的输送需求设置不同的装载和卸载装置，如料斗、漏斗、输送管等。
4. 控制系统的作用。
输送机通常配备有控制系统，可以实现输送带或辊筒的启停、速度调节、方向控制等功能。
控制系统可以根据物料的输送需求进行调整，保证输送机的安全、稳定、高效运转。
输送机的结构组成主要包括输送带或辊筒、带动装置、支撑装置、张紧装置、卸载装置、控制系统等部件。
输送带或辊筒是输送机的传动部件，它负责将物料从一个地方输送到另一个地方；带动装置提供动力，带动输送带或辊筒的运转；支撑装置支撑输送带或辊筒，保证其正常运转；张紧装置用于调整输送带或辊筒的张紧度，保证其传动效果；卸载装置用于将物料卸载到指定位置；控制系统用于控制输送带或辊筒的启停、速度调节、方向控制等功能。
配送中心物流设备简要概述
配送中心物流设备概述间歇性输送机械：(一)输送设备连续性输送机械：高效性、自动控制性好、通用性差连续性输送机械固定式：输送量大、单位能耗低、效率高移动式：机动性强、利用率高、能及时布置输送作业线路、输送量小、输送距离短连续输送设备的主要性能参数：◆生产率——输送机在单位时间内输送货物的质量。
◆输送速度——被输送货物或物料沿输送方向的运行速度。
◆充填系数——输送机承载部件被物料或货物填满程度的系数。
◆输送长度——输送机的装载点与卸载点之间的距离。
◆提升高度——货物或物料在垂直方向上的输送距离。
(1)带式输送机电动机提供动力、胶带作为输送带、利用摩擦力连续输送货物①固定带式输送机：主要用于散料输送，由胶带、滚筒、支承装置(托辊)、驱动装置、转向装置、进料装置、卸料装置、制动装置、清扫装置、机架等部件组成。
驱动：滚筒驱动，即借用滚筒表面和输送带表面之间的摩擦力使输送带运转。
以电动机为原动力，经减速器和联轴节带动滚动，再驱动输送带。
②移动胶带输送机：主要用作装卸输送。
机动性强、使用率高、输送方向和输送长度均可改变。
驱动：a、电动机、传送带、链条或一级开式齿轮b、电动滚筒：将电动机和传动装置放在滚筒内，使结构更为紧凑。
(2) 埋刮板式输送机在牵引链条上相隔一定间距固定刮板，在封闭光滑的矩形或“U”型槽内。
借助运动的刮板链条的推力，使物料随着刮板链条的连续运动而被输送。
既适用于水平或小倾角方向输送物料，也适用于垂直方向输送，所运送的物料以粉状、粒状或小块状物料为佳。
不宜输送磨损性强、块度大、粘性大、腐蚀性大的物料。
结构简单、体积小、维修方便、送料卸料简单、水平输送距离最大为80-120m.垂直提升高度为20-30m。
主要部件埋刮板——由刮板和链条焊接而成。
刮板的选用须以物料为依据。
粘性大的物料选用结构简单的刮板，如U型，比重大的物料选用强度大的刮板，如O4型，比重小且悬浮性强的物料选用结构复杂的刮板，如O1型、H型。
化工原理 流体输送机械
化工原理流体输送机械
流体输送机械，是化工工程中常用的一类设备，其主要功能是将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
常见的流体输送机械有管道、泵、阀门等。
管道是流体输送的基础设施。
管道可以分为直接埋设在地下的地下管道和架空或隧道中的地上管道。
管道的材料可以选择金属、塑料、橡胶等。
泵是常用的流体输送机械之一。
泵的工作原理是利用旋转运动或往复运动产生的压力差，将液体或气体推动到设定的位置。
泵的种类很多，常见的有离心泵、容积泵、螺杆泵等。
阀门在流体输送中起到控制流体流动的作用。
阀门可以分为手动阀、自动阀和电动阀等。
通过控制阀门的开关状态，可以调节流体的流动速度和流量。
除了上述常见的流体输送机械，还有一些其他的设备和工艺可以用于特定的流体输送需求。
例如，喷雾器可以将液体变成雾状或气雾状进行输送；干燥器可以将湿润的固体物料转化为干燥的状态进行输送。
在化工生产中，正确选择和使用流体输送机械是非常重要的。
不同的流体输送机械具有不同的工作原理和适用范围，需要根据具体的流体性质和输送要求进行选择。
同时，合理设计和布置流体输送系统，合理设置管道和阀门，也是确保流体输送稳定和安全的关键。
胶带输送机说明书
胶带输送机说明书一、产品概述胶带输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口、冶金、化工等行业。
该设备通过输送带将物料从起点输送到终点，具有输送量大、输送距离长、操作简单等特点。
二、设备结构胶带输送机主要包括输送带、输送辊、传动装置、支撑装置、托辊组、张紧装置、减速器以及电气控制系统。
1. 输送带输送带是胶带输送机的核心部件，用于承载和传输物料。
常用的输送带材料有橡胶、聚氯乙烯（PVC）以及聚酯纤维等。
输送带的选型应根据物料性质、输送距离和工作环境等因素进行合理选择。
2. 输送辊输送辊用于支撑和传输输送带。
输送辊通常分为托辊和顶辊两种形式，其作用是减少输送带与支撑架之间的摩擦，保证输送带的正常运行。
3. 传动装置传动装置包括电动机、减速器和联轴器。
电动机通过减速器和联轴器传递动力给输送辊，从而驱动输送带进行工作。
4. 支撑装置支撑装置用于稳定输送带的运行，常见的支撑装置有托辊组、托板和悬挂装置。
5. 托辊组托辊组包括托辊、托架和轴承等部件，用于支撑输送带并保证其正常运行。
托辊组的选择应根据输送带的承载能力和工作环境等因素进行合理配置。
6. 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张紧力度，确保输送带的紧密与稳定。
7. 减速器减速器用于减低电机的转速，并将动力传递给输送辊。
减速器的选择应根据电动机的功率和输送机的工作条件等参数进行合理匹配。
8. 电气控制系统电气控制系统用于控制整个输送机的启停、转向、速度调节等功能，常见的控制方式有按钮控制、PLC控制等。
三、使用方法1. 输送带调整在使用胶带输送机前，需先调整输送带的位置和张紧力度。
通过调整张紧装置和支撑装置，使输送带达到合理的工作状态。
2. 电气连接将输送机的电气设备与电源进行连接，并确保连接牢固、绝缘良好。
根据电气控制系统的具体要求进行接线操作。
3. 输送物料将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料均匀分布，避免物料堆积或溢出。
输送机简介介绍
润滑维护
根据设备润滑要求进行定期润滑，减少设备磨损和提高设备效率。
05
CATALOGUE
输送机的发展趋势和未来展望
输送机技术的发展趋势和未来发展方向
01
高效化
提高输送机的效率和速度是当前输送机技术的重要发展方向。通过优化
设计、采用高性能材料和先进的制造工艺，实现输送机的高效运转，降
低能源消耗和运营成本。
，降低成本。
输送机在工业自动化和智能化中的应用前景
自动化生产线
输送机是自动化生产线的重要组成部分，可以实现物料的自动化运输和装卸。随着工业自 动化程度的不断提高，输送机的应用范围也将不断扩大。
智能物流系统
智能物流系统是未来发展的重要趋势，而输送机在其中发挥着重要作用。通过将输送机与 物联网、大数据、人工智能等技术相结合，可以实现物流信息的实时采集和跟踪，提高物 流效率和准确性。
02
CATALOGUE
输送机的基本组成
输送机的基本组成
• 输送机是一种广泛应用于工业生产的机械设备，它可以将物料 从一个地方输送到另一个地方。它具有高效、连续输送的特点 ，能够大大提高生产效率，降低劳动成本。
03
CATALOGUE
输送机的性能特点
输送机的性能特点
• 输送机是一种广泛应用于工业生产中的运输设备，它可以通过连续或间歇的运动方式，将物料从一个地点输送到另一个地 点。输送机具有高效、稳定、灵活、可靠等性能特点，能够满足不同工业领域的需求。
新兴市场
随着经济的发展和产业结构的调整，输送机在新兴市场中的应用前景也将越来越广阔。例如，在新能源、环保、食品 等行业中，输送机的需求将不断增加，推动产业的快速发展。
国际化发展
国际化是输送机产业未来发展的重要趋势。随着全球化进程的加速和中国制造业的崛起，中国输送机产 业将有更大的机会走向国际市场，参与国际竞争和合作。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
流体输送设备
流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤：从低位输送到⾼位，从低压送⾄⾼压，从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求（1）满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要）；（2）结构简单，投资费⽤低；（3）运⾏可靠，效率⾼，⽇常维护费⽤低；（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵（液体）：离⼼泵、往复泵、旋转泵风机（⽓体）：通风机、⿎风机、压缩机，真空泵按作⽤原理不同：离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械，它的使⽤约占化⼯⽤泵的80～90％。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒（p,u）→泵壳，A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒，从压出⼝进⼊压出管，输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象：启动前未灌泵，空⽓密度很⼩，离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵，但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌：灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀（⽌逆阀），滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种：开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮：叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板，⽽另⼀侧有后盖板，它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮：闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板，这种叶轮效率较⾼，应⽤最⼴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
输送机械与设备概述作用：1.提高劳动生产率2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生分类：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。
固体输送：车辆、输送机、升运机等。
第1节固体输送机械与设备1、带式输送机（1）使用场合：连续输送机械。
用于块状、颗粒及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预处理操作台等。
（啤酒的检验）（2）优缺点：优点：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。
（3）主要结构及工作原理：主要部件：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支承滚柱，以及装料漏斗。
1、输送带常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢丝带、塑料带。
对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。
（1）橡胶带：组成：由 2—10 层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。
上层两面附有优质耐磨的橡胶保护层为覆盖层。
衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。
覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。
连接形式：皮线缝纽法、胶液冷粘缝纽法、加热硫化法（最好，接头可达原来强度的85%—90%同时接合处无缝，表面平整）加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和温度（135—145℃）下保温25—40分钟，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。
用金属搭接接合（金属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易，但强度降低很多，只有原来的35—40%。
（2）钢带：厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内，机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤（烘烤设备中）。
刚度大，需采用直径较大的滚筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。
（3）网状钢丝带强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于一边输送，一边用水冲洗的场合。
（油炸食品设备中的物料输送，水果洗涤设备中的水果输送等）。
（4）塑料带耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已推广使用。
分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、生产率成本低，质量好，但挠性差）（5）板式带（6）帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。
抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。
2、机架和托辊（1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。
（2）托辊作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保证带子平稳运行。
分类：平形：一个固定托架和一个滚柱。
：上托辊（载运托辊）槽形：一个固定托架和一节三个或五个滚柱组成。
下托辊（空载托辊）：多为平形辊注意：定型的平行和槽形托辊的总长比带宽B大100—200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况有关。
定型的托辊直径采用89、108、159mm 等，其间距在工作段上：成件20kg 的物品，间距不应大于物料在运输方向的长度的1/2，以保证物品至少支持在两个托辊口，通常取0.4—0.5m。
较轻的托辊间距1—2m，较长的胶带输送机，防止跑偏，每隔若干组托辊，须装一个调整托辊，这种在横向能摆动，两边有立档辊，阻止胶带脱止。
3 驱动装置：（电动机、减速装置和驱动滚筒组成）驱动滚筒是传递动力的部件，输送带的运行滚筒间的摩擦力而运行。
如何增大摩擦力：①增大包角α ②在表面包上木材，皮草或橡胶带（加大摩擦系数）。
滚筒的宽度比带宽大100—200mm，驱动滚筒做成鼓形，可自动纠正胶带的跑偏。
3、张进装置目的：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防止带于驱动滚 3 筒间的打滑。
方法：使用拉紧装置：重锤式：用尼龙绳、钢丝绳、力是常数，可保证张紧力恒定，占有一定的空间。
螺杆式：用拉力螺杆，压力螺杆定期拧紧，外形尺寸小，较紧凑。
压力弹簧式：（4）使用与保养2、斗式升送机（斗式提升机）（1）分类：a应用：面粉厂、油厂、米厂等b：分类：按用途分：垂直输送，少数倾斜。
按牵引机构分:带式和链式（分单链式和双链式）。
按速度分：高速和低速。
C优缺点：优点：生产率范围大（3~160m 3 /小时），提升高度30~50m，占地面积小；缺点：过载较敏感，必须均匀的供料。
（2）垂直式斗式提升机1.结构：(见图) ：2.料斗：a.安装：后壁固在带子上，链条可固定在后壁上或料斗两侧壁上。
b.排列：紧密排列：料斗间无间隔，适于大块状、粘性物料。
松散排列：斗间有间隔，松散物料（麦子、黄豆）流动性好。
3.装料方法：（1）吸取法：（挖掘法）物料先进入提升机的底部，料斗在底部挖取物料，适用于摩擦性小的颗粒，粉状物料。
（2）撒入法：物料直接进入料斗，适用有一定粘性粒度大的物料。
4.卸料方式：（1）：离心式：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合利用离心机将物料抛出，速度1～2m/s。
（2）定向自流式：（重力式）料斗紧密排列，重力起主要作用物料沿前一个料斗的背部落下，速度0.5～0.8m/s。
（3）无定向子流式：（混合式）利用离心力和重力卸料，适用于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，速度0.6～0.8m/s。
保证物料能够以离心力卸料的正确进行，所选择的参数：（1）料斗的运动速度；（2）驱动轮的直径；（3）卸载流管的安装位置；（4）料斗的极距。
1.确定极距：料斗未接近鼓轮之前，斗作直线等速运动，物料只受重力P=mg的作用，当料斗到达鼓轮上时，还受离心力作用F=mv 2 /r式中 m—料斗内物料的质量v—料斗内物料重心的运动速度r—回转半径，即料斗内物料重心A 至轮中心O 的距离（m）g—重力加速度两力的合力R 的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变，R 的向量与驱动轮的垂直中心线相交与一点B，这点叫做极点，B 到驱动轮中心之间的距离称为极距。
极距的确定：（略见图）[重力p=mg 离心力F= m r v 2 ]图中 ABO~ ?? AFR ??OB :OA= FR: AFL:r =P : F=mg : m r v 2 = 2 v gr当F=P 时 v ??=g r v= gr ≈3.13 r因 w= 30 ?? n v=w r则v= 30 r n?? 则 L= 2 2 v gr L= 2 895 n 见本1-1由L 确定其卸料方式当L 大于rb时离心卸载Rb小于L小于ra时定向自流式当L大于raF小于P时无定向自流式确定极距L的意义（1）确定斗式升送机的卸料方式；（2）确定驱动滚筒的转速；（3）确定驱动轮的半径 ;2.卸料流管槽的位置：由β来决定：30°～ 45° β越大为离心式卸料 β越小为定向式卸料总结：卸料方式料斗排列进料方式适用离心机松散排列吸取颗粒小，摩擦小的物料混合式（定向）紧密排列撒入大颗粒，有粘度，摩擦力大重力式（无定向）松散排列吸取具体情况5、斗式升送机主要构件：深斗：斗口呈65 倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。
浅斗：口呈45 倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。
b ：其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
(2)牵引构件(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm (b)链条：单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。
设计时应尽量采用橡胶带。
多用于水平方向或倾斜（＜20°）料斗、轴承、进料口、出料口（可安装多个）不带挠性牵引物件的连续输送机械。
利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。
速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。
两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。
7 （1）密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
（2）结构简单，尺寸小，紧凑。
（3）可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
（4）操作安全。
（5）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
（6）完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
（2）输送距离受到限制＜30m （3）不易输送含长纤维及杂质多的物料。
根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。
物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。
（2）：（全叶式）叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。
：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。
：（浆叶式）具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。
：（锯齿式）固有齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。
8 ：强度高，重量轻，便于联接。
：在轴和轴的联接处仍用实心轴。
①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固。
此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。
②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径d=（0.2～0.35）D，用于快速轴承输送。
止推轴承：承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。
对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。
U 字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U 型，无时，用U 型或圆筒型。
U 型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，保证密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。
物料在垂直螺旋叶片高速的带动下得到很大的离心惯性力，这种力克服了叶片对物料的摩擦力将物料推向螺旋四周并压向机壳，对机壳形成较大的压力，反之，机壳对物料产生较大摩擦力，足以克服物料本身重力在滑旋面上所产生的下滑分力，同时，在螺旋叶片上的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，沿螺旋形轨迹上升而达到提升的目的。
：是在承载介质中输送散粒体物料的一种形式，其原理是借具有一定能量的气流（空气）沿一定管路来完成对散粒体物料的输送。