第二章 输送机械与设备PPT课件
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螺旋输送器式适用于粉料输送，螺旋叶片的螺距沿 出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实
喷射式供料器在供料斗下方的通道变窄，以增大气 流速度，静压低于大气压力，将物料从料斗吸至输 送管中。
及物料贮存； （5）密封性好，可有效地控制粉尘外扬，改善劳动条
件； （6）工艺过程易实现自动化。
缺点：
（1）相对机械输送来说，其动力消耗较大， 噪声高，弯管等部件易于被磨损；
（2）对物料的粒度、粘度、温度等有一定的 要求。
分类
a.吸送式 b、c.压送式 d、e.混合式
气力输送系统的组成 吸送式供料器 1.供料器 压送式供料器
2.输料管及管件 3.卸料器 三角箱卸料器
离心式卸料器
4.除尘器 压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
5.风机
吸送式 气力输 送系统 的供料 器常采 用吸嘴 或接料 器
a.直口式 b.扁口式 c.套筒式 d.水平三通式 e.垂直三通式 f.诱导式
吸嘴比较适合于输送流动性较好的粒状物料， 如小麦、大豆、玉米等。在进风量一定的情 况下，要求吸嘴的吸料量要多而且均匀，要 求装有二次进风装置及调节装置。
埋刮板输送机的结构类似普通刮板输送机， 它不仅能水平、倾斜输送，而且能作垂直输 送。
埋刮板输送机的机型 a.水平型 b.垂直型 c.Z型
工作原理
水平输送时，物料受刮板链条在运动方向上的压力 及重力作用，在物料间产生内摩擦力，这种摩擦力 保证了物料之间的稳定状态，并克服物料的外摩擦 阻力，使物料形成连续整体的料流。
输送带通常用橡胶带。
构造及工作原理
图2-1 带式输送机示意图 1.输送带 2.驱动鼓轮 3.张紧轮 4.托架 5.张紧用重物 6.进料斗
图2-2 轻便移动式带式输送机
物料由进料斗进入输送带上，并被输送至输 送机的另一端。如需在输送带的中间部位卸 料，可另设卸料器。
支承装置
用于承托运输带及其上的物料 上带支承装置 ：单辊式
螺旋分右旋及左旋，可以是单头、双头或三 头的，一般均采用单头螺旋。螺旋叶片形状 可分为实体螺旋、带状螺旋、桨状叶片及齿 状叶片四种
螺旋形状 a.实体螺旋 b.带状螺旋 c.桨状叶片 d.齿状叶片
立式螺旋输送 器简图
a.带抓取凸边 的
b.带喂料器的
输送原理
物料在转速的带动下得到离心惯性力，这种 力克服了叶片对物料的摩擦力，物料对机壳 形成较大的压力，此力足以克服物料因本身 重力在螺旋面上所产生的下滑分力。
多辊组合式 平面单辊式运输带面平直，运送量较少，适
合运送成件物品，便于在运输带中间卸料， 寿命较长。 多辊式支承装置使运输带弯曲呈槽状，运送 量大，生产率高，适合运送散粒物料，但运 输带较易磨损。
图2-3 上带支承装置的型式 a.平面单辊 b.凹面单辊 c.双支双辊 d.三辊
防止输送带跑偏
每隔5～6个辊 柱将两侧支承 辊柱沿运动方 向往前斜 2°～3°安装
垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力， 同时，由于水平段不断给料，下部对上部物料不断 产生推力，这种内摩擦力和推力足以克服物料在料 槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料重力，使物料 形成连续整体的料流而被提升。
埋刮板输 送机结构
1.尾轮（张紧轮） 2.机尾 3.加料 段 4.水平段 5. 弯曲段 6.盖板 7.刮板链条 8. 机壳 9.垂直段 10.头轮（驱动轮 ） 11.卸料口
这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移， 持续的振动就能把物料由槽的一端输送到另 一端。
四、刮板输送机
工作时，牵引构件绕带轮运转，固定在牵引 构件上的刮板，将物料沿料槽向前输送至出 口处卸下。
1.料槽 2.刮板 3.链条 4、5.链轮 6.卸料口 7.链条销轴 8.滚轮 9.导轨
埋刮板输送机
第二章 输送机械与设备
将原料、半成品和成品从一工序运送至另一 工序 被输送的物料为固体（块状、粒状及粉状） 及液体（牛顿流体及非牛顿流体）物料
第一节 固体物料输送机械与设备
常用的设备有带式输送机、螺旋输送 机、振动式输送机、刮板输送机、斗 式提升机等
一、带式输送机
带式输送机可输送粉状、粒状、块状及 袋装物料。可以做水平输送，也可按一 定的倾斜度输送。在输送过程中物料不 受损坏。
运输带受有向 中间的分力
磨损较快
卸料方式
犁式卸料挡板
两种：
输送带抛卸
卸料挡板型式 a.单侧卸料挡板 b.双侧卸料挡板
输送带抛卸
a.卸料装置 b.物料的抛送曲线
二、螺旋输送机
水平螺旋输送机示意图 1.槽体 2.转轴 3.螺旋叶片 4.轴承 5.传动装置 6.卸料口
槽体为一U形长槽。槽的两端有端板。转轴 由两端板上的轴承支承。轴上焊有薄钢板制 成的螺旋叶片。物料由输送器的一端加入， 卸料口在另一端的下面。
诱导式接料器广泛用于低压吸送系统中。物 料是沿矩形截面的自流管下落并经过圆弧形 淌板使物料转向上抛，在气流的推动下向上 输送。物料先通过风速较高、截面较小的风 道，然后进入输料管。
压送式供料装置 a.叶轮式 b.螺旋输送器式 c.喷射式 d.重力式（压力门式）
叶轮式供料器有多种型式，由叶轮和壳体组成。在 吸送式及压送式气力系统中均可采用
12.wenku.baidu.com头
刮板型式
a.T型 b、c.U型 d、e.O型
五、斗式升运机
斗式升运机由料斗、牵引 带、机壳、张紧装置、卸 料装置等主要部件组成。
工作时，料斗由下方舀取 物料，当料斗运至顶部反 转时将物料倾倒出来。由 于运送时要将物料盛在斗 内，然后靠重力和离心力 倾倒
六、气力输送装置
优点： （1）结构简单，只有通风机是运动部件，成本低； （2）输送路线可以随意组合、变更，输送距离大； （3）适用性广，可用于输送纤维、粉料、粒料等； （4）输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量
同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对 机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的 目的。
三、振动式输送机
振动式输送机俗称振槽
振动式输送机示意图 1.输送槽 2.摇臂 3.曲柄连杆机构
原理
当槽向前运动时，也向上运动，物料对槽的 压力增大，物料与槽无相对滑动，随着槽向 前运动。
当槽向后运动时，也向下运动，物料离开槽 面，由于惯性的作用，物料跃向前方。
喷射式供料器在供料斗下方的通道变窄，以增大气 流速度，静压低于大气压力，将物料从料斗吸至输 送管中。
及物料贮存； （5）密封性好，可有效地控制粉尘外扬，改善劳动条
件； （6）工艺过程易实现自动化。
缺点：
（1）相对机械输送来说，其动力消耗较大， 噪声高，弯管等部件易于被磨损；
（2）对物料的粒度、粘度、温度等有一定的 要求。
分类
a.吸送式 b、c.压送式 d、e.混合式
气力输送系统的组成 吸送式供料器 1.供料器 压送式供料器
2.输料管及管件 3.卸料器 三角箱卸料器
离心式卸料器
4.除尘器 压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
5.风机
吸送式 气力输 送系统 的供料 器常采 用吸嘴 或接料 器
a.直口式 b.扁口式 c.套筒式 d.水平三通式 e.垂直三通式 f.诱导式
吸嘴比较适合于输送流动性较好的粒状物料， 如小麦、大豆、玉米等。在进风量一定的情 况下，要求吸嘴的吸料量要多而且均匀，要 求装有二次进风装置及调节装置。
埋刮板输送机的结构类似普通刮板输送机， 它不仅能水平、倾斜输送，而且能作垂直输 送。
埋刮板输送机的机型 a.水平型 b.垂直型 c.Z型
工作原理
水平输送时，物料受刮板链条在运动方向上的压力 及重力作用，在物料间产生内摩擦力，这种摩擦力 保证了物料之间的稳定状态，并克服物料的外摩擦 阻力，使物料形成连续整体的料流。
输送带通常用橡胶带。
构造及工作原理
图2-1 带式输送机示意图 1.输送带 2.驱动鼓轮 3.张紧轮 4.托架 5.张紧用重物 6.进料斗
图2-2 轻便移动式带式输送机
物料由进料斗进入输送带上，并被输送至输 送机的另一端。如需在输送带的中间部位卸 料，可另设卸料器。
支承装置
用于承托运输带及其上的物料 上带支承装置 ：单辊式
螺旋分右旋及左旋，可以是单头、双头或三 头的，一般均采用单头螺旋。螺旋叶片形状 可分为实体螺旋、带状螺旋、桨状叶片及齿 状叶片四种
螺旋形状 a.实体螺旋 b.带状螺旋 c.桨状叶片 d.齿状叶片
立式螺旋输送 器简图
a.带抓取凸边 的
b.带喂料器的
输送原理
物料在转速的带动下得到离心惯性力，这种 力克服了叶片对物料的摩擦力，物料对机壳 形成较大的压力，此力足以克服物料因本身 重力在螺旋面上所产生的下滑分力。
多辊组合式 平面单辊式运输带面平直，运送量较少，适
合运送成件物品，便于在运输带中间卸料， 寿命较长。 多辊式支承装置使运输带弯曲呈槽状，运送 量大，生产率高，适合运送散粒物料，但运 输带较易磨损。
图2-3 上带支承装置的型式 a.平面单辊 b.凹面单辊 c.双支双辊 d.三辊
防止输送带跑偏
每隔5～6个辊 柱将两侧支承 辊柱沿运动方 向往前斜 2°～3°安装
垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力， 同时，由于水平段不断给料，下部对上部物料不断 产生推力，这种内摩擦力和推力足以克服物料在料 槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料重力，使物料 形成连续整体的料流而被提升。
埋刮板输 送机结构
1.尾轮（张紧轮） 2.机尾 3.加料 段 4.水平段 5. 弯曲段 6.盖板 7.刮板链条 8. 机壳 9.垂直段 10.头轮（驱动轮 ） 11.卸料口
这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移， 持续的振动就能把物料由槽的一端输送到另 一端。
四、刮板输送机
工作时，牵引构件绕带轮运转，固定在牵引 构件上的刮板，将物料沿料槽向前输送至出 口处卸下。
1.料槽 2.刮板 3.链条 4、5.链轮 6.卸料口 7.链条销轴 8.滚轮 9.导轨
埋刮板输送机
第二章 输送机械与设备
将原料、半成品和成品从一工序运送至另一 工序 被输送的物料为固体（块状、粒状及粉状） 及液体（牛顿流体及非牛顿流体）物料
第一节 固体物料输送机械与设备
常用的设备有带式输送机、螺旋输送 机、振动式输送机、刮板输送机、斗 式提升机等
一、带式输送机
带式输送机可输送粉状、粒状、块状及 袋装物料。可以做水平输送，也可按一 定的倾斜度输送。在输送过程中物料不 受损坏。
运输带受有向 中间的分力
磨损较快
卸料方式
犁式卸料挡板
两种：
输送带抛卸
卸料挡板型式 a.单侧卸料挡板 b.双侧卸料挡板
输送带抛卸
a.卸料装置 b.物料的抛送曲线
二、螺旋输送机
水平螺旋输送机示意图 1.槽体 2.转轴 3.螺旋叶片 4.轴承 5.传动装置 6.卸料口
槽体为一U形长槽。槽的两端有端板。转轴 由两端板上的轴承支承。轴上焊有薄钢板制 成的螺旋叶片。物料由输送器的一端加入， 卸料口在另一端的下面。
诱导式接料器广泛用于低压吸送系统中。物 料是沿矩形截面的自流管下落并经过圆弧形 淌板使物料转向上抛，在气流的推动下向上 输送。物料先通过风速较高、截面较小的风 道，然后进入输料管。
压送式供料装置 a.叶轮式 b.螺旋输送器式 c.喷射式 d.重力式（压力门式）
叶轮式供料器有多种型式，由叶轮和壳体组成。在 吸送式及压送式气力系统中均可采用
12.wenku.baidu.com头
刮板型式
a.T型 b、c.U型 d、e.O型
五、斗式升运机
斗式升运机由料斗、牵引 带、机壳、张紧装置、卸 料装置等主要部件组成。
工作时，料斗由下方舀取 物料，当料斗运至顶部反 转时将物料倾倒出来。由 于运送时要将物料盛在斗 内，然后靠重力和离心力 倾倒
六、气力输送装置
优点： （1）结构简单，只有通风机是运动部件，成本低； （2）输送路线可以随意组合、变更，输送距离大； （3）适用性广，可用于输送纤维、粉料、粒料等； （4）输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量
同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对 机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的 目的。
三、振动式输送机
振动式输送机俗称振槽
振动式输送机示意图 1.输送槽 2.摇臂 3.曲柄连杆机构
原理
当槽向前运动时，也向上运动，物料对槽的 压力增大，物料与槽无相对滑动，随着槽向 前运动。
当槽向后运动时，也向下运动，物料离开槽 面，由于惯性的作用，物料跃向前方。