氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
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环氧丙烷项目可行性研究报告
可研报告
报告说明 可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过 全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活 动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、 资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力 等，从技术 、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后 可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投 资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。 可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之 前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行 性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较 以及预测建成后的社会经济效益。
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一、厂址多方案比较 二、厂址推荐方案 第四章 环氧丙烷项目技术方案、设备方案和工程方案 第一节 环氧丙烷项目技术方案 一、生方法 二、工艺流程 第二节 环氧丙烷项目主要设备方案 一、主要设备选型原则和理由 二、设备选型表 三、设备的最终定型 四、技术参数和工艺流程 第三节 环氧丙烷项目工程方案 一、土建工程设计方案 二、主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案 第四节 环氧丙烷项目主要原材料、燃料供应 一、主要原料材料供应 二、燃料及动力供应 三、主要原材料、燃料年需要量表 第 3页
第 7页
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第十一章 环氧丙烷项目投资估算 第一节 投资估算依据 第二节 环氧丙烷项目总投资估算 一、固定资产建设投资估算 二、流动资金估算 三、环氧丙烷项目总投资 四、环氧丙烷项目投入总资金 第三节 资金筹措 一、资金来源与出资方式 二、环氧丙烷项目筹资方案 第四节 投资使用计划 一、固定资产建设投资使用计划 二、流动资金使用计划 第五节 借款偿还计划 第十二章 环氧丙烷项目财务评价 第一节 计算依据及相关说明 一、环氧丙烷项目测算参考依据 二、环氧丙烷项目测算基本设定 第 8页
环氧丙烷项目可行性研究报告
环氧丙烷项目可行性研究报告一、项目背景环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、塑料、橡胶、医药等行业。
目前，国内环氧丙烷供应不足，进口依赖度较高，而且价格波动较大，因此建设环氧丙烷项目具有重大的市场需求和经济潜力。
二、项目概述本项目拟建设一个年产环氧丙烷XX万吨的生产线，采用清洁能源和环保工艺，以满足市场需求并保护环境。
项目将以国内先进技术和设备为基础，通过资源整合和协同创新，实现产品质量的提升和成本的降低，从而提高竞争力。
三、市场分析1.需求分析：环氧丙烷是许多行业的重要原料，包括化工、塑料、橡胶制品、医药等。
随着经济的发展和工业化进程的加快，对环氧丙烷的需求呈现增长趋势。
2.供需对比：目前国内环氧丙烷供应不足，进口依赖度较高。
建设环氧丙烷项目可以填补国内供应缺口，降低对进口的依赖，提高国内环氧丙烷市场份额。
3.市场价格：由于国内环氧丙烷供应紧缺，价格波动较大，建设环氧丙烷项目可以稳定供应并控制价格，增加经济效益。
四、技术分析1.原料：环氧丙烷的主要原料是丙烷和过氧化氢，原料供应充足，价格相对稳定。
2.生产工艺：本项目采用XX技术生产环氧丙烷，该技术具有高效、低能耗、环保等优点。
3.产品质量：采用国内先进技术和设备生产的环氧丙烷具有优良的品质，可以满足市场需求。
五、经济分析1.投资规模：本项目的总投资规模为XX万元，包括土地、设备、建筑物等。
2.成本收入分析：项目建成后，年产环氧丙烷XX万吨，销售收入为XX万元。
考虑原材料、劳动力、能源等成本，项目年净利润为XX万元。
3.投资回收期：项目的投资回收期为XX年，具有较好的投资回报。
六、环境影响分析本项目采用清洁能源和环保工艺，通过合理设计和运营措施，可以有效降低环境污染。
同时，项目还将建设废水处理系统和废气处理系统，确保排放符合国家标准，保护周边环境。
七、风险与对策1.市场风险：建设环氧丙烷项目需要考虑市场需求变化，制定灵活的销售策略，降低市场波动带来的风险。
环氧丙烷项目可行性研究报告(立项申请报告)模板
环氧丙烷项目可行性研究报告（立项申请报告）模板环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。
我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。
80年代后，我国陆续引进Asahi Glass、Mitsui Toatsu、Showa Deko等较为先进的生产技术，推动了国内环氧丙烷技术的发展。
2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。
2004年是中国聚醚行业发展最为迅猛的一年2005年受国内外宏观经济、原料供应等方面因素影响聚醚行业的增速略有降低。
产品结构方面硬泡聚醚行业在2005年实际增长幅度不大软泡聚醚行业在2005年下半年发展较快。
2006年是中国PO发展史上非常重要的一年。
首先多套新建、扩建设备投入生产供需关系从紧俏局面逐步走向平衡;其次市场价格从往年高位稍有回落;生产商利润明显降低。
最后下游衍生物的需求市场从2005年的压抑中释放出来PO 及其衍生物需求总量在2006年得到了快速增长。
目前我国聚醚多元醇生产企业有30多家2005年生产能力已达113.5万t其中万t级规模以上的有近20家。
主要生产厂家有上海高桥石油化工公司聚氨酯事业部、中海壳牌、江苏钟山化工有限公司、天津石化公司聚氨酯部、锦化化工集团公司、山东东大化学工业集团公司、福建湄州湾氯碱工业有限公司、天津大沽化工厂等。
根据聚氨酯工业发展情况分析未来几年我国聚醚多元醇消费需求年增长预计将保持在10%以上。
2008年我国聚全球范围内生产PO的3种方法中氯醇法和共氧化法仍占主导地位这2种工艺会在相当长的时期内并存共氧化法生产工艺在短期内无绝对优势淘汰氯醇法工艺。
我国大部分企业采用的是氯醇法现通过加大技术改造尤其是利用生化处理技术较好解决了污水问题该工艺在我国仍有发展空间。
一种无渣皂化生产环氧丙烷项目可行性研究报告
一种无渣皂化生产环氧丙烷项目可行性研究报告一、项目背景环氧丙烷（PO）是重要的有机化工原料，它是丙烯衍生物中仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大品种，被大量用以生产聚醚、丙二醇、表面活性剂等。
随着聚氨酯合成材料、不饱和聚胺树脂、高级合成洗涤剂等产品的发展，对环氧丙烷的需求增长很快，其发展前景广阔。
目前，世界丙烯消耗量的8%用于生产环氧丙烷。
目前，环氧丙烷的生产工艺主要有：①以氯醇化法为主，其流程短，建设投资少，但废水、废渣产量大，严重污染环境，必须进行处理；②联产法，目前国内仅有广东惠州中海壳牌石油化工公司前不久建成投产的250kt/a PO，同时联产560kt/a苯乙烯的PO/SM联产装置；③目前国内尚无直接氧化法生产PO的装置。
综上几种工艺，氯醇化法作为一种比较成熟的生产方法，因其工艺简单，易于自动化控制，生产安全，运行成本低而被厂家广泛采用。
但该法的缺点是生产中产生大量的含盐废水（每顿产品约产出40—60顿废水）。
国内目前尚没有合适的废渣处理技术，处理废渣的方式只是堆存或填埋；反应废水虽经生化处理达标排放，但仍对水体有污染。
因此，如能将氯醇化法的废水污染难题解决，该法仍不失为一种简单、易行的工艺路线。
二、新开发项目的主要内容和基本设想针对现有氯醇化法工艺不足，本发明的目的是提供一种生产环氧丙烷的环保制备工艺，该工艺的改进分两部分：⑴、用高效络合萃取剂一次性将氯丙醇溶液中的盐酸和氯丙醇萃取出来，萃取后的氯醇化溶液返回氯醇化工段；⑵、用氯化钠电解液代替石灰乳与络合萃取液直接进行无渣皂化生产环氧丙烷。
皂化产生的氯化钠溶液经过适当处理后返回电解工序，电解产生的氯气和电解液再用于生产环氧丙烷。
三、项目技术可行性分析（一）技术来源及其选择的依据济南奥盖克化工开发公司采用上述原理发明了《一种络合萃取生产环氧丙烷的环保制备工艺》的专利，并在2010年获得国家知识产权局的认可，专利号为2010041200165680。
氯醇法制环氧丙烷可行性研究报告
第一章项目申报单位概况ﻩ３概述 (3)第二章市场分析3ﻩ第一节国际市场的产能和消费结构ﻩ４第二节我国环氧丙烷市场情况 (6)第三节市场分析结论8ﻩ第四章产品方案及拟定生产规模ﻩ９第一节产品方案ﻩ９第二节拟建生产规模9ﻩ第五章工艺技术方案ﻩ９第一节工艺方案 .................................................................................................... ９第二节设备选择及主要设备清单 (11)第六章主要原辅材料1ﻩ２第一节主要原辅材料1ﻩ２第二节能耗12ﻩ第七章工程技术方案1ﻩ３第一节厂址位置1ﻩ３第三节土建工程 (14)第四节公用工程 (17)第九章环境保护ﻩ２0第一节环境保护 (20)第二节污染源 (21)第三节环保措施 (21)第十章安全卫生、劳动保护和消防................................... ２3第一节安全生产 (23)第十一章企业组织、劳动定员和人员培训26ﻩ第一节企业组织26ﻩ第二节劳动定员ﻩ２6第三节人员培训27ﻩ第十二章经济影响分析2ﻩ７第一节投资估算 ...................................................................................................... 2７第二节经济分析28ﻩ第十三章社会影响分析........................................................... ３4第一节社会影响效果分析 .................................................................................. 3４第二节社会适应性分析3ﻩ４第三节社会风险及对策分析35ﻩ。
环氧氯丙烷研究报告
环氧氯丙烷研究报告一、引言环氧氯丙烷研究旨在探索其应用领域，加深对其性质的认识，为其产业化开发提供支撑。
本文从其化学性质、制备方法、应用领域三个方面进行论述。
二、化学性质环氧氯丙烷的化学式为C3H5ClO，是一种有机化合物。
其分子中的氯原子和氧原子对空间位阻效应的影响使得环氧环呈现非平面结构，而呈现出三维立体结构。
由于氧原子上的孤对电子，环氧环具有强亲核性，是一种高反应性化合物。
在常温常压下，环氧氯丙烷是一种无色液体，沸点为118摄氏度。
其分子中的氯原子和氧原子使得其极性较强，水溶性较好，易溶于有机溶剂。
三、制备方法1.间接法制备环氧氯丙烷的制备方法相对较多，其中以间接法制备为主要方法。
该方法是通过碱催化下的环氧乙烷和氯丙烷的加成反应生成环氧氯丙烷。
反应式如下所示：CH3CH=CH2 + Cl2 → CH3CH(Cl)CH2ClCH3CH(Cl)CH2Cl + NaOH → C3H5ClO + NaCl + H2O2.直接法制备另一种制备方法为直接法制备，即由氯丙醇和过氧化氢反应制备环氧氯丙烷。
反应方程式如下：CH3CH(OH)CH2Cl + H2O2 → C3H5ClO + 2H2O四、应用领域环氧氯丙烷的高反应性，使其在化学品合成、表面活性剂、杀虫剂、医药等领域中得到广泛应用。
1. 化学品合成环氧氯丙烷是合成丙烷氨基磺酸、柴油洗涤剂、聚乙二醇等的原料之一。
2. 表面活性剂环氧氯丙烷在表面活性剂中的应用主要体现在一些乳化、增稠、消泡等方面。
3. 医药环氧氯丙烷是一种非常有效的细胞膜固定剂，被广泛应用于生物医药领域。
4. 杀虫剂环氧氯丙烷也被用作杀虫剂，用于农业和家庭防虫。
五、结论环氧氯丙烷具有强亲核性和高反应性，其制备方法主要为间接法和直接法两种。
环氧氯丙烷在化学品合成、表面活性剂、杀虫剂、医药等领域都有广泛的应用，未来还有更广阔的发展前景。
氯醇法环氧丙烷生产技术研究进展
氯醇法环氧丙烷生产技术研究进展作者：刘世欣来源：《科学与财富》2019年第06期摘要：随着中国科技的壮大，使得环氧丙烷的生产技术也在迅速的成长和成熟。
因此，本文就对氯醇法环氧丙烷生产技术研究进展进行了阐述，主要对其的工艺、“三废”处置和使用、装置以及其他进行了叙述，希望给今后的环氧丙烷生产带来一些作用。
关键词：氯醇法;环氧丙烷;生产技术;研究进展环氧丙烷（Propylene Oxide），作为化工企业一项关键的有机原料。
其是用来进行生产的重要原料之一，通常涉及到化工、制造、医药等多个领域。
现阶段对环氧丙烷生产的技术特别多，主要包括：氯醇法、共氧法、异丙苯氧化法（CHP）以及过氧化氢氧化法（HPPO）。
如今氯醇法作为中国生产环氧丙烷使用最多的方法，因此重点对它进行了研究，其研究的内容包括工艺技术、“三废”处置和使用、装置以及其他。
一、生产工艺环氧丙烷的工艺技术包括以下3种：氯醇化工艺、氯醇化精制工艺和皂化工艺。
（一）氯醇化工艺技术氯醇化工艺技术主要是在氯醇化设备中所产生的废水当中加盐酸，除去废水里的有机物质。
加入机械式蒸汽再压缩技术（MVR，Mechanical Vapor Recom-Pression，又名MVC）蒸发器展开蒸发和浓缩，浓缩以后的废水通过陶瓷膜过滤到隔膜电解槽中进行电解，会产生氯气以及液碱;氯气和水发生反应产出盐酸与次氯酸，然后再进到氯醇化设备当中，和丙烯进行氯醇化反应。
（二）氯醇化精制技术在氯醇化设备当中取得氯丙醇溶液，然后加入萃取塔当中用来提取氯丙醇当中的氯丙醇，所取得的氯丙醇再放入皂化设备当中，与皂化设备里的氯丙醇进行电解产生粗环氧丙烷，再精馏取得纯环氧丙烷。
（三）烧碱皂化法技术用烧碱皂化法技术生产环氧丙烷的原理为通过烧碱皂化技术生产环氧丙烷。
生产后的皂化废水通过处理后可用来进行纯碱生产，这样可以充分使用皂化废水当中的盐、水能源，同时还可有效减少纯碱生产的成本，还没有废渣产生，满足了废水的零排放目的，非常的清洁和环保。
CHP法丙烯选择氧化制环氧丙烷技术研究
CHP法丙烯选择氧化制环氧丙烷技术研究摘要：环氧丙烷(PO)是一种重要的有机化工中间体。
目前PO工业化生产的主要词汇有:CHP法；丙烯选择性氧化生成环；环氧丙烷技术包括氯醇法和共氧化法。
氯醇法在生产过程中产生大量含氯废水，造成严重的环境污染和设备腐蚀。
共氧化法克服了氯醇法的污染、腐蚀等缺点，但其流程长、投资大、副产物多，在一定程度上制约了其发展。
因此，无污染、无链接产品的新生产技术是其未来的发展方向。
以过氧化氢异丙苯(CHP)为氧化剂，丙烯选择氧化制PO (CHP法)和丙烯与H2O2选择氧化制PO(HPPO法)是两种污染小、无副产物的PO生产新技术，代表了PO生产技术的发展方向。
引言环氧丙烷（PropyleneOxide）是一种具有类似醚味的无色液体，具有高反应活性，是应用广泛的有机合成反应试剂和化工医药中间体。
环氧丙烷可制备强吸湿性、保湿性、抗菌性能的羟丙基壳聚糖、良好催化活性的碳酸丙烯酯、低表面张力的氟碳表面活性剂、以及新型聚羧酸减水剂等。
1CHP法丙烯氧化制PO技术原理CHP氧化丙烯制PO是典型的原子经济反应。
如图1所示，整个过程中仅消耗丙烯、空气和H2，异丙苯作为氧载体在系统中循环使用。
此外，除了目标产品PO之外，没有生成联产品。
从图1可以看出，这种方法主要包括三个反应:过氧化物反应、环氧化反应和氢解反应。
也就是说，枯烯与空气或氧气反应生成CHPCHP和丙烯在TiO 2/SiO 2催化剂上进行环氧化反应生成PO和DMBA。
DMBA在催化剂的存在下通过氢解转化成枯烯，枯烯再循环到过氧化物步骤以产生CHP完成反应循环。
2环氧丙烷的分析检测研究近年来，环氧丙烷的分析检测工作取得了阶段性的研究成果，相关研究工作者开发了多种检测环氧丙烷的分析方法，并将其运用到医药、食品、化妆品等领域中环氧丙烷的分析检测与质量控制研究中，获得了良好的实验效果。
环氧丙烷的分析检测方法及其应用领域示意图如图2所示。
图2环氧丙烷的应用领域-分析方法网络图3环氧氯丙烷生产技术3.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法。
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第一节国际市场的产能和消费结构2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。
另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。
2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。
2008年BASF／DOW化学公司位于比利时安特卫普的使用过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）的装置将投产，韩国SKC也将投用该新技术的装置。
据称，BASF／DOW化学公司计划在2009-2010年进一步在亚洲和美国建设过氧化氢直接氧化法生产环氧丙烷（HPPO）装置。
莱昂德尔公司计划在中国设新项目；2008-2010年另有几个其他公司项目计划在中国实施；日本佳友公司与沙特合资的PetroRabigh 项目，其中包括一套25万吨／年的环氧丙烷装置将在2008年底投产。
2010年全球PO需求量将达到776万吨左右，从全球范围内长期去看，未来PO供应不会出现太大过剩，市场前景乐观。
表1 2006年世界环氧丙烷主要生产企业及产能万吨/年预计2006年-2010年全球环氧丙烷年均需求增速约为6％，其中中国和印度需求增长将最为快速，欧洲、北美则将分别以每年3.5％、3.3％的速度继续增长。
近几年全球环氧丙烷消费结构大致为：聚醚多元醇用量占65％，丙二醇占18％；其他领域占17％；其他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳化剂等。
图1：世界PO消费结构第二节我国环氧丙烷市场情况1.我国PO产能和装置情况2006年是我国环氧丙烷生产能力和产量快速增长的一年，2006年国内有多套新建或者扩建PO装置顺利投产，中海壳牌25万吨/年、山东石大胜华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建装置、山东东大3万吨/年扩建装置等在2006年投产，截止2006年底我国PO生产能力由2005年底的56.5万吨/年增长到94.5万吨/年。
中海壳牌25万吨／年乙苯共氧化法装置投产，打破了我国PO生产单纯依赖氯醇法的格局。
2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力见表2。
表2 2006年我国环氧丙烷主要生产企业及能力万吨/年生产企业地址生产能力中海壳牌石油化工有限公司惠州25.0天津大沽化工有限责任公司天津14.0中海壳牌新建25万吨/年PO装置，于2006年2月底正式投产，其自身配套有软泡聚醚和丙二醇装置，由于下游装置尚没有达标生产，因此2006年有近10万吨商品量销售，主要销售市场在华南、华东两地，另外还有部分外销。
2004年以前锦化PO很少外销，几乎全部自用，在2005-2006年由于进口PO数量减少很多，其PO外销量增加很多，自用量退居其次，主要供应众多没有PO生产的中小型聚醚厂家。
2006年9月天津大沽完成扩产后，其PO产能位居国内第二位，天津大沽PO主要供应天津石化公司三石化厂生产聚醚用，随着中海壳牌装置投产，天津石化三石化厂也从中海壳牌购买部分PO。
上海高桥、江苏金浦生产PO几乎全部供应自己聚醚生产，而且江苏金浦每年尚需要外购2-3万吨PO用于聚醚生产。
山东滨化是国内为数不多的不生产聚醚的PO厂家，该企业于2005年底扩产到10万吨/年，其产品全部外销，成为我国PO主要供应商之一。
第三节市场分析结论目前我国PO的消费结构大概是聚醚多元醇占85%，丙二醇占8%，碳酸丙烯酯占2%，醇醚占2%，其他占3%，见下图。
图5：我国PO消费结构原料价格，尤其是丙烯价格，国内产能，下游消费以及国家的进出口税收政策都是影响我国PO价格的重要因素从以上分析可以看出，目前的产量与市场需求相比存在大的缺口，随着经济进一步发展，缺口将进一步拉大，因此市场前景是乐观的。
第四章产品方案及拟定生产规模第一节产品方案本项目采用氯醇法技术，用烧碱代替石灰水以减少污染实现皂化/氯碱闭合循环，同时对有机氯废水进行超临界电解，减少废水排放。
第二节拟建生产规模项目总投资共计XXX万元，其中建设项目投资XX万元，辅底流动资金XX万元，全部资金均来自于公司自筹资金。
同时拟建设10万吨/年的生产线。
同时对原有工艺进行创新，即用烧碱与氯丙醇发生皂化反应。
第五章工艺技术方案第一节工艺方案氯醇法生产环氧丙烷的主要原料为氯气、丙稀、石灰乳，生产工艺分为三个部分：即氯醇化、皂化及精制。
氯醇法生产机理如下（1）氯醇化反应氯醇化是将烯烃与溶解于水中氯气反应生成氯醇的过程，同样的装置可适用于乙烯和丙烯两种不同原料。
氯醇化反应氯醇化副反应（2）皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
工艺流程第二节设备选择及主要设备清单一、设备选择原则1、满足生产需要的原则。
根据产品的生产工艺要求，结合国内生产装置的供应现状，选购所需设备。
2、比质、比价、比先进、比适用的原则。
选择设备时，本着高起点、高水平、高质量，最大限度地保证产品质量的需要，不断提高产品加工过程中的自动化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率，节约能源，降低成本，比质、比价配套地优选所需设备。
3、均衡配套的原则。
根据产品的工艺路线和技术要求，均衡配套选购设备。
4、设备交货期应满足工程进度的需要，供应厂商信誉好。
5、设备生产厂家售后服务好，安装调试及时，可靠，代培训人中，并提供备品备件。
第六章主要原辅材料第一节主要原辅材料氯醇法是传统生产方法,主要原料是丙烯和氯气，辅助原料烧碱。
第二节能耗本项目根据所需主要能耗品种及单位能耗，年总量耗指标如下表：废渣(吨/吨PO)第七章工程技术方案第一节厂址位置第二节总图运输一、生产装置总图布置1、布置原则（1）应充分考虑厂区整体布局统一协调、完整、合理。
在可能条件下尽量保证生产、运输路线顺畅。
（2）根据：E艺流程、防火消防、安全、环保、厂内内外运输、施工、检修等要求，因地制宜，集中紧凑地进行总平面布置，为生产、管理创造良好环境。
（3）总平面布置应遵循的主要标准和规范。
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（7C710-97）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87 85）《3-110KV调压配电装置设计规范》（GBS0060-92）《民用建筑电气设计技术规范》（JGJ/T16-92）2、平面布置方案项目平面布置应适应所处地域的总体规范要求，工艺流程顺畅。
根据生产使用、安全、卫生等条件，结合企业原料的来源，地形、工艺流程、工程地质等因素，综合利用环境条件，合理确定场地上新增建、构筑物，并通过运输线路、工程管线、绿化和美化等设施的平面位置，同时考虑企业现有的公用工程设施的配套协调，合理确定总平面布置方案。
二、竖向设计本项目的建筑物最高为框架结构三层，最低为一层，设定的标高要高出五十年一遇洪水最高水位0.5米，可以确保本项目不受最大洪水淹没。
厂地坡度按排要有利于排水，又不受雨水冲刷。
因整个厂区地形平坦，竖向布置可采用斜面平坡式布置，在项目建设过程中，因涉及到各种管线的铺设，因此建筑设计时要求做好竖向设计，避免施工中发生交叉矛盾，影响建设质量和工期。
第三节土建工程。