特种设备风险辨识及分析
特种设备安全风险评估与控制对策研究
特种设备安全风险评估与控制对策研究摘要：化工企业使用的特种设备种类多、数量大、涉危的化品较多，是需重点监管的重大危险源。
因此，特种设备安全双体系建设工作也是各监管部门重点推进的工作。
本文分析了风险评估和风险管控体系建设步骤，可为类似的企业安全双重预防体系建设提供参考。
关键词：化工企业；特种设备；风险评价引言化工企业所用特种设备种类繁多，除客运索道之外，包含了特种设备的大部分类型，且数量较多，其介质涉及的危化品较多，是各级政府及单位重点监管的重大危险源。
因此，特种设备安全双体系建设工作也是各使用单位及监管部门应重点推进的工作。
1辨识风险点1.1风险点登记台账该化工企业首先开展特种设备风险点辨识，所有特种设备都应纳入风险点识别的范围内，包括TSG08—2017《特种设备使用管理规则》中规定不需要办理使用登记的特种设备（如D级锅炉、深冷装置中非独立的压力容器、超高压管式反应器、简单压力容器等）。
有些单位直接把需办理特种设备注册使用登记证的设备列为特种设备，但这样辨识并不全面，因为TSG08—2017《特种设备使用管理规则》中3.3条规定了有些特种设备不需要办理注册使用登记,所以建议使用单位对照最新版的特种设备目录来辨识特种设备。
特种设备风险点的辨识原则是以在用的单台（套）特种设备及其作业活动为辨识单元，使用单位可对照特种设备目录（2014版）对风险点进行辨识，将排查到的本单位在用特种设备登记到设备设施风险点登记台账中。
1.2危险源的辨识危险源辨识是识别使用单位特种设备风险点内所有涉及的危害因素，并确定每个危害因素特性的过程。
一个风险点往往包含若干个危险源，危险源辨识范围应考虑工作人员因素、设备因素、周围环境因素和企业安全管理因素四个方面。
其中，工作人员因素应包括作业人员持证情况、安全教育培训情况、人员配置和学历专业、操作行为和技能水平等；设备因素应包括设备的安全状况、安全附件仪表或安全联锁保护装置、设备附带装置及附属工具、设备检验检测情况等；周围环境因素应包括作业人员环境、自然环境、突发天气环境等；企业安全管理因素应包括特种设备安全管理机构的配备情况、安全管理制度的落实情况、操作规程的执行情况、应急预案的编制及演练情况、安全技术档案的管理情况等。
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。
本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。
2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。
•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。
•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。
•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。
2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。
2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。
•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。
•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。
•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。
2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。
•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。
•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。
•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。
特种设备重大危险源辨识和防范制度
特种设备重大危险源辨识和防范制度一、重大危险源的定义与范围在特种设备领域，重大危险源指的是可能对生命、财产和环境造成严重影响的因素或条件。
这些因素或条件可能包括设备本身的安全隐患、操作、维护、管理等方面可能存在的风险。
而范围则覆盖了所有种类的特种设备，如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
二、重大危险源的辨识方法1. 风险评估在辨识特种设备重大危险源时，必须进行全面的风险评估。
这个过程要包括设备本身的结构、材料、工作条件和环境等因素的分析，并结合设备工作过程中的各种可能因素进行综合评估。
2. 案例分析借鉴历史事故案例进行分析，可以帮助我们更加清晰地认识哪些环节容易成为重大危险源。
通过对事故案例的分析，可以找出共性因素和规律性问题，从而为今后的辨识和防范提供经验和参考。
3. 专家沟通请资深的特种设备安全管理专家进行现场检查和沟通，可以帮助我们找出特种设备中存在的潜在危险源。
专家的经验和知识可以为我们提供非常宝贵的指导建议。
三、重大危险源的防范制度1. 制定专门的安全管理制度在辨识出特种设备重大危险源后，必须建立专门的安全管理制度。
这个制度要包括设备的定期检查、维护、保养等方面的要求，并严格执行。
2. 加强操作人员的培训和考核对于特种设备的操作人员，必须进行系统的安全培训和考核。
只有具备了丰富的操作经验和深厚的专业知识，才能对设备的重大危险源有深入的理解和认识。
3. 建立健全的应急预案针对特种设备可能发生的各种安全事故，必须提前建立健全的应急预案。
这个预案要包括事故发生时的处置流程、应急救援措施等方面的内容，以应对可能发生的重大安全事故。
四、个人观点和理解作为特种设备的使用者和管理者，我们必须认真对待设备的重大危险源辨识和防范制度建设。
只有深入理解和认识了特种设备的重大危险源，才能有效地进行预防和管理，保障设备的安全运行。
总结回顾通过本文的分析，我们深入探讨了特种设备重大危险源的辨识和防范制度的重要性和必要性。
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。
2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。
- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。
2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。
- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。
- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。
- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。
- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。
2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。
- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。
2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。
- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。
这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
特种设备风险辨识的清单和应对措施
特种设备风险辨识的清单和应对措施特种设备风险辨识的清单和应对措施在各行各业中，特种设备的使用广泛而重要。
然而，随着特种设备的数量和种类不断增加，与之相关的风险也变得更加复杂和高度多样化。
为了确保特种设备的安全运行，并有效识别和应对潜在的风险，风险辨识是至关重要的一步。
本文将为你提供一份特种设备风险辨识的清单，并探讨一些常见的应对措施，帮助你全面了解和应对风险。
1.明确特种设备的使用环境特种设备在不同的环境中使用，其面临的风险也各不相同。
要明确设备将被使用的场所和环境，例如室内或室外、高温或低温环境。
根据使用环境的不同，可以评估设备在环境条件下的运行状态和潜在风险。
2.评估设备的结构和性能特种设备的结构和性能直接影响其使用的安全性。
对设备的结构进行评估，包括检查设备的材质强度、零部件的可靠性和结构的稳定性等。
还需评估设备的性能参数，如负载能力、速度、功率等，并与设备的设计规范进行比对。
3.识别操作风险特种设备的操作涉及到人的因素，因此操作风险是需要重点考虑的一项内容。
评估操作风险时，要明确操作人员的资质和经验水平，以及他们在特种设备操作中可能产生的错误或疏忽。
还需考虑操作人员的工作负荷、工作环境以及操作的复杂性等因素。
4.分析设备的维护和检修需求定期的维护和检修对特种设备的安全运行至关重要。
评估特种设备的维护和检修需求时，要考虑设备的工作时长、运行强度以及零部件的磨损情况等。
也要分析设备维护和检修的可行性，包括人力和物力资源的投入，以及维护计划的合理性等。
5.考虑应急情况在特种设备的使用过程中，意外情况和紧急情况是无法完全排除的。
为了应对这些情况，应制定应急计划和紧急措施。
建立紧急停机装置、配备灭火器和急救设备等，以及培训操作人员应对突发情况的能力。
总结与回顾性内容:通过对特种设备风险辨识的清单和应对措施的探讨，我们可以看出，特种设备的安全运行需要多个方面的综合考虑。
在进行风险辨识时，我们应该从使用环境、设备的结构和性能、操作风险、维护和检修需求以及应急情况等多个角度进行评估和分析。
特种设备安全风险辨识分级管控规范
DB41/T 2149—2021 特种设备安全风险辨识分级管控规范1 范围本文件规定了特种设备安全风险的辨识、分级管控等要求。
本文件适用于特种设备使用单位实施特种设备安全风险辨识分级管控工作。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TSG 07 特种设备生产和充装单位许可规则TSG 08 特种设备使用管理规则TSG Z6001 特种设备作业人员考核规则DB41/T 1852 企业安全生产风险隐患双重预防体系建设规范3 术语和定义TSG 08和DB41/T 1852界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1特种设备使用单位具有特种设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人，一般是特种设备的产权单位(产权所有人)，也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的特种设备实际使用管理者。
注1：特种设备属于共有的，共有人可以委托物业服务单位或者其他管理人管理特种设备，受托人是使用单位；共有人未委托的，实际管理人是使用单位；没有实际管理人的，共有人是使用单位。
特种设备用于出租的，出租期间，出租单位是使用单位；法律另有规定或者当事人合同约定的，从其规定或者约定。
注2：单位包括公司、子公司、机关事业单位、社会团体等具有法人资格的单位和具有营业执照的分公司、个体工商户等。
3.2风险特种设备事故发生的可能性和严重性的组合。
3.3风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
3.4风险辨识发现、确认和描述风险的存在、空间分布并确定其特性的过程。
3.5辨识单元DB41/T 2149—2021进行特种设备安全风险辨识的单台特种设备。
3.6风险评估对风险点所伴随的风险进行定性和定量的分析预判，以确定风险等级大小，分析论证现有管控措施有效性的过程。
特种设备安全风险辨识与防范措施
特种设备安全风险辨识与防范措施特种设备危险、有害因素辨识分析特种设备是指涉及到生命安全、危险性较大的设备，如压力容器、起重机械、电梯等。
在特种设备的操作、使用、维护和检修过程中，存在着多种危险和有害因素，这些因素可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
因此，进行特种设备危险、有害因素的辨识和分析是非常必要的。
1.机械伤害特种设备中的机械伤害风险主要来自于设备的运动部件、旋转部位、安全防护装置失效等原因，可能导致操作人员或其他人员受伤甚至死亡。
为了预防机械伤害，应确保设备维护和操作程序正确，使用合适的工具，避免不必要接触和接近危险部位。
2.电气危险特种设备中的电气危险因素包括过电压、短路、电击等，可能导致设备损坏、人员触电等危害。
为了预防电气危险，应确保电气设备正确接地，正确使用安全电压，设置电气安全装置和保护措施，并对电气设备进行定期检查和维护。
3.高温高压特种设备中的高温高压风险主要来自于高温、高压的工作环境或介质，可能导致设备损坏、人员灼伤、窒息等危害。
为了预防高温高压风险，应确保设备具有足够的强度和密封性能，使用耐高温高压的设备和材料，避免超温超压操作。
4.有毒有害介质特种设备中的有毒有害介质包括气体、液体等，可能导致人员中毒、化学灼伤等危害。
为了预防有毒有害介质风险，应对设备进行密闭，避免介质泄漏，对介质进行有效的中和或处理，确保设备检修时采取有效的防护措施。
5.设备故障特种设备的设备故障可能导致生产中断、设备损坏、人员伤亡等危害。
为了预防设备故障，应加强设备的维护和保养，定期检查和更换易损件，避免超负荷、超速等不当操作，确保设备安全可靠。
6.控制系统失灵特种设备的控制系统失灵可能造成设备失控、无法操作，甚至导致重大事故。
为了预防控制系统失灵，应定期检查和维修控制系统的软硬件设施，确保控制系统正常运行。
同时，应设置紧急控制装置，以便在控制系统失灵时能够采取紧急措施。
7. 操作不当特种设备的操作不当可能给设备和人员带来重大危害。
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施
特种设备安全管理风险辨识及风险分级管控措施特种设备是指在使用中可能发生事故导致重大伤亡或财产损失的设备，其安全管理至关重要。
风险辨识是特种设备安全管理的第一步，只有全面了解设备可能存在的危险因素，才能有效制定相应的风险管控措施，提高设备的安全性。
一、特种设备安全管理风险辨识1. 设备自身风险特种设备的运作原理复杂，一旦出现故障可能导致事故发生。
例如，液压系统泄漏、电气系统故障等可能导致设备失控，对人员和设备造成重大伤害。
2. 操作环境风险特种设备通常在恶劣环境下工作，如高温、高压、高湿等，这些环境因素可能导致设备性能下降，增加安全风险。
3. 操作人员风险特种设备的操作需要经过专门培训的人员才能胜任，不符合资质要求的操作人员可能因操作失误导致事故发生。
同时，操作人员的操作处置能力和规范操作流程的严谨性也直接关系到设备的安全性。
4. 维护保养风险特种设备需要定期进行维护保养以确保设备性能，若维护保养不到位可能导致设备故障，增加安全风险。
二、特种设备安全管理风险分级风险分级是根据风险的可能性和严重程度进行划分，从而确定采取相应措施的重要性。
通常将风险分为高、中、低三个等级，具体划分如下：1. 高风险高风险是指可能导致人员伤亡或重大财产损失的风险，如设备关键部件故障、操作失误等。
对于高风险风险需要立即进行管控，如停止使用该设备、进行紧急维修等，同时制定相应的应急预案。
2. 中风险中风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备一般故障、操作不规范等。
对于中风险风险需要及时进行管控，如定期检查与维护、加强操作人员培训等。
3. 低风险低风险是指可能导致轻微人员伤亡或财产损失的风险，如设备运行正常、操作规范等。
对于低风险风险需要定期进行管控，如定期检查与维护、规范操作流程等。
三、特种设备安全管理风险管控措施1. 加强设备维护保养定期检查设备关键部件的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特种设备风险辨识及分析
2.2.1起重设备风险辨识及分析
公司能严格执行起重设备设备管理制度，确保了设备安装、检修检测、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。
但在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.2锅炉与辅机风险辨识及分析
公司锅炉“三证”齐全，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。
在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.3工业气瓶风险辨识及分析
公司工业气瓶按规定在检验周期使用，使用场所存放量符合要求，工业气瓶充装、使用始终处于管控状态，满足了生产需要。
但是，由于工业气瓶种类多，气体性质各异，气瓶流动范围广，使用场所较为分散，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.4电梯风险辨识及分析
电梯为公司新增特种设备。
公司在电梯日常管理、维护及安全检查方面缺乏经验，同时，由于电梯的危险程度较大，安全要求较高，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.5厂内机动车辆风险辨识及分析
公司严格执行《厂内机动车辆管理制度》，明确车辆管理、使用责任，确保了设备购置、检修、维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足了生产需要。
但公司厂内使用车辆使用效率高，周转量大，在日常使用中存在以下固有风险：
2.2.6压力容器和工业管道风险辨识及分析
公司压力容器和工业管道管理部门明确，安全附件完好，按规定合理设置报警和连锁保护装置，能严格执行设备检修管理制度，确保了设备安装、检修、维护和保养能够达规定要求，使其始终处于完好状态，满足了生产需要。
在日常使用中存在以下固有风险：
对策措施
2.3.1起重设备对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.2锅炉与辅机对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.3工业气瓶对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.4电梯对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.5厂内机动车辆对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。
2.3.6压力容器和工业管道对策措施
针对风险分析的结果，提出有效的对策措施。