精益生产(1小时了精益生产)
精益生产
零浪费的生产
精益生产(Lean production)是美国麻省理工学 院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本 “丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称
精,
即少而精,
不投入多余的生产要素,
只
是在适当的时间生产必要数量的市场急需产 品 (或下道工序急需的产品) ; 益 , 即所有
Masaaki lmai:改善协会的创始人和主席
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意识改善-态度是一切工作的开始
心 变 则 态 度 变 态 度 变 行 为 变 行为变习惯随着变 习 惯 变 人 格 变 人格变人生就会变
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认识浪费
what is the wastes
什么是浪费：
不增加价值的活动，是浪费；
尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
精益管理 体系的建 立与落实
精益生产 的公司试 点与强化 推进
精益生产 目标的设 定和跟进
精益生产 的指导和 教育、与 素养育成
精益生产 的智慧发 挥和改善 实施
精益生产的终极目标
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. “零”转产工时浪费（Products） “零”库存(Inventory) “零”浪费(Cost) “零”不良(Quality) “零”故障(Maintenance) “零”停滞(Delivery) Focus on “零”灾害(Safety) 零浪费
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Cell/Line Flexibility柔性生产线
•Takt=40 sec •Cycle=120 sec •Operators=3
•Takt=30 sec •Cycle=120 sec •Operators=4
精益生产管理常用术语
精益生产管理常用术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。
1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。
“Lean”的意思是没有脂肪。
这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。
附加价值愈高则获利能力愈强。
附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。
附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。
比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。
3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。
4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。
识别价值流的常用工具，就是价值流图。
价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。
5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。
根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。
丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。
精益生产概述
精益生产概述一、方法起源精益生产（LP）,也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家，在研究日本丰田准时化生产0口）生产方式的过程中提出来的，被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一.（1）精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。
（2）益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。
二、方法核心LP方式jrr是一种以最大限度减少企业生产所占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念和文化。
1、LP的本质LP方式jrr的实质是管理过程，在过程管理中实现零浪费，具体如以下几点:人事组织管理优化，精筒中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。
（2）推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。
（3）推行生产过程的质量保证体系，实现零不良.（4）减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。
（5）最终实现拉动式准时化生产方式（jrr）2、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下：（1）零转产工时浪费:将工序品种切换与装配线转产的时间浪费将为"零”或接近为“零”（2）零库存：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产, 将产品库存将为“零、（4）“零”故障：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障（5）“零”不良：应该在生产的源头消除不良，追求“零”不良。
（6）“零”停滞：最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7）“零”灾害：人、工厂、产品全面安全预防检查，实行安全巡查制度，实现“零”灾害。
三、方法体系1、识别浪费的方法识别浪费的方法包括质量新老七大手法、增值分析法、价值流分析法、防呆法（FoolProof）,还包括挖掘客户需求的QFD工具体系。
2、解决浪费问题所需的工具与方法精益3（LeanSixSigm分缩写为LLS）是精益生产与精益6。
精益生产名词解释
精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
三、何为6S6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。
什么是精益生产方式
什么是精益生产方式
精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥全体员工的积极性为根本，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与持续改善的一种管理状态。
也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。
精益生产方式的核心实质是要求企业运用精益思维消除一切浪费，以降低生产成本，并以服务对象的需求为依据进行生产，鼓励员工的全面参与，持续改进质量、持续改善工作的一种管理运营方式。
目标是彻底消除无效劳动和浪费，以最小的资源投入为顾客提供及时的产品与服务，为客户创造出尽可能多的价值，最终最大限度地为企业创造经济效益。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产中所使用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产模式，同时它也是一种理念，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，是一种员工精益求精无止境追求的企业文化。
精益生产方式是以企业内部、外部客户的需求拉动式生产为特点，有别于以往推动式生产方式，坚持全员参与、持续改善的工作方法，通过准时化生产(JIT)，看板管理、作业研究、5S管理、全面质量管理、可视化管理、标准化、现场管理、人本管理、弹性作业、项目团队工作法、并行工程、TPM等有效的方法和手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军，最终确保Q(质量)C(成本)D(交货期)S(安全)目标的实现与提高。
精益生产管理的十大工具和实施步骤
施步骤施步骤一、何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生产管理企业也是一样的，精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益管理，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产管理有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。
为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。
精益生产
准时生产,系统配置,适时供货
(消除多次装配,多次包装,多次运输,多次受损)
信息资源充分共享
(信息传递快速,准确,面广,同步,消除不必要的探索)
精益生产 Lean Manufacture
什么是符合现代 精益生产的制造系统
制造系统的简化和优化 是通过过程中相互依赖 的要素均衡实施来达到
精益生产 Lean Manufacture
多技能作业
一专多能的操作技能 纵向看管作业 跨工艺多样培训
精益生产 Lean Manufacture
合理化作业
U型流水作业 模块菜单式拼装作业 集群控制作业
精益生产 Lean Manufacture
三种流水作业方式
传统流水作业线 U型流水作业线 模块菜单式装配线
三种流水作业方式
精益生产 Lean Manufacture
2.过度超时库存 工序之间零件的停滞 供应商提供的物品过多
如何定义七种主要浪费
精益生产 Lean Manufacture
3.生产废次产品 生产有缺陷的零件与产品
纠正缺陷零件或产品的消耗
如何定义七种主要浪费
精益生产 Lean Manufacture
4.不必要的动作 加工中与过程优化没有关系的动作
加工中不能改善产品质量的动作
导致浪费的原因----不均衡
物料流动的不均衡 作业负荷的不均衡 运行节拍的不均衡 员工能力的不均衡
如何定义七种主要浪费
精益生产 Lean Manufacture
导致浪费的原因----超负荷
设备运行超负荷 员工能力超负荷 员工体能超负荷 安全规范超负荷
精益生产 Lean Manufacture
精益生产的管理技术
零差错作业
精益生产的定义
精益生产的定义什么是精益生产？精益生产是一种管理理念和生产方法，旨在通过最大程度地减少资源浪费，以实现高效生产和提供价值给客户。
精益生产的核心原则是通过不断改善流程，消除浪费，提高生产效率和质量。
这一理念最初起源于丰田汽车公司的生产体系，后来被广泛应用于其他行业和领域。
精益生产的目标精益生产的主要目标是实现以下几点：1.提高生产效率：通过消除浪费，优化流程，提高生产效率和生产率。
2.降低成本：通过减少废品和不必要的生产成本，实现成本的最小化。
3.提高产品质量：通过改进生产过程和流程控制，提高产品质量和稳定性。
4.提高客户满意度：通过及时交付高质量的产品，提高客户满意度和忠诚度。
精益生产的原则精益生产遵循一些核心原则，其中包括：1.价值：专注于为客户创造价值，只集中精力和资源在对客户有意义的活动上。
2.价流：优化价值流动，消除所有形式的浪费，确保产品/服务按需求流动。
3.拉动：基于客户需求拉动生产，避免过度生产和库存积压。
4.流程改进：不断改进生产过程，强调团队合作和持续学习。
5.标准化：建立标准化工作流程和操作规程，确保质量和稳定性。
精益生产的实践精益生产的实践方法包括：1.价值流分析：分析整个价值流，识别不必要的步骤和浪费。
2.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化等步骤，改善工作环境和效率。
3.持续改进：建立改进文化和机制，鼓励员工提出改进建议和参与改进活动。
4.精益供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，实现供应链的高效协同和配合。
精益生产的应用范围精益生产不仅适用于制造业，也适用于服务业和其他领域。
在制造业中，精益生产可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善质量；在服务业中，精益生产可以帮助企业提高服务效率、提升客户体验、降低服务成本。
总结精益生产是一种重要的管理理念和生产方法，其核心目标是通过最大程度地减少浪费，实现高效生产和提供价值给客户。
精益生产的原则和实践方法可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善质量，从而获得持续竞争优势。
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page 5
Bono
2 什么是精益生产
Perfect 完美 持续改善
没有任何事物 是完美的 不断改进
Value 价值 (ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ值时间)
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
精益生产系统
从接单到发货 过程的一切活动
Demand Pull
需求拉动 按需求生产
(Kanban/JIT)
象开发的河流 一样通畅流动
•Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirements
•为了满足顾客的 要求而对产品或 服务进行较验和 返工
page 14
Bono
3.5 价值-七大浪费过程不当 Processing
•Effort which adds no value to a product or service •对最终产品或服务 •不增加价值的 •过程
40 Bending
5
PLT=
WIP
=
Exit Rate
PLT=
WIP Exit Rate
378 15
=
=
378 15
25H
=
= 3.3Days
25H
6
Station 2
Station 1
5
Satation 4
7
Sation 5
Testing
= 3.3Days
26
6
1
LF
Welding
Grinding
多个工厂/ 供应链
单个工厂
Action
Action
Action
工序
投产 交付 再用
Action
Action
Action
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Bono
4 价值流
增值比率
=
增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等
Other, more urgent, projects
Hesitation over a decision
100% savings after 1 month
Savings
~60% of gains achieved in a very short time
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Bono
Tim
改善的10项基本原理
交货问题
page 10
Bono
3.2 价值-七大浪费->库存浪费 Inventory
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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Bono
3.2 价值-七大浪费->库存浪费 Inventory
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
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Bono
Customers & Visitors - Plant Show Board • «Customer »Focus Board
管理方式
每周 回顾
每小时 分析
员工
每班 会议
组长 + 员工
区域每天 会议
主管 + 支援部门
每周 跨部门
支援部 门经理
周管 理会议
厂长 + 支援部门
经理
AM PM
N
major causes
SIM Cell
Employees
• Instruction Board • Hourly Tracking Board • SIM Board Cycle 1 • Performance Board
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Bono
3/ Plant
Employees • Performance Board •Project Board • Information Board
Bono
3.7 价值-七大浪费多余动作 Motion
•Any movement which does not contribute value to •the product or service •任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作
Bono
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4 价值流
价值流
概念 订单 在用
page 31
Bono
8 SIM- 即时管理
3 Levels of Communication/三个层级的
沟通
2
AEmupdloiyeeensces/参与人C员ustomers &
SIM
Visitors
Sector
• Performance Board • SIM Board Cycle 2
• Process Show Board • Product Show Board
0 30 De-barrier
30 Mylar Wrapping
Sataion 3
LE /FE
27 Bending
1
1
Station 2
Station 1
1 Satation 4
1
Sation 5
Testing
PLT=
WIP
=
124
=
Exit Rate
15
8H
Bono
page 21
= 0.6Days
精益生产 -快速了解精益生产的精髓
精益生产
• 为什么要做精益生产 • 什么是精益生产 • 价值-七大浪费 • 价值流 • 单件流 • 拉动系统 • 持续改善
• 5S
Bono 2
2
1 为什么要做精益生产
• Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
1 – Individuals progress
uncoordinatedly
2 – Departments progress in
different directions
3 – Everyone contributes to reaching
objectives within a short period of time
débits horaires BIPOLAIRES : KER = 0,85
nbre personnes postées dans le flux (hors soudeuses)
1
2
3
références
DT OTR
DT
OTR DT OTR
KBC16DCB21
46
39
92
78
138 117
KBC16DCB22
page 24
Bono
6 拉动系统
page 25
Bono
6 拉动系统
不缺料 优化库存及使用面积
Bono 26
6 拉动系统看板数量计算
Quantity (Cmax * n)(2* F)(1 S) ( N -1)
两盒理念 : 每盒的数量高于两次补料周期
消耗量: 补料周期: 数量 / 产品 : 物料盒数量 : 安全系数:
3.3 价值-七大浪费物料搬运 Conveyance
•Any movement of material that does not directly support a lean system •不符合精益生产的 •一切物料搬运活动
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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Bono
3.4 价值-七大浪费检验/校正/返工 Inspection/Rework
1.丢弃你原来做事的老观念 2.考虑一下新的方法如何做，而不是如何不能做 3.不要相信借口，要全面否定现状 4.不要寻找完美。只要马上做，有一半的进步就可以接受了 5.在发现错误时就立即改正 6. 改善不要花很多的钱 7. 有问题就会给你提供用脑的机会 8. 至少问五次“为什么”，直到你发现问题的根本原因 9. 十个人的主意要好过一个人的，所以要利用一个改善项目 10.改善是永无止境的
• No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”
page 3
Bono
1 为什么要做精益生产
Life Cycle in year
Life Cycle Change/产品生命周期
30
20
10
0 化装品 玩具
机床
食品
药品
50 年前 现在
Product Styles In Supermarket 超级市场之商品种类
Cmax ( 每小时最多产能 ) F (水蜘蛛巡线周期) n ( 每成品的零件使用数量 ) N ( XX原则,两盒体系) S (系数设定避免缺料)
消耗量: 补料周期: 数量 / 产品 : 物料盒数量 : 安全系数:
Cmax = 10 件/ 小时 F = 2 小时 n =3 N =2 S = 10%
数量 = (10 *3 *(2*(120)/ 60))*(1 + 10%)) / (2-1) 数量 = 132 pcs per box
Flow 流动 (单件流)
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
Bono
page 6
3 价值-七大浪费
七种浪费
1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待