5 线路板来料检验标准
PCB线路板来料检验标准
文件名称：PCB（线路板来料检验）标准文件编号：HG-JY-V02-01生效日期：2017年4月11日编写人：________________ 日期：________________ 审批人：________________ 日期：________________1.0检查条件：在30~40W日光管光照环境下，样品放在目视清楚位置。
2.0标志，尺寸2.1电路板的命名应与产品的型号相对应。
2.2所有的标志应清晰。
2.3尺寸必须符合图纸要求。
3.0 外观3.1 板层不得脱层及拱泡，基材表面不允许有显露织物现象。
3.2 板边缘及线路（包括导电脚位、焊位）冲后不得崩裂、跷线及有披锋。
3.3 板面应保持清洁，不允许有碳浆及其他杂物。
3.4 线路完整，不允许出现残缺、锯齿状。
3.5 一个板面的凹点（腐蚀点）针孔或缺口不得超出五处。
3.6 板边缘不得留有多余导体。
4.0 焊锡位、按键位。
4.1 焊锡位、按键位表面不应有氧化现象及污渍。
4.2 焊锡位、按键位不得粘有绝缘油、碳浆等。
5.0 绿油5.1 电路板中涂层位、焊位、导电脚等需避空的部位之外，其他不得覆盖。
5.2 定位绿油必须能起绝缘作用。
6.0 镀层6.1 导电图形不得有露铜现象。
6.2 镀层应均匀、光亮、无针孔、麻点、白雾、烧焦、脱层等现象。
7.0 导电孔7.1 金属导电孔的铜层上应无环状裂缝，铜层与孔壁无环状分离。
7.2 有元件插入的导电孔应清洁，无影响元件插入及焊锡的任何物质。
8.0 端子拉脱力：连接插线端子应不易松脱，拉脱力≥5N。
9.0 任何线路不得补焊。
电路板检验调试标准
微纳公司电路板检验调试规程编制__________日期_________审核__________日期_________批准__________日期_________目录一电路板基板 (2)1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、印刷电路板（PCB）的检验项目及要求 (2)4、入库（PCB检验单见附录一） (3)二 2000A型主板调试及检验标准 (3)1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、调试及检验工具 (3)4、检验标准 (3)5、调试方法 (4)6、入库（检验单见附录二） (5)三 2000控制板检验标准 (5)1、目的 (5)2、适用范围 (5)3、调试及检验工具 (5)4、调试检验项目及要求 (5)5、入库（检验单见附录三） (6)四 3003控制板检验标准 (6)1、目的 (6)2、适用范围 (6)3、检验工具 (7)4、检验项目及要求 (7)5、入库（检验单见附录四） (8)五智能型控制板检验标准 (8)1、目的 (8)2、适用范围 (8)3、检验工具 (8)4、检验项目及标准要求 (9)5、入库（检验单见附录五） (10)附录一 (11)附录二 (13)附录三 (15)附录四 (18)附录五 (20)一电路板基板1、目的为了保证采购产品的质量，便于检验人员的验收，特制定本验收标准。
2、适用范围所有印刷电路板（PCB），通用型主板，2000控制板，3001控制板，智能型控制板的验收。
3、印刷电路板（PCB）的检验项目及要求（1）验收项目：①外观②尺寸③线路（2）验收要求：①PCB板的焊盘图形及尺寸、阻焊膜、丝网、导通孔的设置应符合印制电路板设计要求。
②焊盘间距是否合理，过孔内是否有异物造成零件孔不通；③丝网是否印到焊盘上；④导通孔是否做在焊盘上。
（3）PCB夹层不能分离，板面不能有裂痕，无白斑，白点。
（4）板面颜色均匀，无伤痕，无残留物，无污染，板面不可有灰压，手印，油渍，松香，胶渣，或其它等外来污染，表面无外观异常。
(完整版)FPC来料检验标准
＊＊＊＊＊＊修订履历＊＊＊＊＊＊
1.目的
明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。
2.范围
适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责
3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后
的入库保管等工作；
3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作；
3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。
4.定义
4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）；
4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示；
4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示；
4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容
5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0；
5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准
5.3.1 尺寸检查
5.3.2外观检验
5.3.2.1线路/导线。
来料检验标准
IQC规范来料检验
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx QA规范来料检验
目录
材料名称
电阻器
电容器（无极性）
电容器（有极性）
电感器
集成电路
线路板
二极管
三极管
塑料件
按键、开关
天线座、插针、插座
线材
电池正、负极、天线弹簧
螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转
三端稳压器（78L05）
包装材料
液晶屏
扎带
说明书、圆贴等印刷品
海绵胶条、贴片、镜面
热缩套管
跳线
蜂鸣片
蜂鸣器
晶体、陶振、滤波器
继电器
警号
自恢复保险丝
马达
天线
辅料文件编号：XXXXXXXXX
编制：xxx
版本号： A 页码:2 本页修改序号：00
材料类型页数
元器件类 4
元器件类 5
元器件类 6
元器件类7
元器件类8
元器件类9、10
元器件类11、12
元器件类13、14
非元器件类15
非元器件类16
非元器件类17
非元器件类18
非元器件类19
非元器件类20
元器件类21
非元器件类22
元器件类23
非元器件类24
非元器件类25
非元器件类26
非元器件类27
非元器件类28
元器件类29
元器件类30
元器件类31
元器件类32
元器件类33
元器件类34
元器件类35
非元器件类
非元器件类36。
电子厂来料检验物料验收标准
线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。
2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。
3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。
线路板检验流程
线路板检验流程来料检验是指对PCB原材料进行检查，包括基板、焊膏、元件等。
这个步骤的目的是确保来料的质量符合要求，并且没有损坏或缺陷。
来料检验可以使用外观检查、尺寸测量、化学分析等方法来验证材料的质量。
2. Solder Paste Inspection（焊膏检验）：焊膏检验是在PCB制造过程中检查焊膏的质量。
焊膏必须正确地涂覆在PCB上，并且没有缺陷，以确保焊接的可靠性。
焊膏检验可以使用光学检查设备或X射线检查仪来进行。
3. Automated Optical Inspection（自动光学检验）：自动光学检验是使用光学设备对已完成的PCB进行全面的自动检查。
这种检验方法可以用来检查线路板上的元件的放置是否准确、电路连接是否正确等。
自动光学检验可以提高生产效率，并且可以检测到人眼无法察觉的微小缺陷。
元件放置检验是在自动贴装机上确认元件放置的准确性。
这个步骤通常是通过机器视觉系统来进行，以确保元件放置的位置和角度正确。
5. Solder Joint Inspection（焊点检验）：焊点检验是对焊接连接点进行检查，以确保焊接的质量符合标准。
这种检验通常使用光学镜检查焊点的外观，并进行X射线检查来验证焊接的可靠性。
6. Final Inspection（最终检验）：最终检验是对已完成的线路板进行全面的检查，以验证其质量和性能是否符合要求。
这个流程通常包括电气测试、外观检查、尺寸测量以及其他必要的测试。
最终检验是保证PCB质量的最后一道关卡。
在整个PCB检验流程中，可以使用各种检验设备和工具，如显微镜、机器视觉系统、X射线检查仪等。
这些工具可以帮助检测线路板上的缺陷和问题，并提供准确的结果。
此外，检验人员也需要具备丰富的专业知识和经验，以便能够识别和解决各种潜在的问题。
总结而言，PCB检验流程是一个关键的质量控制步骤，它确保线路板正确和完整地制造出来，并符合产品的质量要求。
通过严格执行这些步骤，可以提高线路板的质量，减少缺陷和废品率，从而提高整个生产流程的效率和可靠性。
来料pcba检验标准
来料pcba检验标准来料PCBA检验标准。
一、引言。
PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将电子元件焊接至印刷电路板上，形成一个完整的电路板组件。
在生产过程中，来料PCBA检验是非常重要的环节，它直接关系到整个产品的质量和可靠性。
因此，建立科学合理的来料PCBA检验标准对于保证产品质量具有重要意义。
本文将围绕来料PCBA检验标准展开讨论，以期为相关从业人员提供参考。
二、来料PCBA检验标准的制定原则。
1. 可行性原则，来料PCBA检验标准应当具有可操作性和实用性，能够在实际生产中得到有效执行。
2. 全面性原则，来料PCBA检验标准应当全面反映PCBA质量的各个方面，包括外观、尺寸、焊接质量、电气性能等。
3. 合理性原则，来料PCBA检验标准应当合理确定各项检验指标的合格标准，既要符合产品设计要求，又要考虑到生产过程中的实际情况。
4. 可比性原则，来料PCBA检验标准应当具有可比性，能够为不同供应商提供一个公平的检验标准。
5. 持续改进原则，来料PCBA检验标准应当与时俱进，不断进行修订和完善，以适应市场和技术的变化。
三、来料PCBA检验标准的内容。
1. 外观检验，包括PCBA表面的氧化、变色、划伤、变形等情况的检查，以及焊盘、焊点的完整性和位置的检验。
2. 尺寸检验，包括PCBA的整体尺寸、焊盘间距、焊盘孔径、元件安装尺寸等方面的检验。
3. 焊接质量检验，包括焊盘焊接质量、焊点质量、焊料使用量等方面的检验。
4. 电气性能检验，包括PCBA的通电测试、电阻测试、绝缘测试等方面的检验。
5. 包装标识检验，包括PCBA的包装是否完好、标识是否清晰、与合同要求是否一致等方面的检验。
四、来料PCBA检验标准的执行方法。
1. 制定检验规程，根据来料PCBA检验标准，制定详细的检验规程，明确检验的方法、步骤和标准。
2. 采用合适的检验设备，根据检验标准的要求，选择合适的检验设备和工具，保证检验的准确性和可靠性。
线路板来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
线路板
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
电子元件
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、板面清洁不净、有污物、松香。
2、元件假焊，焊接松动。
3、元件排列错位，用错元件。
4、元件排列不整齐，高低不平。
装
检
查
1、装配后通电工作，检查最高档断开时间（此项抽样可用特殊检验水平S-II）
编制
审核
批准
日期
5、PCB板变形，翘曲分层，破损、裂纹。
6、焊盘损坏，脱落，焊盘翘起部分超过焊盘总面积的25%。
7、焊点上有锡洞或针孔上锡不充分，且锡洞底部不可见，焊洞面积超过面积的25%，针孔超过元件引脚直径的1/2。
目测
能
检
查
秒，波动范围为50秒。
万用表
通电测试
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酒精灯
CR
可靠性
品下200mm±5mm的薄棉纸。
将线路板放进烤箱，温度调到200度加温1小时以上，线路板不可出现严重变 高温烤箱，目
MAJห้องสมุดไป่ตู้
黄现象。
测
烘烤测试
将线路板放进烤箱，温度调到200度加温1小时以上，待静置冷却后，线路板 高温烤箱，目
CR
不起泡，不分层。
测
结构试 装
结构试装
将线路板装入对应的灯体内 ，尺寸孔位正确，配合合适，无装配不良的现象 。
目测
CR
产品外观
线路板覆箔板端面应整齐 ，不应有分层、裂纹和毛刺、以及影响使用的凹陷 目测，卡尺或
MAJ
、裂纹、划痕、气泡等缺陷。
卷尺
产品尺寸
产品尺寸PCB资料相同（注：长度公差为±1mm；宽度公差为±0.2mm；板厚公
差为±0.1mm）。尺寸为（
）mm。
目测
MAJ
性
可焊性 要求线路板铜箔面焊盘上锡良好 ,不能出现氧化或不上锡的现象 。
订单核 采购订单
送货产品与采购订单要求一致 ，无送错现象。
对
核对
目测
CR
包装材料符合要求 ，包装方法正确 。
MAJ
包装外观 包装外观整齐、干净,无脏污。
目测
MIN
包装内的产品无漏装 ，错装现象。
MAJ
外
标识 标识清晰正确：品名/型号规格/材质/数量/生产日期。
观
目测
MIN
线路板材料与要求 ，封样一致；线路与PCB图纸布线相同 。
试装，目测
CR
备注
综合判定： □合格； 检验员：
□让步接收； 复核：
□不合格。 批准：
安规 耐压测试 基层进行耐压测试，不能出现“嗡鸣”报警现象。（适用于铝基板）
耐压测试仪 CR
将线路板放到240度以上的焊台上1分钟，待静置冷却后，线路板不起泡，不
耐温测试 分层。
焊台，目测 CR
线路板的防火等级符合设计要求 。阻燃材料用酒精灯的外针焰点燃 ；灼热或
防火 点燃30S之后移开，受试品任何燃烧火焰在 30S内自熄，且滴落物不引燃受试
电铬铁/焊台/ MAJ
锡炉
能
参
铝基板等对导热系数有要求的板材 ，其导热系数应符合要求 。可将线路板装
数 温升测试 入对应的灯体内，布点测产品外壳、线路板、灯珠负极的温度，要求负极温
温度仪
MIN
度≤85℃,其它温度点应更低 ，仅作参考对比 。
设置耐压测试仪的电压为 AC1KV、漏电流为0.5mA，对LED线路板上的线路与铝
风之逸
照明电器有限公司
供应商:
产品名称/型号 来料数量 检验项目
线路板来料检测报告
编号：HRJ-FOR-
检验日期 检验数量 标准要求与检验情况描述
抽样方案：
□全检；
□抽检GB/T2828.1-Ⅱ
CR: 0 ;MAJ: 1.0 ;MIN: 4.0 ；
□其它
。
检验方法
缺陷 等级
单项判定结果 符合 不符合