工序作业指导书
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是指在生产或者加工过程中，对每一个工序进行检查和验证，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便操作人员能够正确执行工序检查。
二、适合范围本作业指导书适合于所有需要进行工序检查的生产或者加工过程。
三、相关术语1. 工序：指生产或者加工过程中的每一个环节或者步骤。
2. 工序检查：指对每一个工序进行检查和验证，以确保产品质量符合要求。
3. 操作人员：指执行工序检查的人员。
四、工序检查流程1. 准备工作a. 确认检查对象：根据生产或者加工流程图，确定需要进行工序检查的工序。
b. 准备检查工具和设备：根据工序检查要求，准备相应的检查工具和设备。
2. 工序检查操作步骤a. 进行前期准备：i. 确认工序开始时间和结束时间。
ii. 根据工序要求，准备所需的材料和工具。
iii. 检查工作区域是否整洁，确保安全。
b. 开始工序检查：i. 检查工序是否按照标准操作流程进行。
ii. 检查工序中使用的设备是否正常运行。
iii. 检查工序中使用的材料是否符合质量要求。
iv. 检查工序操作人员是否具备相应的技能和资质。
v. 检查工序操作是否符合安全操作规程。
c. 记录检查结果：i. 根据检查情况，记录工序检查结果。
ii. 如发现问题或者异常情况，及时记录并采取相应的纠正措施。
d. 结束工序检查：i. 清理工作区域，确保整洁。
ii. 将工序检查结果报告提交给相关人员。
五、工序检查要求1. 工序操作人员必须经过相应的培训和考核，具备相应的技能和资质。
2. 工序检查必须按照标准操作流程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 工序检查过程中，必须使用合适的检查工具和设备，确保检查结果的准确性。
4. 工序操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
六、风险控制措施1. 工序操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 工序操作人员必须熟悉应急预案，能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是保证生产过程中质量稳定的重要环节。
本作业指导书旨在规范工序检查的流程和要求，确保每一个工序的质量标准得到严格遵守和执行。
二、适合范围本作业指导书适合于所有工序的检查，包括但不限于原材料检验、加工工序检查、装配工序检查等。
三、工序检查流程1. 准备工作a. 确认所需检查的工序和相应的质量标准。
b. 准备检查所需的工具和设备，确保其完好无损。
c. 确定检查的时间和地点。
2. 工序检查步骤a. 检查工序准备情况：i. 检查操作人员是否具备相应的培训和资质。
ii. 检查所需材料是否齐全，并符合质量标准。
iii. 检查设备是否正常运转，并进行必要的校准和维护。
b. 检查工序操作过程：i. 观察操作人员是否按照工艺流程进行操作。
ii. 检查操作人员是否遵守安全操作规程。
iii. 检查操作人员是否使用正确的工具和设备。
iv. 检查操作人员是否按照质量标准进行操作。
c. 检查工序结果：i. 检查工序的成品是否符合质量标准。
ii. 进行必要的测量和测试，确保产品的尺寸和性能满足要求。
iii. 检查工序的记录和文件是否完整和准确。
3. 工序检查记录a. 在每一个工序检查完成后，记录检查结果和发现的问题。
b. 如发现问题，及时通知相关责任人，并采取纠正措施。
四、工序检查要求1. 操作人员：a. 操作人员应具备相应的技能和知识，且经过培训合格。
b. 操作人员应遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 材料和设备：a. 材料应符合质量标准，且经过检验合格。
b. 设备应正常运转，并进行必要的校准和维护。
3. 工序操作：a. 工序操作应按照工艺流程进行，且符合质量标准要求。
b. 工序操作应遵守安全操作规程，确保操作人员和产品的安全。
4. 工序结果：a. 工序的成品应符合质量标准，并满足相应的尺寸和性能要求。
b. 工序的记录和文件应完整、准确，并按照规定的要求进行保存。
五、责任与授权1. 生产质量部门负责制定和更新工序检查的标准和要求。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
磨边工序作业指导书
磨边工序作业指导书磨边工序作业指导书（上）作业指导书是组织和规范作业的重要文件之一，对于磨边工序来说也是不可或缺的。
磨边工序是制造业中常见的一种加工方法，它可以为产品赋予光滑、平整的表面，并通过去除毛刺和杂质等缺陷，提高产品的质量和美观度。
本指导书将为磨边工序的操作提供详细的步骤和注意事项，以确保操作的顺利进行。
一、准备工作在开始磨边工序之前，需要做好以下准备工作：1. 检查工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物、尘土等。
2. 检查设备：确保磨边设备正常运转，无故障。
3. 准备磨边工具：根据工作需求准备好适当的磨边工具和磨料，确保其质量可靠。
4. 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、面部罩具、耳塞、手套等。
二、磨边操作步骤1. 确定磨边顺序：根据产品的特点和需求，确定磨边的顺序和方式。
2. 入料准备：将待加工的材料准备好，确保其符合要求。
3. 固定加工件：将加工件固定在加工平台上，确保其稳定性。
4. 磨边操作：根据磨边顺序，使用适当的磨边工具和磨料，对加工件的边缘进行磨削。
5. 视觉检查：磨边后，及时进行视觉检查，确保表面光滑、无毛刺。
6. 清洁加工件：将加工件进行清洁，去除磨削过程中产生的碎屑和杂质。
7. 检验磨边质量：使用质量检验工具，对磨边结果进行检查。
三、注意事项1. 安全第一：在进行磨边操作时，必须确保操作人员的安全，避免发生人身伤害事故。
2. 磨边工具选择：根据加工件的材料和形状，选择适合的磨边工具和磨料。
3. 加工顺序合理：根据加工件的特点和要求，确定合理的磨边顺序，避免重复操作和浪费资源。
4. 加工参数设置：根据加工件的硬度和形状，合理设置磨边工具的加工参数，以保证加工质量。
5. 视觉检查严格：对于磨边后的加工件，必须进行仔细的视觉检查，确保表面光滑无瑕疵。
6. 加工件固定可靠：在进行磨边操作时，加工件必须固定在加工平台上，确保加工的稳定性和安全性。
7. 定期维护设备：对磨边设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运转和寿命。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、背景介绍工序检查作业指导书是为了确保生产过程中每一个环节的质量和安全而编制的一份详细指导文档。
通过对工序的检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保产品的质量和生产的顺利进行。
二、目的和范围本作业指导书的目的是为了规范工序检查的流程和要求，确保每一个工序的执行符合标准和规范。
本指导书适合于所有工序检查的相关人员，包括生产部门、质量部门和相关管理人员。
三、工序检查的流程1. 准备工作a. 确认工序检查的范围和要求。
b. 准备工序检查所需的检查工具和设备。
c. 安排工序检查的时间和人员。
2. 工序检查的执行a. 根据工序检查的要求，逐项进行检查。
b. 检查过程中，记录相关数据和信息。
c. 发现问题时，及时采取措施进行修正或者报告上级。
d. 检查完成后，将检查结果整理归档。
3. 工序检查的记录和报告a. 将工序检查的记录整理成文档，包括检查的时间、地点、人员和检查结果等。
b. 检查结果的评估和分析，包括问题的严重程度和影响范围。
c. 根据检查结果，编写工序检查报告，提出改进意见和措施。
四、工序检查的要求1. 确保工序的执行符合相关标准和规范。
2. 检查工序中可能存在的质量问题，如材料的质量、工艺的合理性等。
3. 检查工序中可能存在的安全隐患，如设备的安全性、操作的安全性等。
4. 检查工序中可能存在的环境污染问题，如废气、废水等的排放情况。
5. 检查工序中可能存在的效率问题，如工艺流程的合理性、生产效率等。
五、工序检查的注意事项1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检查过程中，要注重细节，确保每一个环节都得到充分的检查。
3. 发现问题时，要及时采取措施进行修正或者报告上级。
4. 检查结果要及时记录和整理，确保数据的准确性和完整性。
5. 工序检查的报告要清晰明了，提出具体的改进意见和措施。
六、工序检查的改进和效果评估1. 根据工序检查的结果，制定相应的改进计划和措施。
2. 实施改进措施，并进行效果评估，确保改进的有效性。
测量工序作业指导书
测量工序作业指导书一、工序名称测量工序二、编制目的及合用范围编制本作业指导书重要是为高速公路工程及城市道路桥梁、排水工程、地下铁道构筑物施工前期准备测量工作提供有效的依据和作业方法，贯穿于施工全过程。
本作业指导书合用于高速公路；城市道路与桥梁；特大桥；中小桥；排水工程；地铁高架桥；地铁车站；地铁地下建筑物等工程。
三、作业前准备1、检查测量工具如全站仪、水准仪、测距仪、水准尺、钢尺、直尺、皮尺等能否正常工作、是否通过标准计量单位鉴定，对超过鉴定周期的仪器设备应送标准计量单位重新进行鉴定。
2、根据工程需要应准备半永久性测量标志--方锥体混凝土桩、临时测量标志--木桩和铁钉，并刷涂红色油漆以便于识辨。
同时备有如下工具和材料：铁锨、铁镐、大锤、水泥、砂子、竹杆、小红旗等。
3、作业前由测量队长进行以下明确分工：3.1队长：抓全面工作，负责对内、外关系的协调，保证测量作业全过程的顺利完毕。
3.2司镜员：作业过程中负责观测工作。
规定对各种测量仪器能纯熟操作，并负责仪器的维修、鉴定、保养。
3.3记录计算员：认真地记录司镜员读出的观测值，并且复诵所记录的观测值，以和司镜员核对是否有误。
测量记录应笔迹清楚整齐，不得涂改、转抄。
当记录发生错误时，应采用对的的方法进行及时更正。
作业前要准备好记录本、铅笔、计算器等必需工具。
在观测过程中，记录员如发现某测回(或测站)超过限差，必须提醒司镜员补测一个测回或测站。
当一个测量作业完毕后要及时进行数据计算与成果整理，并交于队长审核。
3.4前后操作员：在水准测量中负责立水准尺。
立尺时要立直，不能左右偏移，也不能前仰后合。
在导线测量中，负责棱镜操作，要对中整平，棱镜正对全站仪或测距仪方向，前、后视操作员要听从司镜员指挥。
3.5工作员：带领两名普工，负责观测前期标记、编号，保证视线通畅无障碍，并负责测量仪器、工具的途中运送，此外还要做好前期材料、工具、人员、运送设备等方面的准备工作。
4、应备有其它的相关仪器、工具和材料：如对讲机、望远镜、信号旗、花竿、花竿支架、太阳伞、尺垫、绳尺、手锤、克丝钳、剪刀、绘图所用的工具等。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
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推台锯开料作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。
2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。
二、作业过程1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。
首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。
2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。
3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。
4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。
三、注意事项加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。
冷压作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。
2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。
3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa 时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。
二、作业过程1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。
2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。
3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。
4、加压至所需时间，打开压机，取出压好的板材检，不合格的分开堆放。
5、工件要求标识清楚，摆放整齐合理。
6、规范填好图纸或《分流标识卡》，由当班质检员或领班检验合格后，送入下道工序。
7、工作完毕，清理好周围的环境卫生。
三、注意事项1、压小面积部件时,必须将部件与丝杠或油缸、缸苡直压放，以免变形、断裂。
2、白乳胶要求双面刷胶，涂胶量为100-120g/㎡。
3、需作记号分清上下、前后的工件，必须做好记号标识，并在图纸上予以注明。
4、加厚料、弧靠背应用此作业指导书。
封边作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、准备规格适宜、干净、平整的垫板与清洁的垫护物。
2、对照图纸检查工件颜色、规格，分清封边部位，并准备好所需的封边条。
3、将需封边条的工件用风枪吹去表面灰尘，尤其是需封边部位的灰尘。
二、作业过程1、启动电源开关，将胶煲温度调至180-200℃，胶轴温度190-220℃（曲线封边机160-180℃），主机手应根据不同机台，不同气温及热熔胶种类灵活掌握温度，以满足质量要求为准，再根据机台特性与加工工件调节其他功能。
2、开动机器进行首件加工，质量合格后交当班质检员或领班作首件检查，检查合格方可批量加工（PVC边应达不到修边标准）。
3、批量加工时，应根据图纸要求及工件在产品中的位置选好面，将工件紧靠挡板往前输送，接板人员注意消除工件面灰尘，并根据工件质量等级搞好垫护。
4、异性工件用180#砂纸，呈45度角轻轻磨去毛刺，在曲线封边机上操作时，注意用力均匀，避免出现波浪。
5、一批工件加工完毕，交质检员检验合格、签名确认，操作者认真填写图纸及《分流标识卡》后，方可送入下道工序。
6、工作完毕，按顺序关闭电源，清洁机器，搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。
三、注意事项1、拿取封边条时应注意光度，避免将同种颜色的亮光PVC边错用在哑光产品上。
2、直线封边机、双端封边机、PVC封边机不得造成工件划伤、破损等现象。
3、手工修边部分不得造成刀伤。
4、避免胶温过高造成烧焦现象及胶路被堵塞现象。
5、双端封边机拉槽时，必须保证槽边距与深度符合要求，跣R角的工件圆角大小符合相关要求。
6、需作记号分清一下左右的工作，严格按照上工序提示作好标识，并在文件上予以注明。
排钻作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、对照技术文件检查工件规格、数量、颜色、封边条的种类。
2、按图纸上加工要求调试钻床，以最少的钻孔次数完成孔位加工。
3、准备好所需垫板、纸皮等辅料。
二、作业过程1、每次加工前，先审清图纸，分清封边部位，排孔时是否需左右对称，然后点印孔位，测孔距无误后，按加工要求打孔。
再测孔位、孔深、孔径无误则由当领班作首检。
2、首检合格后，方可批量生产。
（在批量加工前先点印打过孔的工件如孔位有偏差的必需重跣孔一次）3、然后每30-50件抽检一次，以免靠松动或钻头跳出而影响产品质量。
4、加工时要放好底部垫板，工件摆放整齐合理，保持工件与工作之间无灰尘沙砾等杂物。
5、每批工件加工完后，必需认真填好图纸及《分流标识卡》，经质检员检验合格，签名认可，方可送入下道工序。
工作完毕，按顺序关闭电源，清理机台上的灰尘及周围的环境卫生并对机器进行保养。
三、注意事项1、除A线板件、B线的细条状工件、抽侧、背板及整装件内笼板之外，所有工件必须选面，并加垫保护纸皮。
2、相关连的孔位，必须对应试拼，看孔位是否标准，并注意左右数量是否配套，分前后左右摆放整齐。
3、亮光工件加工过程注意勤吹尘，严防板面产生痕等缺陷。
4、加工中发现气压低于0.5Mpa应停止加工，以免孔深不符合要求。
（一）操作要点一、准备工作1、对来料认真检查是否符合图纸设计要求。
2、根据工件的质量等级分清工件的主次面。
3、按图纸设计要求选择模版。
4、将与设计要求相符的刀具安装调整好，并安装好安全保护装置。
二、作业过程1、加工前应先检查模版是否符合图纸要求，模版与工件配合，是否左右区分，工件尺寸是否足够模版尺寸，不够时应及时向领班或质检员提出改善，再批量加工。
2、首件加工完后，对照图纸作自检，需要时与相应的工件做试拼，并经当班领班或质检员作首检确认后方可加工。
3、加工好的工件要分清上下左右合理摆放，标识清楚。
4、工作完毕清理好现场的环境卫生及设备保养工作。
三、注意事项1、B线工件表面不能用钉固定模具。
2、取出工件时要防止爆边和表面划伤。
（一）操作要点一、准备工作作业前认真审清图纸,对所有加工工件、物料确认是否正确，与工件要求是否符合，对上工序所加工的工件确认合格，确定工件的质量等级要求后，方可加工。
二、作业过程1、如果封边质量达不到修边样板的要求，用320#-600#的砂纸打磨抛光，作清胶处理即可，如果未达到不修边样本要求的工作，必须打磨拉色，不封边的部位如有爆边也应做同样处理。
2、用与工件表面颜色相符的硝基漆修色，如共件表面有小面积撞上露白，作修色点油处理，用刀片清理涂漆，并用抛光蜡抛光。
3、加工后的工件，垫护合理，整齐的摆放在垫板上，并保证垫板面干净，无尘。
4、每批工件加工完后，必须认真填写好图纸及《分流标识卡》，经质检员检验合格，签名认可后，方可送入本工段B线成品库。
5、工作完毕，按顺序关闭电源，清理工作台上的灰尘及灰尘及搞好周围的环境卫生。
三、注意事项1、应正确使用刀片，防止划伤手指。
2、把工件表面油漆清理干净，防止油漆未干，粘坏其他工件。
3、需分上下左右的工件，应分清上下左右整齐地摆放在垫板上。
（一）操作要点一、准备工作1、首先整理工作现场，把与作业无关的物料清理退走。
2、再按生产任务单要求，按照图纸和《五金配件清单》领取工件和五金辅料。
3、合格的各种工件以批量完成数为一组分类摆放好。
二、作业过程1、按计划试装一套，试装时工件必须齐全，严禁偷工减料，简化试装程序。
试装后由质检员填写《成品检验报告》经审批合格后才能批量组装。
2、整装件安装：床头柜、斗柜等整装产品安装后背板、抽底板需用马钉呈45度角打入固定。
门铰、路轨安装后要调试，缝隙保持2-3mm。
3、散装件安装：抽侧板路轨定位引孔时，位置符合要求。
锁柄、塑料帽、层板扣及其他辅助品不能少装，工件左右上下分清，整齐摆放垫、合理垫护。
4、玻璃产品安装：按图纸要求用玻璃胶固定，玻璃胶未干之前，不得搬动，已安装好玻璃的工件堆放不得超过10件。
5、作业完毕将现场不配套工件退回相关工序，清理好现场环境卫生。
三、注意事项1、整装产品除距三合一连杆孔32mm的木梢孔外，其他木梢孔均需打白乳胶，包括抽屉上的6木梢孔。
2、保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤等缺陷产生。
3、镜背板属热压纸或耐磨纸材料的需作打磨处理。
包装作业指导书（一）操作要点一、准备工作1、清理作业现场，把与作业无关的材料集中退走，方便包装作业。
2、按照生产任务单要求，将试装合格产品的工件接进包装备料区。
3、包装前，严格按照包装备料制度进行配套备料。
配料后，将不配套工件清离包装备料区。
4、按照配套数量，对照《包装顺序表》备齐随行五金配件、玻璃等，做好相应的标识。
二、作业过程1、按《包装顺序表》顺序将备好的工件进行入包作业。
2、包装时对工件进行质量检查。
3、工件表面和产品内外要做清洁处理，做到无尘无污迹。
4、包装要求：A、工件之间需加珍珠棉或泡沫条垫护。
B、玻璃、镜片等易碎物，按技术文件要求加垫泡沫条，保证箱内无移动空间。
C、产品合格证贴在工件的次要面，防伪标志贴在床头左右上角。
D、随行五金放在包装空间处，用泡沫板和工件隔开，避免划伤工件。
E、外包装要饱满结实，边角呈方形，接缝处用胶带封上，塑胶带呈工整的“工”、“E”状。
内有配件标识贴在纸箱短边一头的右上角，用胶带封住，防止脱落。
F、认真填写包装箱外产品的批号，操作者工号，字迹工整清晰。
三、注意事项1、对整装件需认真检查，外观质量、颜色等是否符合要求。
结构要严密，随行配套齐全，特别注意隐蔽处的清洁。
2、成品堆放在包装箱下垫木架或垫板不可落地，堆放成品不能超高、超宽，床头包装箱堆码不能超过10包。