户内门质量检验标准

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住宅工程质量分户验收规程DGJ32、J103-2010

住宅工程质量分户验收规程DGJ32、J103-2010

住宅工程质量分户验收规程(2010年7月1日实施)目录1 总则 (3)2 术语 (3)3 基本规定 (3)3.0.1 分户验收的条件 (3)3.0.2 分户验收前的准备工作 (4)3.0.3 分户验收人员应具备相应资格 (4)3.0.4 精装修住宅工程质量分户验收 (4)3.0.5 住宅工程分户验收应符合下列规定 (4)3.0.6 分户验收时应形成下列资料 (4)3.0.7 住宅工程质量分户验收不符合要求时,应按下列规定进行处理 (5)4 室内地面 (5)4.1 普通水泥楼地面(混凝土、水泥砂浆楼地面) (5)4.2 板块楼地面面层 (5)4.3 木、竹楼地面面层 (6)4.4 室内楼梯 (6)5 室内墙面、顶棚抹灰工程 (7)5.1 室内墙面 (7)5.2 室内顶棚抹灰 (9)6 空间尺寸 (9)7 门窗、护栏和扶手、玻璃安装、橱柜工程 (10)7.1 门窗工程 (10)7.2 护栏和扶手工程 (12)7.3 玻璃安装工程 (12)7.4 橱柜工程 (13)8 防水工程 (13)8.1 外墙 (13)8.2 外窗 (14)8.3 防水地面 (14)8.4 屋面 (15)9 给排水工程 (15)9.1 给水管道安装工程 (15)9.2 排水管道安装工程 (16)9.3 卫生器具安装工程 (17)10室内采暖系统 (18)10.0.1 管道及管配件安装 (18)10.0.2 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置 (18)10.0.3 分、集水器 (19)10.0.4 散热器 (19)11 电气工程 (19)11.0.1 分户配电箱安装 (19)11.0.2 开关、插座安装 (20)11.0.3 导线连接 (21)11.0.4 等电位联结 (21)12 智能建筑 (21)12.0.1 多媒体箱安装 (21)12.0.2 信息插座面板安装 (22)12.0.3 CATV、网络通信等传输导线 (22)12.0.4安全防范系统安装 (22)12.0.5报警及联动 (22)13 通风与空调工程 (23)13.0.1 送风、制冷、制热功能 (23)13.0.2 控制开关功能 (23)14公共部位及其他 (23)14.1 楼梯 (23)14.2 地下室 (23)14.3 其他 (24)15 分户验收的组织及程序 (24)附录1初装修住宅工程质量分户验收记录表 (25)附录2 初装修与精装修住宅工程质量分户验收记录表 (27)附录3 初装修与精装修住宅工程质量分户验收记录表 (28)附录4 初装修与精装修住宅工程质量分户验收记录表 (29)附录5 精装修住宅工程质量分户验收记录 (29)附录6住宅工程质量分户验收汇总表 (30)附录7外窗(墙)淋水试验方法 (31)附录8 (31)条文说明 (32)1 总则1.0.1 为加强住宅工程质量管理,保证住宅工程使用功能和观感质量,维护住户的合法权益,根据《建设工程质量管理条例》及国家工程施工质量验收规范等,结合本省实际,制定本规程。

房屋质量验收标准(2017最新)

房屋质量验收标准(2017最新)
(4)检查楼板(地面和顶板)是否有对贯穿型裂缝(与房屋横梁平行的裂缝),根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》第8.1.1条规定,条规定,裂缝宽度在现行设计规范允许范围(0.3mm)内属一般缺陷,不影响现浇板的承载能力;
(5)检查楼板(地面和顶板)是否有受力裂缝,这种情况一般出现在支座处的板面或板中部的板底。此类裂缝一般表示为与墙角呈45度的裂缝、与横梁垂直的裂缝等,这种裂缝往往不对穿,形状外宽内窄。应该说这类裂缝往往对结构安全和耐久性都有影响,是需要认真对待的;
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(2)型材检查:表面图层要求颜色和光泽均匀,手感光滑以及是否有划痕、磕碰、变形等;
(3)五金件及开启检查:要求开关自如平稳,推拉自如,轨道件安装牢固,关窗后不漏气;
(4)密封检查:窗扇与窗框、窗扇与玻璃的密封条是否到位、严密,有无破损、断续等问题,窗框与墙体间的密封胶条是否完整、有无脱落、破损、裂缝等问题,有无渗漏现象;
(4)墙面抹灰的允许偏差:立面垂直度允许偏差为4mm,表面平整度允许偏差为4mm,阴阳角应方正,允许偏差为4mm。
一般业主对墙面质量比较关注的是抹灰空鼓和墙面裂缝问题。实际检验中墙面空鼓允许的范围为:单面墙体小于5平方米,允许1处空鼓,空鼓面积不大于5平方厘米;单面墙体大于5平方米,最多允许2处空鼓,每处空鼓面积不大于5平方厘米;墙面裂缝问题产生原因主要是受温度和材料影响。不同材料组成的墙体因材料膨胀系数不同并受温度影响产生裂缝。
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户内木门技术标准(B0版)

户内木门技术标准(B0版)

目录1、………………………………………………………………编制依据2、………………………………………………………………名词解释3、………………………………………………………………设计要求4、………………………………………………材料、设备及配件要求5、…………………………………………………………木门安装要求6、………………………………………………………………竣工验收7、…………………………………………………………成品保护要求8、……………………………………………………………………附件1、依据1.1. 本标准适用于武汉万科户内木门的设计、制作、安装、验收、维护。

1.2. 本标准参照集团采购标准和国家相关标准规范编制,本标准比国家或当地政府规定高时,按照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照相应国家或当地政府规定执行。

1.3. 如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时,按照招标文件技术要求执行。

1.4. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,户内木门的设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。

1.6. 户内木门除应执行本标准的规定外,尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。

主要包括但不限于:《建筑木门、木窗》(JG/T 122-2000)《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《木结构设计规范》(GB50005-2003 )《木结构工程施工质量验收规范》(GB50201-2001 )《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)《木质防火门通用技术条件》(GB 14l0l-93)《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GB 18583-2008)《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2002)《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》(GB18584-2001)《木质门》(WB/T1024-2006)《建筑内部装修设计防火规范》(GB 50222-95)《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB 50354-2005)结构要求及装饰要求详附件图纸1.1若承包商对以下要求有任何疑义,应立即向万科集团提出,由万科集团做最终决定,否则视为接受。

室内套装门验收标准

室内套装门验收标准

室内套装门验收标准
一、门材质检查
1.检查门是否采用优质环保材料制成,确保无甲醛等有害物质释放。

2.检查门板厚度是否符合要求,一般为10-12mm。

3.检查门框材料是否与合同约定一致,如合同无约定,则应采用不低于2mm
厚的优质冷轧钢板制成。

4.检查门的质量证明文件,确保其符合国家标准。

二、门外观检查
1.检查门表面是否光滑、平整,无划痕、凹陷等缺陷。

2.检查门的手感,确保其漆面饱满、无脱落现象。

3.检查门的五金配件是否完好,无锈蚀、脱漆等现象。

三、门尺寸检查
1.检查门的尺寸是否符合设计要求,误差不超过±5mm。

2.检查门的开合是否自如,无卡滞现象。

四、门安装检查
1.检查门安装是否垂直、水平,无明显歪斜现象。

2.检查门的开启方式是否与设计相符。

3.检查门与地面之间的缝隙是否均匀,缝隙宽度不超过3mm。

4.检查门与门之间的缝隙是否均匀,缝隙宽度不超过5mm。

5.检查门安装的牢固程度,确保不会发生松动或脱落现象。

五、门锁检查
1.检查门锁是否完好,无损坏现象。

2.检查门锁的开启方式是否符合设计要求。

3.检查门锁的锁舌是否灵活,无卡滞现象。

4.检查门锁的锁点数量是否符合合同约定。

5.检查钥匙是否齐全,能否正常开锁。

六、隔音性能检查
1.关闭门后,检查门的隔音效果,确保其具有良好的隔音性能。

2.在门关闭状态下,检查门的密封性能,确保其具有良好的密封性能。

3.在门关闭状态下,检查门的防尘性能,确保其具有良好的防尘性能。

户内门现场验收标准

户内门现场验收标准

户内门现场验收标准
一、验收依据
1、《木质门》行业标准(WB/T 1024-2006)和企业内控标准;
2、
《材料标准表》;3、验收原始样板
二、验收工具:钢卷尺、游标卡尺、靠尺、塞尺
三、验收时间:到货验收;
四、验收比例:同一规格型号到场数量的1%,并不少于3樘;
五、验收步骤:
1、资料检查:进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告(需要加盖厂家公章,公章必须是红章),产品合格证原件;如果没有检验报告和产品合格证,材料拒收。

2、外包装检查:包装上产品名称、规格、型号、使用位置应标注清晰,并与订单要求一致;
3、对板检查:根据验收原始样板核对木皮纹理效果及油漆颜色,要求木皮纹理效果及油漆颜色同样板,油漆应均匀、平整,不允许有划痕、鼓泡、污染;
4、要求户内门同一套门(包括门扇、门套、线条)不允许有色差、同一批次不允许有色差,颜色色差需在色板范围内。

5、户内门合页孔一律在工地现场开槽,插销孔在工厂开槽。

6、尺寸检查:
表1 木质门允许偏差和检验方法
表2 漆饰表面外观要求
备注:木门在工地验收需要卸货工人的配合,木门较重,工地现场比较混乱,在验收时需确保木门不要沾到泥土,被石子刻出划痕。

验收前需用纸板垫在水泥地板上,做出一个与水泥或者泥土地面相隔
离的验收区。

实木复合、油漆户内门技术标准

实木复合、油漆户内门技术标准

xx实木复合门、混油户内门技术标准1、标准依据:1.1材料标准:WB-T 1024-2006《木质门》GB/T29498-202x《木门窗》GB/T15104-2006《装饰单板贴面人造板》GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB/T11718-2009《中密度纤维板》GB/T 17657-20113《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》1.2设计与图纸标准:GB 50222-95建筑内部装修设计防火规范《木结构设计规范》(GB50005-2003 )1.3施工技术标准:工程所在地安装工程施工技术操作规程1.4工程验收标准:《工程建设标准强制性条文》2002年版GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB 50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范GB4893.1-2005《家具表面耐冷液测定法》GB4893.2-2005《家具表面耐湿热测定法》GB4893.3-2005《家具表面耐干热测定法》GB4893.4-4893.9-202x 《家具表面漆膜理化性能试验》2、材料及配件质量要求:2.1主要材料性能表2.3(门及木背景墙)漆饰表面外观质量要求:门的整体性能指标1.木质门平开门抗垂直静载荷应符合GB/T29498-202x中规定的要求,试验后门残余变形量应小于3mm,且启闭正常。

2.木质门平开门抗静扭曲性能应符合GB/T29498-202x中规定的要求,试验后门残余变形量应小于3mm,且启闭正常。

3.木质门平开门抗软重物撞击性能应符合GB/T29498-202x中规定的要求,试验后无明显变形、无损坏及玻璃脱落现象,且启闭无异常。

入户门质量验收标准

入户门质量验收标准

入户门质量验收标准入户门是家庭安全的重要组成部分,其质量验收标准对于家居安全至关重要。

以下是一份关于入户门质量验收标准的2000字中文报告:入户门质量验收标准1. 介绍入户门是家庭安全的第一道防线,其质量直接关系到家庭成员的安全和财产的保障。

为了确保入户门符合安全标准和质量要求,需要建立一套统一的入户门质量验收标准,以便在验收、安装和使用入户门时能够有效地进行评估和监督。

本标准将包括入户门的材料、结构、安装、防盗性能等方面的评定要求,力求做到全面、科学、实用。

2. 材料质量验收入户门的材料质量是保证其安全性和耐用性的基础。

在验收时,需要对门板、门框等材料进行以下方面的评估:1) 材料的品质:门板、门框等主要材料应选用优质钢材或实木,材料表面应无明显凹坑、裂痕和锈蚀。

2) 材料的厚度:门板、门框的厚度应符合国家标准,以保证门的牢固性和抗外力能力。

3) 材料的防腐蚀性能:材料应经过防腐处理,以保证门的使用寿命和安全性。

3. 结构质量验收入户门的结构质量直接关系到其使用寿命和安全性。

在验收时,需要对结构进行以下方面的评估:1) 门的开合与闭合性能:门的开合与闭合应顺畅,门锁点应准确对位,门的关闭应无明显的松动和摩擦。

2) 门的密封性能:门与门框的密闭性能应良好,无明显的漏风漏水现象。

3) 框架的稳固性:门框的固定稳固,无松动和变形现象。

4) 隔音性能:门应具有一定的隔音性能,以保证室内的私密性和安静性。

4. 安装质量验收入户门的安装质量直接关系到其使用效果和安全性。

在验收时,需要对安装工程进行以下方面的评估:1) 安装位置的水平与垂直:门的安装位置应水平、垂直,门框与墙体之间应无间隙和错位。

2) 门的固定情况:门应有足够的固定点,门框应牢固地固定在墙体上,无松动。

3) 门的开合情况:门的开合应方便,门与门框的配合度应良好。

4) 门与地面的间隙:门与地面之间的间隙应合适,以免影响通风和安装。

5. 防盗性能验收入户门的防盗性能直接关系到家庭的安全和财产的保障。

门验收标准

门验收标准

门验收标准《门验收标准》一、质量技术要求1、外观质量外观要求美观、坚固、无尘痕、无漏涂、漆面光滑、布纹均匀,门扇、门套门框表面无弯曲、折叠、膨胀现象,门框四角对角线尺寸偏差不大于±1mm。

2、尺寸偏差要求(1)门扇尺寸偏差:高度±3mm;宽度±3mm;厚度±2mm。

(2)门套尺寸偏差:高度±3mm;宽度±3mm;厚度±2mm。

(3)门框尺寸偏差:高度±3mm;宽度±3mm;厚度±2mm。

(4)门可拆卸部件尺寸偏差:长度±3mm;宽度±3mm;厚度±2mm。

(5)门把尺寸偏差:高度±3mm;宽度±3mm;厚度±2mm。

3、开启力矩要求(1)门把开启力矩不小于35N·m;(2)门把中后开启力矩不小于45N·m;(3)门把开启角度不小于90°;(4)门把关闭力矩不小于25N·m;4、安装性能要求(1)门扇、门框安装完毕,四角对角线尺寸偏差不大于±1mm;(2)门扇、门框安装完毕,装配连接部位不得有漏涂、缺漏现象;(3)门扇、门框安装完毕,竖直平衡度要求小于2mm;(4)门扇在所规定的允许范围内可以调节,当拆除拉手后,门扇可以在缓冲状态下自行放置;(5)安装完毕,门扇板正面与门框正面之间的间隙小于2mm;5、其它要求(1)门把防护层厚度不小于25um;(2)门扇防护层厚度不小于50um;(3)拉手防护层厚度不小于50um;(4)门把、拉手表面无尘痕、无漏涂、没有腐蚀现象;(5)门扇表面无尘痕、无漏涂、没有腐蚀现象;(6)门框表面无尘痕、无漏涂、没有腐蚀现象;(7)门扇内表面无尘痕、无漏涂、没有腐蚀现象;(8)安装完毕,确保门扇及拉手处于正常安装位置,门把处于上、下拉手外侧;(9)拉手安装完毕,拉手可以轻松转动,拆卸时无松动现象;(10)拉手安装完毕,拉手无锁紧现象;二、质量检验1、外观检查(1)外观要求美观、坚固,无尘痕、无漏涂,漆面光滑、布纹均匀;(2)门扇、门套门框表面无弯曲、折叠、膨胀现象;(3)四角对角线尺寸偏差不大于±1mm。

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户内门工厂质量检查标准
原材料质量检查
1、实木方:长、宽:±2mm;厚:±0.5mm。

含水率湿度在12%以下。

不允许有腐烂、虫孔、死节、开裂、崩缺现象。

2、纤维板:长、宽:±2mm;厚:±0.2mm。

含水率湿度在12%以下。

不允许局部松软、分层、鼓泡现象。

表面平整、无弯曲、扭曲现象。

边缘部用指甲刮,不应轻易出现脱皮现象。

3、集成材:长、宽:±2mm;厚:±0.5mm。

允许有直径在1mm以下的小虫眼、须分散。

不允许有蜂窝虫孔、破烂、节疤现象。

不允许有颜色明显树节。

4、木皮:厚度:≥0.45mm
不允许有发霉、变色、麻面、油渍、污渍、
成型组质量检查
1、门页表面:必须干净,砂光平整,无胶水滞留、划伤、损伤等现
象。

2、花线:为金丝柚实木,棱角笔直、光滑,无腐烂、虫孔、刀痕、
毛刺不超过5mm,每扇门不超过3处。

3、封边条:为金丝柚实木,封边条必须平整、光滑,无破损、开裂、
崩裂等现象。

4、上下码头:上下码头与边挺齐平,无缝隙、凹凸不平、角位积胶
等现象。

5、门芯板:UV后的门芯板表面平整、光滑,无划伤、破损,与边挺
连接处缝隙单位不得多于0.25mm。

6、垂花档:垂花档角位垂直、对齐、严密,无高低不平、开裂、破
损等现象。

7、玻璃:表面平整、光滑,无划伤、开裂。

打磨组质检标准
1、门扇:实木封边与线条缺陷修补好、门扇表面光滑,侧面、棱角
位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸印、磨机
印、45°角位无补灰油漆残渣。

2、门套:木皮封边与角位缺陷修补好、门套表面、止口位光滑、侧
面,棱角位置平滑、圆润、手感顺畅光滑、无木眼、砂纸
印、磨机印。

3、线条:缺陷修补好、表面光滑、侧面,棱角位置平滑、圆润、手
感顺畅光滑、无木眼、砂纸印。

4、脚座:脚座为实木制作,两端锯齿印缺陷修补好、表面光滑、侧
面,棱角位置平滑、圆润、手感光滑、无木眼砂纸印。

喷涂组质检标准
1、门扇、门套、门套线、脚座
底漆:按厂商规定比例调漆、比例一般是1:0.5:0.6-0.7、喷涂均匀,不允许有流挂、气泡、皱纹、积漆、脱皮、起痱子等
现象。

喷色:按色板调配色漆,喷涂颜色与色板均匀一致,木纹清晰、表面无色差、颗粒、残渣等现象。

面漆:按比例调配PU面漆,比例一般是1:0.5:0.6-0.8喷涂面漆漆膜平整光滑、木纹清晰、光泽度在四分左右,无流挂、
橘皮、颗粒、积漆、白点、散油、脱皮、失光等现象。

不良情况分析:
起泡:底材含水率高、环境温度高;气体含水过多,腻子、底漆对底层封闭不良;固化剂加入油漆后,旋转时间与间隔时
间不够,间隔时间在15分钟左右。

失色:
颗粒:杂质混入油漆中,施工环境不清洁,喷漆房通风不合理;
喷枪嘴太小,压力过大,喷嘴与被涂物距离太近;喷枪未
洗净,换了不同类型油漆;漆与固化剂混合后放置时间太
长,黏度太低,使颜料凝聚;漆与固化剂混合后未充分搅
匀和静置,静置时间在15分钟左右。

开裂脱落:固化剂用量过多,搭配不当;涂层太厚,表层干而内
层没有干透;底层不干净,打磨后放置时间长;底面
漆配套不好。

流挂:稀释水加入过多;每次喷油太多太厚,重涂时间不当;物面不平、不洁、开状复杂或含有油或者水;喷嘴过大,喷
嘴与物面距离太近;喷嘴速度不当。

橘皮:固化剂放置过多或过少;油漆太浓,稀释剂过少;喷涂压力过大及距离太近;施工现场温度过高或过低。

针孔:固化剂加入太多,施工粘度过大;施工现场温度太高,温度大;喷涂过多,间隔时间短;喷枪压力过大,喷嘴小,
喷枪与物面距离太远;油漆混合后放置时间短。

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