非金属材料试验
非金属拉伸试验标准
非金属材料的拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受力下的行为。
虽然没有一个通用的“非金属拉伸试验标准”，因为不同类型的非金属材料可能有不同的测试标准，但是有一些国际上广泛接受的标准组织发布的标准，这些标准涵盖了各种非金属材料的拉伸试验。
以下是一些可能与非金属材料拉伸试验相关的标准组织和标准文件：
1. ASTM国际：美国材料和试验协会（ASTM International）发布了许多关于非金属材料的标准。
例如，ASTM E8/E8M标准涵盖了金属和非金属材料的拉伸试验方法。
2. ISO国际标准组织：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与非金属材料拉伸试验相关的标准。
例如，ISO 6892-1 标准涵盖了金属材料拉伸试验的方法，但有时这些方法也适用于一些非金属材料。
3. JIS标准：日本工业标准（JIS）可能包括一些与非金属材料拉伸试验相关的标准，具体取决于所测试的材料类型。
4. GB标准：中国国家标准（GB）也可能包括一些与非金属材料
拉伸试验相关的标准。
请注意，具体适用的标准取决于测试的非金属材料类型，例如塑料、橡胶、陶瓷等。
建议在进行拉伸试验之前，查阅相关的国际、国家或行业标准，以确保按照正确的程序和方法进行测试。
无机非金属材料测试方法教学设计 (2)
无机非金属材料测试方法教学设计背景无机非金属材料的研究和生产已成为当今世界重要的产业之一。
随着科学技术的发展，无机非金属材料性能的测试方法也得到了不断的完善和创新。
因此，对于学习无机非金属材料相关专业的学生而言，熟练掌握基本的测试方法是必不可少的。
教学目标•熟练掌握无机非金属材料所有性能测试方法；•理解测试过程中需要注意的相关安全问题；•掌握无机非金属材料性能测试结果的分析方法。
教学内容1.无机非金属材料压缩试验方法 1.1 压缩强度测试 1.2 破坏应变测试1.3 应力-应变曲线绘制 1.4 压缩模量测定方法2.无机非金属材料拉伸试验方法 2.1 极限拉伸强度测试 2.2 屈服强度测试 2.3 断裂应变测试 2.4 断裂延伸率测试3.无机非金属材料硬度测试方法 3.1 布氏硬度测试 3.2 洛氏硬度测试3.3 维氏硬度测试4.无机非金属材料造粒和碎裂检测方法 4.1 阴影法检测 4.2 静态显微镜检测 4.3 动态显微镜检测 4.4 残留粉尘分析法5.无机非金属材料表面测试方法 5.1 扫描电子显微镜检测 5.2 红外光谱测试 5.3 X射线衍射测试教学方法1.课堂教学法：通过讲解理论知识，向学生介绍测试方法的基本知识；2.实验教学法：通过实验，引导学生感性认识测试方法的过程和结果；3.讨论教学法：通过分析讨论实际案例，教授测试方法应用的实践技巧。
教学资源1.实验室：提供实验室测试设备、无机非金属材料样品和实验环境；2.教材：选用《材料测试与分析》（第二版）等相关教材，结合实际情况，进行案例分析和课堂讲解；3.多媒体教学资源：结合多媒体教学设备，进行PPT、演示视频等教学。
评估方法1.实验报告：让学生通过实验，根据测试结果撰写实验报告，评分占比20%；2.课堂考试：考试题目涵盖本学期所学的基本理论知识，占比30%；3.讨论与分析：结合案例分析，进行课堂讨论与分析，评分占比50%。
教学进度第一周•课程介绍和安排；•无机非金属材料压缩试验方法讲解。
非金属材料试验标准及样条要求_第二版)
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材料部
2 12.5
R1 2. 5
4
25 75
PA 材料
材料 材料标准 项目
密度 拉伸强度 断裂伸长率 PA Q/SQR.04.135 弯曲强度 缺口冲击强度 热变形温度 吸水率 拉伸强度样条（单位：mm）
R2 5
33 80 115
缺口冲击强度样条（单位：mm）
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R1 4
材料部
冲击方向
10
h/5
45° 120 支座 支座
POM 材料
材料 材料标准 项目 密度 熔融温度 POM Q/SQR.04. 110 Vicat软化温度 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 冲击韧性 拉伸样条要求（单位：mm） 试验标准 DIN 53479 DIN 53736 EN ISO 306 EN ISO 527-2 GB 9341 GB 9341 EN ISO 179 尺寸要求 10mm×10mm×4mm 粒料 50g 10mm×4mm×4mm DIN53504 S3A 试样（见示意图） 80mm×10mm×4mm 80mm×10mm×4mm 50mm×6mm×4mm
试验标准
GB 1033 GB 1040 GB 1040 GB 9341 GB 1043 GB 1643 GB 1034
R8
尺寸要求
10mm×10mm×4mm GB1040 Ⅱ型（见示意图） GB1040 Ⅱ型 80mm×10mm×4mm 见示意图 120mm×15mm×10mm Φ50mm×3mm
2 25 25 6
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性 Vicat 软化温度
常用非金属材料检测技术实操考核
常用非金属材料检测技术实操考核随着科技的不断发展，非金属材料在各个领域中的应用越来越广泛。
为了确保非金属材料的质量和安全性，常用非金属材料检测技术成为必不可少的手段。
本文将从常用的非金属材料检测技术及其实操考核方面进行探讨。
一、常用非金属材料检测技术1. 物理性能检测技术物理性能检测技术主要包括材料的密度、硬度、弹性模量、热膨胀系数等方面的测试。
通过这些测试可以评估材料的结构、力学性能和热学性能。
常用的物理性能检测仪器包括显微镜、万能材料试验机、热膨胀仪等。
2. 化学成分分析技术化学成分分析技术主要通过对非金属材料样品进行化学分析，确定材料中各个元素的含量和化学组成。
常用的化学成分分析技术包括光谱分析、质谱分析、原子吸收光谱分析等。
这些技术可以帮助检测人员了解材料的组成，判断材料是否符合要求，以及检测是否有有害元素的存在。
3. 表面形貌检测技术表面形貌检测技术用于检测非金属材料表面的质量和形貌特征。
常用的表面形貌检测技术包括金相显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜等。
这些技术可以观察材料表面的微观形貌，检测材料表面是否存在缺陷、裂纹、气孔等问题。
4. 功能性能检测技术功能性能检测技术主要用于评估非金属材料的特殊功能性能，如导热性能、导电性能、阻燃性能等。
常用的功能性能检测技术包括热导率测定仪、电阻率测定仪、阻燃性能测试仪等。
这些技术可以帮助检测人员了解材料的特殊性能，判断材料是否满足特定的功能要求。
二、常用非金属材料检测技术实操考核为了确保检测人员的专业能力和技术水平，常用非金属材料检测技术实操考核成为必要的环节。
实操考核可以通过以下几个方面进行：1. 样品准备在实操考核中，检测人员需要根据要求准备好待检测的非金属材料样品。
样品的准备需要注意保证样品的完整性和代表性，避免样品污染和损坏。
2. 仪器操作实操考核中，检测人员需要熟练掌握常用的非金属材料检测仪器的操作方法。
这包括仪器的开启、参数的设置、样品的放置等。
关于非金属材料检验事项
非金属件测试项目和要求（GB4706.1第30章）一、非金属件表二、标准GB4706,1，第30章：耐热、耐燃和耐漏电起痕1、耐热：◆适用范围☐因受热变软而变形，可导致产品不符合标准要求的非金属材料制成的外部零件和支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料☐不适用于软线或内部布线的绝缘和护套☐不适用于热固性塑料☐不适用于橡皮☐不适用于陶瓷◆要求——球压试验合格☐非金属外部零件：75℃±2 ℃，或最大温升＋40 ℃，二者取较高☐支撑带电部件的零件：125℃±2 ℃，或最大温升＋40 ℃，二者取较高2、耐燃：◆适用范围☐可能被点燃或传播由器具内部产生的火焰的非金属零部件☐不适用于电线绝缘☐不适用于装饰物、旋钮☐不适用于金属、陶瓷等不可能着火的零部件◆要求——灼热丝和针焰试验◆要求——灼热丝和针焰试验◆针焰试验◆如果某部件的灼热丝试验期间起火，其周围（半径10mm，高火焰高度的圆柱体区域）非金属零部件需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）。
◆如果某部件的灼热丝试验不通过，其周围50mm距离内的所有非金属材料需经受针焰试验（或材料等级达到V1以上）3、耐漏电起痕：◆适用范围☐可能发生漏电起痕现象的绝缘材料（材料上存在电位差）☐不适用于陶瓷◆要求☐在正常工作条件下使用的绝缘材料：无要求☐在严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI 175通过☐在极其严酷工作条件下使用的绝缘材料：要求PTI 250通过☐主要变化◆耐漏电起痕试验移到第29章◆灼热丝试验非金属材料检验增加内容1、测试项目：2、选用未申请认证的非金属部件，需送样进行：耐燃、耐热、密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析的测试。
3、选用非金属部件已有认证证书，需核对报告内容是否包含：耐燃、耐热、密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析的测试内容，若全部符合，不再进行重复测试。
1)全6项：2500元左右；2)密度、红外光谱、差示扫描量热、热重分析：2100元左右；3)PCB板材：800元；4)接线端子：500元；4、原整机型式检验报告中只有非金属部件的元件清单，无测试数据的，需要送样测试并补充报告。
非金属材料检测
非金属材料检测
非金属材料是指除了金属以外的各种材料，包括塑料、橡胶、陶瓷、玻璃纤维、复合材料等。
在工业生产和日常生活中，非金属材料被广泛应用于各个领域，因此对非金属材料的质量和性能进行检测具有重要意义。
本文将介绍非金属材料检测的方法和重要性。
首先，非金属材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、表面形貌观
察等。
物理性能测试是指对材料的硬度、强度、韧性、热稳定性等进行测试，常用的方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
化学成分分析则是通过化学方法对材料中各种元素的含量进行分析，以确定材料的成分和纯度。
表面形貌观察是通过显微镜等设备对材料表面的形貌、结构等进行观察和分析。
其次，非金属材料的检测具有重要意义。
首先，通过检测可以保证材料的质量
和性能符合要求，从而保证产品的质量和安全。
其次，检测可以帮助生产企业进行质量控制，及时发现和解决材料存在的问题，提高生产效率和产品质量。
此外，检测还可以为科研人员提供数据支持，帮助他们对材料进行改进和创新。
最后，非金属材料的检测需要依靠先进的仪器设备和专业的技术人员。
目前，
国内外已经出现了许多专业的检测机构和实验室，能够为企业和科研单位提供全面的非金属材料检测服务。
在进行检测时，需要严格按照相关的标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
综上所述，非金属材料的检测是保证产品质量和安全的重要手段，具有重要的
意义和价值。
随着科技的进步和检测技术的不断发展，相信非金属材料的检测将会变得更加精准和高效，为各个行业的发展提供更好的支持和保障。
无机非金属材料专业实验
无机非金属材料专业实验1 实验简介无机非金属材料是指没有金属元素或金属元素含量非常少的材料。
这些材料具有特殊的化学与物理性质，被广泛地应用于工业、建筑、医疗、农业等领域。
本实验将探究无机非金属材料中的氧化物、硫酸盐和硅酸盐的结构与性质。
2 实验材料与仪器设备- 洗净并烘干的试管- 火柴- 锥形瓶- 磁力搅拌器- 蒸馏水- 常温盐酸- 碘液- 沉淀剂：硫酸钠、硫酸铜、硝酸银- 实验室天平- 恒温器3 氧化物的性质研究3.1 实验步骤将锥形瓶中放入适量的锰矿石和蒸馏水，并点火慢慢加热沸腾，直至观察到深红色的气体反应。
关闭火源后，再加入少量的碘液，观察到生成褐色沉淀。
用硫酸钠与硫酸铜对褐色沉淀进行检验结论。
3.2 实验结果经实验，我们可以得出以下结论：- 生成的深红色气体为氧气。
- 加入少量碘液后生成的褐色沉淀为二氧化锰。
- 用硫酸钠与硫酸铜对褐色沉淀进行检验，观察到沉淀剂混合后的溶液仍呈无色，说明二氧化锰不具有硫酸根离子（SO42-）和铜离子（Cu2+）离子间的反应性。
3.3 结论氧化物是由氧原子和非金属元素组成的化合物。
在我们的实验中，锰矿石中含有锰的氧化物，我们可以通过试验的过程分析锰酸化合价的变化，较好的证明了二氧化锰的存在。
4 硫酸盐的性质研究4.1 实验步骤在试管内加入硝酸银，加少量盐酸，得到白色的一沉淀，再加入盐酸，观察溶液状态。
4.2 实验结果通过实验可得如下结论：- 在试管中加入硝酸银，再加少量盐酸，得到白色的一沉淀，这说明存在着硫酸银。
- 加入更多的盐酸，观察到沉淀逐渐地溶入溶液。
4.3 结论硫酸盐一般是由金属元素和硫酸基离子组成的，硫酸银是硫酸盐的典型代表。
此外，硫酸银也是一种在实验室中较为常见的沉淀剂之一。
通过实验，我们可以了解硫酸银在酸性环境和碱性环境下的表现特点与规律。
5 硅酸盐的性质研究5.1 实验步骤将三种离子交换树脂分别置于水溶液中，再加入酚酞指示剂。
通过比较，分析不同离子交换树脂对硅酸盐的吸附能力。
非金属材料抗爆性能试验研究
中， 聚氨酯的弹性和硬度都较高， 于是选用了天然橡
胶和 聚氨酯橡 胶两种 材料进行 对 比试 验。 聚氨酯 是 聚 氨 基 甲 酸 酯 的 简 称 ， 文 名 称 是 英 ｐｌ ｒｔａｅ它是一 种 高分 子材 料 。聚 氨酯 是 一种 ｏｙ ｅ ｎ 。 ｕ ｈ
多孔陶瓷作为一种新型的陶瓷材料 ， 具有体积 密度小 、 比表 面积 大及独 特 的物理 表面 特性 ， 对液 体 和气体介质有选择性或透过性 ， 具有 能量吸收或阻 尼特性 ， 并具 有 陶瓷 特有 的耐 高 温 、 腐 蚀 、 高 的 耐 较 化学稳定性和尺寸稳定性 ， 使其在过滤、 净化分离 、 化工催化载体 、 吸声减震 、 高级保温材料和传感材料 等多方 面得 到广泛 应用 Ｊ 。
索用 ８电雷管起爆。
２ 试验 材 料
产生缺陷， 存在裂纹 ， 且容易导致高度的应力集 中， 因而决定了陶瓷材料脆性的本质 ， 而增韧 陶瓷很好 地解决 了这一问题。
２ ２ ２ 纤维材 料 ．．
２ １ 防护 材料选 择 ．
陶瓷材料选择 了堇青 石、９氧化铝陶瓷、 ９ 多孔 陶瓷 和增韧 陶瓷 等 几 种 具有 代 表 性 的陶 瓷材 料 ； 纤 维 材料 选择 了碳 纤 维 材料 和凯 夫 拉纤 维 材 料 ； 胶 橡
［ 关键词 ］ 非金属材料
［ 分类 号 ］ Ｔ５ ０４ Ｊ１ ．
抗爆性能
陶瓷
纤维
橡胶
１ 引言
堇青石 具 有 热 膨 胀 系 数 小 （ ． ０ ℃ ） ２ ３Ｘ１ ， 抗热震 性好 等优 点 ， 被广 泛地 用作 优质 耐火 材料 、 电 子封装 材料 、 化 剂 载 体 、 沫 陶 瓷 以及 航 空 材 料 催 泡 等 ¨。 氧化 铝 陶瓷 材 料具 有 耐 高温 、 腐 蚀 和耐 磨 损 耐 等金属 材料 难 以相 比的优点 ， 原 材料广 泛 、 且 价格 低 廉 ， 食 品、 工 、 在 化 环保 、 电子 等领域 中的应用 日益 广
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下列电器中的部件不用进行该项试 验： a.装饰物、旋钮和器具内部产生的 火焰不可能蔓延到电器上的零部件 b.手持式电器 c.用手或脚来保持开关接通的器具 d.用手连续加载的器具不进行该项 试验。
（2）试验样品及温度
无人照管器具 有人照管器具
其它外 部部件
灼热丝 试验温 度 550℃
载流的连 灼热丝 载流的连 灼热丝 接件（及 试验温 接件（及 试验温 3mm内的) 度 3mm内的) 度 ＞ 0.2A ≤ 0.2A 750℃ 650℃ ＞ 0.5A ≤ 0.5A 750℃ 650℃
结果判定 a.Dma大于2 mm判不合格， Dmax不大于2 mm,判为合格。 b. 注意材料的分散性，对由于材料 表面的汽泡或其它杂质而造成的无效压 痕需重新测量。 c. 样品数量:一般取5块样品。 特别在临界状态下，应注意多取 几个测点。
练习： 列出洗衣机、电吹风所有需要进行试 验的部位及试验温度。
c.用于附加绝缘和加强绝缘的热塑性材 料件，应选取25℃土2℃加上非正常运行 时的最高温度。但如果温度低于75℃土 2℃（外部部件）或125℃土2℃（支持带 电部件的部件），则应取高者。
5.加热加压 将试样水平状态放置在规定温度的烘箱 中，并将球压装置压向试样放人冷水中，使试样 在10s内冷却至接近室温，要注意备用有 充足的冷水。 7.测量压痕的直径 将试样从冷水中取出用棉纱将试样 擦干，然后用量具测量压痕直径（3 min 内完成）。测量时对一个压痕要在几个 方向上测量，以确定最大压痕直径Dmax ，直径精确到小数后一位。 测量方位
第7章 非金属材料试验
掌握耐热试验的条件及方法 掌握耐燃试验的条件及方法 掌握耐漏电起痕试验的条件及方法
热塑性塑料 热固性塑料 可以回收利用（可以理 不能回收 解为加热后能否回收） 热塑性的塑料种类比较繁多。主要是要针 对常见的塑料进行细分。 一般把塑料放在水上，如比水轻，可能 是PP、PE，但PE比较软，一看就清楚了。 然后放在火上烧，能自动熄灭的一般就 是PVC、PC，不能自动熄灭就是常见的POM 、PMMA、ABS、PS等等。
3.试样的预处理 a. 清洁试样：一般用棉球和水或 酒精清洗试样。 b.预处理：将试样放置在温度 15℃C～35℃和相对湿度45％～75％的 环境中放置24h。
4.试验温度的选择 a. 一般的外壳非金属件取 75℃土 2℃或有关部位在正常运行下所测量 最高温升加 40℃士 2℃，两者取较高 值。 b. 保持带电部件在一定位置上的 绝缘固定件取 125℃土 2℃，但有些标 准要求的温度更高，如 IEC 60238( 爱 迪生灯座 ) 等，因此对一些产品应注 意产品标准中的规定。
(4)观察和测量 进行家用电器产品灼热丝试验主要观 察和测量如下情况： a.灼热丝和试样接触后铺底层的起燃 时间t1。 b.灼热丝和试样接触后试样的起燃时 间t2以及灼热丝和试样脱离后试样后燃时 间t3。 c.记录火焰的高度。
4.试验结果的评定
下述情况为合格：
a.试样未起火或不灼烧。
b.铺底层未起燃或铺底层松木块未 灼烧。
7.l耐热试验 7.1.1试验目的 非金属材料在温度升高到一定程度 后，非金属材料与绝缘结构的特性会发 生本质的变化。如会熔融或逐渐变软， 机械强度急速下降。 变化将导致电气强度降低，绝缘电 阻下降，爬电距离和电气间隙也将产生 变化，严重时可造成电器短路，引起电 气火灾、触电等事故。
目前国际上用于试验非金属材料耐热 性能的试验方法采用球压试验。 通过直为 Φ5mm 的钢球给保持某一温 度的被试非金属材料施加20N的力，检验 被试件在这个力和温度的联合作用下， 产生压痕的大小，以此来判定非金属材 料的耐热性能。
7.1.2试验方法 试验程序： 选样 → 制样 → 试样预处理 → 选择试 验温度 → 加热加压试样 → 试样恢复 → 测 量压痕直径。 1．选样 根据 GB4706.1 的要求，对一个产品 有三方面的非金属材料件需要进行该项 试验：
a.非金属材料制成的外部零件，如 外壳上可触及到的非金属材料件元件（ 如开关、旋纽、操作杆）等。 b.支持带电部件（包括连接）的绝 缘材料零件，如接线端子、保持带电件 定位的非金属材料件等。
c.附加绝缘和加强绝缘作用的热塑 性材料零件。
2.制样 试验样品可直接从产品上拆下或割下 ，也可用产品的备件。试样的要求： a. 厚度：大于 2.5 mm ，如果达不到这 一要求，允许用几块相同的材料件叠加。 b.面积：大于10 mm2×10 mm2(或Φ10 mm 圆片 ) ，允许磨制而成或用相同材料大 于10 mm2×10 mm2的部件代替。
(3)试验方法 被试样品的被试点所在平面应和灼热 丝试验设备的灼热丝垂直。如果在试验中 需要施加铺底层，典型的铺底层是由10mm 厚的白松木板外包一层绢纸放置在灼热丝 下200mm±5mm的位置，温度达到则开始计 时，接触持续时间为 30s 士 1s ；另外要保 证使灼热丝和试样接触 30s 士 1s 期间内灼 热丝的顶端在试样内能平滑移动，且限制 在7 mm之内。
序号 试验部位 试验温度
7.2耐燃试验 7.2.1灼热丝试验 1.试验目的 电器中使用的非金属材料件由于过热 而引起着火危险。 a.阻止点燃 b.阻止火焰蔓延
2.试验用的仪器设备
3.试验方法 试验程序：选样→试样预处理→ 选择试验温度→施加试验温度→观察 和测量。 (1)选样 试样的结构形状应尽可能和实际 的电器产品的结构形状一致。 可以用相同材料的模压试样来代 替，其厚度应尽可能和实际电器产品 （零部件）一致。
c.后燃时间t3≤30s。
试验分组 第一组：灼热丝试验观察 第二组：列出洗衣机、继电器有需要进行 试验的部位及试验温度。 然后交换。
序号 试验部位 试验温度
7.2.2针焰试验 1.试验目的 针焰试验是产生局部起燃后，是否导 致火焰 扩大或蔓延 而发生电器燃烧、是 否波及周围的零部件，并引起周围部件起 火，是评定家用电器产品是否耐燃的系列 方法之一。