艾士卡法测定硫含量知识点解说.
煤中全硫的测定方法
3.库仑滴定法
• 3.4.2.2 标定程序
• 3.4.2.2.1 按GB/T 212测定煤标准物质的空气干 燥基水分，计算其空气千燥基全硫St,ad标准值。
• 3.4.2.2.2 按3.3步骤，用被标定仪器测定煤标 准物质的硫含量。每一标准物质至少重复测定3次， 以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。
g(称准至0.0002g)于250ml锥形瓶中，用20ml左右水溶液；以酚 酞作指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至红色，按式（3）计算 其浓度：
2.艾士卡法
• 2.1原理: 将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫
酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据 硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。
2.艾士卡法
• 2.2试剂和材料 • 2.2.1艾士卡试剂（以下简称艾氏剂）：以2份质量的化学
纯轻质氧化镁与1份质量的化学纯无水碳酸钠混匀并研细 至粒度小于0.2mm后，保存在密闭容器中。 • 2.2.2盐酸溶液：（1+1），1体积盐酸加1体积水混匀。
• 3.1 原理: • 煤样在催化剂作用下，与空气流中燃烧分解，煤
中硫生成硫氧化物，其中二氧化硫被碘化钾溶液 吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定， 根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。
3.库仑滴定法
• 3.2 试剂和材料 • 3.2.1 三氧化钨。 • 3.2.2 变色硅胶：工业品。 • 3.2.3 氢氧化钠：化学纯。 • 3.2.4 电解液 • 称取碘化钾(GB/T 1272)、溴化钾（GB/T 649）
小于0.1%，配有（4～6）位数字显示器或打印机。 • 3.3.4 送样程序控制器 • 可按规定的程序灵活前进，后退。 • 3.3.5 空气供应及净化装置 • 由电磁泵和净化管组成。供气量约1500ml/min,
阐述煤中全硫测定方法
阐述煤中全硫测定方法硫是一种有害的元素，含硫量高的煤，供燃烧、气化或炼焦使用时都会；以来很大危害。
煤中硫通常分为有机硫和无机硫，煤中全硫的测定方法很多。
本文对此进行分析。
一、艾士卡法1.方法原理将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。
艾士卡试剂是用2份轻质氧化镁和1份无水碳酸钠混合成，当煤样与艾士卡试剂混匀共同燃烧时，煤燃烧生成的二氧化硫和少量的三氧化硫与艾士卡试剂反应生成硫酸盐，生成的硫酸盐用水提取，在一定酸度，加入氯化钡溶液，使可溶性硫酸盐转变为硫酸钡沉淀（反应式如下），测定硫酸钡质量，即可求出煤中全硫含量。
2.试验步骤（1）称取粒度小于0.2mm的空气干燥基煤样lg和艾氏试剂2g，仔细混合均匀，再用lg艾氏试剂覆盖。
（2）在通风良好的马弗炉中，在1—2h内从室温加热到800℃、810℃，并保持1—2h。
（3）将灼烧物移至400rnl烧杯中，加入热水冲洗坩埚。
用中速定性滤纸过滤清洗沉淀。
（4）在解液中洒入2—3滴甲基橙指示剂和盐酸，使溶液呈微酸性。
将溶液加热至沸腾，搅拌滴加氯化钡溶液10mL。
（5）溶液冷却或静置过夜用致密无灰定量滤纸过滤。
（6）低温下用灰化滤纸过滤，然后于800℃—850℃灼烧20—40mm称量沉淀物质量。
3.结果计算St，ad=[（m1-m2）×0.1374]/m×100% （1）式中，St，ad——空气干燥煤样中全硫含量，%；m1——硫酸钡质量，g；m2——空白试验的硫酸钡质量，g；0.1374——硫酸钡换算为硫的系数；m——煤样质量，g。
每配制一批艾氏试剂或更换其他试剂时，应进行空白试验，测定空白值。
4.沉淀硫酸钡的最佳条件（1）沉淀剂必须过量：根据同离子效应，如果向溶液中加入含有某一结晶离子的试剂或溶液，则沉淀的溶解度减小。
（2）必须在弱酸性溶液沉淀。
（3）沉淀应当在适当稀的溶液中进行，防止杂质的沉淀现象。
煤中含硫量的测定
项目名称：煤中硫含量的测定—-艾氏卡法小组人员：组长：实验目的：（1）掌握艾氏卡试剂的配制方法（2）掌握煤中硫含量的测定方法实验原理：:将煤样与艾氏卡试剂混合灼烧，煤中硫生成硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的重量计算煤中全硫的含量。
实验步骤：（1）于30mL 坩埚内称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样1g(精确至，仔细混合均匀，再用1g 艾氏卡试剂0.0002g)和艾氏卡试剂2g(精确至0.1g)覆盖。
全硫含量超过8，称取0.5g。
（2）将装有煤样的坩埚移入通风良好的马弗炉中，在12h 内从室温逐渐加热到800850℃，并在该温度下保持12h。
（3）将坩埚从炉中取出，冷却到室温，用玻璃棒将坩埚中的灼烧物仔细，然后转移搅松捣碎(如发现有未烧尽的煤粒，应在800850℃下继续灼烧0.5h)到400mL 烧杯中，用热水冲洗坩埚内壁，将洗液收入烧杯，再加入100150mL 刚煮沸的水，充分搅拌。
如果此时尚有黑色煤粒漂浮在液面上，则本次测定作废。
（4）用中速定性滤纸以倾泻法过滤，用热水冲洗3 次，然后将残渣移入滤纸中，用热水仔细清洗至少10 次，洗液总体积约为250300mL。
（5）向滤液中滴入23 滴甲基橙指示剂，加盐酸中和后再加入2mL，使溶液呈微酸性。
将溶液加热到沸腾，在不断搅拌下滴加氯化钡溶液，在近沸状况下保持约2h，最后溶液体积为200mL 左右。
（6）溶液冷却或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热水洗至无氯离子(用硝酸银检验)（7）沉淀的滤纸移入已知质量的瓷坩埚中，先在温度为800-850℃的马弗炉内灼烧20-40min，取出坩埚，在空气中稍加冷却后放入干燥器中冷却到室温(约25-30min)，称量。
（8）每配制一批艾氏卡试剂或更称其他任一试剂时，应进行2 个以上的空白试验，硫酸钡质量的极差不得大于0.0010g，取算数平均值作为空白值。
研究技术路线：预测研究结果：实验记录：煤样质量/g煤样+坩埚质量/g坩埚空重/g硫酸钡质量/g空白硫酸钡质量/g。
煤中硫的测定几种方法与评价
煤中硫的测定几种方法与评价摘要:目前,煤中全硫测定方法在国家标准中有三种,即艾士卡法、高温燃烧中和法和库仑法。
本文对各个方法进行了介绍,分析了它们各自的优缺点,并对最为常用的库仑法在测定过程中,如何提高测定结果的精确度给出了几点建议。
关键词:全硫库仑法影响因素煤中均含有数量不等的硫。
硫是一种有害元素,含硫量高的煤,在利用过程中会带来很大的危害。
根据GB/T 214-2007《煤中全硫的测定方法》中规定了煤中全硫的测试国家标准中有三种方法:艾士卡法、高温燃烧中和法和库仑法。
1、艾士卡法艾士卡法测定煤中硫是用艾士混合剂(简称艾氏剂,由无水碳酸钠和轻质氧化镁混合而成)与煤样混匀,共同缓慢燃烧,煤中的硫转化为硫酸钠和硫酸镁。
它们的反应机理虽然至今尚未完全搞清,但一般可作如下推测:煤被氧化的同时,煤中的有机硫也随着煤炭结构的破坏被氧化成二氧化硫及少量的三氧化硫,煤中的无机硫化物同样被氧化成二氧化硫及少量的三氧化硫。
上述硫的氧化物再与碳酸钠作用,转化为亚硫酸钠及硫酸钠,前者在空气中的氧的作用下又转化为硫酸钠。
而原煤中的硫酸钙等也将与碳酸钠进行复分解,转化为硫酸钠。
氧化镁的作用是防止硫酸钠在较低的温度下熔化,使煤样与混合剂保持疏松状态,从而增加煤样与空气的接触面积,把煤样逐渐氧化成二氧化碳和水等析出。
此外,硫的氧化物也有可能直接与氧化镁作用,生成硫酸镁和亚硫酸镁,亚硫酸镁在空气中的氧的作用下氧化成硫酸镁。
也有人认为氧化镁还有催化作用,能与氧作用而生成过氧化镁,过氧化镁再放出氧,使煤样得到充分燃烧。
艾士卡法测定全硫的主要反应如下:(1)煤的氧化作用煤→CO2+H2O+N2+SO2+SO3(2)氧化硫的固定作用2Na2CO3+2SO2+O2(空气)→2Na2SO4+2CO2Na2CO3+SO3→Na2SO4+CO2MgO+SO3→MgSO42MgO+2SO2+O2(空气)→2MgSO4(3)硫酸盐的转化作用CaSO4+Na2CO3→CaCO3+Na2SO4(4)硫酸盐的沉淀作用MgSO4+Na2SO4+2BaCl2→2BaSO4+2NaCl+MgCl22、高温燃烧中和法高温中和法是把煤样在高温下于氧气流中燃烧,使煤中各种形态的硫都氧化或分解成硫氧化物,然后用中和滴定法测定生成的硫氧化物。
艾士卡法测定焦化硫膏中总硫质量分数
辽 宁化工
Vol.50，No.5
Liaoning Chemical Industry___________________________________May, 2021
艾士卡法测定焦化硫膏中总硫质量分数
侯大庆
( 山西省产品质M 监督检验研究院，山 西 太 原 030032)
好 ，相 对 标 准 偏 差 在 0 . 4 0 % 左 右 ，没有基质干扰，
适用于焦化硫膏总硫质量分数的仲裁分析。
参考文献： 丨1|赵永乐，李 _ 强 ，李 涛 ，等.焦化硫膏改性沥青H2s 释放行为的研究
[J].天 然 气 化 工 （C1 化 学 与 化 工 ），2020 (4 ): 52-53. 丨2】李涛.焦化硫膏提纯基础及改性沥青机制研究[D].太 原 ：太原理T.大
样r
样 2.
46.79
34.76
46.88
34.40
46.59
34.58
46.72
34.72
46.83
34.86
46.36
34.73
46.90
34.57
46.72
34.66
0.19
0.15
0.41
0.44
样 3. 68.13 68.21 68.08 68.76 68.35 68.47 68.69 68.39 0.27 0.39
3 试验步骤
3 . 1 样品称取 先 在 30 mL瓷坩埚内取一定质量的粉状空气干
燥焦化硫膏样品，再 和 适 量 的 艾 氏 剂 （艾氏剂的量 能 使 焦 化 硫 膏 中 各 种 形 态 硫 全 部 生 成 硫 酸 盐 ）仔细 混合均匀，最后艾氏剂覆盖在焦化硫膏样上面。 3 . 2 样品灼烧
艾士卡法测定硫含量知识点解说
艾士卡法测定硫含量一、测定原理用艾士卡试剂（2份轻质氧化镁和1份无水碳酸钠混合）与煤样混匀共同燃烧。
煤中可燃硫在燃烧时均被氧化为二氧化硫和少量的三氧化硫，然后与碳酸钠和氧化镁生成可溶性硫酸盐——硫酸钠和硫酸镁。
煤中的硫酸钙与碳酸钠进行复分解反应转化为硫酸钠，艾士卡试剂中的氧化镁除将硫氧化物转变为硫酸镁外，更主要是防止硫酸钠在较低温度下熔化，使反应物保持疏松状态，增加煤与空气接触机会。
因此无论是煤中的可燃硫或不可燃硫在半熔过程中都能转化成硫酸钠。
经半熔后的熔块，用水抽提，硫酸钠溶入水中，同时未作用完的碳酸钠也进入水中，并部分进行水解，因此水溶液呈碱性。
调节溶液pH 值，使其呈酸性，pH 值为1～2，目的是消除碳酸根离子，防止其与钡离子生成碳酸钡沉淀。
加入氯化钡，硫酸钠和硫酸镁均生成硫酸钡沉淀。
艾士卡法测定全硫的主要反应：1.煤的氧化作用222223O CO H O N SO SO −−−→+++++空气煤2.氧化硫的固定作用232224222()22Na CO SO O Na SO CO ∆++−−→+空气 233242Na CO SO Na SO CO ∆+−−→+34MgO SO MgSO ∆+−−→22422()2MgO SO O MgSO ∆++−−→空气3.硫酸盐的转化作用423324CaSO Na CO CaCO Na SO ∆+−−→↓+ 4.硫酸盐的沉淀作用424242222MgSO Na SO BaCl BaSO NaCl MgCl ++→↓++二、方法提要将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，使煤中硫全部转化为硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。
三、试剂1.艾士卡试剂（简称艾氏剂）以2份质量化学纯的轻质氧化镁和1份质量化学纯的无水碳酸钠混匀研磨至粒度小于0.2mm 后，保存在密闭容器中。
2.10%氯化钡溶液10g 化学纯氯化钡加100mL 蒸馏水配成的溶液滤去不溶物。
煤中全硫的测定方法——论艾士卡法和氧弹燃烧后滴定法
地腐蚀生产 中的锅 炉管 道， 也会使大气环境遭到严重的污染 ， 形 成 自然 界 的 污 染 杀 手— — 酸 雨 ， 因此 ， 为 了 有 效 而 经 济 地 利 用 和 控 制 煤炭资源 ， 我们必须对煤炭中的硫含量进行一定的分析和控制。 当前 ， 在国家标准规定 的煤 中全硫的测定方法有三种， 即： 重量 法（ 艾氏卡法） 、 高温燃烧 中和法（ 双管和单管定硫仪） 和库仑滴 定法 （ 智 能定硫仪） 。这三种方法 当中 ， 重量法不需要专 门的仪器设备 ， 测 定结果准确度 高、 且重现性好， 所 以将其作为 国家标准 当中的仲裁 方法， 但 其 缺点 是 操 作 烦 琐 、 费时 ； 而 高 温燃 烧 中 和法 和 库 仑 滴 定 法 的速 度 快 ， 结 果 都 能 够 达 到 国家 的 标 准 要 求 ， 但 是 却 必 须 要 购买 专 门的仪 器 设 备方 能 有 效地 进 行 测定 。 因此 ， 根 据 实 际需 要 ， 我 们设 计 了一 种 氧 弹 燃烧 后滴 定 法 ， 并 且 通 过 在我 们 实 验 室 进 行 了一 系 列 的 比对 试 验 和 应 用 ， 结 果 都 比较 令 人满意。 而此方法的优点是结果准确， 快速便捷， 操作简单易于掌握 。 而且实验室不需另购仪器设备和专 门单独设计操作室， 就能开展检 验 工作 。 ２ 煤 中全 硫 测定 方 法 原理 和 主要 反 应
１前 言 ３ ． １ ． ６ 待溶 液 冷 却或 静 置 过 夜后 ， 用无 灰 定量 滤 纸 过 滤 ， 并 用 热 在 自然界 中 ， 煤 中 硫 的 赋存 状 态 为有 机 硫 和无 机 硫 ， 而 无 机 硫 水 冲洗 至无 氯 离 子 为止 。 又 包 括 黄铁 矿 硫 及硫 酸 盐 硫 ，煤 中的硫 以黄 铁 矿 硫 和有 机 硫 为 主 ， ３ ． １ ． ７将 沉 淀 连 同滤 纸转 移 到 已经 恒重 的 瓷坩 埚 中， 先 在 电 炉上 硫 酸 盐硫 的含 量很 少 ， 所 以对 其 研 究也 比较 少 。而 煤 中硫 含 量 的测 低 温灰 化 后 ， 再 将 其转 移 到 ８ ０ ０ ￣ Ｃ 一 ８ ５ ０ ￣ Ｃ 的马 弗炉 中， 灼烧 ２ ０ — ４ ０ ｍ ｉ ｎ ， 定 是 除 了发 热 量 、 灰分 和 挥 发分 以外 的一 个 重要 指 标 。 然 后冷 却 至 室温 称 量 。 但是在生产 中， 硫 是 一 种 有 害元 素 ， 含 硫 量 高 的煤 在供 应 管 道 ３ ． １ ． ８计 算 公式 燃烧 、 气 化或 炼 焦 使用 时 ， 都会 给 生 产带 来 很 大 的 危 害 ， 不 仅 会 严 重 Ｓ ｔ ， ａ ｄ ： 一 （ ｍ： ｍ ２ ） ｘ Ｏ ． １ ３ ７ ４ 一 × １ ０ ０
煤中全硫的测定方法
煤中全硫的测定方法对煤中全硫的两种测定方法：艾士卡法和氧弹燃烧后滴定法进行分析讨论。
标签：煤中硫含量；艾氏卡法；氧弹燃烧后滴定法1 前言在自然界中，煤中硫的赋存状态为有机硫和无机硫，而无机硫又包括黄铁矿硫及硫酸盐硫，煤中的硫以黄铁矿硫和有机硫为主，硫酸盐硫的含量很少，所以对其研究也比较少。
而煤中硫含量的测定是除了发热量、灰分和挥发分以外的一个重要指标。
但是在生产中，硫是一种有害元素,含硫量高的煤在供应管道燃烧、气化或炼焦使用时，都会给生产带来很大的危害，不仅会严重地腐蚀生产中的锅炉管道,也会使大气环境遭到严重的污染，形成自然界的污染杀手——酸雨，因此，为了有效而经济地利用和控制煤炭资源，我们必须对煤炭中的硫含量进行一定的分析和控制。
当前,在国家标准规定的煤中全硫的测定方法有三种,即：重量法(艾氏卡法)、高温燃烧中和法(双管和单管定硫仪)和库仑滴定法(智能定硫仪)。
这三种方法当中，重量法不需要专门的仪器设备,测定结果准确度高、且重现性好,所以将其作为国家标准当中的仲裁方法,但其缺点是操作烦琐、费时；而高温燃烧中和法和库仑滴定法的速度快，结果都能够达到国家的标准要求,但是却必须要购买专门的仪器设备方能有效地进行测定。
因此，根据实际需要,我们设计了一种氧弹燃烧后滴定法，并且通过在我们实验室进行了一系列的比对试验和应用,结果都比较令人满意。
而此方法的优点是结果准确,快速便捷,操作简单易于掌握。
而且实验室不需另购仪器设备和专门单独设计操作室,就能开展检验工作。
2 煤中全硫测定方法原理和主要反应2.1 艾士卡法的测定原理和主要反应将煤样与艾士卡试剂混合灼烧后，使其煤中硫反应生成硫酸盐，然后滴加氯化钡，使硫酸根离子反应生成硫酸钡沉淀，再根据硫酸钡的质量来计算出煤中全硫的含量。
主要反应为：2.2 氧弹燃烧后滴定法的测定原理煤中的硫在测定发热量的氧弹中燃烧，反应生成的二氧化硫和三氧化硫被过量的无水碳酸钠溶液吸收，然后用盐酸标准溶液来进行滴定，所求得为煤中硫的含量。
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艾士卡法测定硫含量
一、测定原理
用艾士卡试剂（2份轻质氧化镁和1份无水碳酸钠混合）与煤样混匀共同燃烧。
煤中可燃硫在燃烧时均被氧化为二氧化硫和少量的三氧化硫，然后与碳酸钠和氧化镁生成可溶性硫酸盐——硫酸钠和硫酸镁。
煤中的硫酸钙与碳酸钠进行复分解反应转化为硫酸钠，艾士卡试剂中的氧化镁除将硫氧化物转变为硫酸镁外，更主要是防止硫酸钠在较低温度下熔化，使反应物保持疏松状态，增加煤与空气接触机会。
因此无论是煤中的可燃硫或不可燃硫在半熔过程中都能转化成硫酸钠。
经半熔后的熔块，用水抽提，硫酸钠溶入水中，同时未作用完的碳酸钠也进入水中，并部分进行水解，因此水溶液呈碱性。
调节溶液pH 值，使其呈酸性，pH 值为1～2，目的是消除碳酸根离子，防止其与钡离子生成碳酸钡沉淀。
加入氯化钡，硫酸钠和硫酸镁均生成硫酸钡沉淀。
艾士卡法测定全硫的主要反应：
1.煤的氧化作用
222223O CO H O N SO SO −−−→+++++空气煤
2.氧化硫的固定作用
232224222()22Na CO SO O Na SO CO ∆++−−→+空气 233242Na CO SO Na SO CO ∆+−−→+
34MgO SO MgSO ∆+−−→
22422()2MgO SO O MgSO ∆++−−→空气 3.硫酸盐的转化作用
423324CaSO Na CO CaCO Na SO ∆+−−→↓+ 4.硫酸盐的沉淀作用
424242222MgSO Na SO BaCl BaSO NaCl MgCl ++→↓++
二、方法提要
将煤样与艾士卡试剂混合灼烧，使煤中硫全部转化为硫酸盐，然后使硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，根据硫酸钡的质量计算煤中全硫的含量。
三、试剂
1.艾士卡试剂（简称艾氏剂）
以2份质量化学纯的轻质氧化镁和1份质量化学纯的无水碳酸钠混匀研磨至粒度小于0.2mm 后，保存在密闭容器中。
2.10%氯化钡溶液
10g 化学纯氯化钡加100mL 蒸馏水配成的溶液滤去不溶物。
3.1+1盐酸溶液
1份体积化学纯盐酸和1份体积蒸馏水。
4.1%硝酸银溶液
1g 分析纯硝酸银加100mL 蒸馏水，溶解后储于深色瓶中，再加入几滴浓硝酸。
5.0.2%甲基橙指示剂
0.2g甲基橙加100mL蒸馏水配成的溶液。
四、仪器设备
1.分析天平：感量0.0001g。
2.马弗炉：带测温和控温仪表，能升温到900℃，温度可调并可通风。
3.瓷坩埚：容量30mL和10～20mL两种。
五、试验步骤
1.于30mL坩埚内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样lg(称准至0.0002g)，当全硫含量超过8%时，称取0.5g，与2g艾氏剂（称准至0.1）仔细混匀，上面再覆盖1g艾氏剂。
将装有试样的坩埚放入马弗炉中，在1～2h内将马弗炉从室温逐渐升温至800℃～850℃，并在此温度下继续灼烧1～2h。
2.取出坩埚，冷却到室温。
用玻璃棒将坩埚内熔块搅松捣碎，如发现有未烧尽的黑色颗粒，应继续灼热0.5h。
将捣碎的熔块放入400mL烧杯中，并用热蒸馏水冲洗坩埚内壁，将冲洗液收入烧杯中，再加入100～150mL刚煮沸的蒸馏水，充分搅拌。
如果此时尚有黑色煤粒漂浮在液面上，则本次测定作废。
3.用中速定性滤纸以倾泻法过滤，用热蒸馏水冲洗三次，然后将残渣移入滤纸，并仔细清洗至少10次，洗液总体积约250～300mL。
4.向滤液中滴2～3滴甲基橙指示剂，然后滴加1+1盐酸到滤液呈中性后再加2mL 使溶液呈微酸性。
将溶液加热到沸腾，在不断搅拌下慢慢滴加10%氯化钡溶液10mL，在近沸状态下保持约2h，最后使溶液体积为200mL左右。
5.将溶液冷却或静置过夜后用致密无灰定量滤纸过滤，并用热蒸馏水洗至无氯离子
（洗液用1%硝酸银溶液至不产生白色混浊物）。
将沉淀连同滤纸移入已灼烧至恒重的已知质量的10～20mL 瓷坩埚中，先低温灰化滤纸，然后在800℃～850℃马弗炉内灼烧20～40min ，取出后，先在空气中冷却再移入干燥器中冷却到室温，称量（称准至0.0002g ）。
每配制一批艾氏剂或改换其他试剂时，应在相同的条件下做空白试验（只加试剂不加煤样），重复试验两次，空白值之差不得大于0.001g ，取算术平均值作为空白值。
六、结果计算
煤中全硫含量按下式计算：
12,()0.1374100%t ad m m S m -⨯=⨯ 式中 S t,ad —— 空气干燥煤样全硫含量，%；
m 1 —— 硫酸钡的质量，g ；
m 2 —— 空白试验硫酸钡的质量，g ；
0.1374 —— 由硫酸钡换算为硫的系数；
m ——空气干燥煤样的质量，g 。
七、精密度
全硫测定的精密度见下表规定。
表 艾士卡法测定煤中全硫结果的重复性和再现性要求
八、注意事项
1.为避免煤中挥发性硫化物及煤中硫燃烧或分解生成的硫氧化物很快逸出，来不及与艾氏剂作用而造成测量值偏低，必须将装有煤样和艾氏剂的坩埚置于通风良好的冷马弗炉中。
在1～2h内将马弗炉的温度由室温升到800℃～850℃，并在此温度下继续灼烧1～2h。
如发现有未烧尽的黑色颗粒，应继续灼烧。
2.在用水抽提、洗涤时，溶液体积不宜过大。
当加入氯化钡溶液后，最后体积应在200mL左右为宜。
若硫酸钡溶液体积太大，会使测定值偏低。
在200mL的溶液体积中，把所溶解的硫酸钡量换算成含硫量，要求不超过万分之一的分析天平的称量误差。
3.必须在弱酸性溶液中进行沉淀。
对于硫酸钡沉淀，在酸性溶液中：BaSO4 + H+→Ba2++ HS04-，由于HS04-的离解常数k不大（k=1.0×10-2），可以认为是一种弱酸。
所以，当溶液酸度增加时，会使上述反应向右进行，使硫酸钡沉淀溶解。
为了中和艾氏剂中的碳酸盐，使其不生成碳酸钡沉淀，以及使硫酸钡生成大颗粒结晶和提高结晶的纯度，需要将溶液酸化；为了尽量降低酸效应，必须将溶液控制在微酸性。
当溶液体积在200mL时，溶液的酸度约为0.06mol/L，这是硫酸钡沉淀的适宜酸度，以避免酸效应。
4.沉淀应当在适当稀的溶液中进行，因为相对过饱和度不大，容易得到易滤、易洗的大颗粒晶形沉淀。
由于晶粒大，比表面小，溶液稀，杂质的浓度相应减少，所以杂质共沉淀的现象也相应减少，有利于得到纯净的沉淀。
但溶液不能太稀，否则沉淀溶解引起损失。
5.沉淀应在热溶液中进行，因为沉淀的溶解度随温度的升高而增大，沉淀吸附杂质量减少。
另外在热溶液中进行沉淀，有利于生成大颗粒的纯净沉淀。
但应冷却至室温或
静置过夜后再过滤，以减少沉淀溶解的损失。
6.沉淀析出完全后，加热保持近沸状态2h，并放置冷却可使小晶粒逐渐溶解，大晶粒更为长大，使沉淀更加纯净。
7.灼烧硫酸钡沉淀先要在马弗炉内进行低温灰化滤纸，待滤纸灰化完全后再灼烧，否则滤纸着火燃烧，沉淀会被热气流带出，使结果偏低。
同时，要有足够的空气将滤纸灰化，否则硫酸钡有可能会被所生成的碳黑还原成硫化钡，也使结果偏低，BaSO4 + 4C →4CO↑+BaS。
8.空白值的大小主要取决于所用艾氏剂中氧化镁的含硫量。
空白值太大时，称取艾氏剂需准确，否则会影响测定精确度。
一般空白值都不会超过0.007g(BaSO4)。