三相智能电能表质量控制工艺流程
智能电能表质量监督管理实施细则
附件一:智能电能表质量监督管理实施细则智能电能表是用电信息采集系统的重要组成部分，其质量的优劣将直接影响用电信息采集系统运行的可靠性、稳定性,影响计量准确性和公司经营效益,关系公司的社会形象。
为有效防范智能电能表质量带来的风险,确保电能计量公正、公平,确保用电信息采集系统建设的顺利实施。
依据国家电网公司加强智能电能表质量监督管理工作的有关要求,结合公司工作实际，制定本实施细则. 一、智能电能表质量监督管理职责分工1、省公司营销部组织协调全省智能电能表质量监督管理工作，各单位具体实施. 2、省公司电能计量中心负责智能电能表的到货前全性能试验、到货后抽样验收试验,运行电能表的全性能抽检试验,试验后出具检测报告。
3、地市供电公司营销部组织协调本区域范围内智能电能表质量监督管理工作，地（市)、县公司电能计量技术管理机构具体实施，并针对智能电能表推广应用全过程的各个环节制定相应管理规章制度和作业指导书，明晰分工、落实责任，明确提出各环节的质量控制要求和技术保证措施，建立常态化质量监督管理机制。
二、坚持标准化原则,严格执行国网公司智能电能表技术标准１、地(市）、县供电公司在与制造单位签订采购合同及技术协议时，应严格执行国网公司智能电能表技术标准，不得自行变更智能电能表国网公司明确产品的功能、结构型式及私自降低技术要求,同时要切实防止制造单位执行标准的差异性或私自降低 1 设计要求。
2、各单位对智能电能表技术标准若存在差异化需求,应在采购合同签订前,将拟提出的差异化要求上报省公司营销部,由省公司统一上报国网公司,经审批后方可执行。
3、各单位要严格执行有关电能表产品型号的国家标准，确保使用智能电能表型号与制造单位该产品生产许可证(CMC)型号一致,避免带来使用非法计量器具风险。
4、地、县供电公司在与制造单位签订采购技术协议应以国网公司智能电能表技术标准、招标技术规范为基础签订,并将制造单位的投标书专用部分作为技术协议附件。
智能电能表用负荷开关(磁保持继电器)的工艺及质量控制
文献 标识 码 ：Ａ
（ ｉ ｄ ｔ ｌ ＥＣ ２ ５ ５ — ｏ ＿ ２ ０ ：１ ９ ７ ４） ； ＧＢ ／ Ｔ１ ４ ５ ９ ８ ＿ ３ —
１ 术 语 和定 义
表 １
额定负载值 （ ＡＣ） 端 子厚度
９ Ｏ Ａ ≥１ ． ０ ． １ ７ — １ ９ ９ ４《 电工术 语 电气 ２ ０ ０ ６ 电气继 电器 第５ 部分 ：电气继 电器 的 继 电器 》中确立 的术 语和 定义 ，术语 和定 绝 缘试 验 ；Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ４ ２ ３ ． ５ — １ ９ ９ ５ 电工电子 产
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎｅ Ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｚ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
！
： ｉ 工２
工 业 技 术
智能 电能表用负荷开关 （ 磁保持继 电器 ）的 工艺及质量控制
华 隽 ’ 姚 艳 霞 （ １ ． 国网 河 南省 电 力公 司 ， 河 南 郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ ０ ；２ ． 国 网 河 南 省 电 力公 司 漯 河供 电公 司 ，河 南 漯 河 ４ ６ ２ ０ ０ ０ ）
义 适用 于本标 准 。 品环境试 验 第二 部分 ：试验方 法 试验 Ｅ ａ 和 １ ． １ ． １ Ｌ ａ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ 。 当去 除激 励量 导则 ：冲击 （ ｉ ｄ ｔ ｌ Ｅ Ｃ ６ ０ ０ ６ ８ — ２ — ２ ７ ：１ ９ ８ ７ ）；
关 产生 动作状 态改变 的激励 脉 冲电压 。 表 （ 适 用 于 生 产 过 程 稳 定 性 的检 查 ）； １ ． ２智 能 电能 表 技术 规 范对 负荷 开关 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ６ １ ４ ５ — １ ９ ９ ９锰 铜 、康铜 精密 电阻合 金 的要求 。负荷 开 关 （ １ ｏ ａ ｄ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ）：用户切 线 、片及带 。 断和恢 复用 户负 载 的 电气 设备 。负荷 开关 ３ 产 品设计思 路 可 采用 内置 或外 置方 式 ，当采 用 内置负荷 负荷 开关 的设计 思路 是 ：应 在保 证达
三相智能电能表技术规范宣贯材料
根据国家相关标准，三相智能电能表的准确度等级分为0.2S级、0.5S级、1级、2级和3级，不同等级的电能表适 用于不同的计量场合。准确度等级越高的电能表，其误差范围越小，计量精度越高。
通信接口
总结词
通信接口是实现三相智能电能表远程抄读、控制和数据传输的关键部分。
详细描述
三相智能电能表通常具备RS485、LoRa、NB-IoT等多种通信接口，支持 Modbus、DL/T645等通信协议。这些接口和协议使得电能表能够与智能终端、 数据中心等设备进行数据交换，实现远程抄读、费率控制、远程断送电等功能。
典型应用场景
工业园区
在工业园区中，三相智能 电能表广泛应用于监测和 控制能源消耗，提高能源 利用效率。
大型商场
大型商场作为高能耗场所， 通过三相智能电能表实现 能源的精确计量和节能管 理。
住宅小区
住宅小区采用三相智能电 能表进行远程抄表和能源 管理，为居民提供便捷的 用电服务。
实际运行效果分析
准确计量
三相智能电能表具有高精度计量功能，能够准确 记录和监测能源消耗数据。
节能降耗
通过实时监测和控制能源消耗，三相智能电能表 有助于企业或个人节能降耗，降低运营成本。
提高管理效率
三相智能电能表实现远程抄表和能源管理，提高 了能源管理的自动化和智能化水平。
技术发展趋势与展望
智能化
随着物联网、大数据等技术的发展，三相智能电能表将进一步实 现智能化功能，如自动故障诊断、预测性维护等。
接线方法
01
02
03
电源线接入
应按照规定的颜色和标记 接入电源线，并确保接线 牢固。
负载接入
应按照规定的颜色和标记 接入负载线，并确保接线 牢固。
三相智能电能表生产工艺流程
三相 智能 电能表 生产 工 台东方威思顿 电气股份有 限公 司， 山东 烟台 ２ ６ ４ ０ ０ ０ ） 摘 要： 本 文主要针对三相智能 电能表 的生产工艺流程进行 了阐述 ， 并对 生产过程 中各个工序 的重 点控制事项加以分析 。 关键词 ： 三相智 能电能表 ； 工艺流程 ； 重点控 制事项
地， 操作员脚下要垫绝缘胶皮 ， 确保员工无法接触到裸露的探针 ， 并严 三相智能电能表的生产过程主要分以下几个部分 ：单板装焊与调 禁带 电操作。耐压测试仪 的电压调整到 ４ ． ２ Ｋ Ｖ， 电流上限 ５ ｍＡ， 测试时 ０ ｓ 。在装电表前要确认已经按下“ 停止” 按钮 ， 设备处于断电状态才 试、 整机装配 、 整机调试 、 出厂检查 、 包装。各个工序相辅相成 、 紧密关 间 ６ 联 。本文将对这一系列工序中的重点控制事项作具体的介绍。 可操作。将电能表卡到测试工装上 ，确定探针对准电表各端子不偏移 ２单板装焊与调试 后， 启动耐压测试仪。测试仪在工作时严禁触碰电能表及工装 ， 测试结 ２ ． １ 元器件检查。单板是 由—个—个基本的元器件构成的， 所以元 束后按下“ 停止” 按钮 ， 设备停 Ｉ Ｅ 后才能操作取下电表 。 器件的质量将直接决定生产各个环节 的质量。因此在原材料采购人厂 ４ ． ２整机功能调试。整机功能调试是对三相智能电能表的功能进行 时， 要进行抽检（ 重点材料进行全检 ） ， 确定质量合格后才可用 于生产。 测试。 主要包括背光、 液晶、 指示灯 、 红外接受灯检查； ４ ８ ５ 通讯 ； 跳合闸、 检验内容包含： 规格、 型号检查， 外观检查 ， 尺寸测量 ， 性能检查等 。 报警输 出检查； 多功能输出检查等基本功能。 整机功能调试要注意选择 ２ ． ２ 单板贴片回流焊。贴片回流焊要求焊点饱满 、 均匀 、 无错贴 、 漏 正确的生产软件 ， 配置正确的参数及调试项 目， 不要漏项。 ４ － ３ 上架接线老化。 三相智能电能表的老化为带电老化 ， 老化前需将 贴、 反向、 严重位移、 虚焊 、 漏焊等不 良。回流焊过程 中应重点控制 ： 贴片 上架时端子螺钉必须固定到位 ， 否则老化过程会 件的正确选择， Ｐ Ｃ Ｂ板投入丝印机入 口时注意方向， 正确的设置印刷参 电表固定到电表架上。 数， 确认元器件安装是否正确 ， 焊接结束后进行 Ａ Ｏ Ｉ 光学检测元器件的 损坏电表。 将 电压 、 脉冲输出、 ４ ８ ５夹子夹到相应端子。 推入老化室中， 接 焊接状态是否符合要求。回流焊需要进行首件检验 ， 并确认合格后才可 对应电压 、 电流进行老化走字测试 。老化温度 ６ ０ — ６ ５ ℃左右 ， 老化时间 １ ２ 小时。老化过程中每 ２小时进行巡检， 观察 电表有无异常状况。 进行大批量生产。 ２ ． ３ 单板的插件波峰焊。波峰焊以人工手插元器件为主， 因此生产 ４ ４ 参数下载。 参数下载前核对计算机的时钟， 使之与标准时钟的误 前要重 检查各物料的型号 、 规格是否正确 。插件时， 每个员工负责插 差小于 ２ ｓ 。 之后根据产品选择对应的程序参数配置表 ， 通过软件导入相 接的元器件种类应尽量少 ， 防止错差。有极性的元器件重点确认 ， 防止 应的参数文件后在表 Ｅ 做 用户名称和型号 签对电表加以区分。 逆插发生。插接好元器件的 Ｐ Ｃ Ｂ板按指定方向放人波峰焊设备中 ， 焊 ４ ． ５ 精度校准。 操作前需确认标准源的电压、 电流输出线在电表上的 根据电表的规｛ 各没置标准源的输 出值进行精度校准。 校 接结束后检查熄 有无漏焊 、 虚焊 、 短接。修剪引脚时引脚长度控制在 连接位置正确 ， 准电表时 ， 依次进行单相有功 、 偏移校准 、 增益校准 、 大 、 小电流相位校 ２ ． ０ ｍ ｍ以下 ， 注意线缆及邻近元器件不要被剪伤。 ２ ４单板清洗。焊接结束的单板要进行手刷及超声波清洗。 清洗前 准。当电表液晶屏上显示“ Ａ Ｄ Ｊ Ｕ Ｓ Ｔ ” 且电表 自动复位时， 说明校准完成。 ５ 出厂检 需要检查清洗剂质量 ， 当有明显浑浊时应及时更换。手刷时， 毛刷与板 面有效接触 ， 每次刷动后重新沾取清洗剂进行下次刷洗 ， 刷洗次数不得 ５ ． １ 出厂检验。 包括功能检验 、 精度检验 、 外观检验。 功能检查主要检 少于 ５ 次。 清洗时清洗剂不要浸泡到电池和按键。 清洗结束后用气枪吹 查电表的 ４ ８ ５通讯 、 跳合闸、 按键、 报警等功能 ； 精度检查是通过标准源 夕 观检查 内容包括表壳清洁 、 无划伤 ， 螺钉齐 干清洗剂 ， 并在 ６ ０ — ６ ５ ０ （ ２ 下烘烤除潮 ２ 小时。单板清洗要确保单板 Ｅ 没 对电表 的精度进行检查 ． 有残留锡渣、 松香和助焊剂等杂物 ， 否则会影 响元器件的正常工作。 全、 无滑丝， 停电抄表启动正常， 液晶显示正常， 不缺段、 无异物。 ５ ． ２出厂参数设置。 将电能清零 ， 按照用户要求设置表号、 表地址 、 资 ２ ５单板的编程与调试。Ｃ Ｐ Ｕ板在清洗结束后进行编程及下参数 ， 首先安装铭牌到电表 中， 安装时铭牌弯曲弧度不可 编程前确认烧录器中的程序参数是否正确 ， 编程结束的 Ｃ Ｐ Ｕ板进行功 产编码等相关参数。 能调试 ，调试前核对计算机的时钟 ，使之与标准时钟的误差小于 ２ ｓ 。 过大， 防Ｉ 射频标签损坏。设置时 ， 根据电表图号及用户名称选择正确 Ｃ Ｐ Ｕ板应严格按照工艺要求装 ＾ 测试工装 ， 确保各探针对准检测点， 调 的设置方案， 并核对参数文件与参数配置表要求是否匹配 ， 不可多项 、 试 时不要漏项 、 误判 ， 重点检查无锁开关和微动开关的功能是否完好 ， 漏项 。 液晶显示有无缺段、 重影等不 良现象 ， 背光内有无异物 、 黑点 、 白斑等。 ６包 装 包装为产品出厂的最后一道工序 ，需要严格按照与用户签订的技 ２ ． ６三防漆涂覆 。涂覆前 ， 保证 Ｃ Ｐ Ｕ板已经烘干除潮。达到条件的 单板 ， 用软刷将三防漆均匀的涂抹在正反面指定区域 ， 如Ｍ Ｐ Ｕ芯片、 时 术协 ｝ 义 进行作业 。 检查电表外观清洁、 无划伤 ， 上下壳密封紧密 ， 缝隙要 钟芯片、 计量芯片及其管脚等。严禁刷在电池和、 芯片插座、 连接器、 插 求小于 ０ ． ５ ｍ ｍ； 铭牌安装无下陷， 刻印内容正确， 字迹清晰 ； 按键灵活无 停 电抄表启动正常， 液晶显示清晰 ， 无“ 花屏” 、 “ 缺段” 现象； 螺钉紧 针、 按键 、 继电器上。 刷完漆的单板 Ａ面朝上平放到晾架上 ， 多个单板不 松动 ， 固， 无缺失、 滑丝及生锈现象 ； 铅封 、 合格证严格按照用户要求安装 ， 位 可摞放。待三防漆干后， 转装配工序。 置正确 ； 装箱时有可靠的保护 ， 泡沫 、 纸浆等无缺失、 损坏 ， 胶带封箱牢 ３ 整机 装 配 箱贴字迹清晰 、 内容准确 、 粘贴位置正确 ； 打包 及托盘摆放严格按照 整机装配各个工位均应佩戴 防静 电手环 ，严格按照作业指导书操 靠 ； 作。 在装配前 ， 仔细核对物料与产品 Ｂ Ｏ Ｍ是否一致。 一种产品生产前需 用户要求操作。 要将首件交给品质人员检验， 合格后才可以进行批量生产。 在每天生产 ７结论 综上所述 ， 三相智能 电能表生产的各个工序环环相扣 ， 任何一个工 前， 要对电动螺丝刀的力矩 、 电烙铁 的温度进行点检 ， 调整到作业指导 序的质量控制都不可掉以轻心。因此 ， 制定—个高效 目合理的生产工艺 书规定的范围内。 生产时 ， 重点关注各相电压线固定位置是否正确 ； 螺钉是否紧固到 流程是制造合格产品的必要条件 ，也是—个企业正常运行的基本条件 位、 有无漏打 ， 特别是互感器 电流钉紧固情况 ， 必要时使用气动螺丝刀 之一。这需要每位员工的不断摸索 、 总结 、 并加以完善 ， 从而真正的提高 或手动螺丝刀二次紧固； 互感器柑 Ｉ 生 是否正确； 线缆焊接有无漏焊、 错 产品的生产质量。 参 考文 献 焊、 短接的焊点， 焊点要饱满 ， 不得缺焊、 连焊、 漏焊， 无锡渣 、 锡豆； 壳体、 液晶无异物、 划伤等 。 生产过程 中， 要将电源板 、 Ｃ Ｐ Ｕ板和表壳上的条码 ［ １ 】 宗建华． 智能电能表删 ． 北京 ： 中国电力出版社， ２ ０ １ ０ ． 扫描录 ＾ 生产统计系统 ， 做到生产产品的可追溯性。 ［ ２ ］ 王卫平， 陈粟宋， 肖文平． 电子产品制造工艺呻 北京： 高等教 育出版社，
三相智能电能表自动化检定系统的柔性控制技术
三相智能电能表自动化检定系统的柔性控制技术摘要：经济在快速发展，社会在不断进步，相比于原有的智能表检定技术手段而言，建立在柔性控制手段前提下的自动化智能表检定系统更加可以适用于任务较多并且批量较大的智能表检定过程。
针对不同型号的智能电能表来讲，与之有关的柔性控制技术也应当体现显著的差异性。
具体在优化设计自动化的智能表检定系统实践中，核心措施在于优化现有的智能表检定操作方式，确保自动化与智能化的柔性控制技术可以用于达到最佳的智能表全面检定操作效果。
关键词：三相智能电能表；自动化；检定系统；柔性控制技术引言随着计量标准化和检定装置自动化技术的推广，自动化检定流水线系统已经逐渐取代传统人工检定。
三相智能电能表自动化检定流水线的主要功能之一是误差检定，误差的大小直接关系到计量的准确性，影响着电力贸易的公平交易。
自动化检定流水线系统有着工作效率高、需要人力少、不受人为因素影响等优势，但是由于自动化检定系统检表数量大，同时又不需要检定人员参与，当自动化检定装置的稳定性和准确性发生变化时，很难被及时发现，这样就无法保证判定为合格电能表的准确度可靠性。
为了确保自动化检定结果的准确可靠，有效可行的检定质量监控方法成为关键。
本文根据自动化检定流水线的特点，通过期间核查方式与检定验证方法对自动化检定流水线进行质量监控方法的研究，避免了仪器设备稳定性等因素变化对检定结果造成的影响，确保检定结果的准确可信。
1实现三相智能电能表自动化检定的技术壁垒与单相智能电能表自动化检定相比，实现三相智能电能表的自动化检定面临的问题更多、实现难度更大。
首先，三相智能电能表规格、型式纷杂，有直接接入式和经互感器接入式两种型式，它们在表尾端子的结构上完全不同。
其次，电能表是否费控使其在外观上有所不同。
因此自动化检定过程中三相电能表的输送和自动化检定必然要求设计多套装置，而在同一条流水线中使用多套托盘或接线机构的设计难以实现。
2三相智能电能表自动化检定系统的柔性控制技术2.1运用模糊定位对接技术在自动化的智能表检定系统中，模糊定位手段主要针对各类的系统设备定位。
三相智能电能表技术规范宣贯材
安装与调试指南
总结词
提供详细的安装与调试指南，指导用户正确、安全地安装 和配置三相智能电能表。
1. 安装前的准备
在安装前，应准备好所需的工具和材料，并仔细阅读产品 说明书。同时，要确保安装位置符合电力系统的要求。
2. 安装步骤
按照产品说明书的指引，正确连接电源线和负载，并固定 好电能表。在安装过程中，要确保接线正确、牢固，避免 发生短路或断路。
集成化
未来三相智能电能表将更加集成化，能够实现多 功能的综合应用，如远程控制、故障预警等。
05
常见问题与解决方案
技术问题解答
• 总结词：针对三相智能电能表在安装、使用过程 中可能遇到的技术问题，提供详细的解答和解决 方案。
技术问题解答
详细描述
1. 三相智能电能表的工作原理是什么？
解答：三相智能电能表采用电子技术，通过测量和计算电路中的电压、电流和相位来计量电能。它具有 精度高、稳定性好、功能丰富等特点。
提出了电能表通讯安全的要求，包括数据 加密、身份认证等，以确保数据传输的安 全性。
测试与验证
测试项目与要求
列出了针对电能表的各项测试项目和相应 的测试要求，如计量精度测试、功能测试、
环境适应性测试等。
A 测试环境与设备
规定了用于测试和验证电能表的测 试环境与设备要求，以确保测试结
果的准确性和可靠性。
智能电能表应具备优良的电磁兼容性，能够抵御来自电网及其他用 电设备的电磁干扰，确保准确计量和稳定运行。
测试方法
按照国家及行业标准进行电磁兼容性测试，包括静电放电抗扰度、射 频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度等试验。
环境适应性
总结词
环境适应性是智能电能表在不同气候和环境条件下可靠工 作的能力。
三相三四线智能电能表使用说明指导书
三相三四线智能电能表使用说明指导书1 综合介绍1.1 概述DSZ331/DTZ341三相三线/三相四线智能电能表是威胜集团有限公司研制生产的新一代智能型高科技电能计量产品，符合GB/T17215.321-2008、GB/T17215.322-2008、GB/T17215.323-2008 和DL/T614-2007 等电能表有关标准，采用DL/T645-2007通信规约（有扩展）。
1.2 工作原理简述本产品由电流互感器、集成计量芯片、微控制器、温补实时时钟、数据接口设备和人机接口设备组成。
集成计量芯片将来自电压分压，电流互感器的模拟信号转换为数字信号，并对其进行数字积分运算，从而精确地获得有功电能和无功电能，微控制器依据相应费率和需量等要求对数据进行处理。
其结果保存在数据存储器中，并随时向外部接口提供信息和进行数据交换，其原理框图如图1所示。
拟制：扶小飞2011-06-24 图号：OKRW2.702.635SS审核：拟 制： 扶小飞 2011-06-24 图 号：OKRW2.702.635SS 审 核：L C D 显示器Ia+Ia-Ib+Ib-Ic+Ic-仪用电流互感器(CT)ia-ia+ib-ib+ic-ic+ 微控制器Ua Ub Uo Uc Uo 电压分压电路Uo uauo uo uoubuc 通信接口内部存储器时钟/电池脉冲输出按钮集成计量芯片停电抄表电池电源aU bU U U c n图1：工作原理简述（以三相四线表为例）1.3 技术参数1.3.1 主要技术参数项目 技术要求参比电压 3×220V/380V ，3×57.7V /100V , 3×100V电压测量范围 三相80%Un ~120%Un电流测量范围 1％Ib~6Ib互感器接入式：0.3(1.2)A,1(2)A,1.5(6)A, 5(6)A直通式：5(20)A,10(40)A,拟 制： 扶小飞 2011-06-24 图 号：OKRW2.702.635SS 审 核：15(60)A,20(80)A具体电流规格参见面板标识准确度等级 有功0.2S 、0.5S 级、1级 ; 无功2级工作温度 -25℃～60℃极限工作温度-40℃～70℃相对湿度 ≤95%（无凝露）频率范围 (50±2.5)Hz启动电流 互感器接入式表：1‰In(0.2s 级)，1‰In(0.5s 级)，2‰In(1级)直通表：4‰Ib(1级)功耗 ＜1.5W ，6VAMTBF ≥1×105 h设计寿命 10年拟 制： 扶小飞 2011-06-24 图 号：OKRW2.702.635SS 审 核：1.3.2 日历时钟 （DS3231SN 温补时钟） 时钟误差 ≤0.5 s/d （0℃~+40℃时：±2ppm;-40℃~+85℃时：±3.5ppm ）时钟频率 1Hz电池寿命 10年电池连续工作时间≥5年1.3.3 光耦脉冲输出脉冲输出常数 出厂设置以仪表面板标识为准。
三相电能质量测试仪设备操作规程
1.目的：
规范三相电能质量测试仪设备使用，保证实验测试有效规范。
2.适用范围：
本设备操作规程使用于电能质量测试等。
3.规范性引用文件：
IEC62446：2009并网光伏发电系统文件、试运行测试和检查的基本要求CGC/GF003.1：2009并网光伏发电系统工程验收基本要求
4.责任:
4.1 测试室测试工程师负责测试，技术负责人负责结果审核。
4.2 设备管理员负责设备的正常运行，维护保养与校准。
5.定义：
电能质量测试：对交流电的A,B,C三相的电压偏差，频率偏差，谐波偏差进行测试。
6.使用流程：
6.1 点击面板上的绿色按键，开启设备，如图1所示。
图1: 开启设备
6.2确认设备没有异常，点击界面上OK。
如图2所示。
图2
6.3.点击面板中SETUP 界面，进入参数设置界面，如图3所示。
图3：参数设置
6.4.使用方向键进行参数选，如图4所示
图4：参数设置
6.5.参数选定后，进行数据记录界面，如完成测试，可点击界面中的hold键进行数据保存，如图5所示。
图5
6.6.点击HOLD/RUN 按键进入保存设置界面，如图6所示。
6.7保存好数据通过设备右侧数据接口导出数据，进行分析。
如图6所示。
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目检
作业员
不良品记 录表
风枪
—
—
22
▲走字
走字试验
生产指导书
模拟用户使用状态，走字测试时间、 电量、时间记录，大小电流走字，单 三相低/高电压启动与走字
全部
目检
检验员
不良品记 录表
—
－
－
23
后加工
设地址
单相100%Un上电，用485通讯根据 用户要求设置表计地址
地址与参数纸要求一致
全部
电脑程序
作业员
规格值 (控制水平) 频度
全检
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 测量仪器 责任人 记录法
目检 检验员 不良品记 录表 -
名
-
处理
-
的异常
外观、安装件有无破损；异物；按 外观、安装件有无破损；无异物；按 键、合格品上贴生产流程标签； 键外露且灵活，标签使用正确
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910
国网三相智能电能表质量控制工艺流程
工序 制造责任 工序名 检查项目 管理项目 规格值 (控制水平)
SMT通用工位卡
常规检测 频度
全部
设备 名
－
异常 处理
曾出现 的异常
－
测量仪器 责任人 记录法
－ 作业员 表格记录
电测
检验员
不良品记 录表
短接块
16 总装
电测
显示应清洗不缺笔，不闪烁；按键应 A、B、C单相80%上电检测表计显示 灵活，按下按钮液晶显示有相应的指 、按键、显示版本 示；显示版本与工作令软件应一致
全检
电测
检验员
不良品记 录表
标准电 PSU排线未 无显示 源 插
17 老化
高温老化
老化操作规程
A、B、C相加额定电压， 1次/ 57土3℃-20h；注意控制温度、时间、 48小时 电压
全部
目检
检验员
不良品记 录表 不良品记 录表
28 包装
端盖预加工 端盖预加工：贴端盖标签
全部
目检
目检
-
整批重贴
29 包装
包装
将端子排螺钉打紧，损坏或丢失的 螺钉需要补齐，贴合格证在表计左 上盒铅封力矩:2.0-3.0kgf.cm； 端盖 侧，打紧上盖铅封螺钉，安装铅 全部 铅封力矩：7.0-8.0kgf.cm 封，去掉表计右侧的生产序列，安 装免检标签、绝缘片、端盖
万用表、电 不良品记 作业员 脑程序 录
电源、 通讯管反 无通讯 通讯线
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 6 管理项目
后焊 电测 （显示板）
规格值 (控制水平) 频度
全部
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 测量仪器 责任人 记录法
目检 作业员 不良品记 录
名
处理
的异常
查看液晶是否有缺笔，背光是否暗 要求亮度基本一致，不能有缺笔 淡
后焊 （带 辅助电源选 电测 用）
单相85V与260V分别上电测试VCC1 与GND电压
VCC与GND为5VDC±0.2VDC
全部
万用表
作业员
不良品记 录表
标准电 器件坏 源
无电压
7
总装
去除上盒辅助端子挡片，安装端子 结构件预加 排密封圈，安装主密封圈（可接端 去除上盒辅助端子挡片，安装上盒辅 工 子排密封圈一起），下透镜及下透 助端子密封圈，下透镜 镜密封圈 结构件预加 在上壳的上透镜和下透镜位置装上 按要求装标配面板 工 面板
全部
目检
作业员
不良品记 录表
－
更正
错件
4
后焊
超声清洗
全部
全部
不良品记 作业员 录表
清洗 水，超 声清洗 机
5
后焊
显示板装配 把显示板正确安装在逻辑板上
全部
目检
作业员
不良品记 录表 不良品记 录表 标准电 器件坏 源
后焊（电 源）
电测
各单相70%Ub:VCC与GND电压
全部
万用表
作业员
无电压
后焊 （逻辑）
14 总装
上电自检
单相100%Un上电，装上低功耗电 池，插上短接块J4、J5、J6；
单相100%UB的电压,上电后电表应显 示SELF TEST，表明电表进入自检模 式，2秒后若显示failed则表示自检失 全检 败，若显示SUCCEED则表示自检通过。 手动检查按键是否正常，使用测试工 装检测辅助端子输出是否正常。
－
作业员 记录表
－
－
－
18 ▲校表
误差调校
生产说明指导书 功率 按批次作业指导书要求调用软件与测 法起潜动测试： 具体测 试点要求，程序自动测试 试要求见校验批次作业指导书；
全部
HC-PTC
作业员
不良品记 录表
－
－
－
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 管理项目
目检
不良品记 作业员 录表
电批、 KTM-4B更换 25扭力 测试仪
力量过大导 致螺丝孔开 裂
30 包装
装小箱
将表装塑料袋、纸浆盒；将说明书 将表装塑料袋、纸浆盒；将说明书、 、表计、保修单、干燥剂装入小包 表计、保修单、干燥剂装入小包装箱 装箱 放置盖板、装箱单、不足一箱时放 置填充盒（并注明尾数箱），包装 盒外贴电压标签、免检标签、合同 号与表好信息 放置盖板、装箱单、不足一箱时放置 填充盒（并注明尾数箱），包装和外 贴电压标签、免检标签、合同号与表 好信息
全检
目检
检验员
不良品记 录表
－
更换
外壳划丝
12 总装
装配
逻辑板、辅助端子
逻辑版螺钉：7.0-8.0kgf.cm
全部
目检
不良品记 作业员 录表
电批、 KTM-4B更换液晶 液晶打破 25扭力 测试仪
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 管理项目
13 总装
组件检查 （目检）
全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
开箱检查 物件遗漏
31 包装
装大箱
全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
-
-
32 QA
出厂检验
按出厂检验规程
外观及各项功能合格，同时符合用户 要求
ISO28591:1999的 HC-PTC 抽样标准
检验员
电子程序 记录
－
－
－
33 仓库
入库
－
—
－
－
仓管
入库记录
－
－
－
不良品记 录表
扫描仪 地址设置错 、电脑 返工重设 误 、电源
24 后加工
检地址
检查表计设置地址与用户要求是否 地址与参数纸要求一致 一致，表计电量事件记录是否清零
全部
目检
作业员
不良品记 录表
电源
返工重设
地址设置错 误
25 后加工
第2次装配 去掉表计短路块，去掉液晶保护膜 去掉表计短路块，去掉液晶保护膜
电批、 辅助端子线 KTM-4B- 更换合适 短了，容易 25扭力 长度的线 拉断。 测试仪
10 总装
装配
取逻辑板与电源板对接好
排线应插紧
全部
目检
作业员
不良品记 录表
-
返工重检 短接块未插
11 总装
组件检查 （目检）
外观、安装件有无破损；异物；电 外观、安装件无破损；无异物；电压 压电流走线正确；合格品上贴生产 电流走线正确 序列号标签；
规格值 (控制水平) 频度
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 测量仪器 责任人 记录法 名 处理 的异常
19 ▲验表
精度检验
生产指导书； 具 按批次作业指导书要求调用软件与测 体按批次作业指导书要求调用软件 试点；精度数据保存后上传生产管理 与测试点；精度数据保存后上传生 系统 产管理系统
全部
HC-PTC
检验员
电子程序 记录
－
－
－
20 参数
参数设置
根据参数纸要求调用相关的方案进 根据参数纸要求调用相关的方案进行 行设置 设置
全部
电脑程序
作业员
电子程序 记录
-
重设
方案错
21 功能
功能检验
三相表成品功能检验作业指导书； 具体测试内容按生产指导书进行测 按功能检验作业指导书进行测试 试
全部
全部
目检
作业员
不良品记 录表
－
整批换料
安装不符合 要求
青岛高科通信股份有限公司质量控制工艺流程 检查项目 工序 制造责任 工序名 管理项目
26 后加工
规格值 (控制水平)
上盒
记录编号：GK/T ZJ-DB-T20100910 常规检测 设备 异常 曾出现 频度
全部
测量仪器 责任人 记录法
目检 不良品记 作业员 录表
电测
6
VBB与DGND为4.7VDC±0.2VDC，VCC与 DGND为5.0VDC±0.2VDC，VBB_LCD与 DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBB_CARD与 测试电压VBB、VB0等电压；通讯功 全部 DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBB_IR与 能； DGND为4.8VDC±0.2VDC，VBO与DGND为 4.2VDC-4.6VDC, VCC-P与DGND为 5.0VDC±0.2VDC,