氮气增压机操作规程
增压泵操作规程
氮气增加泵管理制度为了加强管理氮气增压泵设备管理，提高设备利用率，减少因为设备故障造成设备停运导致影响生产任务，现制定氮气增压泵管理制度。
一、柱塞泵及电机技术参数柱塞泵：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司型号：3sy-6.5/5 冲程：110mm 吸入压力：0.06-1Mp额定排出压力: 5Mpa 额定流量：6.5m3/h 输入介质：清水、污水泵速：264r/min 柱塞直径：42mm 电机功率：18.5KW电机：江苏大中电机股份有限公司型号：YB2-180M-4二、设备巡回检查2.1 巡回检查属运行人员必需和重要的岗位职责之一，每位员工要严格执行。
2.2 值班人员必须按照巡回检查的路线进行检查，站内设备每2小时巡视检查一次。
特殊情况下或设备运行不正常使用，应增加巡视检查次数。
2.3 巡视检查时，必须按规定穿戴合格的劳动保护用品。
2.4 岗位人员必须严格遵守各项安全操作规程和现场安全措施，对巡回检查中发现的设备缺陷或安全隐患应立即向岗位长汇报并按规定及时进行处理，不能处理的问题应及时向上一级领导汇报，并密切注意观察，不得私自处理，更不能一人处理，处理完毕后要作好详细的记录。
2.5 严格按巡回检查内容对各检查点进行对标检查，检查时采用看、听、闻等方法来综合判断设备故障。
2.7 在巡视检查中，如遇到危急或可能危及人身安全、设备安全的情况时，应严格按事故处理规定进行处理，并及时向主管领导汇报。
三、巡回检查具体要求及内容3.1 柱塞泵运行中的检查3.1.1 柱塞泵的进、出口闸门应全开；各连接处有无泄露。
3.3.1.2 柱塞泵的音响、振动情况，进液阀和排液阀是否工作正常无异响，应无刺耳的尖叫声、零部件的摩擦声；3.3.1.3 检查柱塞盘根有无泄漏、轴承温度一般不得超过环境温度30－40℃，最高不得超过75℃，用手摸感到很烫手时，应停泵检查。
3.3.1.4 轴承运转时的声音应无异常声响（如刺耳尖叫声等）；3.3.1.5 电动机温度是否正常，温升是否超过最大值60℃；3.3.1.6 进口压力表应在0.15～0.25MPa范围内，应无剧烈的变化或跳动。
注氮设备安全操作规程范本（2篇）
注氮设备安全操作规程范本一、设备准备和预防措施1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、护目镜、防护手套等。
2. 在操作之前，需对注氮设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，氮气供应管路无泄漏。
3. 确保注氮设备周围没有易燃、易爆物品，保持清洁整齐的工作环境。
4. 遵循设备使用说明书中的操作步骤和注意事项。
二、操作前准备1. 每次操作前，操作人员应先对设备进行灭菌处理，确保设备内部无杂菌。
2. 设备操作前，应将注氮设备所需的氮气置于安全位置，防止翻倒、碰撞等。
3. 检查设备的压力表和温度计，确保其正常运行并能准确反映当前状态。
三、操作过程1. 操作人员应在设备的工作台上操作，确保设备处于平稳的状态。
2. 打开氮气供应开关前，应先确保连接管路的阀门关闭。
3. 操作人员应缓慢地打开氮气供应开关，避免突然增加氮气的流量。
4. 在注氮过程中，操作人员应始终保持警惕，注意观察设备的运行情况，注意排气和泄漏。
5. 如发现设备有异常情况，如噪声、振动、漏气等，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
四、操作结束和设备维护1. 操作结束后，应先关闭氮气供应开关，待设备内压力完全释放后，方可进行下一步操作。
2. 操作人员应定期对注氮设备进行维护保养，清理设备内部和外部的杂质，确保设备的正常运行。
3. 设备的储氮罐应定期清理，避免氮气中积聚过多杂质。
4. 对于设备的故障和损坏，应及时报修或更换，切勿私自修理，以免造成安全隐患。
五、安全预防和紧急处置1. 操作人员应定期参加安全培训，了解设备的操作规程和应急处理方式。
2. 在操作过程中如发生泄漏，应立即采取紧急措施，如关闭阀门和电源等，避免事故的发生。
3. 操作人员在紧急情况下应迅速撤离现场，同时及时向相关部门报告事故情况。
4. 除非经过专业人员的检查和维修，否则不得使用有损坏的设备进行操作。
六、操作记录和交接1. 操作人员应详细记录设备的使用情况、操作过程中的注意事项和发生的异常情况。
氮气机操作规程
氮气机操作规程
《氮气机操作规程》
一、目的
为了确保氮气机的安全操作和有效运行，制定本规程，规范氮气机的操作流程和安全要求。
二、适用范围
本规程适用于所有使用氮气机的操作人员。
三、操作流程
1. 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 在操作氮气机前，必须对氮气机进行检查和维护，确保设备状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 操作人员需熟悉氮气机的启动和停止流程，严格按照操作手册中的步骤进行操作。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改氮气机的工作参数或操作方式。
5. 如发现氮气机出现异常情况，立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
6. 操作结束后，及时对氮气机进行清洁和维护，确保设备的整洁和良好状态。
四、安全要求
1. 操作人员必须严格遵守安全操作流程和规程，不得违反操作规定。
2. 操作人员需严格遵守个人防护要求，确保自身的安全。
3. 操作人员需经过专业培训和考核，取得相关资格证书后方可操作氮气机。
4. 操作人员需定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
5. 在操作过程中，需保持操作区域的整洁和有序，禁止在操作区域内吸烟或随意丢弃物品。
以上便是关于氮气机操作规程的相关内容，希望每位操作人员都能严格遵守规程，确保氮气机的安全运行和操作。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
注氮设备安全操作规程
注氮设备安全操作规程注氮设备是在工业生产中常用的一种设备，它可以将纯氮气注入到容器或管道中，以实现不同的工艺需求。
然而，不正确的操作和管理可能会导致设备故障、事故风险和人身伤害。
为了确保注氮设备的安全操作，以下是一些常见的操作规程，以供参考。
一、设备检查和准备阶段：1. 在操作前，必须先检查设备的完整性和状态，包括检查压力表、阀门、管道等是否正常工作。
2. 确保设备和工作区域周围没有火源和可燃物质，以防止火灾和爆炸事故发生。
3. 检查氮气的储存容器或气体管道是否符合安全标准，确保没有泄漏和损坏。
二、操作过程：1. 在操作设备前，必须戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服等。
2. 在进行注氮操作时，应使用专用的注氮工具和设备，避免直接用手接触氮气喷射装置，以防止液氮灼伤。
3. 在注氮前，先打开设备的排气阀，排除设备内残留的气体，防止高压气体积存导致设备故障。
4. 缓慢打开氮气调节阀，逐渐增加注氮速度，以防止突然增加的氮气流量对设备和管道造成冲击。
5. 注氮过程中，应定期检查设备和管道的状态是否正常，如有异常现象及时处理。
三、事故应急处理：1. 如发生氮气泄漏，应立即切断氮气供应，并采取紧急排气措施，确保场所空气流通。
2. 在氮气泄漏地点设置警示标志，并迅速疏散人员到安全区域，以免氮气对人体造成伤害。
3. 如有人员因注氮操作不当导致损伤，应立即施以紧急救治，并报告相关单位，确保人员安全。
四、维护保养：1. 定期检查设备和管道的完整性和正常工作状态，如有损坏或部件失效，应及时更换或修理。
2. 定期进行设备维护保养，包括清洁设备表面和排除残留物，以保持设备的正常运行。
3. 检查氮气储存容器和气体管道的压力和密封情况，确保其符合安全要求。
以上是注氮设备安全操作规程的一些基本要点，但实际操作中还需根据具体设备和工艺要求补充细节，并结合现场实际情况进行进一步完善。
此外，安全教育和培训也是保障注氮设备安全操作的重要环节，应定期组织相关人员进行操作规程的学习和实践培训，提高其安全意识和操作能力。
制氮机操作规程
制氮机操作规程
一、开机顺序：
1.先检查系统阀门（开.关）的位置，空压机出口节门常开，制氮机进口节门关增压机进出水节门均关，氮气储罐进气节门关。
2.系统通电。
3.先接通制氮机，等仪表出现数值后，把温度表上的温度值设定到40℃纯度表上的纯度值设定到0.6。
4.开冷干机，并使其工作1—2分钟，同时看一看蒸发表不能为零。
5.开空压机，使空气罐罐内压力在1.1MP a以上时，打开制氮机进口节门。
6.把制氮机的采样流量计调到1.5左右。
7.把增压机进水节门打开，并把增加机两个上节门打开，使水柱在50mm左右，并关上节门，打开排水阀，再打开氮气储罐进气节门。
氮压机操作规程
氮压机操作规程氮压机是一种用于充氮气的设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍氮压机的操作规程，以匡助操作人员正确使用氮压机。
一、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作氮压机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备状况：在操作之前，操作人员应子细检查氮压机的各个部件是否完好，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应即将通知维修人员进行修理。
3. 遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
如果不清晰某个操作步骤，应及时向上级或者专业人员咨询。
二、氮气充装1. 准备工作：在进行氮气充装之前，操作人员应先将氮压机连接到氮气源，并确保氮气源的压力符合要求。
同时，应将氮压机的压力表调整到零位，以便进行准确的读数。
2. 开启氮气源：当准备工作完成后，可以缓慢地开启氮气源，并观察氮压机的压力表。
在充装过程中，操作人员应时刻关注压力表的变化，确保压力不超过设定值。
3. 控制充装速度：为了保证充装的安全性和效率，操作人员应控制充装速度。
过快的充装速度可能导致氮气压力过高，从而对设备造成损坏，甚至引起事故。
4. 结束充装：当达到设定压力后，操作人员应及时关闭氮气源，并等待一段时间，以确保充装的氮气已经稳定。
然后，可以将氮压机从氮气源上拆卸下来，并进行下一步的操作。
三、设备维护1. 定期清洁：为了保证氮压机的正常运行，操作人员应定期对设备进行清洁。
特殊是清洁氮压机的滤网和压力表，以保持其敏感度和准确性。
2. 润滑维护：操作人员应按照设备说明书的要求，对氮压机的润滑部件进行定期润滑。
这样可以减少设备的磨擦，延长使用寿命。
3. 定期检查：定期检查氮压机的各个部件是否正常运行，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行处理。
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1#/2#往复式氮气压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证水压力0.3～0.45MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。
4、电机已送电。
5、压缩机气量调节系统调试正常。
6、润滑油更换完毕，油箱油位正常，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
7、压缩机上所有仪表，报警、联锁复位，再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
9、安全环保设施已具备投用条件。
10、操作人员经严格培训已取得上岗资格，电修、仪表、保运工已到位。
11、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知调度、机电仪相关人员到现场。
（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（3）投用氮气置换，压缩机氧含量≤20ppm方可进入系统。
（4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于20℃，先启动油箱电加热器，蒸汽加热，待油温＞30℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.35MPa，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
（5）启动盘车电机，或手动盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。
（7）将盘车电机停下，将手柄调到开车处，或调到运行位置。
（8）联系电气压缩机送电。
（开送电票）（9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
2、压缩机的启动（1）压缩机进料A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。
B 、现场开压缩机吸入管线阀门、将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。
C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门（8Mpa），使机器进入正常运转。
注意压缩机出口不要超压。
D 、压缩机运转期间应做好操作记录。
E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
三、运行期间监护1、检查测量仪表。
压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。
在头3个月运行期间，以不少于1 个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据。
a.进口压力b.进口温度c.出口压力d.出口温度e.油冷却器前的（油泵后的）油压f.油冷却器后的油温g.油过滤器后的油压。
h.通过油过滤器的压差i.轴承前的油压j.轴承温度（如果必要，调节油流量）k. 油箱中油位2. 除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。
如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。
3 、运行中需关注的事项(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氮气不易察觉大量接触到会发生窒息的安全事故。
(2)监视压缩机震动及温度，应连续测量。
(3) 为确保压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。
(4) 清洁油箱。
以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。
应定期清洁油管线内的进口粗滤器。
(5)检查油过滤器/冷却器。
每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。
切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。
并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后该阀关闭。
(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。
使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。
如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。
注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！检查：要检查安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。
(8)放泄管线要每天检查一次，确保无堵塞，和泄漏。
(9)检查油。
该压缩机在运行期间内，要以3个月的间隔检查油质量是否正常（在头3 个月运行期间，规定每月检查一次）。
如果指标不符合规定值，应换新油。
所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级型号。
(10)检查冷却水。
冷却水也应每月检查一次。
测量的分析值要同该压缩机装置在技术规范中给出的分析值对照。
冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！四、正常停车得到上级准许后，压缩机按以下步骤进行停车：1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。
2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。
3、用出口放空阀或回收阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<0.2MPa/min。
4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。
启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机内达到常温，停盘车，停油泵。
注意在冬季需始终保持油泵运转和油温。
5、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，氮气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。
6、当压缩机需长期停车，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。
冬季生产期间备机要保持水畅通，或把水排净，注意防冻。
五、紧急停车1、当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：a.外界因素：（1）电源突然中断。
（2）循环冷却水突然中断。
（3）压缩机联锁停车或装置联锁停车时。
b．内在因素：（1）润滑油进油总管压力低于下限0.20MPa，而且联锁不动作。
（2）有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。
（3）气体管路严重外漏时。
（4）排气温度超过高报警值，处理无效时。
（5）压缩机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。
（6）主电机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。
（7）电机定子温度超过130℃时。
（8）电缆头发热冒烟时。
2、压缩机紧急停车程序（1）立即切断压缩机主电机电源。
（2）立即打开压缩机出口放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。
（3）然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。
（4）及时向班长和调度、主管领导汇报。
六、压缩机正常切换程序当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。
压缩机正常切换程序备用机切换操作前的检查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长后：按压缩机正常开车程序开备用机，在空负荷状态下，检查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行氮气置换。
1、备用机出口分析氧含量＜20ppm后，关出口放空阀(若备用机处于氮气保压状态，则省去氮气置换步骤)。
2、确认备用机回流阀全开，缓慢全开备用机进口阀，备用机缓慢均压(＜0.5MPa)至入口压力。
3、将备用机回路关小调节至半负荷状态，同时开运行机的回路将负荷降至半负荷状态。
当备用机出口压力达到额定的压力时缓慢开出口阀。
4、压力稳定后将备用机负荷加至满负荷状态，同时将运行机负荷降至空负荷状态。
5、关闭原运行机进出口阀，观察原备用机的运行参数。
6、全面检查原备用机确认一切运转正常，按压缩机正常停车程序停原运行机。
7、至此气压缩机切换操作完毕。
注意事项：1、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。
2、备用机不具备启动条件决不启动。
3、压缩机停止运转后，进行盘车。
要做好氮气保护工作，机内压力保持正常。
4、压缩机的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。
七、故障判断及处理（一）常见故障的原因及排除（二）气阀故障压缩机气阀工作不正常（阀片、弹簧损坏）会导致气体压力及温度发生变化。
比如吸气阀泄漏，会使该排气压力下降，吸气压力升高，还会发出不正常的声响，如果排气阀泄漏，会使该级的进气压力及排气温度升高。
因此，气阀工作是否正常，可以从声响、温度及压力的变化情况反映出来，反之机器的操作参数发生了变化，也一定能正确地判断出故障之所在。
(三)测量仪表测量仪表不灵敏，就不能正确地显示出情况，机器的运转就失去了控制，这是非常危险的，而且也是绝对不允许的，因此，定期校验或更换检测仪表，使用单位应成为一种制度。
(四)安全阀安全阀如果失灵，当压缩机超载时而不能卸荷或未到负荷而卸压都会造成重大事故，给企业带来损失，尤其是前者，造成的损失更大，因此，对安全阀进行检修，调节或更换，应定期进校验。
八、压缩机的日常(正常)维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。
2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。
3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)定期取样分析润滑油是否变质。
4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。
5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。
6、定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。
7、定时检查各密封部分是否泄漏。
8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。
9、定时监测机组振动情况。
10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态。
备注：此操作规程为初稿，待压缩机运行后根据实际操作进行修订。