数控车床系统培训课件课件
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数控车床的机械结构培训课件PPT(共 51张)
机床是被控制的对象，其运动的位移 和速度以及各种开关量都是被控制的
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
底座
一
主传动系统
机械
结构
二
进给传动系统
三
基础件
数控车床结构组成
数控车床与普通车床相比较，其结构上仍然是由床身、主轴 箱、刀架、进给传动系统、液压、冷却、润滑系统等部分组 成。
数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架， 实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动。
5、采用低摩擦因数的导轨 目的是让机床托板按照规定的方向（平行或垂直）
移动，以及承载切削时的切削抗力。 6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要
求。 7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时
间和工件装卸次数，提高生产效率。 8、辅助装置 保护机床，提高工件质量。
第二节 主传动系统的装调与维修
数控车床的机械结构
1 认识数控车床的机械结构
2 数控车床机械结构的特点
3 数控车床的主传动系统
4 数控车床进给传动系统
5 自动换刀装置
6 数控车床的回转工作台
7
项目训练
本章学习目 标
目标1
目标2
目标3
目标4
掌握数车 机械结构 的基本组 成及特点
熟悉主传动 的变速方式 熟悉进给丝 杠螺母副的 工作原理和 特点
动力刀塔
刀塔：用来安 装刀具
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分：夹持工件旋 转
二、数控机床机械结构的主要特点：
1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形
产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解 决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化 的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。 此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提 高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机 构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
主轴头
鞍座
刀塔 滑座 尾座
底座
一
主传动系统
机械
结构
二
进给传动系统
三
基础件
数控车床结构组成
数控车床与普通车床相比较，其结构上仍然是由床身、主轴 箱、刀架、进给传动系统、液压、冷却、润滑系统等部分组 成。
数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架， 实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动。
5、采用低摩擦因数的导轨 目的是让机床托板按照规定的方向（平行或垂直）
移动，以及承载切削时的切削抗力。 6、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要
求。 7、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时
间和工件装卸次数，提高生产效率。 8、辅助装置 保护机床，提高工件质量。
第二节 主传动系统的装调与维修
数控车床的机械结构
1 认识数控车床的机械结构
2 数控车床机械结构的特点
3 数控车床的主传动系统
4 数控车床进给传动系统
5 自动换刀装置
6 数控车床的回转工作台
7
项目训练
本章学习目 标
目标1
目标2
目标3
目标4
掌握数车 机械结构 的基本组 成及特点
熟悉主传动 的变速方式 熟悉进给丝 杠螺母副的 工作原理和 特点
动力刀塔
刀塔：用来安 装刀具
动力刀塔
数控车床结构组成
主轴部分：夹持工件旋 转
二、数控机床机械结构的主要特点：
1、具有较高的静、动刚度和良好抗震性 机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形
产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解 决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化 的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。 此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提 高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机 构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
数控车床含动画培训动画课件PPT)
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高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
单击此处添加文本具体内容，简明扼要地阐述您的观点。根据需要可酌情增减文字，以便观者准确地理解您传达的思想
数控车床培训课件PPT
汇报人：
单击输入目录标题 数控车床概述 数控车床的基本结构 数控车床的编程基础 数控车床的操作和维护 数控车床的加工工艺和实例分析
添加章节标题
数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
THANK YOU
汇报人：
数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
高可靠性：数控车床采用先进的故障 诊断和排除技术，具有高可靠性
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据加工对象和工艺要求的不同，数控车床可分为卧式数控车床和立式数控车床 两种。
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数控车床概述
数控车床的定义和特点
数控车床是一种高精度、高效率的自 动化机床
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数控车床具有高精度、高效率、高可 靠性等特点 数控车床的特点
数控车床的特点
高效率：数控车床采用自动化加工方 式，可以大大提高生产效率
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适应性强：数控车床可以加工各种复 杂零件，适应性强
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数控车床可以加工各种复杂零件
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高精度：数控车床采用先进的控制系统 和传动系统，可以实现高精度的加工
技术趋势：数控车床技术不断升级，高精度、高效率、高可靠性成为未来发展的主 要趋势。同时，智能化、网络化、柔性化等新技术的应用也将加速数控车床的发展。
政策支持：国家对于制造业的发展给予了大力支持，未来将继续加大对数控车床等高端装 备制造业的扶持力度。
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数控车床的发展趋势和应用前 景
数控车床的技术发展趋势
高速高精度技术：提高加工速度和 精度，满足高精度零件的加工需求。
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Part One
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Part Two
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种 高精度、高效率 的自动化机床
数控车床可以加工 各种复杂零件，具 有高精度、高效率、 高可靠性等特点
数控车床是现代 制造业中不可或 缺的重要设备之 一
数控车床的加工过 程是通过计算机程 序控制实现的，可 以实现自动化加工
功能：通过控制电机的转速和方向， 实现工件的进给运动，从而完成车 削加工
添加标题
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添加标题
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组成：主要由电机、减速器、丝杠、 螺母等组成
特点：具有高精度、高效率、高可 靠性等特点，是数控车床的核心部 件之一
刀架
刀架的组成：刀架由刀架体、刀架电机、刀架转盘、刀架定位销等组成
刀架的功能：刀架主要用于装夹刀具，实现自动换刀
数控系统的分类
按运动轨迹分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
按数控装置分类：硬件数控系统、 软件数控系统
添加标题
添加标题
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按伺服系统分类：开环控制系统、 闭环控制系统、半闭环控制系统
按控制方式分类：点位控制系统、 直线控制系统、轮廓控制系统
Part Five
数控车床的编程基 础
刀架的类型：根据不同的加工需求，刀架可分为卧式刀架、立式刀架、转塔式刀架等
刀架的维护保养：定期检查刀架的定位精度、磨损情况，及时调整或更换损坏的部件
工作台
工作台的结构和功能 工作台的移动方式和精度 工作台的材料和加工工艺 工作台的安全操作规范
Part Four
数控车床的控制系 统
数控系统的组成
切削用量的选择与调整
数控车床培训资料培训课件
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
2024/1/28
数控车床定义
数控车床是一种利用数字化信息 对机床运动及加工过程进行控制 的机械加工设备。
数控车床分类
根据加工方式和控制轴数的不同 ，数控车床可分为立式数控车床 、卧式数控车床、多轴数控车床 等。
4
数控系统组成及工作原理
数控系统组成
数控系统由输入设备、处理器、输出 设备和检测设备等组成。
数控车床培训资料培 训课件
2024/1/28
1
contents
目录
2024/1/28
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 数控车床维护与保养 • 安全生产与环保意识培养 • 总结回顾与拓展延伸
2
CHAPTER 01
数控车床基础知识
2024/1/28
3
数控车床定义与分类
21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床含动画培训教程PPT
调试和测试：对程序进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和稳定性。同时，注意程序 的安全性和可靠性。
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床的加工实 例
加工前的准备工作
确定加工对象和加 工要求
确定加工方案和工 艺流程
准备工具、夹具和 量具
检查数控车床的各 项参数和功能是否 正常
加工过程的操作步骤和注意事项
● 操作步骤： a. 确定加工零件图纸和工艺要求 b. 安装工件和刀具 c. 调整机床参数和进行对刀 d. 开始 加工并监控加工过程 e. 结束加工并清理现场
作用：通过调节进给箱的传动比，可以控制工件的切削速度和进给量
组成：主要由箱体、传动轴、齿轮、轴承等组成 工作原理：通过传动轴将电动机的动力传递到齿轮和轴承，进而驱动工 件进行进给运动
刀架
刀架的组成：刀架由横梁、立柱、刀具等部件组成
刀架的作用：刀架是数控车床的重要组成部分，用于安装刀具并实现刀具的自动换刀
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数控车床具有多种加工功能
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数控车床操作简单，易于掌握
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数控车床的分类和用途
数控车床的分类：根据 加工特点，数控车床可 分为卧式数控车床和立 式数控车床。
数控车床的用途：数控 车床主要用于加工各种 回转表面，如圆柱面、 圆锥面、圆弧面等，以 及各种螺纹、槽、凸轮 等形状复杂的零件。
● a. 确保工件和刀具的正确安装和固定 ● b. 调整机床参数时要仔细，避免出现误差 ● c. 在加工过程中要时刻注意安全，避免发生事故 ● d. 加工完成后要及时清理现场，保持机床整洁
加工后的检查和评估
加工后的检查：检查零件的尺寸、形状、表面质量等 加工后的评估：评估加工效率、加工精度、加工成本等 常见问题及解决方法：针对加工后可能出现的问题，提出相应的解决方法 案例分析：通过具体案例，分析加工后的检查和评估的重要性
数控车床培训教程PPT(共47页)
3. 数控编程特点与要求
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
数控车床培训课件PPT(共40页)
量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及
大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，
它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些
控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来
实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只
需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控
制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系
统几乎完全取代了以往的普通数控系统。
❖ （1）开环伺服系统 ❖ 工作原理：每当数控装置发出一个指令脉冲信
号，就使步进电动机的转子旋转一个固定角度， 机床工作台移动一定的距离。 ❖ 特点： 开环伺服系统没有工作台位移检测装置， 对机械传动精度误差没有补偿和校正，工作台 的位移精度完全取决于步进电动机的步距角精 度、齿轮箱中齿轮副和丝杠螺母副的精度与传 动间隙等，所以这种系统很难保证较高的位置 控制精度。同时由于受步进电动机性能的影响， 其速度也受到一定的限制。但这种系统的结构 简单、调试方便、工作可靠、稳定性好、价格 低廉，因此被广泛用于精度要求不太高的经济 型数控机床上。
图1-1 数控机床的组成
机床本体
主进辅 运给助 动运动 机动作 构机机
构构
刀辅具选择
刀
刀具方案
具
刀具确定
调 整
数
工
零件图 工艺分析
艺 设
计
刀具调整卡
手
手 工 编 程
程 序 单
自 动
动 输
控
入
纸带输入 机
编
通讯传输
程
(R232C)
组合夹具
夹
床
夹具方案
具
调
通用夹具
整
图1-2 数控机床的加工过程
合格零件
❖ 1．按工1艺.1用.3途数分 控机床的分类
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② 复位程序。按下 键，使程序复位到程序 的开头。
③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和 另一空运行键 。
④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图” 软键。
⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验， 观察图形画面的刀具路径。
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数控车床系统培训课件
5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原Fra bibliotek只有通过对刀操作来
⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。
⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功 能软键中的 键显示切换设置。
⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。
⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成系统功能的操作。
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确定。
（1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。
通过手轮上的轴旋钮 选择轴进行移动，同时通 过手轮倍率控制手轮移动 速度。
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数控车床系统培训课件
手轮示意图
（2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所
示，采用试切法对刀。 ① 主轴转动到合适转速。 ② 对Z轴。 ③ 对X轴。
假设原点示意图
数控车床系统培训课件
4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的 F1～F10功能软键完成系统的主要功能。
功能软键
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数控车床系统培训课件
2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、 超程解除。 （1）开机操作步骤
（2）关机操作步骤
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数控车床系统培训课件
3．显示屏
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显示屏简图
数控车床系统培训课件
① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。
数控车床系统培训课件
3．程序编辑 （1）编辑新程序
（2）选择已有程序编辑
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数控车床系统培训课件
（3）程序删除
4．程序运行 （1）程序模拟运行
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数控车床系统培训课件
（2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行
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数控车床系统培训课件
5．数据设置 （1）刀具数据的设置
数控车床系统培训课件
（3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤
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数控车床系统培训课件
2．手动操作步骤 （1）手动操作
（2）增量进给操作
（3）手摇进给操作
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数控车床系统培训课件
（4）手动换刀 （5）MDI输入操作
（6）对刀操作 进行对刀操作。
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② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ， 此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态， 当出现坐标位置时，数控机床启动完成。
③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到 CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。
④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。
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数控车床系统培训课件
（2）刀补数据的设置
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数控车床系统培训课件
3 数控车床对刀方法
数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机 械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对 刀 仪对刀（非接触式）3种。
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数控车床对刀方法
数控车床系统培训课件
本章小结
通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车 削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作 界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本 方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序 的校验和自动循环加工。
数控车床系统
【学习目标】
1．熟悉数控车床的操作面板各功能区的作 用和机床的基本操作 2．熟练掌握程序的编辑方法 3．掌握数控车床对刀的方法及刀具参数的 设置
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1 FANUC数控车床操作
1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板
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（2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整 到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。
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2 华中数控车床操作
2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例
FANUC0i-TB数控车床CRT/MDI操作面板
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2．机床操作面板
FANUC0i-TB数控车床机床操作面板
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1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤
1．开机步骤
① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各 运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。
2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序
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4．程序的校验
① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输 入需要调出的程序名，按光标键“ ”。
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数控车床系统培训课刀件具偏置设定
6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。
2．计算机键盘按键
该按键功能包括字母键、数字键、编辑键 等。下面介绍部分按键的功能。
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计算机键盘按键
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— 确认（回车）键。 — 上挡有效。 — 删除当前字符。 — 向上翻页。 — 向下翻页。
— 移动光标。 — 光标向后移并空一格。 — 光标向前移并删除前面字符。 — 退出当前窗口。
HNC-21T操作面板简图
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1．机床操作按键
— 在有气动或液动卡盘时，该功能有效。 可通过此键控制卡盘夹紧或松开。
— 按下该键，“刀位选择”所选刀具换到 工作位上。
— 手动方式下，选择工作位上的刀具，此 时并不立即换刀（即预选刀不换刀）。
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③ 按自动运行键 ，同时按机床锁住键 和 另一空运行键 。
④ 按 键打开图形显示画面，按下“加工图” 软键。
⑤ 按下循环启动键 ，程序开始进行校验， 观察图形画面的刀具路径。
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5．工件坐标系的建立 工件坐标系的工件原Fra bibliotek只有通过对刀操作来
⑤ 显示当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
⑥ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。
⑦ 机床坐标、剩余进给、图形显示窗口显示。可以通过功 能软键中的 键显示切换设置。
⑧ 快速修调、进给修调、主轴修调等数据。
⑨ 显示菜单命令条：通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成系统功能的操作。
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确定。
（1）手轮的操作 按下 按钮启动手轮附件。
通过手轮上的轴旋钮 选择轴进行移动，同时通 过手轮倍率控制手轮移动 速度。
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手轮示意图
（2）对刀步骤 假设工件原点在工件右端面中心上，如图所
示，采用试切法对刀。 ① 主轴转动到合适转速。 ② 对Z轴。 ③ 对X轴。
假设原点示意图
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4．功能软键 操作者通过操作命令条F1～F10菜单所对应的 F1～F10功能软键完成系统的主要功能。
功能软键
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2.2 世纪之星数控车床操作步骤 1．开机、关机、急停、复位、回机床参考点、 超程解除。 （1）开机操作步骤
（2）关机操作步骤
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3．显示屏
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显示屏简图
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① 辅助功能：自动加工中的M、S、T代码。 ② 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
③ 刀具在选定坐标系下的坐标值：坐标系可在机床坐标系/ 工件坐标系/相对坐标系之间切换。 ④ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号。
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3．程序编辑 （1）编辑新程序
（2）选择已有程序编辑
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（3）程序删除
4．程序运行 （1）程序模拟运行
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（2）程序单段运行 （3）程序自动运行 （4）指定行运行
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5．数据设置 （1）刀具数据的设置
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（3）急停、复位 （4）回参考点操作步骤（手动） （5）超程解除步骤
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2．手动操作步骤 （1）手动操作
（2）增量进给操作
（3）手摇进给操作
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（4）手动换刀 （5）MDI输入操作
（6）对刀操作 进行对刀操作。
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② 按下数控机床操作面板上的（启动）按钮 ， 此时数控系统正在启动，观察CRT显示器的状态， 当出现坐标位置时，数控机床启动完成。
③ 急停按钮按箭头方向复位，此时可以观察到 CRT显示器下方“EMG”闪烁取消。
④ 回参考点，也称回零，按 键，选择 和 、 和 进行回参考点。
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（2）刀补数据的设置
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3 数控车床对刀方法
数控车床常用的对刀方法有试切对刀、机 械 检测对刀仪对刀（接触式）和光学检测对 刀 仪对刀（非接触式）3种。
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数控车床对刀方法
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本章小结
通过本章的学习，了解FANUC 0i-TB数控车 削系统和华中HNC-21T数控车削系统的机床操作 界面，掌握了两种典型数控系统机床的操作基本 方法，以及对刀具参数值的设置，能够进行程序 的校验和自动循环加工。
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【学习目标】
1．熟悉数控车床的操作面板各功能区的作 用和机床的基本操作 2．熟练掌握程序的编辑方法 3．掌握数控车床对刀的方法及刀具参数的 设置
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1 FANUC数控车床操作
1.1 FANUC0i-TB数控车床操作面板介绍 1．CRT/MDI操作面板
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（2）批量加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到100%，主轴倍率调整 到100%，快速倍率调整到100%。 ④ 按自动运行键 。 ⑤ 循环启动。
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2 华中数控车床操作
2.1 HNC-21/22T数控车床操作面板介绍 下面以TK36数控车床上配置的HNC-21T数控 系统为例
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2．机床操作面板
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1.2 FANUC0i-TB数控车床的操作步骤
1．开机步骤
① 合上数控机床总电源开关，数控机床启动，各 运动状态工作，如工作灯、排气风扇、润滑泵等。
2．手动操作 （1）采用预操作程序进行预热操作 （2）采用手动进行预热操作步骤 ① 主轴预热操作。 ② 进给轴预热操作。 3．程序的输入 （1）手动输入程序 （2）自动输入程序
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4．程序的校验
① 调出需要校验的程序。在编辑状态下，输 入需要调出的程序名，按光标键“ ”。
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数控车床系统培训课刀件具偏置设定
6．自动加工 （1）首件试切加工步骤 ① 调出加工程序。 ② 复位程序。 ③ 把进给倍率调整到50%，快速倍率调整到25%。 ④ 按自动运行键 和单步运行键 。 ⑤ 循环启动。 ⑥ 调整进给倍率和主轴倍率到最佳状态。 ⑦ 取消单步运行键，采用自动循环加工。
2．计算机键盘按键
该按键功能包括字母键、数字键、编辑键 等。下面介绍部分按键的功能。
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计算机键盘按键
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— 确认（回车）键。 — 上挡有效。 — 删除当前字符。 — 向上翻页。 — 向下翻页。
— 移动光标。 — 光标向后移并空一格。 — 光标向前移并删除前面字符。 — 退出当前窗口。
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1．机床操作按键
— 在有气动或液动卡盘时，该功能有效。 可通过此键控制卡盘夹紧或松开。
— 按下该键，“刀位选择”所选刀具换到 工作位上。
— 手动方式下，选择工作位上的刀具，此 时并不立即换刀（即预选刀不换刀）。
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