浅析液压爬模的施工技术应用
液压爬模在桥梁高墩施工中的应用
液压爬模在桥梁高墩施工中的应用液压爬模是一种新型的桥梁高墩施工技术，其比传统的钢梁悬挂法施工更加安全、快捷。
液压爬模可以通过液压系统控制模架上下移动，使其能够高效稳定地在施工现场进行作业，此外，液压爬模还可以提升作业效率、降低施工成本，所以广受桥梁施工厂商和管理者欢迎。
一、优势液压爬模的优势主要表现在以下几个方面：1.安全性高：液压爬模可以稳定地升降，不会出现高空坠物的现象，大大降低工人的安全风险。
2.效率高：液压爬模的升降速度比起传统的钢梁悬挂法快很多，同时其具备了自动升降、调高功能，能够充分利用工人的时间，提高施工效率。
3.精度高：液压爬模可以通过电脑控制调整高度，前后、左右位置等参数，能够达到更高的施工精度，提高了工程质量。
4.环保性能好：液压爬模使用的钢板材是环保材料，不会产生有害气体或废品，对环境不会造成污染。
二、应用液压爬模适用于各类桥梁高墩施工，主要包括以下方面：1.钢构桥梁施工：液压爬模能够快速升降，可以轻松将桥梁悬挂在高空，便于施工人员进行钢构桥梁的组装。
2.混凝土桥墩施工：对于较高的桥墩，液压爬模可以通过电脑控制进行精准调整高度，保证施工混凝土的准确浇筑。
3.大型管线施工：在大型管线的铺设中，液压爬模可以通过自动调高的功能，使施工人员在任何高度上进行安装，提高施工效率。
4.建筑高层施工：在建筑高层的施工中，液压爬模可以稳定地升降，可以避免高空坠物的风险，提高施工效率。
总之，液压爬模在桥梁高墩施工中，具备了安全、高效、精确等优势，可以大大降低工人的风险，提高施工效率，同时对于工程质量的保证也具有重要的作用。
现在，越来越多的施工单位开始使用液压爬模技术，应用范围也随之不断扩大。
液压爬模施工工法(2)
液压爬模施工工法液压爬模施工工法一、前言液压爬模施工工法是一种常用于大型建筑结构的施工工法，通过液压系统实现模板的垂直移动和固定，能够高效、安全地进行大跨度、高层次建筑结构的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点液压爬模施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：通过液压系统实现模板的垂直移动，能够快速、高效地完成建筑结构的施工。
2. 灵活可调：液压系统具有可调节性能，能够根据具体需求灵活调整高度和固定模板。
3. 安全可靠：使用液压系统进行施工，能够保证模板的稳定和安全，并提供多重安全保护机制。
4. 适应性强：液压爬模工法适用于各种建筑结构，特别适用于大跨度、高层次的施工。
5. 环保节能：液压爬模工法使用液压系统进行施工，能够减少人力和物力的消耗，节约能源。
三、适应范围液压爬模施工工法适用于大型建筑结构的施工，特别适用于以下场景：1. 高层建筑施工：液压爬模施工工法能够在高层建筑施工中，高效、安全地进行模板的垂直移动和固定。
2. 大跨度结构施工：液压爬模施工工法能够灵活调整高度，适用于大跨度结构的施工，如桥梁、水池等。
3.垂直构筑物施工：液压爬模施工工法适用于垂直构筑物的施工，如烟囱、塔楼等。
四、工艺原理液压爬模施工工法基于液压系统，通过控制液压缸的伸缩和液压阀的调节，实现模板的垂直移动和固定。
在实际工程中，根据建筑结构的尺寸和设计要求，选用合适规格的液压缸和液压阀。
通过液压系统提供的力和动力，带动模板完成垂直上升或下降的动作，并通过固定装置将模板固定在合适的位置。
液压爬模施工工法的实际应用，需要综合考虑施工环境、参数设定、安全保护等因素，并采取相应的技术措施，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺液压爬模施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 模板安装：首先进行模板的安装，安装前需要进行检查，确保模板的质量和细节符合要求。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的加快和人口增长速度的加快，超高层建筑已经成为各大城市的发展趋势。
而在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术无疑是一个重要的工程施工技术。
本文将就超高层建筑液压爬模施工技术进行深入探讨，希望能够为相关领域的技术研究和工程实践提供一些参考。
一、液压爬模技术概述液压爬模技术，是指利用液压系统来实现高空施工设备的升降和移动。
这种技术在超高层建筑的施工中得到了广泛的应用，其主要优点包括施工效率高、安全性好、操作方便等。
在超高层建筑的施工过程中，液压爬模技术能够帮助工程施工人员高效完成高空施工工作，提高工程施工的整体效率。
1. 浇筑模板支撑系统在超高层建筑的施工过程中，浇筑模板支撑系统是一个非常重要的环节。
液压爬模技术能够帮助工程施工人员快速、安全地搭建和拆除浇筑模板支撑系统，从而保证超高层建筑的结构安全和施工质量。
2. 施工升降平台超高层建筑的高度通常会超过100米甚至200米，这就需要工程施工人员在施工过程中频繁地进行升降作业。
利用液压爬模技术，施工人员能够在高空中安全、快速地进行作业，保证施工进度和施工质量。
3. 建筑材料输送超高层建筑的施工过程中需要大量的建筑材料，这就需要进行高空输送。
利用液压爬模技术，在建筑物的外墙上安装输送设备，可直接将建筑材料输送到指定的施工位置，大大提高了施工效率。
1. 施工效率高2. 安全性好3. 操作方便液压爬模技术的操作相对来说比较简单，不需要过多的人力和物力，施工人员可以通过简单的操纵设备就能够完成高空作业。
这大大降低了施工所需的人力和物力成本。
随着科技的不断进步和液压技术的不断完善，超高层建筑液压爬模施工技术也在不断地发展和完善。
未来，随着对于超高层建筑的需求增加，液压爬模技术将会更加智能化和自动化，提升施工效率和安全性。
1. 智能化未来，液压爬模设备将会更加智能化，通过各种传感器和控制系统，实现设备的自动控制和操作。
工程施工人员可以通过智能化设备来实现对于施工作业的精确操作，提高施工效率。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市建设的不断发展，超高层建筑已经成为城市发展的一大特色。
而超高层建筑的施工过程，涉及到了许多高新技术和设备。
液压爬模技术作为超高层建筑施工中的重要技术之一，其应用极大地提高了施工效率和安全性。
本文将针对超高层建筑液压爬模施工技术进行详细介绍和分析。
一、液压爬模技术概述液压爬模是一种通过液压系统来实现建筑模板爬升的技术手段。
它主要应用于高层建筑的施工过程中，用来支撑混凝土浇筑和模板改位等作业。
液压爬模系统的核心是液压缸，通过控制液压缸的运动来实现模板的垂直升降。
液压爬模系统还配备有安全保护装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
1.施工效率高：液压爬模采用液压系统来实现模板的爬升，操作简便，不仅可以提高施工效率，还能够实现模板的无级调节，适应不同高度的建筑施工需求。
2.安全性高：液压爬模系统采用了多重安全保护措施，能够有效避免模板倾斜、脱落等意外情况，保障施工人员的安全。
3.节约材料：传统的模板支撑方式需要消耗大量的木材和钢材作为支撑材料，而液压爬模系统的采用则可以大大减少对材料的需求，节约资源。
4.灵活性强：液压爬模系统可以根据施工进度随时进行调整，适应不同区域和高度的模板安装和拆卸需求，具有较强的灵活性。
5.环保节能：使用液压爬模系统可以减少对传统支撑材料的需求，从而降低浪费，符合现代建筑的环保节能理念。
液压爬模技术适用于各类高层建筑的施工，包括住宅楼、写字楼、商业中心、酒店等。
在这些建筑的施工过程中，都需要对建筑模板进行多次安装和拆卸。
采用液压爬模技术可以有效减少施工工期，提高施工效率，降低施工成本，同时也能够提高施工质量和安全性。
除了常见的建筑施工外，液压爬模技术也适用于桥梁、隧道等其他工程领域。
液压爬模系统的灵活性和适应性使得它在各种不同的工程施工中都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和工程施工的不断需求，液压爬模技术在未来还将不断发展和完善。
在液压系统方面，未来的液压爬模系统将会更加智能化和自动化，通过传感器和控制系统实现对模板爬升过程的精准控制，提高施工的自动化程度。
液压爬模技术及应用
赵 晖
（ 河 北省 公 路 工程 质 量安 全 监督 站 ， 河 北 石 家庄
０ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘要： 介 绍 了采 用 液压 自爬 模 板 体 系相 对 传 统 的 爬 架体 系优 点 ， 具 体施 工 步骤及 注 意事项 。 关键 词 ： 液压 爬模 ； 模板； 爬 锥
ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍｗｏ ｒ ｋ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｉ ｆ ｃ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｃ ｌ ｉ ｍｂ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｍ； ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｌ ａ ｔ ｅ；
扳手将模板退到位 。
面板 ） 的碰伤损毁。（ ４ ） 液压爬升 过程平稳 、 同步 、 安 全 。（ ５ ） 提供全方位 的操作平 台 ， 现场不必 为重新搭 设操作平 台而浪费材料和劳动力。（ ６ ） 结构施工误差 小， 纠偏简单 ， 施 工误差可 逐层 消除。 （ ７ ） 爬升 速度 快， 可以提高工程施工 速度。（ ８ ）模 板 自爬 ， 原 地清 理， 大大降低塔 吊的吊次。
后移装置 ） 拆 除模 板拉杆 ， 使模板 后移 ６ ０ ０ ｍ ｍ， 安装 第三层附墙及 油缸安装第 三层附墙安装上 下换 向盒
及 油缸 ， 并 对液 压 系统 进 行 调 试 。 （ ８ ） 从 第 三层 附 墙
ｃ ｌ ｉ ｍｂ ａ ｃ ｏ ｎ ｅ
插入导轨 ， 并使导轨依次穿过主立杆 、 上换 向盒 、 下换
液压爬模技术及应用
Ｉ７ ５ ２ ９． ． ９ ５ ７． ． ８ １ ９ ９ ５
１５ ３３ ４． ． ２
一
７． ２ ９
９． ７ ８
１ ７８ ３． ｌ ７８ ３．
大梁上 ， 如图 ３ 所示 。
ｌ 级风正风压 、 ０ 自重 、 工况 五（ 工作工况 ） 施工荷载 ３ Ｎｌ ２ ０４ ． — ５ － ９ ０． ２９ ７ ２． ０ ５． ０ ０ｋ
高度不 同工况的计算分析 ， 可以得 出如下结论 ： （） １ 通过采用桁架结构作为主要受力构件 ， 极大
图 ３ 工 况 一组 合应 力 图
地提高了结构的承载能力 ， 增加了结构的整体 刚度 ， 改善了结构的稳定性。 （） ８ ２ 在 级风作用下最大应力为 １７ Ｐ ， ９． Ｍ ａ最 ９
１ 桁 架式液压爬模 结构 方案
在爬升工况下 ，液压爬模承重挂 钩和下部撑腿 通过限位装置沿着导轨爬升 ， 同承受水平荷载 ； 共 竖
向荷载由防坠装置承受 。 本工程爬模最大跨度为 １ 因此 ， ２ ｍ， 计算模型单
１
元宽度按最不利情况取 １ 。 ２７ 采用 Ｍ ｄｓ ｅ ｅ ７０ １ １ ｉ ｎＶ ｒ ３ ａｇ ． 建立 的有限元模型如图 ２ 。
等作用下结构的 力学响应 。 结果证明 ， 与传统 的提升脚手 架系统相 比， 液压爬模 系 统避免 了大风情 况下无 法正常／ ｘ甚 ｇ．
至需要 清除 多余荷栽等 问题 。 大大提高 了施工效率。
关键词： 液压爬模 ； 模板； 有限元分析
中图分 类号 ：Ｕ ５ ．２Ｔ ９ ４ Ｔ ７ ５ ＂；Ｕ ７ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：６２ ５ ５ （０ ２０ — １５ ０ １ ７— ４ × ２ １ ） ０２ － ２ ４
对液压自爬模技术应用实例分析
对液压自爬模技术应用的实例分析本文应用实例方法对滑膜施工技术的施工方法、科学组织与管理、控制的模式做了详细的探讨与研究。
透过分析了解和发现并有效处理建筑工程施工过程中的一般性技术问题，根据建筑工程项目实施的过程，从主客观实际情优化施工方案、施工方法及编制施工组织设计。
关键词：滑膜施工桥墩施工组织设计一、技术应用及工程概览1.1液压自爬模技术简介液压自爬模是在前期滑膜系统的基础上发展而来的，其动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工和索塔施工的首选模板体系。
其明显的特点和优势是：既可直爬，也可以斜爬，最大斜爬角度较以前旧系统要大的多（为18度）。
其结构主要分为四部分：模板系统、埋件系统、支架系统和液压系统。
[1]1.2技术应用特点根据工程施工实践，证实液压自爬模施工系统有一下七个特点：1. 液压爬模既可整体爬升，也可单榀爬升，爬升过程平稳、同步、安全。
2. 爬模架一次组装后,一直到顶不落地,节省了施工场地，而且减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
3. 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
4. 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
5. 爬升速度快，可以提高工程施工速度。
6. 模板自爬，原地清理，大大降低塔吊的吊次。
1.3工程概况1.3.1桥式情况利江某桥大桥为6孔32米预应力混凝土简支梁+（32+64+32）米预应力混凝土连续梁+3孔32米预应力混凝土简支梁双线铁路大桥，全长434.65。
纵坡+5‰。
二个桥台为耳墙式台，桥墩为圆端形墩，其中6—9号墩为空心墩，除6—8号墩为钻孔桩基础外，其余墩台均为明挖扩大基础。
连续梁为单箱双室变高度梁，梁顶随线路纵坡做成+5‰斜面，下缘为r=241.25米的圆弧，中支点处梁高5米，跨中及两端支点处梁高3米。
超高层建筑液压爬模施工技术
超高层建筑液压爬模施工技术随着城市化进程的不断加快，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
而对于这些超高层建筑的施工而言，液压爬模技术是一种非常重要的施工技术，它可以大大提高施工效率，保证工程质量，同时也可以减少人工劳动，降低施工成本。
本文将介绍超高层建筑液压爬模施工技术的原理、特点和应用。
一、原理液压爬模技术是指利用液压系统来实现建筑物的模板和脚手架的升降和推进的施工技术。
在超高层建筑中，由于建筑高度较大，需要不断地升高，传统的脚手架拆卸、重新搭建的方式无法满足要求，因此液压爬模技术应运而生。
该技术通过液压油缸和液压泵进行控制，实现模板和脚手架的自动升降和推进，可以实现大范围、高效率的施工。
液压爬模技术的实现原理主要包括两个部分：一是爬升系统，包括液压缸和液压泵；二是支承系统，包括支腿和支撑结构。
液压缸通过液压泵提供的液压力推动建筑模板和脚手架的升降和移动，而支承系统则起到支撑和稳定作用，保证施工安全。
二、特点1. 高效快速：液压爬模技术可以实现快速升降和推进，大大提高了施工效率。
相比传统的脚手架拆卸、重新搭建的方式，液压爬模技术可以节省大量的人力和时间成本，加快了工程进度。
2. 精确控制：液压系统可以实现精确的高度和位置控制，保证了施工质量。
在超高层建筑的施工中，对模板和脚手架的精准控制尤为重要，液压爬模技术可以满足这一需求。
3. 灵活适用：液压爬模技术可以根据建筑结构的特点进行调整和设计，适用于各种形状和高度的建筑物。
并且可以根据施工进度实时调整升降速度和推进速度，非常灵活方便。
4. 安全可靠：液压爬模技术采用专业的液压系统和支承结构，保证了施工的安全可靠。
在施工过程中，可以实现全自动控制，减少了人为因素的影响，提高了施工安全性。
三、应用液压爬模技术广泛应用于超高层建筑的施工中，特别是在大型的购物中心、商务中心、高档住宅等建筑的施工中，液压爬模技术更是不可或缺的一种施工工艺。
除了超高层建筑，液压爬模技术也逐渐应用于其他类型的建筑施工中，如桥梁、大型工业厂房等。
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浅析液压爬模的施工技术应用
发表时间：2018-01-23T14:19:42.163Z 来源：《防护工程》2017年第26期作者：李守鹏[导读] 液压自动爬模工艺具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本低等特点。
云南公投建设集团有限公司云南昆明 650032 摘要：液压自动爬模工艺具有施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本低等特点，其工艺是在总结滑升模板、大模板施工优点的基础上形成的,具有自身的工艺特点与操作优势，在钢筋混凝土结构的高层建筑施工中，采用液压自动爬模(自升式大模板)工艺，是集高速度、高质量、高效益于一体的施工方法。
关键词：液压爬模；施工工艺
前言：
爬升模板施工和预拌混凝土供应和多工种(钢筋、模板、爬升、混凝土、架子)联合作业的复杂工程。
但实践证明，只要事先做好详细施工措施计划和明确施工实施细则，三方现场共同操作，严格遵守操作规范要求，对出现的问题现场及时解决，就必定能够确保施工安全、顺利地进行。
此方法不失为以剪力墙为主的高层建筑外墙结构施工的高效、经济、可靠方法之一。
1 液压自爬模体系的主要优点概述
模板工程施工中应用液压自爬模体系可以显著降低工程成本，有效改善施工人员的作业条件，提高施工速度，经济效益显著。
其相对传统的爬架体系有许多优点：第一，爬升稳定性和灵活性均好。
液压爬模的片架可以组片整体爬升，且所有单元可通过控制系统形成一个完整的整体。
第二，操作方便，安全性高。
能提供全方位的操作平台，节省大量工时和材料；同时提升和附墙点在架体重心以上，不存在倾覆问题。
第三，适应性强，可以不受筒体上伸出的钢结构牛腿等的影响，适应各种不同截面形式、实心或空心、壁厚变化的钢筋混凝土筒体结构；同时标准化程度高，构件和设备都可重复利用。
第四，爬升速度快，可以提高工程施工速度。
第五，结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可以逐层消除。
2 液压爬模
2.1 液压自升爬模体系组成
该体系为QPMX-50上下分离式架体，包括液压爬升、模板和工作平台系统。
其功能集自动爬升、模板支立、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力束张拉、孔道压浆、施工平台于一体。
液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其他设备，操作方便，爬升速度快。
能安全、快速地完成桥塔施工，并提高施工质量。
每节混凝土浇筑高度为4．5 m。
2.2液压爬架架体及工作平台
爬架都由槽钢作为主桁架，各杆件之间采用螺栓栓接，以方便拆卸和周转使用。
每次爬升完后，在爬架上面都可以用备好的跳板搭建工作平台。
3 施工方法
根据主塔的不同部位和结构形式，分别采用相应的施工方案: 3.1 下塔柱:采用自动液压爬模系统工艺;
3.2 下横梁:梁柱同步施工，采用落地式支架现浇;
3.3 中塔柱:采用自动液压爬模系统工艺;
3.4 上横梁:梁柱同步施工，采用落地式支架现浇;
结合液压爬模的特点和相应的技术参数，最终将本桥主塔划分为24个施工节段: （1)下塔柱:1号～7号节段，共7个节段，垂直高度30．3 m;
（2)下横梁:7号～8号节段，共2个节段，垂直高度5 m;
（3)中塔柱:8号～17号节段，共10个节段，垂直高度39．7 m;
（4)上横梁:17号、18号节段，共2个节段，垂直高度4 m;
4 施工布置
主墩塔柱的上下横梁将塔柱分为四段，即塔基、下塔柱、中塔柱及上塔柱，其中塔基及下塔柱高为34．8 m，中塔柱高为39．7 m，上塔柱高为29 m，根据塔柱的高度、结构形式和后续斜拉索的安装施工，塔柱施工布置如下:两个主塔各布置2台150 t?m塔式吊机，作为主塔施工的起重设备，靠岸侧沿中心两边布置1台升降电梯，并同时设置施工爬梯，爬梯同时作为混凝土输送管、水电线路、风管路等的通道与附着结构;电梯作为施工人员上下主塔之用。
塔吊和电梯均附着于塔柱上。
考虑上塔柱施工与钢梁墩顶节段架设须同时进行，在上横梁处设置全封闭安全防护平台一处。
混凝土采用岸上混凝土工厂供给，高压混凝土输送泵输送。
材料、设备等均通过栈桥运输至作业点。
塔柱标准节段按4．5 m考虑，根据塔柱结构形式，结合塔柱横隔板结构特征、横梁位置、索导管位置等将塔柱合理分成若干节，塔柱拟采用液压爬架及配套的钢模板体系施工。
5 爬模施工工艺原理
爬模的顶升是通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现的。
导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
6 工艺流程
6.1 模板的安装与拆卸
首先应进行劲性骨架的安装和接长，再依据劲性骨架进行钢筋接长，钢筋绑扎完之后，将根据内部结构尺寸加工好的内模进行安装，再将外模提升到位。
在每个侧面的模板上下缘标出模板的中心点，模板的中心点要与劲性骨架的中心点重合(也就是塔柱的中心线重合)，在每节劲性骨架的角都设有当前节段塔柱外缘线形控制点，可作为外模收分的控制点。
为防止混凝土浇筑过程漏浆，在模板的接缝处粘贴5
mm厚的双面胶。
内模为现场制作的木模板，根据截面的变化，倒角处分段加工。
6.2混凝土浇筑与养生
混凝土由现场拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送浇筑，输送泵管附着在塔身上，泵送混凝土要求和易性好、流动性强，坍落度控制在16 cm～18 cm，混凝土的浇筑必须连续，初凝时间必须大于浇筑时间。
混凝土浇筑完毕后，表面蓄水养生;拆模后塔柱四周采用专用的混凝土养生剂养生，以保证塔身的外观质量。
6.3预应力施工
在桥体塔柱的上、下横梁中，都存在预应力施工，在钢筋加工后要严格控制波纹管的埋设，使其定位准确，确保预应力钢筋受力状态逼近设计状态。
待混凝土施工完成，达到设计强度的85%时，在爬架的操作平台上进行预应力束的张拉、压浆、封锚、装修等工作。
6.4安装导轨
在下一节段安装锚板锚靴，调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置，组拼导轨撑脚，并在导轨上插入楔形板，吊起导轨。
穿过锚靴，导轨穿过爬头，安装组拼式大钢模板程序如下：首先准备场地，在上面布置由型钢拼成的平台，其平台高度为0.11m ～0.15m，找平平台顶面后在其上放置钢围檩，安装钢背楞，最后进行木面板安装，由于液压爬模操作规范，施工安全系数高，混凝土外观质量好，具备自顶升设施，爬升速度快，在规定工期内完成了施工任务。
结语
液压爬模施工技术通过在本工程项目施工实践应用，有效解决了现阶段筒体与附近梁板施工的科学衔接难点，同时高层建筑施工质量符合国家技术规范要求，施工工艺满足超高层建筑的施工做法，同时精选建筑立面结构程序与环节，减少了长期施工的吊运、装拆所带来的成本与时间消耗，并且保证有足够的工期使用塔吊来运输钢筋、材料的工作，有效增强施工能力。
参考文献：
[1]GBJ 113-87，液压滑动模板施工规范[s].
[2]刘小勇，蒋伟.液压爬模在泰州大桥南塔施工中的安全控制[J].中国安全生产科学技术，2011，07（1）：144-147.。