什么是定量装车系统定量装车系统厂家
定量装车仪技术说明讲解
第一章：概述分布式定量装车仪（又称：批量控制器，以下简称装车仪），是我公司在总结国内石油化工液态物料装车控制方面多年经验的基础上新开发的新一代产品，他是以PLC控制器为核心的智能化仪表，具有精度高、响应快的特点。
可实现与流量计、液位开关、温度仪、接地开关、控制阀组成完整的单片机控制系统：可与微机连接实现分布式物流控制系统，实现远程监控，数据共享。
适用于石油、化工等企业的自动化系统。
装车仪实现液态物料定量装车、定量装桶，并进行温度自动补偿，防溢连锁，接地连锁，装车仪是隔爆型仪表，可安装在装车栈台附近，有现场人员就地操作和本地监视发料，还可以通过网络方式多机连接，进行远程微机监控，实现分布式安装，集中控制管理，真正做到集散控制；系统配置灵活，最大限度的满足不同用户的要求。
第二章：功能特点2.1、产品特点：♦采用PLC控制，产品高度智能化♦HMI显示屏，有汉字、图形显示功能♦防雨隔爆型仪表，可直接安装于现场鹤位旁♦面板按键功能齐全，可设置各种装车方式和参数♦设置数字键，可以直接输入需要的数值信息♦温度检测功能，对体积流量进行温度补偿，提高计量精度♦设置装车定量值，实现装车的定量控制♦可控制多种装车控制阀门♦阀门控制的动作顺序、动作方式可就地组态，应用灵活♦可为定量装车设置二种关阀提前量，提高控制精度♦具有现场阀门、液位开关、接地开关状态及故障状态显示♦具有防溢、防静电连锁控制功能♦现场设备与装车仪电路之间光电隔离♦标准RS485通信接口与上位机通信♦有就地（独立）和联机两种工作方式可选2.2、技术参数1、防爆标志：ExdIIBT62、防护等级：IP543、工作方式：连续工作4、电气标准：供电范围：AC180〜AC260,频率：50Hz消耗功率：15W5、工作环境温度：-35°C〜50°C6、通讯网络：工业网络：RS4857、控制参数：DI采集时间间隔：0.010SDO控制相应延时：0.050SAI采集频率：20HzPI采集频率：7500Hz显示液晶点阵：192*128，96汉字显示数据更新速度：0.25秒8、系统采集精度，检测精度与所选用的仪表有关。
智能化汽车定量装车系统
３ ２ 算量功 能 ．
系统 内嵌 符合 国标要求 的储罐算 量功 能 ，系统 根据液 位高度 自动算 出每个 罐 的体积 ，并经 过温度 修 正 ，得 到标 准体积 。通过 手工输入 或检测 得到密 度 ，可 以算 出重量 ，如果测 出水尺 ，系统还 可以根 据 国家标 准算 出满 足计 量 交接 要 求 的体 积 和重 量 ，
关 闭二 段装 车 阀 ， 成 装 车 。如 遇 特 殊 情 况 需 要 中 完
运监 控管 理 网络 ，系统 由 １ 操作 站兼 工程 师站 和 个
８ 批 量控 制器 组成 。 个 操作 站通 过通 讯处理 器 与批量 控制 器进 行业务
途 停 止或停 顿装 车作业 ， 可通 过操 作站计 算 机或 均
关键 词 ：苯加 氢 定量 装车 批 量控 制 ＰＣ Ｌ
０ 前 言
近年 来 ，随着 称重 技术 的飞 速发 展 ，在提 高产
现场批 量 控制器 完成 。然 后 车辆到 出 口进 行满 车过
磅 ，操作 站计算 出实际灌 装 量 ，并 同 时和批控 器过 来 的数 据 进行 比对 ，合格 后完 成业务 结算 ，否 则给
出报警 ，让 操作人 员 检查 原 因 ，最后 司机 到业务 室
品质 量 、降低 生产 成本 ，保 证安全 生产 ，减 少 环境 污染 等方 面 ，基 于智能 化 自动控 制 的定 量装 车 系统
发挥 着越 来越 重要 的作用 ，精确 的监 控与准 确 的计 量 与企业 的经 济效 益息 息相 关 ，莱 钢 苯加氢 智 能化
自动 定量装 车 系统 设 ８个 装车 鹤位 ，各 鹤位信
号 分别有 质量 流量 计 、装车 控制 阀 、防溢开 关 、静 电接 地开 关 ，每个 鹤位 都设 置一批 量控 制器 。控 制 系统 以工 业 以太 网络为 核心 ，架构 成一 个完 整 的储
快速定量装车站系统
1快速定量装车站系统工作原理快速定量装车系统是将物料按规定的重量连续地自动称量并装入车辆的系统,它主要由输煤系统、定量装车机械设备、三级自动取样系统设备、液压控制系统、电脑监控系统等组成。
补连塔装车系统示意如图1。
图1的生产工艺流程是产品仓内的煤经仓下给煤机卸至仓下的带式输送机并转载到上塔带式输送机上,然后卸入装车塔中的250t缓冲仓内,缓冲仓下部的4个方形排料口上各安装1套双翼平板闸门,可将煤炭排到其下面的圆锥形定量仓,再通过定量仓下口安装的1套双翼排料平板闸门和摆动式装车溜槽把煤装入火车车厢内。
2快速定量装车系统功能设计3快速定量装车系统通过计算机采集主上煤带式给料机、主上煤带式输送机及各种现场设备的信号,处理接收操作指令后发出正确的控制指令,实现自动连续调节给料、定量自动装车、三级取样、清单打印、动态图面显示等功能。
211装车操作者选定与机车(或调车绞车)的速度、车型相适应的给料量后,被选择的给料机给料,给料量随时由输送带秤(核子秤)反映出来,在计算机内部与设定的给料量比较,从而调节给料机给料量,两者协调一致,确保了装车的连续和稳定值,保证了连续自动调节给料。
当列车到装车塔下时,由系统控制放下装车溜槽,此时缓冲仓料位已到合适的位置。
操作者按下称重循环按钮后,缓冲仓下的4个配料液压平板闸门自动地向定量仓中卸料,同时称重传感器准确地称重、控制完成定量配料。
其后,由闸门控制向车厢中放料,料量放足后由称重传感器控制排料平板闸门关闭。
而后车辆行驶车厢之间的空档距离,这期间缓冲仓又向定量仓继续配料,为下一车厢装车作准备,从而实现连续定量自动装车。
212取样系统的三级取样与快速定量装车系统协调工作,在装车的同时实现煤炭的采样、缩分、破碎、再缩分与装罐工序(图1)。
第一级取样机全截面比例截取主上煤输送带上的物料作为样品,通过一级给料机将样品送至第二级取样机进行取样,通过二级给料机送入样品破碎机,将样品破碎至预定尺寸,再送至第三级取样机获取最终样品装入样品容器。
煤矿安全培训-洗选系统-煤矿安全培训-装车工应知应会
装车工应知应会手册目录第一部分装车系统结构、性能、原理介绍 (1)第二部分装车工的基本知识 (2)第三部分装车工安全规程 (3)第四部分装车工安全生产责任制 (4)一、责任范围 (4)二、责任清单 (4)第五部分装车工岗位安全风险管控清单 (4)一、车辆撞伤风险 (4)（一）风险描述一 (4)（二）风险描述二 (5)（三）风险描述三 (5)（四）风险描述四 (5)二、摔落伤人风险 (5)（一）风险描述一 (5)（二）风险描述二 (5)三、滑到摔伤风险 (6)四、落物砸伤风险 (6)五、煤质事故风险 (6)第六部分洗选系统岗位操作红线 (6)第七部分重大事故隐患判定标准 (8)第八部分装车工岗位作业流程标准 (9)第九部分装车工岗位作业口诀 (13)第一部分装车系统结构、性能、原理介绍一、快速定量装车系统快速定量装车系统是煤矿专用的装车系统，它的作用是通过缓冲仓、定量仓、升降溜槽配合将煤仓内的煤均匀地装载到车皮内。
二、工作原理与结构说明快速定量装车系统由进煤传送带、缓冲仓、定量仓、装车溜槽组成。
采用液压系统装车流量控制闸门，可实现快速定量卡料，可满足于不同的装车车型规格，有效控制了物料速度，使物料均匀的装车车皮内。
第二部分装车工的基本知识一、快速定量装车系统的主要部件及作用：进煤皮带：将煤仓内的煤炭传送进入缓冲仓。
缓冲仓：通过称重传感器和出料闸板的控制，转载和存储3倍定量仓容量的煤炭，保证运煤及装车的连续性。
定量仓：通过称重传感器和出料闸板的控制，按照规定吨数快速定量存储煤炭。
装车溜槽：通过移动和伸缩溜槽，将定量仓内的煤炭快速均匀装入火车皮内。
二、快速定量装车系统的主要特点：快速定量装车系统主要特点是精准、快速、均匀装车。
第三部分装车工安全规程1.装车前，工作人员应当检查车门和拉风，并清扫车底。
2.装车时，绞车钩头挂好后，禁止工作人员站在绳鼻子上和绞车机尾。
严禁工作人员在大绳内侧行走或站立。
绞车应当按规定车数牵引，不准超挂。
定量装车系统结合无人值守计量管理系统应用规范化操作
定量装车系统结合无人值守计量管理系统应用规范化操作摘要：近年来关于危险化学品的储存运输，在装卸车环节发生多次重特大事故，影响人民财产安全。
定量汽车装卸车系统采用集散式灌装系统，采用集中管理、分散控制的系统架构，在实现多个货位分散灌装控制的同时，将所有汽车装车栈台设备的各类数据进行集中处理，规范对定量装卸车系统设备的操作行为规范的要求和标准，有利于安全进行装卸车作业。
关键词：安全；定量装车系统；规范化操作；控制一、定量装车系统概述定量汽车装卸车系统采用集散式灌装系统，以下是组成撬装系统的一些主要设备：1.批控仪与防爆读卡器、机柜一体式设计，采用UPS 220V AC供电，支持PI/DI/DO/AI/AO信号，模块化结构并可扩展模块，预留20%通道。
批控仪按键采用电磁感应按键，支持RS485 Modbus RTU通讯。
2.撬装入口球阀一台与入口管等径的手动球阀，用于开启/切断与外部管线的连接3.入口压力指示表一台就地显示耐震压力表，用于指示撬装系统入口压力值。
4.溢油静电保护器机柜一体式设计、语音流程控制，符合国家标准。
220V AC供电，防爆等级ExdIIBT4，带接地夹、API插头，声光报警、干接点输出等。
含静电溢油保护、鹤管归位监测、钥匙管理、人体静电释放监测、语音提示控制等功能。
5.质量流量计实时反馈瞬时流量及累计量给批控仪，为装车控制提供支持，流量计的精度高低和稳定性直接影响整个装车系统的精度。
6.泄放口一台DN20手动球阀，用于排放撬装系统液相管线内介质。
7.气动V型调节球阀调节阀带气动阀门定位器，阀门定位器采用4~20mA DC叠加HART协议信号。
带空气过滤减压阀，减压阀配就地压力表。
调节阀用于装车过程中根据批控仪指令进行流量调节。
8.手动球阀一台与入口球阀相同的球阀，用于在调节阀或质量流量计拆装维修时隔离下游介质。
9.鹤管归位器配备与鹤管接头相匹配的阳端接头，同时具备显示功能，实时显示当前鹤管接头的归位状态，并将归位信号反馈至溢油静电保护器，参与安全连锁保护。
定量装车系统操作规程
定量装车系统操作规程一、引言定量装车系统是一种用于精确计量和装载物品的系统。
它广泛应用于物流行业，特殊是在液体和散装物品的运输过程中。
本文将介绍定量装车系统的操作规程，以确保装车过程的准确性和安全性。
二、系统概述定量装车系统由计量设备、控制系统和装载设备组成。
计量设备负责准确测量物品的分量或者体积，控制系统负责监控和调节装车过程，装载设备负责将物品装载到运输工具中。
三、操作流程1. 准备工作在开始装车之前，操作人员应子细检查计量设备和装载设备的工作状态。
确保设备正常运行并进行必要的维护。
同时，检查运输工具的负载能力和安全性。
2. 设置参数根据物品的特性和运输需求，操作人员需要在控制系统中设置相应的参数。
这些参数包括物品的分量或者体积限制，装车速度等。
确保装车过程符合相关的规定和标准。
3. 校准设备为了保证装车过程的准确性，操作人员需要定期校准计量设备。
校准的频率和方法应根据设备的要求和使用情况确定。
校准后，应记录相关数据以备查验。
4. 装载物品在装载物品之前，操作人员应先将运输工具停稳并确保安全。
然后，根据装车计划，将物品放置在装载设备上。
在装载过程中，操作人员应密切关注计量设备的读数，并确保装载的准确性。
5. 监控装车过程在装车过程中，操作人员需要通过控制系统监控装车速度和装载量。
如果发现异常情况，如超过负载限制或者装车速度过快，应及时采取措施住手装车并进行调整。
6. 完成装车当装载物品达到预定的分量或者体积时，操作人员应住手装车，并将物品固定在运输工具上，以确保运输过程中的安全。
同时，记录装车数据，包括装载量、时间和装车员等信息。
四、安全措施在操作定量装车系统时，操作人员需要遵守以下安全措施：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 熟悉并遵守相关的操作规程和标准。
3. 注意装车设备和运输工具的安全性，确保其处于正常工作状态。
4. 遵循正确的装载顺序和方法，确保物品的稳定性和安全性。
定量装车控制系统方案书
定量装车控制系统方案书济南中自自动化工程有限公司2020年5月26日目录一．公司简介二．系统概述三．系统配置总图四．系统装车流程图五．系统配置及功能说明1．集散式自动付油系统设计目标2．系统设计原则3．集散式付油系统构成4．定量装车系统基本功能5．系统配置及设备性能6．控制站及业务站布置及网络功能特性7．装车管理控制系统软件特性六．操作台控制柜配置图七．系统硬件清单列表八．推荐硬件清单九．工程技术服务内容十．竣工资料清单十一．其它说明十二．业绩介绍一、公司简介济南中自自动化工程有限公司是专业从事石油化工行业自动化系统开发的民营企业, 专注于研究、开发、生产和集成按用户需求定制的新型分布式自动化控制系统及系统硬件产品，与浙江大学工业自动化工程研究中心长期科研合作；长期的行业经验，公司技术人员对石油化工的工艺流程、操作管理流程等具有深刻的了解和认识，开发出多套更具科学性和可操作性的自动化控制系统，包括：集散式定量装船/装车/装桶控制系统、石油化工油库管理系统、油气站管理系统、罐群液位/温度/压力监控系统、管道流量/压力/温度监控系统、锅炉自动化控制系统、冷冻机/冷却塔自动化控制系统、化工生产过程自动化控制系统等，并成功应用于中石油、中石化等多家大型中外石化企业新建或改造项目，为企业安全生产、裁减冗员、提高管理、增效创收提供了完整的自动化解决方案。
二、概述计算机技术和信息技术突飞猛进的发展，其应用已经渗透到各个领域；在液态石油化工产品储运行业，通过使用基础储运作业的自动控制技术和储运管理作业的信息管理技术，对提高油库作业效率、油库安全系数、应急处理能力以及油库的各项日常管理起到了显着的效果。
中自定量装车控制系统是在总结国内外石油化工液态物料装车控制方面多年经验的基础上设计的。
参照吸收国际先进计算机技术和称重技术，经过十几年的研制、开发改进，生产出技术先进、性能优良、功能齐全、操作安全可靠的定量装车控制系统。
定量装车企业标准
定量装车企业标准是指企业在进行货物装载作业时，采用定量的方法进行装车的操作规范和要求。
这种标准通常包括以下几个方面：
1. 装车重量：根据车辆的载重能力、道路桥梁的承重限制以及货物的种类，确定每辆车的装车重量，以确保运输安全。
2. 装车高度：根据车辆的尺寸、货物的形状以及道路运输的限高要求，确定装车时货物的高度，以避免在运输过程中发生碰撞和刮擦。
3. 装车长度和宽度：根据车辆的尺寸、货物的形状以及道路运输的限宽要求，确定装车时货物的长度和宽度，以确保货物在运输过程中的安全。
4. 装载方式：根据货物的种类、形状以及运输要求，选择合适的装载方式，如堆叠、固定、悬挂等，以确保货物在运输过程中的安全。
5. 装载加固：对装载的货物进行加固，以防止在运输过程中发生位移、倾覆等事故。
常用的加固方法有捆绑、垫木、隔板等。
6. 货物搭配：根据货物的种类、性质以及运输要求，合理搭配装载货物，以充分利用车辆的载货空间和提高运输效率。
7. 装车记录：对装车过程进行记录，包括装车时间、装车人员、装车重量、装车高度、装载方式等信息，以便于追溯和管理。
总之，定量装车企业标准旨在确保货物在运输过程中的安全、高效和合规，降低运输风险和成本，提高企业的运输效率和管理水平。
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近年来，随着国家政策的不断发展和市场的推动，我国的水泥业发展迅速。
而具有运输量大、运输成本低、市场覆盖面广等优点的散装水泥受到了市场的追捧。
但是由于大部分工厂目前采用的都是人工操作放散的方式，容易出现计量不准、容易放冒、装车效率低等问题。
为了解决这些问题，散装定量装车系统应运而生，该系统主要具有以下优点： ·按照车辆准载进行定量装车，防止超限超载，避免车辆超载被罚款，保障人车安全；
·定量装车，避免多装溢出，降低现场环境污染；
·提高内部控制，防止现场偷盗，避免装错品种，降低企业损失；
·无人值守，自动装料，提高发货效率，降低人力成本；
·与企业一卡通系统直接对接，实现刷卡给系统允许装车信号，未刷卡无法进行装车。
纵观目前市场上常用的定量装车设备，比较受欢迎的主要有以下几种：
志信科技可根据水泥企业的具体情况选择适合的定量装车设备，目前采用志
A 计量秤：安装位置为散装库底，施工周期短，计量精度高。
B 汽车衡：安装位置为散装装车道下，加装难度较大，施工周期长。
C 固体流量计：安装位置为散装库底，施工周期短，计量精度低。
信科技定量装车系统的企业有祁连山水泥、葛洲坝水泥等，产品经过多家企业的使用验证后系统稳定、计量准确，受到客户好评。
该系统配置合理，组态简单、灵活，喂料均匀，计量准确，运行稳定可靠，可广泛应用在冶金、化工、电力、建材等行业用于粉体连续输送、流量测量、定量给料。
业务流程
根据开票服务大厅的功能需求，建议各工厂利用现有的开票服务大厅，加以适当改造。
增加司机休息座椅、车辆调度排队LED显示、现场装车视频、娱乐节目播放、语音等设备，满足客户需要。
制卡后，司机在休息大厅等待，系统自动根据厂内车辆情况，通过语音和LED
大屏提示司机进厂。
通过插卡取电控制器控制装车设备的运行电源，结合系统调度排队，与计量秤对接，实现定量装车，解决了车辆放灰管理、偷盗、装错品种等问题。
车辆信息公开显示，便于现场监督。
关于河南志信科技有限公司
志信科技是一家专业从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和专业技术服务的高科技公司。
自创立伊始，志信科技一直以高新技术领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以专业。
经过十余年的开拓和实践案例经验积累，已将成熟的智能物流一卡通系统、企业网上商城系统、司机之家系统、地磅无人值守系统、袋装水泥计数系统、袋装水泥喷码防窜货系统，散装水泥插卡取电控制系统、散装定量装车系统等产品推广至全国各大水泥企业，且得到客户的好评。
√专业优势：专注于水泥企业物流信息化应用近十年，针对水泥企业的物流信息管理不同特点，实现智能化管理, 智能化装车，智能化监控，智能化统计。
√能确实解决问题：对水泥发货流程进行严密的控制,实现了信息化管理的目的。
√贴近用户灵活开发：研发人员到达现场根据用户的实际需求，制定最佳方案。
√价格优势：河南志信智能物流一卡通系统发货系统，已经是一套成熟的系统，前期开发已经完成，费用相对同行业来说较低。
√行业内业绩：河南志信智能物流一卡通系统发货系统，已经在国内外近二百家水泥企业得到应用。