自动化系统操作安全操作规范流程
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的安全运行，保护人员和设备的安全，提高系统的可靠性和稳定性而制定的。
本规程适合于所有涉及自动化系统操作的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉自动化系统的工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须严格遵守公司的安全规定和操作规程，不得擅自修改系统设置或者进行未经授权的操作。
3. 操作人员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得随意操作或者试验。
4. 操作人员必须正确使用操作工具和设备，并保持其良好状态，如发现故障或者损坏应及时报修。
5. 操作人员必须定期参加安全培训和技术培训，提高自己的操作技能和安全意识。
三、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查自动化系统的设备和设施是否正常运行，如发现异常情况应及时报修。
c. 确认操作人员的权限和身份，不得擅自操作他人账号。
2. 启动系统：a. 按照操作手册和工作指导书的要求，挨次启动系统的各个部份。
b. 检查系统的运行状态，确保各个参数和指示灯正常。
3. 运行系统：a. 操作人员必须密切关注系统的运行情况，及时处理异常情况。
b. 操作人员必须按照操作手册和工作指导书的要求进行操作，不得随意更改系统设置。
c. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
4. 关闭系统：a. 按照操作手册和工作指导书的要求，挨次关闭系统的各个部份。
b. 检查系统的关闭状态，确保各个参数和指示灯正常。
四、应急处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，保护人员和设备的安全。
2. 在应急处理过程中，操作人员必须按照公司的应急预案进行操作，不得擅自行动。
3. 在应急处理完成后，操作人员必须及时上报情况，并配合相关部门进行事故调查和处理。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、概述自动化系统操作安全操作规程旨在确保自动化系统的安全运行，保护设备、人员和环境的安全。
本规程适用于所有涉及自动化系统操作的工作人员，并包括自动化系统的操作流程、安全措施和事故应急处理等内容。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确认自动化系统的运行状态和工作条件，检查设备是否处于正常工作状态。
b. 确保自动化系统的操作人员具备相应的操作技能和知识，了解自动化系统的工作原理和操作要求。
2. 操作步骤：a. 启动自动化系统：i. 按照操作手册的要求，依次启动各个设备和系统。
ii. 检查各个设备和系统的运行状态，确保其正常工作。
b. 运行自动化系统：i. 按照工艺要求和操作手册的要求，进行相应的操作。
ii. 监控自动化系统的运行状态，及时发现和处理异常情况。
c. 关闭自动化系统：i. 按照操作手册的要求，依次关闭各个设备和系统。
ii. 检查各个设备和系统的关闭状态，确保其安全停机。
三、安全措施1. 个人安全：a. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 操作人员应遵守操作规程，严禁违规操作和擅自修改自动化系统设置。
2. 设备安全：a. 操作人员应定期检查和维护自动化设备，确保其正常工作。
b. 操作人员应遵守设备操作手册，正确操作设备，避免设备故障和事故发生。
3. 环境安全：a. 操作人员应保持操作区域的整洁和清洁，避免杂物堆积和污染。
b. 操作人员应合理使用和储存化学品，防止化学品泄漏和事故发生。
四、事故应急处理1. 事故预防：a. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
b. 操作人员应熟悉事故应急预案，掌握事故应急处理流程。
2. 事故处理：a. 发生事故时，操作人员应立即停止自动化系统的运行，并向上级报告。
b. 操作人员应根据事故类型和程度采取相应的应急处理措施，如紧急停机、切断电源等。
3. 事故记录和分析：a. 操作人员应及时记录事故发生的时间、地点、原因和处理措施等信息。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的正常运行和操作人员的安全，制定的一系列操作规范。
本文档旨在规范自动化系统的操作流程，明确操作人员的职责和权限，以及应急处理措施，最大程度地降低操作风险，保障系统的稳定性和可靠性。
二、适合范围本操作规程适合于所有涉及自动化系统操作的人员，包括但不限于系统管理员、操作员等。
三、操作人员的职责和权限1. 系统管理员的职责和权限系统管理员负责系统的安装、配置、维护和监控。
其职责包括但不限于：- 确保系统的安全性和可靠性；- 定期备份系统数据，并保证数据的完整性和可恢复性；- 协助操作员解决系统故障和异常情况；- 管理系统的用户账号和权限；- 审核系统的日志记录，及时发现和处理异常行为。
2. 操作员的职责和权限操作员负责日常的系统操作和监控，其职责包括但不限于：- 遵循操作规程，按照规定的流程进行操作；- 及时发现并报告系统故障和异常情况；- 确保系统的安全性和稳定性；- 定期检查系统设备的运行状态，保证设备正常运行；- 配合系统管理员进行系统的维护和升级。
四、操作流程1. 系统启动与关闭- 系统启动：1) 检查系统设备的供电情况，确保设备正常通电；2) 按照系统启动流程，挨次启动各个子系统；3) 检查系统的运行状态，确保系统正常启动。
- 系统关闭：1) 挨次关闭各个子系统；2) 检查系统的运行状态，确保系统关闭彻底；3) 断开系统设备的供电。
2. 操作权限管理- 系统管理员负责管理系统的用户账号和权限，包括但不限于：1) 创建、修改和删除用户账号；2) 分配和撤销用户的操作权限；3) 定期审查用户权限，确保权限的合理性和安全性。
3. 数据备份与恢复- 系统管理员负责定期备份系统数据，并保证数据的完整性和可恢复性。
备份的频率和方式应根据系统的重要性和数据的变动程度进行合理的设定。
4. 系统监控与故障处理- 操作员负责日常的系统监控，包括但不限于：1) 监控系统设备的运行状态，及时发现设备故障；2) 监控系统的运行日志，及时发现系统异常行为；3) 及时报告系统故障和异常情况。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、概述自动化系统操作安全操作规程是为了保障自动化系统的正常运行，提高操作人员的操作安全意识和技能水平，确保系统运行过程中的安全性和稳定性而制定的。
本规程适用于所有使用自动化系统的操作人员。
二、操作人员安全意识培训1. 所有操作人员必须接受相关的安全意识培训，包括但不限于系统操作原理、操作流程、系统风险和安全措施等内容。
2. 操作人员应定期参加安全培训和考核，确保其掌握最新的安全操作知识和技能。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在进行自动化系统操作前，应仔细阅读系统操作手册，并了解系统的基本结构、功能和操作流程。
2. 操作人员应检查系统设备的工作状态，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员在操作过程中应按照规定的操作流程进行，严禁擅自更改系统设置或进行未经授权的操作。
2. 操作人员应注意操作环境的安全，如防止水、火等外界因素对系统设备的损坏。
3. 操作人员应定期对系统设备进行检查和维护，确保系统设备的正常运行。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止饮食等。
5. 操作人员应及时报告系统故障或异常情况，确保问题能够及时得到解决。
五、操作后的安全措施1. 操作人员在操作结束后，应及时关闭系统设备，并进行必要的安全防护措施，如锁定设备、断开电源等。
2. 操作人员应将操作记录进行保存，以备日后参考和分析。
3. 操作人员应对操作过程中发生的问题进行总结和反思，及时提出改进意见，以提高操作效率和安全性。
六、应急处理措施1. 操作人员应熟悉系统的应急处理流程和方法，如应急关闭系统、紧急排除故障等。
2. 操作人员应定期进行应急演练，以提高应对突发情况的能力。
3. 操作人员在发生紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告上级领导和相关部门。
自动化控制系统安全操作规程
自动化控制系统安全操作规程一、前言为了确保自动化控制系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程。
二、安全预防措施1. 加强保护措施：保证控制系统的设备和设施不会被未经授权的人员或未经授权的设备进入，如安装密码锁、防盗门等。
2. 安全审查：在进行任何修改前，应先进行安全审查，以确保所有操作不会对系统造成危害。
3. 保持清洁：对设备、设施进行定期清洁，确保设备的正常运转，以及清除不必要的杂物或废品。
如拆卸或重组控制系统时，应设法防止任何细小的残留物。
4. 保护电源：防止电源失效或停电，使控制系统无法正常运行，并防止突然断电对操作人员造成伤害。
5. 小心操作：在操作控制系统时，尤其是在处理涉及电气、机械和其他有压力的设备时，应特别小心。
6. 使用标识：标明所有控制器、开关和继电器的功能。
确保没有误操作，并防止对系统的意外干扰。
7. 维护记录：定期检查设备，记录维护历史，并在需要时采取必要的措施。
三、手动操作规程1. 关闭电源：所有手动操作应始于关闭电源。
必要时，确保断电器打开并将其锁定。
2. 获得控制权：在进行任何手动操作前，必须确定哪个控制单元、程序或工具被用来控制该操作。
3. 复位控制器：如果手动操作会影响控制器的运行，则必须对控制器进行复位，恢复默认设置。
4. 确认操作：在进行手动操作时，确认选择的参数是否符合期望，并确保项目已经授权。
5. 实施操作：在确认完所有参数后，实施手动操作，确保在控制单元上适当地进行反馈。
6. 检查结果：手动操作完成后，对结果进行检查，确保系统正常运行。
四、自动操作规程1. 自动化安全措施：在进行自动操作时，必须确保已经采取了适当的安全措施，以保护操作人员和设备，并在必要时将控制器关闭。
2. 操作验证：在进行自动操作之前，必须进行操作验证。
必须检查和确认自动操作程序和代码是否正确，以确保它们可以正常运行和停止。
3. 自动化系统监测：必须对系统进行持续监测，以确认其工作状态及其采取的行动是否与预期相符。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程第一章总则第一条为保障自动化系统操作的安全和可靠性，确保生产运行的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于自动化系统操作人员，在进行自动化系统的操作过程中必须严格遵守本规程规定。
第二章操作前的准备第三条操作人员在进行自动化系统操作之前，应当进行以下准备工作：（一）了解所要操作的自动化系统的基本原理和技术要求；（二）熟悉自动化系统的设备结构和工作流程；（三）检查自动化系统设备是否完好，如有故障应及时报修；（四）了解自动化系统操作的工作要求和紧急情况处理措施。
第三章操作过程第四条操作人员在进行自动化系统操作时应当严格按照以下要求执行：（一）佩戴个人防护装备，确保个人安全；（二）仔细阅读设备操作说明书，按照操作规程正确操作设备；（三）定期检查设备的运行状态，发现异常情况应及时修复；（四）在操作过程中保持高度的专注和注意力，不得分心或擅离岗位；（五）不得私自调整设备参数或进行未经授权的操作；（六）严禁操作人员饮酒、吸烟等影响操作安全的行为；（七）在操作过程中如遇事故或紧急情况应立即向上级汇报并采取应急措施。
第四章操作后的处理第五条操作结束后，操作人员应当做好以下处理工作：（一）关闭自动化系统设备，并按照规定的程序进行停机和保养；（二）清理和整理操作现场，确保工作环境整洁；（三）及时记录操作过程中的重要信息和发现的问题，并报告相关部门。
第五章安全事故的处理第六条发生自动化系统操作安全事故时，操作人员应按照以下程序进行处理：（一）立即采取应急措施，确保人员的安全；（二）按照事故等级和性质报告相关部门，并配合进行调查和处理；（三）参与事故原因分析，并积极提供相关资料和经验教训；（四）完善相关操作规程，加强安全管理措施。
第六章附则第七条本规程由自动化系统操作管理部门负责解释和修订，并报相关主管部门备案。
第八条本规程自颁布之日起施行，废止以前的相关规定。
自动化系统操作安全操作规程完。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程引言概述：自动化系统操作安全操作规程是为了保障自动化系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规定和措施。
本文将从五个方面详细阐述自动化系统操作安全操作规程的内容。
一、系统操作前的准备工作1.1 系统操作前的检查在进行自动化系统操作之前，操作人员应进行系统检查，包括检查设备和仪器的工作状态、检查系统的软件版本和更新情况等，确保系统处于正常工作状态。
1.2 操作人员的资质要求操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉自动化系统的原理和操作流程。
同时，操作人员应定期接受培训和考核，保持自己的专业素质。
1.3 系统操作前的安全措施在进行自动化系统操作之前，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应确保操作环境的安全，如消防设施的完善、紧急救援措施的准备等。
二、系统操作过程中的注意事项2.1 操作规程的遵守操作人员应严格按照自动化系统操作规程进行操作，不得擅自更改系统设置或者进行不必要的操作。
同时，应遵循操作步骤，确保操作的准确性和稳定性。
2.2 实时监控和数据记录在进行自动化系统操作过程中，操作人员应实时监控系统的运行情况，及时发现并处理异常情况。
同时，应对操作过程进行详细的数据记录，以备后续分析和追溯。
2.3 紧急情况的处理在发生紧急情况时，操作人员应即将采取相应的应急措施，并及时报告相关部门或者上级领导。
同时，应保持镇静，避免恐慌和乱序，确保自身和他人的安全。
三、系统操作后的处理工作3.1 系统设备的关闭和维护在完成自动化系统操作后，操作人员应按照规程要求关闭系统设备，并进行相应的维护工作，如清洁设备、更换消耗品等，以保证设备的正常运行和寿命。
3.2 数据的整理和备份操作人员应对操作过程中产生的数据进行整理和备份，确保数据的完整性和安全性。
同时，应及时将数据提交给相关部门或者上级领导，以供分析和决策使用。
3.3 操作记录和反馈操作人员应将操作过程中的重要信息和操作记录进行整理和归档，以备查阅和审查。
自动化系统操作安全操作规程
自动化系统操作安全操作规程一、引言自动化系统操作安全操作规程是为了确保自动化系统的正常运行和操作人员的安全，规范自动化系统的操作流程，减少操作错误和事故的发生而制定的。
本文档适用于所有使用自动化系统的操作人员，包括系统管理员、维护人员和其他相关人员。
二、术语定义1. 自动化系统：指由计算机软硬件以及相关设备组成的系统，用于自动执行特定任务。
2. 操作人员：指对自动化系统进行操作、维护和管理的人员。
3. 系统管理员：指负责自动化系统的管理和维护的人员。
4. 维护人员：指负责自动化系统设备的维护和保养的人员。
三、操作流程1. 系统启动与关闭1.1 系统启动1.1.1 操作人员应先检查自动化系统的电源和连接线路是否正常，确保系统能够正常启动。
1.1.2 操作人员应按照系统启动流程，依次启动各个子系统和相关设备。
1.1.3 在启动过程中，操作人员应注意观察系统的运行状态，确保各个子系统和设备能够正常工作。
1.1.4 如果出现启动异常或故障，操作人员应及时报告给系统管理员或维护人员，并按照相关流程进行处理。
1.2 系统关闭1.2.1 在关闭系统之前，操作人员应先保存并备份系统中的重要数据，确保数据的安全。
1.2.2 操作人员应按照系统关闭流程，依次关闭各个子系统和相关设备。
1.2.3 在关闭过程中，操作人员应注意观察系统的运行状态，确保各个子系统和设备能够正常停止工作。
1.2.4 如果出现关闭异常或故障，操作人员应及时报告给系统管理员或维护人员，并按照相关流程进行处理。
2. 用户权限管理2.1 用户账号管理2.1.1 系统管理员应负责为每个操作人员分配唯一的用户账号，并设置相应的权限。
2.1.2 操作人员应妥善保管自己的账号和密码，不得将账号和密码泄露给他人。
2.1.3 操作人员在离岗或离开工作区时，应及时退出系统或锁定屏幕，防止他人恶意操作。
2.2 权限管理2.2.1 系统管理员应根据操作人员的职责和需要，设置相应的权限，确保操作人员只能访问和操作其权限范围内的功能和数据。
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关注我实时更新最新资料自动化系统操作安全操作规程1.操作人员必须经过专业技术人员培训并熟知监控设备操作方法。
2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关事情3.作业操作严禁误操作中断网络或设备损坏。
4.操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁止私自连接个人移动存储设备。
5.操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备安全运转。
6.操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录并上报。
7.对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
8.认真清扫室内卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线。
题目：安全联锁保护系统变更、停运、审起草人：高奎海日期：.11.16批管理制度编号：XHYQ-AQ-GL-63 审核人：张吉祥日期：.11.22执行日期：.12.01 批准人：张存杰日期：.11.26变更记载：变更原因及目的：安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度第一章总则第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类1、A类联锁回路具体分为：1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路；2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路；3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。
2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。
第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B 类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
第10条电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况；严格执行安全联锁摘除/恢复作业票证。
第三章安全联锁保护系统的安装与投运第11条新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。
第12条安全联锁保护系统应当符合以下要求：1、联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行；2、联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责；3、并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系统不允许合用一个分电源保险；4、室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好；5、联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、CPU、各种插卡及电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。
第13条在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件：1、联锁系统回路逻辑关系正确无误；2、关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅速、可靠；3、所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作正确，颜色符合规范要求。
第14条联锁系统投运时，由设备科组织，生产科、安全科及相关车间人员参与，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误，填写联锁回路确认单后，告知生产车间生产主任，生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作规程将仪表联锁系统投运。
第五章联锁保护系统的校验与维护第15条在下列情况下，必须对自动化联锁保护系统进行全面的检查和试验：1、装置停工检修24小时以上的，检修结束开车前；2、新建装置在单机或联动试车前；3、单机设备或单元系统检修后，重新开车前。
第16条联锁保护系统随系统年度大修进行全面的维护与校验，并填写校验记录。
第六章解除/恢复管理第17条自动化联锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
1、对于由于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成联锁系统无法投用的情况，在经过相关部门详细论证后，可以办理长期性解除。
2、对于由于工艺及设备开车、切换；工艺条件暂时不具备；设备、电气、仪表故障及检修；以及其它紧急情况下需要解除联锁的，可以办理临时性解除，但解除时间不应超过一年。
第18条生产车间的生产主任或设备主任负责提出并填写《安全联锁系统解除（恢复）申请书》，在申请书中注明联锁解除（恢复）的原因、风险评估及应急预案，“解除性质”中注明“长期”或“临时”字样。
第19条A、B类联锁回路的长期性解除（恢复）申请书、A类联锁回路的临时性解除（恢复）申请书要由生产车间上报设备科，再由设备科组织生产科、安全科、生产车间、仪表车间、电气车间等单位进行审查会签，并报总工程师批准后方可实施。
第20条B类联锁回路的临时性解除（恢复）可以不经总工程师审批，但必须经设备科、生产科、安全科审查同意。
第21条在装置运行过程中，由于设备、电气、仪表检修原因需要在8小时内临时解除某一联锁回路时，由生产车间填写《安全联锁系统解除申请书》，经设备科、生产科审核同意后，再由操作人员进行确认并采取必要的安全措施后方可将相应联锁回路解除。
检修作业完毕后，由生产车间进行确认，并填写《仪表联锁系统恢复申请书》，经生产车间生产主任或设备主任、电气和仪表相关人员确认签字同意后，由操作人员将该联锁回路重新投运。
如果A类联锁回路的临时解除时间超过8小时，解除和恢复手续要按照本办法第18条规定办理第22条经审批后的联锁解除（恢复）要由生产车间操作人员按操作规程实施解除（恢复）操作，必要时要与仪表车间共同确认。
涉及到仪表接线摘除、短接和组态文件修改的工作，由仪表车间在办理联锁解除/恢复工作票证后负责实施，实施工作必须由两人以上完成，要有必要的监护。
第23条对于解除联锁回路所涉及的工艺过程，生产车间要制定相应的安全保障措施及应急预案（审批手续等与岗位操作法相同），安全保障措施及应急预案要放在控制室的指定位置上。
联锁回路解除后，要作好相关操作人员的培训和交底工作，使之熟练掌握处理程序。
当临时性解除联锁回路恢复时，相应的保障措施或应急预案应及时撤消。
第24条操作盘（台）面上联锁开关（自动/手动、正常/旁路）的位置确认和操作，由工艺车间负责。
装置上的联锁解除（恢复）情况，工艺操作人员作为交接班内容之一交接清楚并做好记录。
第七章变更管理第25条联锁保护系统的变更包括设定值、联锁逻辑程序、原理等的变更。
第26条设定值变更，生产岗位的安全联锁装置运行参数需要变更时，由使用生产车间提出并填写《仪表联锁系统变更申请书》，生产科、安全科、设备科审核由仪控车间进行变更实施，A类联锁设定值的修改要经总工程师审批，A1类联锁设定值的修改需经经理批准实施。
第27条A1类联锁系统联锁逻辑的变更要由厂长批准实施，其他类的，由总工程师批准后实施。
第28条如果联锁的变更需要对联锁回路进行解除（恢复），必须按本办法第18条规定办理相关审批手续。
第八章资料整理第29条仪表车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、《安全联锁系统校验记录》、《安全联锁系统变更申请书》；负责健全、保管各生产装置仪表联锁系统回路系统图、逻辑图、联锁系统技术资料、联锁系统组态文件；负责与生产车间建立A类及B类仪表联锁系统清单；负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记。
第30条各生产车间负责长期保管历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》、、《安全联锁系统变更申请书》、联锁系统解除安全保障措施及应急预案；负责与仪表车间建立A类及B类仪表联锁系统清单；负责将联锁的解除/恢复、变更情况及时登记，并且每季度向本单位技术（生产）科和机动设备科上报联锁投用、解除/恢复、变更情况。
第31条生产科、设备科负责存档本单位的A类及B类仪表联锁系统清单、A级联锁系统历次的《安全联锁系统解除/恢复申请书》。
关注我实时更新最新资料第九章附则第32条设备科定期对各生产车间的安全联锁保护系统管理工作进行检查、考核，检查标准按本规定执行，结果纳入到设备科月份考核当中。
第34条本制度由公司设备科负责解释。
第35条本制度自下发之日起施行。