自动化系统改造标准流程
华北电网变电站自动化系统改造工程
施工作业流程规范
一、总则
1.1目的
为规范变电站自动化系统（包括综合自动化系统、监控/测系统）改造工程施工、功能试验及系统投运等各个环节工作的标准化，避免并杜绝在系统施工及投运过程中，发生与造成任何影响电网（含变电站）安全的事故和异常，特制定变电站自动化系统改造工程施工标准流程规范（以下简称“施工流程规范”）。
1.2 各单位在各类变电站自动化系统改造工程施工过程中，全过程严格执行国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）和“变电站自动化系统改造工程施工安全措施票”见附录1，并认真执行安全监护制度。
1.3 各类变电站自动化系统测控屏柜的端子排的要求标准，见附录2。各变电站自动化系统厂商生产的测控屏柜的端子排，须严格执行此标准。使用单位须严格按此标准进行验收。
1.4 适用范围
本“施工流程规范”适用于在京津唐电网110kV及以上变电站各类变电站自动化系统，各相关单位必须遵照执行。华北电网各超高压公司、高压供电公司、公司直属各供电（电力）公司的生产部门、调度部门和变电站运行、检修人员必须熟悉本“施工流程规范”。
二、各类变电站自动化系统改造工程施工工作流程
1.工厂验收
每个工程必须把好工厂验收关。
2.图纸审核
认真审核图纸，将发现的问题及时反馈设计院。
3.施工方案审定
4.现场施工流程及危险点分析
因各变电站改造情况各不相同，各站的施工流程及危险点分析也各不相同，以下为监控系统异地改造的流程作为参考。
1）各测控屏柜安装就位
2）电缆敷设、接线
完成全站监控系统电缆的敷设，（包括端子箱至测控屏、保护屏至测控屏的电缆，测控屏至网络屏之间的网络线），同时完成所有新测控装臵接线工作，保护屏、机构箱及端子箱电缆就位，待该线路停电时，电缆能够及时接入。
3）UPS接入
将自动化系统的各接点机接入UPS电源。
4）自动化系统后台系统调试
检查自动化系统数据库、图、表的制作，对与现场图纸不一致的信号等进行修改。
5）自动化系统上电
所有测控装臵及网络装臵均带上交直流电源，网络连接正常，具备自动化系统带电调试状态。
6）测控装置与当地后台联调：
各间隔的遥测、遥信、遥控测试及模拟传动。
7）通道切改
准备工作：
1）将自动化系统远动设备与老远动屏通讯规约调试好，将新远动机按照国调、网调、区调全站序位表调试完毕；
2）敷设新远动屏到通讯机房通讯电缆，敷设老远动屏到新远动屏通讯电缆；
3）向中调自动化处提切改申请；
通道切改：
1）从通讯机房将到老远动屏的通讯电缆解开，将新远动屏的通讯电缆接入；
2）老远动屏和新远动屏建立通讯连接；
3）老远动屏采集的数据报文发送给新远动装臵，由新远动装臵转发给各级调度；
8）智能装置与自动化系统联调：
9）停电接入工作：
新自动化系统接入： [停电或220kV、110kV线路可采用旁路带路方式]
工作内容：
（1）开关间隔接线，遥信、遥控功能带回路传动；
（2）将各间隔逐一接入新远动系统，代替原远动系统向国调、网调、区调传送信息直至
10）五防系统接入：
新自动化系统与五防系统进行通讯联调。（1）变电站五防系统与监控系统同步改造
五防的过渡方案：
A．提前将五防系统调试完毕，并由监控厂家将遥测、遥信转发点表提供给五防厂家；B．监控系统与五防系统建立通讯连接，调试五防逻辑，（对于五防功能的测试可采用从五防机模拟后，从自动化系统后台进行操作，待收到“五防允许操作”命令后，取消执行命令，进行逐一模拟，从而验证五防逻辑及对位是否正确）；
C．在自动化系统停电切改时，由于五防与新自动化系统已调试完毕，所以操作送电时开关操作可采用从五防系统模拟后，从监控后台操作的方法送电。
（2）变电站监控系统改造，五防系统仍采用旧的五防系统
五防的过渡方案：
A．在自动化系统停电切改时，由于五防尚未倒入新自动化系统，所以操作送电时开关操作可采用从五防系统模拟后，采用电脑钥匙从测控屏就地操作，刀闸可采用电脑钥匙从刀闸端子箱就地进行操作；待所有间隔全部倒入新自动化系统运行后，再将五防系统接入新监控系统。
B．五防系统与新监控系统通讯联调，此时对于五防功能的测试可采用从五防机模拟后，从自动化系统后台进行操作，待收到“五防允许操作”命令后，取消执行命令，进行逐一模拟，从而验证五防逻辑及对位是否正确；
11）旧控制屏、远动屏拆除：
将变电站旧控制屏拆除
5.工程验收
二次工作安全措施票
变电站测控屏柜端子排规范
1．端子排采用凤凰端子并应保证有足够的绝缘水平（额定电压不小于600V）。2．各功能端子排间应分段，每段端子排应至少有20%集中设臵的备用端子并且可在必要时再增加。
3．引到端子排上的接线应考虑电缆出线的合理性，可能引入两根以上电缆线芯的回路必须有足够的连接端子，禁止一个端子压二根线芯。
4．直流电源正、负极也不能接在相邻端子上，正、负间应隔开至少3个端子。5．CT、PT遥测回路采用凤凰电流试验端子，遥信回路接线端子采用刀闸式端子，遥控回路采用凤凰电流试验端子，遥控公共端与分、合间隔开5个端子。6．屏柜内最低端子排位臵应距屏底20cm以上。
7．遥测、遥控、遥信端子排应按颜色区分，遥控部分应使用醒目颜色（如：红色）的端子排。
8．接地端子应使用黄绿相间专用端子，禁止使用普通端子。
9．屏柜内端子排排列顺序（从上到下）：遥测端子排、遥控端子排、遥信端子排。
电源端子排放在右侧最上方，接地端子排放在右侧最下方。
10．信号电源与装臵电源开关分别设臵。空开采用进口空开，采用直流特性的空开。
11．PT回路经空开进入装臵，空开采用进口空开，采用交流特性的空开。
自动化测试基本流程
自动化测试基本流程 1. 制定测试计划 在展开自动化测试之前，最好做个测试计划，明确测试对象、测试目的、测试的项目内容、测试的方法、测试的进度要求，并确保测试所需的人力、硬件、数据等资源都准备充分。制定好测试计划后，下发给用例设计者。 2. 分析测试需求 用例设计者根据测试计划和需求说明书，分析测试需求，设计测试需求树，以便用例设计时能够覆盖所有的需求点。一般来讲，基于Web 功能测试需要覆盖一下几个方面： 1).页面链接测试，确保各个链接正常； 2).页面控件测试，确保各个控件可靠； 3).页面功能测试，确保各项操作正常； 4).数据处理测试，确保数据显示准确、处理精确可靠；
5).模块业务逻辑测试，确保各个业务流程畅通。 3. 设计测试用例 通过分析测试需求，设计出能够覆盖所有需求点的测试用例，形成专门的测试用例文档。由于不是所有的测试用例都能用自动化来执行，所以需要将能够执行自动化测试的用例汇总成自动化测试用例。必要时，要将登陆系统的用户、密码、产品、客户等参数信息独立出来形成测试数据，便于脚本开发。 4. 搭建测试环境 自动化测试人员在用例设计工作开展的同时即可着手搭建测试环境。因为自动化测试的脚本编写需要录制页面控件，添加对象。测试环境的搭建，包括被测系统的部署、测试硬件的调用、测试工具的安装盒设置、网络环境的布置等。 5. 编写测试脚本
根据自动化测试用例和问题的难易程度，采取适当的脚本开发方法编写测试较薄。一般先通过录制的方式获取测试所需要的页面控件，然后再用结构化语句控制脚本的执行，插入检查点和异常判定反馈语句，将公共普遍的功能独立成共享脚本，必要时对数据惊醒参数化。当然还可以用其他高级功能编辑脚本。脚本编写好了之后，需要反复执行，不断调试，知道运行正常为止。脚本的编写和命名要符合管理规范，以便统一管理和维护。 6. 分析测试结果、记录测试问题 应该及时分析自动化测试结果，建议测试人员每天抽出一定时间，对自动化测试结果进行分析，以便尽早地发现缺陷。如果采用开源自动化测试工具，建议对其进行二次开发，以便与测试部门选定的缺陷管理工具紧密结合。理想情况下，自动化测试案例运行失败后，自动化测试平台就会自动上报一个缺陷。测试人员只需每天抽出一地你该时间，确认这些自动上报的缺陷，是否是真实的系统缺陷。如果是系统缺陷就提交开发人员修复，如果不是系统缺陷，就检查自动化测试脚本或者测试环境。
工业自动化系统标准精选(最新)
工业自动化系统标准精选（最新） G2900.56《GB/T2900.56-2002 电工术语自动控制》 G3454《GB/T 3454-2011 数据终端设备（DTE）和数据电路终接设备（DCE）之间的接口电路定义表》 G8129《GB/T8129-1997 工业自动化系统：机床数值控制词汇》 G11292《GB/T 11292-2008 工业自动化系统 机床数值控制 nc处理器输出 后置处理命令》 G13730《GB/T13730-2002 地区电网调度自动化系统》 G15312《GB/T 15312-2008 制造业自动化 术语》 G16642《GB/T 16642-2008 企业集成 企业建模框架》 G16656.1《GB/T 16656.1-2008 工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换:概述与基本原理》 G16656.21《GB/T 16656.21-2008 工业自动化系统与集成:实现方法:交换文件结构的纯正文编码》 G16656.31《GB/T16656.31-1997 工业自动化系统：产品数据一致性测试方法论与框架》 G16656.32《GB/T16656.32-1999 工业自动化系统：对测试实验室和客户的要求》G16656.34《GB/T16656.34-2002 工业自动化系统：应用协议实现的抽象测试方法》 G16656.41《GB/T16656.41-1999 工业自动化系统：产品描述与支持原理》 G16656.43《GB/T 16656.43-2008 工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换:集成通用资源：表达结构》 G16656.44《GB/T 16656.44-2008 工业自动化系统与集成 集成通用资源：产品结构配置》 G16656.45《GB/T16656.45-2001 工业自动化系统：集成通用资源材料》 G16656.47《GB/T 16656.47-2008 工业自动化系统与集成 集成通用资源：形状变化公差》 G16656.49《GB/T16656.49-2003 工业自动化系统:工艺过程结构和特性》 G16656.501《GB/T 16656.501-2005 工业自动化系统与集成:应用解释构造:基于边的线框》 G16656.502《GB/T 16656.502-2005 工业自动化系统与集成:应用解释构:基于壳的线框和基本原理》 G16656.503《GB/T16656.503-2004 工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换:几何有界二维线框》 G16656.513《GB/T16656.513-2004 工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换:基本边界表达》 G16656.520《GB/T16656.520-2002 工业自动化系统：相关绘图元素》 G16656.1001《GB/T16656.1001-2004 工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换:应用模块外观赋值》 G16656.1006《GB/T16656.1006-2004 工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换:应用模块基础表达》 G16657.2《B/T16657.2-1996 工业控制系统用现场总线：物理层规范和服务定义》G16720.1《GB/T 16720.1-2005 工业自动化系统制造报文规范 第1部分：服务定义》
自动化设备确立方案
一个非标自动化设备开发流程 一、确定开发项目,了解客户需求: 1.产品品质要求; 2. 设备生产效率要求 ; 3. 设备工作环境。 二、分析产品及工艺: 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案, 工程人员讨论、分析并作出设备方案,包括： 1.设备草图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核,由工程人员组成审核组对方案进行审核，内容包括: 1.可行性评估； 2.设备成 本评估；3.设备生产效率的评估； 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改：对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案：设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： 1．机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性，便利性，安全性。 2．所设计机器生产效率是否符合客户需求。 3．机器造价。 4．各部分机构要简单便于调试、维修。 5．各部分零件应尽量简单易于加工，各执行元件选用是否合理 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺） 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺。标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十、机器组装 1.安排人员进行机器组装调试，装配人员按照零件清单及标准件清单，到仓库领取零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。 十一、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确认其产品品质。 十二、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
自动化项目升级改造方案
伟星自动化项目升级改造 建设方案 浙江中创科联智能装备技术有限公司 哈工大工研院智控所 2017年12月
目录 1. 系统研制背景 (2) 1.1 系统的行业应用背景介绍. (2) 1.2 系统的国内外现状. (2) 1.3 我们的产品、行业及技术优势 (2) 2. 客户对项目的需求描述. (4) 2.1 功能需求 (4) 2.2 性能需求 (6) 3. 项目需求分析 (6) 3.1 功能需求分析 (6) 3.2 性能需求分析 (6) 4. 系统设计 (6) 4.1 系统介绍. (6) 4.2 布局示意图. (7) 4.3 系统操作流程设计. (8) 4.4 系统组成. (10) 4.5 重要模块设计. (10) 5. 供货范围 (12) 6. 关于我们 (18)
7. 系统研制背景 1.4 系统的行业应用背景介绍 随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。 1.5 系统的国内外现状 根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式： 人工手动作业 由人工完成全部的作业，比如将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价成本低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大安全隐患。 大型生产线 该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。 智能装备 该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以
自动化系统操作安全操作规范流程
关注我实时更新最新资料 自动化系统操作安全操作规程 1.操作人员必须经过专业技术人员培训并熟知监控设备操作方法。 2.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关事情 3.作业操作严禁误操作中断网络或设备损坏。 4.操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁 止私自连接个人移动存储设备。 5.操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备 安全运转。 6.操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录并上报。 7.对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。 8.认真清扫室内卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线。 题目：安全联锁保护系统变更、停运、审起草人：高奎海日期：.11.16 批管理制度 编号：XHYQ-AQ-GL-63 审核人：张吉祥日期：.11.22 执行日期：.12.01 批准人：张存杰日期：.11.26 变更记载：变更原因及目的：
安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度 第一章总则 第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类 1、A类联锁回路具体分为： 1）A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全 和产品质量的联锁回路； 2）A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于 A1级联锁的联锁回路； 3）A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影 响面次于A2级联锁的联锁回路。 2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。 第二章管理职责 第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的 制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系 统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的
自动化测试流程图解析
功能自动化测试流程解析 本流程是描述软件功能自动化测试过程中的步骤、内容与方法，明确各阶段的职责、活动与产出物。 1流程图 2流程说明 2.1 测试计划（可选） 与以前的测试计划过程一致，只是在原来的测试计划中，添加对项目实施自动化测试所需的资源、测试范围、测试进度的描述。该过程产出物为《测试计划》。 2.2 自动化测试用例设计 根据《测试计划》、《软件需求规格说明书》、《系统测试用例》设计出针对自动化测试的测试用例。测试用例的粒度精确到单个功能点或流程，对于各个功能点的业务规则，通过对脚本添加相应的检查点来进行测试。该过程的产出物是《自动化测试用例》。
2.3 自动化脚本设计（可选） 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《系统设计说明书》编写《自动化脚本设计说明书》，其主要内容包括：分析当前项目，设计出适合的脚本基本架构，针对特殊自动化测试用例设计可行的脚本编写方法，设计特殊检查点的实现方式，并对潜在的技术难点提出解决方案。该过程的产出物是《自动化脚本设计说明书》。 2.4 自动化脚本编写 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《自动化脚本设计说明书》，录制、调试、编写各个功能点的自动化测试脚本，并添加检查点，进行参数化。该过程还需要编写数据文件处理脚本、日志文件处理脚本、数据库处理脚本、公共检查点处理脚本等等。该过程的产出物是各个功能点的自动化测试脚本和其他公共处理脚本。 2.5 自动化测试数据设计 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》设计出对各个功能点和相关业务规则进行测试的输入数据和预期输出，填写入对应的数据文件中。该过程的产出物是各个功能点的数据文件。 2.6 自动化测试执行 搭建好测试环境。根据《自动化测试用例》，执行自动化脚本，对系统进行自动化测试，并自动记录测试结果到日志文件中。 2.7 自动化测试结果分析 对测试结果文件中报告错误的记录进行分析，如果确实是由于被测系统的缺陷导致，则提交缺陷报告。对自动化测试的结果进行总结，分析系统存在的问题，提交《测试报告》。 2.8 自动化测试脚本维护（可选） 如果系统发生变更时，对自动化测试脚本和相关文档包括《自动化测试用例》、《自动化脚本设计说明书》进行维护，以适应变更后的系统。
工业自动化系统设计原则
工业自动化系统设计原则 先进性： 以先进、成熟的网络通信技术进行组网，支持数据、语音和视像等多媒体应用，能确保网络技术和网络产品几年内基本满足应用的需求。要求采用的系统结构应当是先进的、开放的体系结构；采用的设备、技术应当是业界先进的；采用先进的现代管理技术，以保证系统的科学性。 实用性： 由于现代煤矿企业的安全、生产监控及调度任务、各职能部门之间业务的联系在很大程度上是以网络为基础，而安全、生产监控则对数据的实时性要求很高。因此，在设计上应保证网络的处理能力和带宽越大越好。 开放性： 网络具有良好的开放性，与其他网络有很好的互连性。 高可靠性： 实时监控的不可间断性决定了在网络设计中（尤其是网络主干）必须考虑提高网络运行的可靠性，保证系统在一个节点出现意外时整个系统仍能运行。因此，在硬件选型、线路、支撑环境及结构上都必须高质量，并保证核心网络设备具备冗余。同时，采用先进的防火墙技术保证系统的安全。 可扩展性：
在网络技术日新月异的今天，网络要有能力和将来的技术融合，同时要保护现有投资，保证网络系统随时加入新的设备，保证有关软件的顺利升级和扩充。要求： 网络规模的可扩展性，包括网络的地理分布、用户数。 网络容量的可扩展性，要求整个网络系统随着用户规模和应用的扩展，网络的传输容量也必须能相应的提高。 灵活性： 整个网络系统必须满足便于安装、便于管理、便于维护、便于使用的要求。 安全性： 网络的各个环节要尽可能多的提供安全保密措施，来保证网络的性能。安全措施应包括：防病毒、防黑客、防止非法或越权访问、传输加密、安全策略控制等。 可管理性： 网络的建设必须保证网络运行的可管理性。要求可发现网络拓扑、实时监控网络性能、管理维护设备配置，并可迅速简便地进行网络故障的诊断。
中央空调节能自控系统改造方案设计
1.1空调自控系统改造方案 1.1.1控制设备范围 一套制冷系统中的制冷机组、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔、相关 阀门、膨胀水箱、软化水箱等。 1.1.2空调自控系统 1.1. 2.1.监测功能信息采集优化 A通过冷机通讯接口读取（包括但不限于）以下参数： 冷水机组运行状态、故障报警状态 冷冻水供/回水温度、冷却水供/回水温度 冷冻水温度设定值 运行时间、压缩机运行电流百分比、压缩机运行小时数、压缩机启动次数、蒸发温度、冷凝温度、蒸发压力、冷凝压力。 B冷冻水系统 冷冻水泵运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) 冷冻水补水泵运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) 冷冻水供回水管温度、水流量反馈(AI) 冷冻水泵进口、出口分支管压力(AI) 冷冻水供回水环网压力、冷冻水供回水环网间压差反馈(AI) 冷冻水泵变频器频率反馈(AI) 最不利末端供回水压差
C冷却水系统 冷却水泵、冷却塔风机运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) 冷却水供回水管温度、环网水流量反馈(AI) 冷却水泵进口、出口分支管压力反馈(AI) 冷却水泵、冷却塔风机变频器频率反馈(AI) 冷却水补水泵运行状态、故障报警、手/自动模式反馈(DI) D电动蝶阀 压差旁通阀开度反馈（AI） 免费供冷管路上切换电动蝶阀开关状态反馈（DI）E液位监控 膨胀水箱超高、超低水位监测(DI) 软化水补水箱高、低水位监测（DI） F其他参数 室外干球温度、相对湿度（AI） 计算室外湿球温度、焓值 免费供冷系统水泵运行、故障、手/自动状态（DI） 免费供冷板换进出口压力监测（AI） 1.1. 2.2.控制功能 1、冷水机组启/停控制、出水温度设定（通过冷机通讯接口控制） 2、冷冻水系统： 冷冻水泵启/停控制(DO)及反馈
过程自动化系统介绍
PLC控制系统 PLC监控系统包括装有WINCC的上位机及CPU、I/O模块和通讯电缆组成，用于对分散在现场的模拟量信号进行精度测量，系统中现场采集的各路测量信号进PLC系统，PLC系统考虑防爆问题安装在中控制室并通过一根总线电缆和上位机相连。上位机系统可对采集的数据进行各种显示、记录、并同时具有系统诊断等各种功能。上位机与PLC系统之间实行严格的电气隔离，具有较高的传输电平和噪声容限，抗干扰能力强。 作为操作站，其主要功能包括： 画面显示功能 操作站均设有以下几类画面： 1）菜单画面 画面菜单按工艺分区组织，鼠标点击相应的菜单切换到相应的画面或画面组。 2）流程图画面 以类似用户的流程图的形式，显示过程信息，并设有操作窗口，可以对任意控制回路进行操作。系统配有标准符号库，可以根据需要指定符号的颜色、闪烁及显示方式等。支持动态符号，可自定义符号库。组态软件提供编辑工具，通过画面编辑器可编辑用户需要的工艺流程画面。 流程图上显示的过程信息可达20000多条，信息的最低刷新速度<1秒 3）控制分组画面 以类似常规调节表或指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式（手动/自动）和高低报警限值等。变量可每秒更新一次。分组可任意进行，切可以重叠。每一变量带有16个字符的位号名和80个字符的说明。操作员可从分组画面调出任意变量（数字或模拟）的信息。对模拟回路，可以对设定值、输出值、控制方式等进行操作和切换。对数字回路，可对两状态设备发出开启/关闭命令，或启动/停止顺序，画面应显示出命 令状态和实际状态。 4）回路参数画面
显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势，以及整定参数、报警值、算法类型等由工程师修改的参数。从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。 5）趋势图曲线显示画面 操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少四个变量，变量可以任意选择组合，并放有放大和卷动功能。趋势画面包括有一个移动光标和数据区，显示各趋势曲线与光标线相交处的数字值。趋势画面的X、Y坐标可选择自适应和设定两种，相邻分辨点的时间可设定为1秒，最大趋势记录时间可在一年。趋势图有平均值显示、最大值显示、最小值显示等多种数据形式。 可显示单个或同时显示多个测点的实时趋势和历史趋势。 可显示8小时、24小时、1周、1月、半年等历史趋势。 趋势图上设置拖动功能，可详细显示某时刻具体值。 同一趋势图上不同的测点可以不同的颜色区别。 6）报警汇总画面 包括全部的报警点，并按时间顺序列出最近的所有报警，每条报警信息包括报警信息、位号、确认状态、报警日期、时间、恢复正常的如期时间等。未经确 认的报警点显示鲜艳的红色并闪烁。 操作站具备窗口功能，可同时显示多种窗口，以上几类画面可任意组合。 操作站所有操作画面和显示画面均为全中文显示。 报警功能 系统可以产生以下几类报警： ● 工艺过程报警：包括绝对值报警、偏差报警、变化速度报警等 ● 故障报警：包括诊断报警和后备硬件故障报警等 ● 连锁动作报警 ● 紧急停车报警：当发生紧急情况按紧急停车按钮时报警
工业自动化控制系统管理规定
办法设备保全处湖云设〔2016〕1号 湖南云峰工业自动化控制系统管理规定1 目的 为规范和加强弋阳海螺工业自动化控制系统的日常管理，保障公司生产的顺利进行，使自动化控制系统管理科学化、制度化，建立相适应的管理体系；根据公司《计算机管理办法》、《报警值修改管理规定》，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司工业自动化控制系统设备从调研、选型验收、安装、使用直至更新全过程的管理。本规定中控制系统主要是指公司内工业自动化控制计算机系统、可编程序逻辑控制器系统。 3 系统管理 3.1 设备保全处是工业自动化控制系统的职能管理部门，主要负责控制系统的软、硬件的维护与运行工作、技术资料管理及各种备件管理,并根据运行状况制订系统检修计划及方案； 3.2 各使用部门严格按操作规程及维护规程使用与维护；确保系统使用运行环境，监控运转状况，发现问题及时与设备保全处联系；并积极配合专业维修人员分析处理系统故障； 3.3 设备保全处应在操作站设立严格的口令管理制度，严格区分维护、操作使用权限。系统管理员应设两人，拥有除用户权限设臵外的所有权限，用户权限设臵口令由保全处分管领导掌握：
3.4 一般情况下系统管理员需了解、熟悉系统设臵及程序时不得在系统操作站和工程师站上进行，以防止不慎错误的修改、下载程序。 3.5 严禁擅自在计算机根目录下删除或存放私有文件，严禁擅自移动系统程序、应用程序的文件和文件夹； 3.6 用户禁止将本岗位口令泄漏给他人，不得擅自修改系统程序、应用程序、控制系统的硬设定及软设定； 3.7 操作或使用人员负责日常清灰、保持清洁；未经许可，不得擅自搬动机房内的设备或变更电源系统，不得将设备随意借出；不得擅自打开微机设备修理，设备运行过程中若发生硬件或系统软件故障,应及时报告,不得擅自处理; 3.8 严格禁止在操作站上使用非系统所带可移动存储媒体（软盘、U盘、光盘等），确保系统的软件安全，杜绝病毒的入侵； 3.9 操作人员严禁在操作站上使用非工艺过程管理软件，严禁在操作站上读写、删 除文件、自行复位、关闭操作站； 3.10 控制系统中生产线控制系统、工控微机及单机设备可编程序控制器由设备保全处负责巡检维护，并负责生产期间内系统正常运行，排除运行过程中发现的设备故障； 3.11 控制系统在线控制时，一般不允许修改软件及报警值等相关数据；特殊情况下，须遵照《报警值修改管理规定》，经由使用单位提出书面申请并办理相关会签手续后，自动化系统管理人员方可修改，修改时应保证各计算机控制系统的一致性； 3.12 对控制程序属于技改性质较大的修改，报专业部
生产线自动化改造方案
4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时， 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。
工业自动化控制系统管理规定
工业自动化控制系统管理 规定 Ting Bao was revised on January 6, 20021
办法设备保全处湖云设〔2016〕1号 湖南云峰工业自动化控制系统管理规定1 目的 为规范和加强弋阳海螺工业自动化控制系统的日常管理，保障公司生产的顺利进行，使自动化控制系统管理科学化、制度化，建立相适应的管理体系；根据公司《计算机管理办法》、《报警值修改管理规定》，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司工业自动化控制系统设备从调研、选型验收、安装、使用直至更新全过程的管理。本规定中控制系统主要是指公司内工业自动化控制计算机系统、可编程序逻辑控制器系统。 3 系统管理 设备保全处是工业自动化控制系统的职能管理部门，主要负责控制系统的软、硬件的维护与运行工作、技术资料管理及各种备件管理,并根据运行状况制订系统检修计划及方案； 各使用部门严格按操作规程及维护规程使用与维护；确保系统使用运行环境，监控运转状况，发现问题及时与设备保全处联系；并积极配合专业维修人员分析处理系统故障； 设备保全处应在操作站设立严格的口令管理制度，严格区分维护、操作使用权限。系统管理员应设两人，拥
有除用户权限设置外的所有权限，用户权限设置口令由保全处分管领导掌握： 一般情况下系统管理员需了解、熟悉系统设置及程序时不得在系统操作站和工程师站上进行，以防止不慎错误的修改、下载程序。 严禁擅自在计算机根目录下删除或存放私有文件，严禁擅自移动系统程序、应用程序的文件和文件夹； 用户禁止将本岗位口令泄漏给他人，不得擅自修改系统程序、应用程序、控制系统的硬设定及软设定； 操作或使用人员负责日常清灰、保持清洁；未经许可，不得擅自搬动机房内的设备或变更电源系统，不得将设备随意借出；不得擅自打开微机设备修理，设备运行过程中若发生硬件或系统软件故障,应及时报告,不得擅自处理; 严格禁止在操作站上使用非系统所带可移动存储媒体（软盘、U盘、光盘等），确保系统的软件安全，杜绝病毒的入侵； 操作人员严禁在操作站上使用非工艺过程管理软件，严禁在操作站上读写、删 除文件、自行复位、关闭操作站； 控制系统中生产线控制系统、工控微机及单机设备可编程序控制器由设备保全处负责巡检维护，并负责生产期间内系统正常运行，排除运行过程中发现的设备故障； 控制系统在线控制时，一般不允许修改软件及报警值等相关数据；特殊情况下，须遵照《报警值修改管理规定》，经由使用单位提出书面申请并办理相关会签手续
综合自动化项目管理流程
综合自动化项目实施流程
一、工程项目人员职责 1、项目中标后合同签订前由业务代表填写《项目立项申请单》交系统集成部安排实施。 2、系统集成部负责组织成立项目组，项目组由业务负责人、商务负责人、技术负责人、施工外包方负责人和项目实施人员构成。 3、业务代表职责： 负责项目立项申请、合同签订、合同变更工作。（同成套公司配合） 负责提供招标文件、投标文件及投标其它承诺等作为项目组深化设计和施工的依据。 配合项目经理与用户沟通、确认施工范围、参与项目初验、项目终验工作。 4、商务部代表职责： 按项目经理进度计划要求采购设备。对采购设备质量和价格负责。（同物流部配合） 负责施工外包单位选择和外包方合同签订。 5、项目经理职责： 负责整个工程质量、进度控制、设备供货安排、工程人员申请、产品质量控制、分包商管理、货物签收、项目验收、文档整理等。 6、项目组成员职责： 按项目经理要求完成相关部分的安装、调试、验收、培训、文档整理等工作。 二、人员具体职责 （一）、项目经理的职责 1、确保项目按期完成，保证用户满意。 2、协助合同和技术协议签订，审核合同协议和技术实施相关条款。 3、和业务及用户一起制订项目实施进度计划，提出材料设备采购计划，督促业 务、商务部、库房按时进货和发货。
4、目标分解，划分出主要工作内容和工作量；提出人员需求计划。对项目阶段性目标和项目总体目标进行控制，确定项目阶段性目标的实现标志。 5.、项目决策：包括实施方案、奖惩、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、 进度计划安排、合同及设计变更、索赔等。 6、履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对分包方进行质量、进度、 配合协调控制，把项目各方统一到项目目标和合同条款上来。 7、做好工程日志记录、制作和管理工程文档。项目阶段性目标的实现标志须经用户签字确认。 8.、协调解决工程实施过程中出现的不可预测的问题。 9.、向部门和公司领导汇报工作进度。（每周工作进度汇报） 10. 负责监督和考核工程参与人员的工作。 11、保证项目按合同期限和技术要求完成，承担完成工程目标的责任。 12.、承担用户满意度责任。 13、负责与相应片区总经理和相关销售经理沟通。 （二）、项目经理的权力 1、生产指挥权： 项目经理有权按合同的规定，在保证总目标不变的前提下对人、财、物等资源进行指挥调度进行优化和调整。 2、人事权： 项目班子的组成人员的选择、考核、聘任和解聘，对班子成员的奖惩、调配、指挥、辞退，在有关政策和规定的范围内选用和辞退劳务队伍等是项目经理的权力。 3、财权： 有权在规定范围内决定项目参与人员的奖惩奖金分配。 4、技术决策权： 主要是审查和批准重大技术措施和技术方案，以防止决策失误造成重大损失。必要时召集技术方案论证会或外请咨询专家，以防止决策失误。 5、设备、物资、材料的采购与控制权： 在公司有关规定的范围内，决定设备进场时间，对工程材料的进场有权按质量标
自动化测试相关文件
第一章QTP 简介 1.1自动化测试的好处 假如你执行过人工测试，你一定了解人工测试的缺点，人工测试特不白费时刻而且需要投入大量的人力。使用人工测试的结果，往往是在应用程序交付前，无法对应用程序的所有功能都作完整的测试。 使用QuickTest能够加速整个测试的过程，同时建置完新版本的应用程序或网站后，能够重复使用测试脚本进行测试。 以QuickTest执行测试，就与人工测试一样。QuickTest会仿真鼠标的动作与键盘的输入，只是QuickTest比人工测试快了专门多。
1.2 QuickTest工作流程 1．录制测试脚本前的预备 在测试前需要确认你的应用程序及QuickTest是否符合测试需求? 确认你差不多明白如何对应用程序进行测试，如要测试哪些功能、操作步骤、预期结果等。 同时也要检查一下QuickTest的设定，如Test Settings 以及Options对话窗口，以确保QuickTest会正确的录制并
储存信息。确认QuickTest以何种模式储存信息。 2．录制测试脚本 操作应用程序或扫瞄网站时，QuickTest会在Keyword View 中以表格的方式显示录制的操作步骤。每一个操作步骤差不多上使用者在录制时的操作，如在网站上点击了链接，或则在文本框中输入的信息。 3．加强测试脚本 在测试脚本中加入检查点，能够检查网页的链接、对象属性、或者字符串，以验证应用程序的功能是否正确。 将录制的固定值以参数取代，使用多组的数据测试程序。使用逻辑或者条件推断式，能够进行更复杂的测试。 4．对测试脚本进行调试 修改过测试脚本后，需要对测试脚本作调试，以确保测试脚本能正常同时流畅的执行。 5．在新版应用程序或者网站上执行测试脚本 通过执行测试脚本，QuickTest会在新本的网站或者应用程序上执行测试，检查应用程序的功能是否正确。 6．分析测试结果 分析测试结果，找出问题所在。
关于水厂自动化系统升级改造的方案
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/249788085.html, 关于水厂自动化系统升级改造的方案 作者：冯昭钧 来源：《科技视界》2012年第19期 【摘要】本文论述了淄博引黄供水有限公司生产自动化系统的网络、软件、硬件、综合继保、视频监控的升级改造。主要介绍了系统的改造范围、实施方案。 【关键词】光纤工业以太环网；Ｐrofibus_dp；ｗincc 7.0 １淄博市引黄供水自动化系统综述 供水自动化系统采用DCS系统，即“集中管理、分散控制”的集散控制系统。系统应用了 工业以太网、微机综合继保、现场总线、光纤主干网、无线数传技术等。主要的控制元器件采用西门子公司的S7系列产品，在西门子公司的工控软件WINCC5.0的平台上进行控制程序的开发，通过工业控制总线和自动化控制系统，将各厂站形成了一个有机整体。计算机采用window 2000系统，数据库采用数据库SQL SERVER，利用ODBC进行数据通信。中心控制调度系统配有综合调度工作站、监控工作站、投影仪、打印机、以太网交换机、光纤收发器等设备。通过光缆与水库泵站、净水厂连接成通讯速率高达100MB的以太网，完成整个系统的数据采集，并进行分析、处理，形成调度指令，同时通过动态画面的形式将整个系统工程的情况、各种参数、曲线、报警信号显示出来并形成报表，也可以在特殊情况下直接对系统内的所有电控设备进行远程操作。 系统建成后已经较稳定地运行十多年，随着这些年来科学技术水平的发展，以及人们对生产自动化水平要求的不断提高，已逐渐不能满足现代化供水生产的要求。 该套自动化系统在多年的运行过程中，随着生产规模调整和技术改造的要求，也增加了部分新的子系统，但新增的子系统并没有和原系统集成融合，形成了自动化和信息孤岛，从而给生产数据综合分析，生产调度，生产管理等诸多方面造成了不便，不利于生产管理水平的提高。 尤其重要的是大部分软件硬件设备已经过了厂家所制定的产品生命周期，从而得不到很好地技术支持。虽然目前系统在正常运行，如果一旦发生故障，后果将十分严重，所以要防患于未然，对系统进行升级改造。 ２自动化系统升级改造方案 ２．１网络 原全局自动化网络分为三层，分别是场站间通讯主干网，厂级控制网络，控制子网，下面针对不同级别的网络分别进行改造方案阐述。
自动化测试框架
自动化测试框架思路 文章分类:综合技术 1.1. 自动化测试的优点 ● 提高测试效率和降低测试成本 ● 实现快速的回归测试，加快测试进度从而加快产品发布进度 ● 更多的测试，提高测试覆盖率 ● 保证一致性 ● 提高测试的可靠性，避免人为因素 1.2. 为什么要做自动化测试框架 通过以往的尝试，发现真正实现自动化测试，并不是掌握了某个自动化测试工具，掌握了脚本的编写技术就能够达成，面对复杂的ERP系统，简单的录制/回放并不能达到自动化测试的要求，完全通过编写脚本的方式，工作量巨大且可维护性极差、不能复用。实现自动化就是为了能够提升测试效率，不具备可维护性、复用性差将成为导致自动化测试失败的最致命因素，付出巨大代价但起到的效果甚微。 基于以上因素并结合行业发展思路，在正式实施自动化之前，必须搭建一套适合的自动化测试框架，将脚本能够有效的组织、连贯应用起来，提高测试脚本的可维护性和可读性。 1.3. 希望达成的目标 搭建符合以下要求的自动化测试框架，使得未来自动化测试正式实施时能够有序、高效的开展： ● 高复用性 ● 高可维护性 ● 稳定性 ● 快速编写脚本 ● 自动执行 ● 正确输出结果 ● 能够不断提升自动化测试比例 1.4. 实现思路 ● 分层设计：业务流程、功能点、操作组件 我们在进行测试时，首先会验证各个页面、各个字段的正确性，到验证功能点的正确性，再组合各个功能点进行业务逻辑、业务流程的验证，最终确保系统满足业务需求。 * 对于自动化脚本，采用分层的思想，先实现最底层的操作组件，通过调用操作组件、及业务逻辑实现对功能点的验证，再通过调用业务逻辑组合功能点实现对业务流程的验证。不同的业务流程，对于底层的操作组件、中间层的功能点函数是完全可以复用的，只是调用的业务逻辑的差异，或者是测试数据的差异性。 * 尽可能做到各脚本之间具备独立性，不相互依赖，便于进行各种基本场景的组合运行。 如销售系统中的选择房间操作，在做预约、小订、认购等操作时，都需要用到选择房产，因
非标自动化设备开发流程
非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图） 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。 （3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。 （5）各部分零件应尽量简单易于加工。 （6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。 2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。 5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料
自动化测试流程
功能自动化测试流程 1概述 本流程是描述软件功能自动化测试过程中的步骤、内容与方法，明确各阶段的职责、活动与产出物。 2流程活动图 3活动说明 3.1 测试计划（可选） 与以前的测试计划过程一致，只是在原来的测试计划中，添加对项目实施自动化测试所需的资源、测试范围、测试进度的描述。该过程产出物为《测试计划》。 3.2 自动化测试用例设计 根据《测试计划》、《软件需求规格说明书》、《系统测试用例》设计出针对自动化测试的测试用例。测试用例的粒度精确到单个功能点或流程，对于各个功能点的业务规则，通
过对脚本添加相应的检查点来进行测试。该过程的产出物是《自动化测试用例》。 3.3 自动化脚本设计（可选） 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《系统设计说明书》编写《自动化脚本设计说明书》，其主要内容包括：分析当前项目，设计出适合的脚本基本架构，针对特殊自动化测试用例设计可行的脚本编写方法，设计特殊检查点的实现方式，并对潜在的技术难点提出解决方案。该过程的产出物是《自动化脚本设计说明书》。 3.4 自动化脚本编写 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》、《系统原型》、《自动化脚本设计说明书》，录制、调试、编写各个功能点的自动化测试脚本，并添加检查点，进行参数化。该过程还需要编写数据文件处理脚本、日志文件处理脚本、数据库处理脚本、公共检查点处理脚本等等。该过程的产出物是各个功能点的自动化测试脚本和其他公共处理脚本。 3.5 自动化测试数据设计 根据《软件需求规格说明书》、《自动化测试用例》设计出对各个功能点和相关业务规则进行测试的输入数据和预期输出，填写入对应的数据文件中。该过程的产出物是各个功能点的数据文件。 3.6 自动化测试执行 搭建好测试环境。根据《自动化测试用例》，执行自动化脚本，对系统进行自动化测试，并自动记录测试结果到日志文件中。 3.7 自动化测试结果分析 对测试结果文件中报告错误的记录进行分析，如果确实是由于被测系统的缺陷导致，则提交缺陷报告。对自动化测试的结果进行总结，分析系统存在的问题，提交《测试报告》。 3.8 自动化测试脚本维护（可选） 如果系统发生变更时，对自动化测试脚本和相关文档包括《自动化测试用例》、《自动化脚本设计说明书》进行维护，以适应变更后的系统。