自动化系统改造标准流程
7.配电自动化建设与改造标准化设计技术规定

11111
Q/GDW
国家电网公司企业标准
Q/GDW 1625— 2013 代替 Q/GDW 625— 2011
配电自动化建设与改造标准化设计 技术规定
Technical rule for distribution automation and retrofit of standardized design
Q/GDW 382 配电自动化技术导则 Q/GDW 513 配电自动化主站系统功能规范 Q/GDW 514 配电自动化终端/子站功能规范 Q/GDW 1738 配电网规划设计技术导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
配电自动化 distribution automation 配电自动化以一次网架和设备为基础,综合利用计算机、信息及通信等技术,并通过 与相关应用系统的信息集成,实现对配电网的监测、控制和快速故障隔离。 〔Q/GDW 382,定义 3.1〕 3.2 配电自动化系统 distribution automation system 实现配电网运行监视和控制的自动化系统,具备配电 SCADA(supervisory control and data acquisition)、故障处理、分析应用及与相关应用系统互连等功能,主要由配电自动化 系统主站、配电自动化系统子站(可选)、配电自动化终端和通信网络等部分组成。 〔Q/GDW 382,定义 3.2〕 3.3 配电自动化系统主站 master station of distribution automation system 配电自动化系统主站(即配电网调度控制系统,简称配电主站),主要实现配电网数据 采集、运行监控、馈线自动化、故障处理等功能,为配电网调度运行、生产及故障抢修指 挥服务。
综合自动化整体解决方案

➢ 用自动化机械代替人工的动力方面的自动化;在生产过程和业务处 理过程中,进行测量、计算、控制等,这是信息处理方面的自动化。
➢ 自动控制技术广泛应用于工业过程控制、智能建筑和家庭自动化。
蒸馏塔
重油
控制系统(1)
控制分散、管理集中
计算机技术、网络技术、 控制技术综合应用
控制系统(1)
什么是自动化?
➢ 自动化研究的是如何通过各种技术工具和系统(包括计算机)
延伸人的信息获取、处理和决策能力,提高生产水平和
控制对象分析
名称 符号
被控对象
P
物理意义及作用
被控制的生产过程或设备
对应实例
加热釜
被控变量
y
对象中表示运行状况、需要修改的参数
釜内水温
给定值
x
被控变量的标准(规定)值
规定的釜内水温
干扰
d
引起被控变量变化的外界影响因素
进、出水量;大气换热
调节变量
q
引起被控变量变化的外界影响因素
➢ 过程自动控制是自动化技术的一个重要分支。
自动化研究的是什么?
➢ 从广义上讲,可把工业过程控制理解为从原料的投入一直到成品产 出的整个生产过程。
➢ 所谓过程自动化,就是利用控制仪表、计算机、通信网络等技术工具, 自动获取各过程变量值的信息,并对影响过程状况的变量进行自动 调节和操作,以达到提高经济效益和劳动生产率、降低劳动强度、 节约能源、减少污染和安全生产等目的。
➢ 工业生产对过程控制的要求:安全性、经济性、稳定性。
工业自动化生产线升级改造方案

工业自动化生产线升级改造方案第一章总论 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章现状分析 (4)2.1 现有生产线概况 (4)2.2 现有生产线存在的问题 (4)2.2.1 设备老化 (4)2.2.2 生产流程不合理 (4)2.2.3 自动化程度有待提高 (4)2.2.4 信息化水平不高 (4)2.3 现有生产线的优势与劣势分析 (4)2.3.1 优势 (4)2.3.2 劣势 (4)第三章升级改造方案设计 (5)3.1 整体方案设计 (5)3.2 设备更新与升级 (5)3.3 自动化控制系统升级 (5)3.4 生产线布局优化 (6)第四章设备选型与配置 (6)4.1 关键设备选型 (6)4.2 辅助设备配置 (6)4.3 设备功能参数分析 (7)第五章自动化控制系统设计 (7)5.1 控制系统架构设计 (7)5.2 控制系统硬件配置 (8)5.3 控制系统软件设计 (8)第六章生产线布局与物流优化 (8)6.1 生产线布局设计 (8)6.1.1 设计原则 (8)6.1.2 设计方法 (9)6.2 物流系统优化 (9)6.2.1 物流系统概述 (9)6.2.2 物流系统优化策略 (9)6.3 生产线平衡分析 (9)6.3.1 生产线平衡概述 (9)6.3.2 生产线平衡分析方法 (9)6.3.3 生产线平衡实施策略 (10)第七章节能减排与环境保护 (10)7.1 节能措施 (10)7.1.1 提升设备能效 (10)7.1.2 优化生产流程 (10)7.1.3 管理措施 (10)7.2 减排措施 (10)7.2.1 减少有害气体排放 (10)7.2.2 减少废水排放 (11)7.2.3 减少固体废物排放 (11)7.3 环境保护措施 (11)7.3.1 噪音治理 (11)7.3.2 环境监测 (11)7.3.3 环保设施建设 (11)第八章项目实施与进度安排 (12)8.1 项目实施步骤 (12)8.1.1 需求分析与评估 (12)8.1.2 设计方案制定 (12)8.1.3 设备采购与安装 (12)8.1.4 控制系统升级与集成 (12)8.1.5 人员培训与考核 (12)8.1.6 系统验收与交付 (12)8.2 项目进度安排 (12)8.2.1 项目启动阶段(12个月) (12)8.2.2 设计方案制定阶段(34个月) (12)8.2.3 设备采购与安装阶段(57个月) (12)8.2.4 人员培训与考核阶段(89个月) (13)8.2.5 系统验收与交付阶段(1011个月) (13)8.3 项目风险与对策 (13)8.3.1 风险识别 (13)8.3.2 风险对策 (13)第九章投资预算与经济效益分析 (13)9.1 投资预算 (13)9.1.1 项目投资总额 (13)9.1.2 投资分配 (13)9.2 经济效益分析 (14)9.2.1 生产效率提升 (14)9.2.2 成本降低 (14)9.2.3 市场竞争力提升 (14)9.3 投资回报期分析 (14)第十章结论与建议 (14)10.1 项目总结 (14)10.2 项目建议 (15)10.3 未来发展展望 (15)第一章总论1.1 项目背景我国经济的快速发展,工业自动化技术在生产领域的应用日益广泛。
工厂生产线自动化改造方案

工厂生产线自动化改造方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (4)第2章现有生产线分析 (4)2.1 生产线现状 (4)2.2 现有问题 (5)2.3 改造需求 (5)第3章自动化技术概述 (5)3.1 自动化技术发展历程 (5)3.2 自动化技术分类 (6)3.3 自动化技术在生产线中的应用 (6)第四章自动化设备选型 (7)4.1 设备选型原则 (7)4.1.1 适用性原则:设备应满足生产线工艺要求,适应生产规模,并具有良好的可扩展性。
(7)4.1.2 先进性原则:设备应选用国内外先进、成熟的技术,保证生产线的先进性。
(7)4.1.3 可靠性原则:设备应具有较高的稳定性和可靠性,保证生产过程的顺利进行。
74.1.4 经济性原则:在满足技术要求的前提下,设备选型应充分考虑投资预算,力求实现投资回报最大化。
(7)4.1.5 安全性原则:设备应具备完善的安全防护措施,保证生产过程中的人身安全和设备安全。
(7)4.1.6 易维护原则:设备应便于维护和维修,降低维修成本和停机时间。
(7)4.2 常用自动化设备介绍 (7)4.2.1 :用于搬运、装配、焊接、喷涂等工序,提高生产效率,降低劳动强度。
(7)4.2.2 自动化输送设备:如皮带输送机、链板输送机、滚筒输送机等,用于实现物料的输送和搬运。
(7)4.2.3 自动化仓储设备:如立体仓库、自动化货架、堆垛机等,提高仓储效率,降低仓储成本。
(7)4.2.4 自动化检测设备:如视觉检测系统、传感器等,用于实时监测产品质量,保证产品质量稳定。
(7)4.2.5 自动化控制系统:如PLC、DCS等,实现对生产过程的实时监控和自动化控制。
74.3 设备选型与配置 (7)4.3.1 根据生产线的工艺要求,分析各工序所需设备类型和数量。
(7)4.3.2 结合设备选型原则,进行设备选型,保证设备满足生产需求。
配电自动化建设改造工程技术方案

配电网 运行监
视
通信状 况评价
通信节点
数据分析决策与支撑
设备端的智能化
遥控操作、实用化应用
应用、分析决策
配电自动化主站系统
1.6 配电自动化整体构架
系统层
大脑
无线接入网
通信骨干网 光纤接入网
通信层 神经躯干
变电站3
变电站1
设备层
变电站2
手脚
2 配电网架及一次设备建设
2.1 基本原则 2.2 配置选型 2.3 一次设备改造 2.4 一次设备新建
1 配电自动化概述 2 配电网架及一次设备建设 3 馈线自动化及终端建设 4 配电通讯网建设 5 配电自动化主站系统建设
目录
目录
1 配电自动化概述
1.1 配电自动化基本概念 1.2 配电自动化建设目的 1.3 配电自动化建设原则 1.4 配电自动化建设经验 1.5 配电自动化建设方向 1.6 配电自动化整体架构
自动化和通信
➢ 馈线自动化实现故障处理可采用集中型。 ➢ 终端通信接入网主要包括光纤专网、配电线载波、无线专网和无线公网等多种方式,应因地制宜,综合采
用多种通信方式。
1.3 配电自动化建设原则
先进性
➢ 在系统设计中体现先进性,准确定位配电自动化与配网管理系统之间关系。
实用性
➢ 在建设中注重实用性,针对不同区域供电可靠性需求,采取差异化技术策略,不一味追求高标准建设,充分 考虑街区成熟度,避免因配网频繁改造而造成重复建设,杜绝浪费体现投资效益。
1.3 配电自动化建设原则
整体规划
➢ 配电自动化建设应纳入配电网整体规划,分区域、分阶段实施,力求功能实用、技术先进、运行可靠。
同步建设
➢ 配电自动化应与配电网建设改造同步规划、同步设计、同步建设、同步投运,遵循“标准化设计,差异化 实施”原则。
制造业自动化生产线升级改造方案

制造业自动化生产线升级改造方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 现有生产线状况分析 (3)1.1.1 自动化程度 (3)1.1.2 生产效率 (4)1.1.3 稳定性与可靠性 (4)1.1.4 智能化水平 (4)1.2 升级改造目标与预期效果 (4)1.2.1 提高自动化程度 (4)1.2.2 提升生产效率 (4)1.2.3 提高稳定性与可靠性 (4)1.2.4 提升智能化水平 (4)第2章自动化技术与设备选型 (5)2.1 自动化技术发展趋势 (5)2.2 设备选型依据与标准 (5)2.3 主要设备介绍 (5)第3章生产线布局优化 (6)3.1 现有布局分析 (6)3.1.1 生产线布局现状 (6)3.1.2 布局问题原因分析 (6)3.2 优化方案设计 (6)3.2.1 优化目标 (6)3.2.2 优化措施 (6)3.3 布局实施与调整 (7)3.3.1 实施步骤 (7)3.3.2 调整策略 (7)3.3.3 监控与评估 (7)第四章控制系统设计与集成 (7)4.1 控制系统架构设计 (7)4.1.1 系统概述 (7)4.1.2 控制系统层次结构 (7)4.1.3 控制系统硬件设计 (8)4.1.4 控制系统软件设计 (8)4.2 传感器与执行器选型 (8)4.2.1 传感器选型 (8)4.2.2 执行器选型 (8)4.2.3 传感器与执行器接口设计 (8)4.3 控制系统集成与调试 (8)4.3.1 系统集成 (8)4.3.2 系统调试 (8)4.3.3 系统优化与升级 (8)第5章数据采集与分析 (9)5.1.1 采集目标 (9)5.1.2 采集方法 (9)5.1.3 采集频率 (9)5.2 数据传输与存储 (9)5.2.1 数据传输 (9)5.2.2 数据存储 (10)5.3 数据分析与挖掘 (10)5.3.1 设备故障预测 (10)5.3.2 生产优化 (10)5.3.3 质量控制 (10)5.3.4 人员绩效分析 (10)第6章智能化升级 (10)6.1 智能化技术应用 (10)6.1.1 传感器技术 (11)6.1.2 数据通信技术 (11)6.1.3 控制系统升级 (11)6.2 机器视觉与识别 (11)6.2.1 机器视觉系统 (11)6.2.2 识别技术应用 (11)6.3 人工智能在生产线上的应用 (11)6.3.1 机器学习 (11)6.3.2 自适应控制 (11)6.3.3 人工智能 (12)第7章设备故障预测与维护 (12)7.1 故障预测方法 (12)7.1.1 数据驱动法 (12)7.1.2 模型驱动法 (12)7.1.3 混合驱动法 (12)7.2 设备维护策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.2 预测性维护 (13)7.2.3 应急维护 (13)7.3 预测性维护实施 (13)7.3.1 设备数据采集与处理 (13)7.3.2 故障预测模型建立 (13)7.3.3 预测结果分析 (13)7.3.4 预测性维护实施 (13)7.3.5 预测性维护效果评估 (13)第8章信息安全与网络安全 (14)8.1 信息安全风险分析 (14)8.1.1 数据泄露风险 (14)8.1.2 系统入侵风险 (14)8.1.3 设备安全风险 (14)8.2.1 数据加密与访问控制 (14)8.2.2 网络隔离与防火墙 (14)8.2.3 安全审计与日志分析 (14)8.2.4 安全更新与漏洞修复 (14)8.3 安全措施实施与评估 (14)8.3.1 安全措施实施 (14)8.3.2 安全措施评估 (15)第9章人员培训与能力提升 (15)9.1 培训需求分析 (15)9.2 培训课程设置与实施 (15)9.3 人员能力评估与持续提升 (16)第10章项目实施与评估 (16)10.1 项目进度管理 (16)10.1.1 制定详细的实施计划 (16)10.1.2 建立进度监控机制 (16)10.1.3 及时调整进度计划 (16)10.1.4 加强沟通协调 (17)10.2 项目质量管理 (17)10.2.1 制定严格的质量标准 (17)10.2.2 强化过程控制 (17)10.2.3 加强质量评估 (17)10.2.4 提高人员素质 (17)10.3 项目评估与优化建议 (17)10.3.1 效益评估 (17)10.3.2 技术评估 (17)10.3.3 过程评估 (17)10.3.4 优化建议 (17)第1章项目背景与目标1.1 现有生产线状况分析我国制造业的快速发展,自动化生产线在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量方面发挥着重要作用。
机械制造业自动化改造方案

机械制造业自动化改造方案第一章总论 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章自动化改造需求分析 (3)2.1 生产线现状分析 (4)2.1.1 生产线概述 (4)2.1.2 生产线瓶颈分析 (4)2.2 自动化改造需求分析 (4)2.2.1 提高生产效率 (4)2.2.2 保证生产质量 (4)2.2.3 降低生产成本 (4)2.2.4 改善生产环境 (4)2.3 选型与配置 (4)2.3.1 选型 (4)2.3.2 配置 (5)第三章自动化改造方案设计 (5)3.1 总体方案设计 (5)3.2 路径规划与编程 (6)3.3 视觉系统设计 (6)第四章自动化系统硬件设计 (7)4.1 本体设计 (7)4.2 末端执行器设计 (7)4.3 控制系统设计 (8)第五章自动化系统软件设计 (8)5.1 控制软件设计 (8)5.2 通信与数据交互 (8)5.3 视觉算法开发 (9)第六章生产线改造与集成 (9)6.1 生产线布局优化 (9)6.2 与生产线集成 (10)6.3 生产线调试与优化 (10)第七章自动化系统安全与防护 (11)7.1 安全防护措施设计 (11)7.1.1 设计原则 (11)7.1.2 防护措施 (11)7.2 安全监控系统设计 (11)7.2.1 监控对象 (11)7.2.2 监控系统设计 (11)7.3 应急处理与故障诊断 (12)7.3.1 应急处理 (12)第八章自动化系统运行与维护 (12)8.1 运行监控与管理 (12)8.1.1 监控系统概述 (12)8.1.2 数据采集 (12)8.1.3 数据处理 (12)8.1.4 报警与预警 (13)8.1.5 数据分析 (13)8.2 维护与保养策略 (13)8.2.1 维护与保养计划 (13)8.2.2 预防性维护 (13)8.2.3 主动性维护 (13)8.3 故障排除与优化 (13)8.3.1 故障诊断 (13)8.3.2 故障排除方法 (13)8.3.3 优化措施 (14)第九章经济效益与投资回报分析 (14)9.1 投资成本分析 (14)9.1.1 自动化改造的直接投资成本 (14)9.1.2 自动化改造的间接投资成本 (14)9.2 经济效益分析 (14)9.2.1 提高生产效率 (14)9.2.2 降低人工成本 (15)9.2.3 提升产品质量 (15)9.2.4 节省能源消耗 (15)9.3 投资回报期预测 (15)第十章项目实施与进度安排 (15)10.1 项目实施步骤 (15)10.1.1 项目启动 (15)10.1.2 需求分析 (15)10.1.3 设计方案 (16)10.1.4 设备采购与安装 (16)10.1.5 软件开发与集成 (16)10.1.6 培训与指导 (16)10.1.7 系统调试与优化 (16)10.2 项目进度安排 (16)10.2.1 项目启动阶段(1个月) (16)10.2.2 需求分析阶段(2个月) (16)10.2.3 设计方案阶段(3个月) (16)10.2.4 设备采购与安装阶段(4个月) (16)10.2.5 软件开发与集成阶段(3个月) (16)10.2.6 培训与指导阶段(1个月) (16)10.2.7 系统调试与优化阶段(2个月) (16)10.3 项目验收与评价 (17)10.3.2 验收流程 (17)10.3.3 评价方法 (17)第一章总论1.1 项目背景科技的飞速发展,技术在机械制造业中的应用日益广泛。
第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程

第二水厂自动化升级改造方案水厂自动化控制流程一晃十年,方案写作这事儿,早已驾轻就熟。
今儿就来说说我们第二水厂的自动化升级改造方案,这可是个大工程,咱们一步一步来。
先从水厂的自动化控制流程说起。
水厂自动化,说穿了,就是通过一系列高科技设备,实现水处理过程的自动化控制,提高生产效率,降低成本,确保水质安全。
1.原水预处理原水预处理是整个水厂自动化控制流程的第一步。
通过水质监测系统,实时监测原水的水质情况,如PH值、浊度、硬度等。
然后根据水质情况,自动调节预处理设备,如加药装置、混合器等,确保原水达到最佳处理效果。
2.混凝沉淀是混凝沉淀环节。
在这个环节,自动化控制系统会根据原水水质情况,自动调整混凝剂的投加量,确保混凝效果。
同时,通过沉淀池的自动刮泥装置,实现泥沙的自动排放,减少人工干预。
3.过滤过滤环节是水处理过程中至关重要的一步。
自动化控制系统会实时监测过滤池的运行情况,如滤池水位、过滤速度等。
当滤池水质达到设定标准时,系统会自动切换至反冲洗状态,对滤池进行清洗,确保过滤效果。
4.消毒消毒环节是保证水质安全的关键。
自动化控制系统会根据水质监测数据,自动调整消毒剂的投加量,确保水质达标。
同时,通过紫外线消毒装置,实现高效杀菌,保障水质安全。
5.清水池清水池是水厂的一个处理环节。
自动化控制系统会实时监测清水池的水位、水质等情况,确保水池正常运行。
当清水池水位达到设定上限时,系统会自动启动排水泵,将处理后的水输送至用户。
6.自动化控制系统说了这么多,关键还得看自动化控制系统。
这套系统集成了水质监测、设备控制、数据采集等功能,实现了水厂运行过程的全程监控。
通过远程监控中心,我们可以随时掌握水厂的运行情况,及时发现并解决问题。
下面说说升级改造的具体方案:1.更新设备我们需要更新一批老旧设备,提高水厂的自动化程度。
包括水质监测设备、加药装置、混合器、过滤池等,都要换成最新的高科技产品。
2.优化流程在原有自动化控制流程的基础上,我们对部分环节进行优化。
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华北电网变电站自动化系统改造工程
施工作业流程规范
一、总则
1.1目的
为规范变电站自动化系统(包括综合自动化系统、监控/测系统)改造工程施工、功能试验及系统投运等各个环节工作的标准化,避免并杜绝在系统施工及投运过程中,发生与造成任何影响电网(含变电站)安全的事故和异常,特制定变电站自动化系统改造工程施工标准流程规范(以下简称“施工流程规范”)。
1.2 各单位在各类变电站自动化系统改造工程施工过程中,全过程严格执行国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)和“变电站自动化系统改造工程施工安全措施票”见附录1,并认真执行安全监护制度。
1.3 各类变电站自动化系统测控屏柜的端子排的要求标准,见附录2。
各变电站自动化系统厂商生产的测控屏柜的端子排,须严格执行此标准。
使用单位须严格按此标准进行验收。
1.4 适用范围
本“施工流程规范”适用于在京津唐电网110kV及以上变电站各类变电站自动化系统,各相关单位必须遵照执行。
华北电网各超高压公司、高压供电公司、公司直属各供电(电力)公司的生产部门、调度部门和变电站运行、检修人员必须熟悉本“施工流程规范”。
二、各类变电站自动化系统改造工程施工工作流程
1.工厂验收
每个工程必须把好工厂验收关。
2.图纸审核
认真审核图纸,将发现的问题及时反馈设计院。
3.施工方案审定
4.现场施工流程及危险点分析
因各变电站改造情况各不相同,各站的施工流程及危险点分析也各不相同,以下为监控系统异地改造的流程作为参考。
1)各测控屏柜安装就位
2)电缆敷设、接线
完成全站监控系统电缆的敷设,(包括端子箱至测控屏、保护屏至测控屏的电缆,测控屏至网络屏之间的网络线),同时完成所有新测控装臵接线工作,保护屏、机构箱及端子箱电缆就位,待该线路停电时,电缆能够及时接入。
3)UPS接入
将自动化系统的各接点机接入UPS电源。
4)自动化系统后台系统调试
检查自动化系统数据库、图、表的制作,对与现场图纸不一致的信号等进行修改。
5)自动化系统上电
所有测控装臵及网络装臵均带上交直流电源,网络连接正常,具备自动化系统带电调试状态。
6)测控装置与当地后台联调:
各间隔的遥测、遥信、遥控测试及模拟传动。
7)通道切改
准备工作:
1)将自动化系统远动设备与老远动屏通讯规约调试好,将新远动机按照国调、网调、区调全站序位表调试完毕;
2)敷设新远动屏到通讯机房通讯电缆,敷设老远动屏到新远动屏通讯电缆;
3)向中调自动化处提切改申请;
通道切改:
1)从通讯机房将到老远动屏的通讯电缆解开,将新远动屏的通讯电缆接入;
2)老远动屏和新远动屏建立通讯连接;
3)老远动屏采集的数据报文发送给新远动装臵,由新远动装臵转发给各级调度;
8)智能装置与自动化系统联调:
9)停电接入工作:
新自动化系统接入: [停电或220kV、110kV线路可采用旁路带路方式]
工作内容:
(1)开关间隔接线,遥信、遥控功能带回路传动;
(2)将各间隔逐一接入新远动系统,代替原远动系统向国调、网调、区调传送信息直至
10)五防系统接入:
新自动化系统与五防系统进行通讯联调。
(1)变电站五防系统与监控系统同步改造
五防的过渡方案:
A.提前将五防系统调试完毕,并由监控厂家将遥测、遥信转发点表提供给五防厂家;B.监控系统与五防系统建立通讯连接,调试五防逻辑,(对于五防功能的测试可采用从五防机模拟后,从自动化系统后台进行操作,待收到“五防允许操作”命令后,取消执行命令,进行逐一模拟,从而验证五防逻辑及对位是否正确);
C.在自动化系统停电切改时,由于五防与新自动化系统已调试完毕,所以操作送电时开关操作可采用从五防系统模拟后,从监控后台操作的方法送电。
(2)变电站监控系统改造,五防系统仍采用旧的五防系统
五防的过渡方案:
A.在自动化系统停电切改时,由于五防尚未倒入新自动化系统,所以操作送电时开关操作可采用从五防系统模拟后,采用电脑钥匙从测控屏就地操作,刀闸可采用电脑钥匙从刀闸端子箱就地进行操作;待所有间隔全部倒入新自动化系统运行后,再将五防系统接入新监控系统。
B.五防系统与新监控系统通讯联调,此时对于五防功能的测试可采用从五防机模拟后,从自动化系统后台进行操作,待收到“五防允许操作”命令后,取消执行命令,进行逐一模拟,从而验证五防逻辑及对位是否正确;
11)旧控制屏、远动屏拆除:
将变电站旧控制屏拆除
5.工程验收
附录1
二次工作安全措施票
附录2
变电站测控屏柜端子排规范
1.端子排采用凤凰端子并应保证有足够的绝缘水平(额定电压不小于600V)。
2.各功能端子排间应分段,每段端子排应至少有20%集中设臵的备用端子并且可在必要时再增加。
3.引到端子排上的接线应考虑电缆出线的合理性,可能引入两根以上电缆线芯的回路必须有足够的连接端子,禁止一个端子压二根线芯。
4.直流电源正、负极也不能接在相邻端子上,正、负间应隔开至少3个端子。
5.CT、PT遥测回路采用凤凰电流试验端子,遥信回路接线端子采用刀闸式端子,遥控回路采用凤凰电流试验端子,遥控公共端与分、合间隔开5个端子。
6.屏柜内最低端子排位臵应距屏底20cm以上。
7.遥测、遥控、遥信端子排应按颜色区分,遥控部分应使用醒目颜色(如:红色)的端子排。
8.接地端子应使用黄绿相间专用端子,禁止使用普通端子。
9.屏柜内端子排排列顺序(从上到下):遥测端子排、遥控端子排、遥信端子排。
电源端子排放在右侧最上方,接地端子排放在右侧最下方。
10.信号电源与装臵电源开关分别设臵。
空开采用进口空开,采用直流特性的空开。
11.PT回路经空开进入装臵,空开采用进口空开,采用交流特性的空开。