设备管理之企业设备维护管理要点知识
设备保养 维修管理制度
设备保养维修管理制度一、总则为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，保证生产安全和质量，制定本制度。
二、设备保养维护的重要性设备是企业生产的重要工具，保养维护是确保设备正常运行的重要保证。
定期的设备保养维护，能够减少设备故障率，降低故障损失，延长设备寿命，提高设备生产效率，节约生产成本，确保生产安全和质量。
三、设备保养维护的内容1.设备保养根据设备使用手册和保养维护手册的要求，定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作。
保养工作由设备操作员和设备维修人员共同参与。
2.设备维修设备发生故障时，及时报修，由设备维修人员进行维修。
维修过程中，要认真查找故障原因，及时更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。
3.设备更新设备使用寿命到期或者性能不符合生产需求时，要及时更新设备，引进新技术，提高设备的生产效率和质量。
四、设备保养维护的责任1.设备操作员设备操作员是设备保养维护的第一责任人，要按照操作规程正确操作设备，定期参与设备的保养工作，及时发现设备故障并报修。
2.设备维修人员设备维修人员是设备保养维护的主要责任人，要了解设备的构造和工作原理，掌握设备维修技能，及时进行设备维修，确保设备的正常运行。
3.设备管理人员设备管理人员是设备保养维护的监督管理者，要负责设备的保养维护工作的组织和协调，确保保养维护工作的顺利进行。
五、设备保养维护的程序1.设备保养计划编制设备管理人员应根据设备使用情况和生产计划，编制设备保养计划，明确保养的周期和内容。
2.设备保养记录设备操作员应详细记录设备的保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以备查阅。
3.设备故障报修设备操作员发现设备故障后，应及时报修。
维修人员收到报修通知后，要尽快到场查找故障并进行维修。
4.设备更新申请设备管理人员应根据设备的使用情况和性能要求，及时提出设备更新申请，并报领导批准。
六、设备保养维护的检查设备管理人员应定期对设备的保养维护情况进行检查，包括设备的清洁情况、润滑情况、调试情况等，确保设备的正常运行。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、引言设备是企业运转的重要工具，对于确保生产过程的正常进行和产品质量的稳定，以及降低故障风险和维修成本，设备管理及维护制度必不可少。
本文将就设备管理及维护制度的目的、内容和要求进行阐述。
二、设备管理目的设备管理的目的在于确保设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命，以满足生产需求。
三、设备管理内容设备管理包括以下几个方面：1.设备台账管理：建立设备台账，包括设备编号、名称、型号、规格、购置日期、经费来源等信息，每个设备都应有专门的编号，并对设备进行分类管理。
2.设备使用管理：制定设备使用规范，明确设备的使用要求和注意事项，包括操作人员的操作技能要求、设备使用频率和时间、操作程序等，同时，设备的使用应受到严格的授权和监控。
3.设备维护管理：建立设备维护计划，确定设备的维护周期和方法，包括预防性维护和定期保养，同时制定维护记录和维护报告，跟踪设备维护情况和效果。
4.设备保养管理：制定设备保养流程和保养标准，明确保养人员的职责和要求，确保设备保养的及时性和有效性，对设备进行定期保养和清洁，确保设备的正常运行。
5.设备检修管理：明确设备检修的时机和程序，建立检修计划并进行跟踪，对设备进行检修时，应制定详细的检修方案和工作流程，确保设备的安全性和质量。
6.设备报废处理：对于达到报废标准的设备，应及时进行报废处理，确保设备的安全和环保，并制定设备报废程序和报废记录。
四、设备管理要求1.健全的管理体系：建立完善的设备管理组织架构和管理流程，明确设备管理人员的职责和权限，确保设备管理的条理性和连贯性。
2.规范的管理制度：建立设备管理制度，明确设备使用、维护、保养和检修的规范和具体要求，以规范设备管理工作。
3.科学合理的设备选型和配置：根据生产需求和技术要求，选择合适的设备，并合理配置设备，保证设备的稳定性和可靠性。
4.培训和技能提升：加强对设备操作人员的培训，提高其技能水平和设备管理意识，使其能够熟练操作和管理设备，及时发现和处理设备故障。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为规范公司设备管理及维护工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命，同时保障员工的人身安全和工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的设备管理及维护工作。
三、设备管理1.设备登记：公司设备管理人员应将所有设备进行编号并建立设备台帐，包括设备名称、型号、数量、购买时间、保修期限、使用部门等详细信息。
2.设备保管：设备管理人员负责设备的保管工作，要确保设备存放在干燥、通风、安全的地方，防止损坏、丢失或被盗。
3.设备清单：设备管理人员每月对设备进行盘点，核对设备清单与实际设备数量是否一致，如有差异应及时调查处理。
4.设备保养：设备管理人员按照设备使用说明书和相关要求制定设备保养计划，并定期对设备进行检查、保养、清洁和润滑等工作，确保设备的正常运行。
5.设备报废：设备管理人员应定期对老化、损坏或无法修复的设备进行评估，及时报废并做好设备报废手续。
四、设备维护1.设备故障报告：员工在使用设备中发现故障或异常现象应及时向设备管理人员进行报告，设备管理人员应及时处理故障或安排专业人员进行维修。
2.设备维修记录：设备管理人员应建立设备维修记录，对每次设备维修进行详细记录，包括维修日期、维修人员、故障原因、维修措施和费用等信息。
3.设备维修费用核算：设备管理人员应对设备维修费用进行核算，包括维修人员的工时费用、零配件费用等，并将费用纳入公司财务管理范畴。
4.设备维护计划：设备管理人员应根据设备的使用情况和维修记录制定设备维护计划，对设备进行定期维护和检修，以减少设备故障率和提高设备的工作效率。
五、责任分工1.设备管理人员负责设备的登记、保管、清单盘点、保养和报废等工作。
2.员工负责设备的正确使用和定期检查，发现故障及时报告。
3.财务部门负责设备维修费用的核算，信息技术部门负责设备维护计划的制定。
4.公司领导负责对设备管理及维护工作的监督和检查，确保制度的有效执行。
六、违纪处分对违反设备管理及维护制度的员工，将按照公司规定进行相应处分，包括扣工资、停职、辞退等。
设备维护管理
设备维护管理在现代社会中，设备维护管理是保障生产和服务连续性的重要环节。
无论是工业生产设备、交通运输工具还是办公设备，都需要进行定期维护和管理，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将从设备维护管理的重要性、常见的维护管理方法以及有效的实施策略等方面进行论述。
一、设备维护管理的重要性设备维护管理对于企业的正常运营具有不可忽视的重要性。
首先，设备维护管理可以减少设备故障率。
通过定期检查和维护设备，及时发现并修复潜在的故障，可以避免设备在生产过程中出现故障导致的停工和生产效率下降。
其次，设备维护管理可以延长设备使用寿命。
定期保养、更换磨损部件和适时升级设备可以减少设备损耗和老化速度，从而延长设备的使用寿命，提高企业的投资回报率。
此外，设备维护管理还可以提高设备的安全性和可靠性，减少事故的发生，保障员工的人身安全。
二、常见的设备维护管理方法1. 预防性维护：根据设备的使用寿命和维护规范，制定维护计划，定期对设备进行检查、润滑和更换磨损部件等预防性维护工作，以保证设备的稳定运行。
2. 故障诊断与修复：及时对设备进行故障诊断，找出故障原因并进行修复，以减少停工时间和生产损失。
3. 备品备件管理：建立合理的备品备件管理系统，确保及时补充设备所需的备件，以避免因备件短缺而导致设备停工。
4. 设备运行数据分析：通过对设备运行数据的采集和分析，可以及时发现设备的异常现象和潜在故障，以便制定相应的维护方案。
三、有效的设备维护管理实施策略1. 设立专门的维护管理团队：企业可以成立专门的设备维护管理团队，负责设备的日常维护和管理工作。
团队成员应具备相关专业知识和技能，并通过培训不断提升维护管理水平。
2. 建立设备档案：企业需建立设备档案，记录设备的基本信息、技术参数、维护记录等，以方便管理和追溯设备的使用情况。
3. 制定科学合理的维护计划：根据设备的性能和使用情况，结合制造商的建议，制定科学合理的维护计划。
维护计划应包括维护内容、维护周期和维护人员等信息。
企业设备维护管理要点（三篇）
企业设备维护管理要点企业设备维护管理是企业保证生产运营正常进行的重要环节之一。
良好的设备维护管理有助于延长设备寿命，提高生产效率，减少故障频率，降低维修成本，保障生产安全。
以下是企业设备维护管理的重要要点：1.建立完善的设备档案管理制度。
档案包括设备购买信息、合同、保修记录、维修记录、维护计划等，通过建立设备档案，可以追踪设备的使用情况，及时进行维修保养，提高设备的使用寿命。
2.制定科学合理的设备维护计划。
维护计划应根据设备的特性、使用环境和设备厂商的维护建议等因素进行制定。
计划包括定期的保养、检修、更换易损部件等，保证设备的正常运行。
3.加强设备巡检和日常维护。
定期进行设备巡检，发现设备故障和异常情况及时处理。
日常维护包括设备的清洁、润滑、调试等，保证设备的正常运行和完好状态。
4.强化设备故障报修与处理流程。
建立设备故障报修和处理的标准流程，及时响应维修请求，快速排除故障，减少设备停机时间，提高生产运营效率。
5.开展设备维修人员培训和技能提升。
培养一支具备专业知识和技能的设备维修团队，提高维修人员的技术水平，能够及时有效地解决各类设备故障和问题。
6.积极采用设备智能化管理与维修技术。
随着信息技术的快速发展，企业可以引入设备智能化管理系统，通过传感器、数据采集、分析等技术手段，实现设备状态监测、故障预测和维修优化，提高设备维护管理效率。
7.定期进行设备维修质量评估和改进。
通过定期评估设备维修质量，分析维修情况以及原因，采取相应的改进措施，提高设备维修效果和维修工作质量。
8.强化设备保养规范和责任分工。
设备保养应根据设备的特性和要求，制定相应的保养规范和标准操作程序，并明确责任分工，确保每一个环节都能得到落实。
9.实施设备定期检测和性能评估。
定期进行设备性能检测和评估，了解设备的使用状况和性能指标，及时调整维护计划和维修策略，保证设备的正常运行。
10.建立设备故障统计和分析体系。
对设备故障进行统计和分析，分析设备故障的原因和规律，为改进设备维护管理提供依据，减少设备故障的发生。
设备管理和维护制度
设备管理和维护制度设备管理和维护制度是指为了保障设备的正常运作和延长设备寿命周期而制定的一系列管理程序和规定。
这样的制度可以使企业在设备使用方面更加规范，提高设备管理的效率和水平，维护设备性能和安全，避免设备因维修不良或使用不当而造成的损失和危害。
下面提出一份设备管理和维护制度的草案，供大家参考。
一、设备管理1.设备管理制度的目的：为规范设备使用，做好设备保养维护工作，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，营造良好的设备管理环境。
2.设备管理责任制：设备管理由设备管理部门负责，并根据负责人的安排进行执行。
同时设备技术人员负责设备的保养维护、校准和检验工作。
3.设备采购制度：设备采购需提出申请，通过审批后由采购部采购。
采购时需按照设备准确的规格和要求进行采购，避免出现误采购情况。
4.设备试验检验制度：设备需经过严格的检验检测后才能投入使用。
使用后还应对设备进行定期的检测，以便及时发现和消除潜在隐患。
5.设备保养维护制度：设备应按保养要求进行定期保养，避免设备因损坏而影响工作效率，造成不必要的损失和危害。
6.设备使用规定：设备的使用应严格遵照使用规定进行操作，防止误操作或故障。
任何人员在未经过培训和授权许可的情况下，不得擅自操作和维护设备。
7.设备问题处理制度：设备问题应及时向设备管理部门汇报，维护员工及时现场维修，如需更换设备配件则需要审批后方可进行。
二、设备维护1.设备维护计划制定：设备维护应根据需要制定完整的计划，包括维护周期、维护内容、人员安排、物料需求等等。
2.设备维护人员：设备维护人员应根据技能要求指定，一般分为技术技能和维护经验两类，并进行必要的培训和教育。
3.设备维护要求：设备维护应符合设备的保养维护要求和方法，定期进行维护和检察，及时发现问题和危害，并对设备进行必要的维修和更换。
4.设备维护安排：设备维护应根据实际情况安排维护时间、地点和人员，做好维护记录，以便查询和组织统计。
5.设备维修：设备维护中如需进行维修则应通知设备管理部门进行安排，维修人员应有足够的维修经验和技能，避免在维护中增加设备的运行压力。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
设备的管理与维护
设备的管理与维护引言在现代社会中，设备的管理与维护成为各行各业中至关重要的一环。
不论是生产设备、办公设备还是个人设备，它们都需要得到良好的管理和维护，以确保其良好的运行状态和延长寿命。
本文将介绍设备管理与维护的重要性以及一些常见的管理与维护方法。
设备管理设备管理是指对设备进行合理的规划、组织、协调和控制，以实现设备的高效运行和最大利用。
设备管理的目标是优化设备的使用效率、提高设备的可靠性以及减少设备故障带来的生产中断。
设备管理的重要性设备是生产和工作的基础，良好的设备管理可以带来如下优势：1.提高生产效率：通过设备管理，可以合理调度和利用设备，避免生产线闲置和过载，提高生产效率。
2.延长设备寿命：定期进行设备维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备更换成本。
3.降低维修成本：通过设备管理，可以及时发现设备故障，并采取措施进行修复，减少设备维修成本。
4.提高产品质量：设备管理可以帮助设备正常运行，保证生产过程的稳定性和一致性，提高产品质量。
5.提升员工安全：做好设备管理可以保障设备的安全运行，减少工作事故的发生，提升员工安全感。
设备管理的方法1.设备台账管理：建立设备台账，记录设备的基本信息，包括设备型号、采购日期、保修期限等。
通过台账可以清晰了解设备的使用情况，及时进行维修和更换。
2.设备定期检查：制定设备定期检查计划，包括设备的外观、电气设备、液压设备等各方面的检查内容。
定期检查可以及时发现潜在故障，确保设备的正常运行。
3.设备维护和保养：设立设备维护和保养计划，按照计划进行设备的日常保养，如清洁设备、润滑设备等。
定期维护和保养可以减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命。
4.设备故障处理：制定设备故障处理流程，对设备故障进行及时处理，减少生产中断。
重要设备故障可以提前准备备用零部件，以缩短恢复时间。
5.设备更新与升级：根据设备的使用寿命和工作需求，制定设备更新和升级计划，及时更换老化设备或在必要时升级设备，以保持生产的持续性和竞争力。
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设备管理之企业设备维护管理要点知识
要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。
设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。
要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。
那么，应如何进行对设备维护管理，以下对此做简单介绍。
一、TPM在设备维护管理中的作用
1、全面生产维护概念、目的
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance
建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。
2、全面生产维护的特点和作用
特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
3、设备维护管理可减少六大损失
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
二、提高设备维护管理的主要活动
1、实施TPM的阶段与步骤
（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。
确定实际情况与理想情况的差距）
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
6、确定实施计划
（2）、准备实施（确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法）
1、进行TPM教育
2、成立TPM组织
3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
4、制定总计划
5、推出首期计划
（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM计划）
1、个别设备效率的改善
2、制定自主维修方案
3、为设备维护管理部门制定有计划维修的方案
4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
5、形成设备的初期管理体制
（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）
完善实施工作，提高TPM水平
2、计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。
在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。
预知设备故障，在故障前进行适当维修。
3、设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
设备点检周期的确定：
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
点检标准确定：
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。
例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4、购置/设计新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
避免新设备有旧设备存在的问题。
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
5、搞好机械设备更新、报废工作
这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。
三、设备维护管理总结
总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。
通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。