07砂光机检验指导书
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务概述砂光作业是一项常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化层、划痕等，使其表面更加光滑、平整。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和技术要点，以确保砂光作业的质量和效率。
二、工具和材料准备1. 砂光机：选择合适的砂光机，根据作业要求确定使用手持式还是台式机器。
2. 砂纸：根据需要选择合适的砂纸，包括不同的砂粒级别和材质。
3. 面罩和手套：确保操作人员的安全，防止灰尘和颗粒物对身体的伤害。
4. 清洁工具：包括刷子、吸尘器等，用于清除砂光过程中产生的废料和灰尘。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将作业区域清理干净，确保没有杂物和灰尘。
b. 确保砂光机和砂纸处于良好工作状态，检查电源和机器的安全性。
c. 穿戴好个人防护装备，包括面罩和手套。
2. 砂光前处理：a. 根据需要，先用清洁工具将工作表面清洁干净，去除污垢和油脂。
b. 检查工作表面是否有凹凸不平的地方，如有需要修复，使用合适的修复工具。
3. 砂光操作：a. 根据工作要求和材料的硬度选择合适的砂纸，将其安装到砂光机上。
b. 调整砂光机的速度和压力，根据材料的特性和表面状态进行调整。
c. 以均匀的速度将砂光机挪移在工作表面上，保持适度的压力。
d. 注意避免在同一区域停留过久，以免造成过度砂光和热损伤。
4. 检查和修整：a. 完成砂光后，用清洁工具将表面上的砂屑和灰尘清除干净。
b. 子细检查砂光后的表面，确保达到所需的质量要求。
c. 如有需要，进行修整和修补，以达到更好的表面效果。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须穿戴好个人防护装备，确保操作过程中的安全。
2. 砂光机的选择：根据作业要求和材料的特性选择合适的砂光机和砂纸。
3. 砂纸的选择：根据作业要求和所处理材料的硬度选择合适的砂纸砂粒级别。
4. 砂光机的调整：根据材料的特性和表面状态调整砂光机的速度和压力。
5. 均匀砂光：保持砂光机在工作表面上均匀挪移，避免在同一区域停留过久。
家具厂木工砂光机作业指导书
家具厂木工砂光机作业指导书1・目的：规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2•适用范围：砂光机。
3 •作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：4.1开机：4.1. 1检查传送带、砂带I、砂带II o4.1.2检查空气油雾器中油量，放水。
4.1. 3放空压机水。
4.1.4打开空气压缩机。
4.1. 5气压升至一定值时（6-8bar）,检查各仪表指数。
4.1.6打开吸尘器、机器。
4.1. 7开动传送带、砂带I、砂带II、真空机、除尘电机。
4.2操作：4.2.1检查工件，测工件厚度。
4.2.2根据工件需要，调整传送带速度，砂带I、II速度，砂带和传送带距禺O4. 2. 3 一名操作工在机前以正确的方式将工件送入机器，另一名操作工在机后出料。
4. 3关机：关除尘电机、真空机、砂带I、II、传送带、关机器、吸尘器、空压机。
5.注意事项：5.1锁好控制屏，无特殊情况严禁私自打开。
5.2控制屏中严禁放任何工具、杂物等。
5.3每块工件都应检查是否有异物、不平整现象。
5.4 1件类别变化时，应及时调整砂带器速度, 传送带和砂带之间距离。
5.5厚度相同的工件应尽量集中加工。
5.6严禁在机器上放置卡尺、衣服、水杯等杂物。
5.7严禁他人私自开机，保存好机器锁匙。
5.8保持机器四周清洁，无杂物。
5.9及时能知杂工清除吸尘器中粉尘。
5.10若出现气压不足、声音异常、砂带跑偏等异常现象，应按下紧急开关，及时向动力设备课报告。
宽带砂光机床作业指导书
宽带砂光机床作业指导书
1.目的
通过规范作业程序，使砂光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围
DX007 SPR1000型宽带砂光机床
3.作业准备
①将机台及作业场所清理干净。
②检查吸尘系统是否正常。
③按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂带，
并准备好测量工具。
④安装砂带，注意砂带接口处的安装方向（砂带箭头要同
机器的运转方向一致）。
并调整好砂带的松紧。
⑤试机，检查砂光机运转是否正常。
4.作业程序
①根据要求调节好砂光尺寸。
②进行砂光作业时，零部件要拿稳平放，注意区分要砂光
的面。
③接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜、落地。
④要边操作边检查，不得有砂光变形现象。
⑤不胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。
⑥定厚砂光时，对于过厚的部件，应分几次砂光完成。
⑦操作完毕，关机，切断电源，清理现场，并按有关要求
进行设备的必要保养。
5.注意事项
①严禁作业员穿宽松衣服、戴手套，长发盘起。
②严禁将手伸到输送带前台位置。
③如果工件被卡住，应立即停止送料，要先关机，然后升
起进料滚及压轧，取出工件并清除杂物，以免扯坏砂带。
④作业时，如有异样情况应立即关闭电源。
⑤在无人情况下，确保机器电源断开。
砂检验作业指导书
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
砂光机操作规程与维修保养作业指导书
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电机、线路、开关，更换不合用的配件；
1.2清洗输送带，剎车板，更换不合用的输送带，剎车板；
1.3清洗各个位的润滑点、手柄轮、丝杆，更换不合用的配件；
1.4由维修电工检修电机。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
线路、开关
1.选用砂带型号，安装调试；
2.调试完毕，开机生产；Байду номын сангаас
3.关机。
1.更换砂带，打开侧门将开关左转，降下张紧轮，松开把手螺钉；
2.打开电源开关，先启动第二砂架开关，然后启动第一砂架，最后启动输送带，并调节送料速度；
3.作业时，材料不能堆放太多料在输送带上，材料不可用手托着进给；
砂光作业指导书
砂光作业指导书引言概述：砂光作业是一种常见的表面处理技术，用于去除材料表面的污垢、氧化物或旧涂层，以获得平滑、清洁的表面。
本指导书将详细介绍砂光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助读者正确进行砂光作业，达到预期的效果。
一、准备工作1.1 确定砂光目的：在进行砂光作业之前，要明确砂光的目的。
是为了去除污垢、氧化物，还是为了准备表面涂层？不同的目的需要选择不同的砂光工具和砂光材料。
1.2 选择合适的砂光工具：根据砂光目的和工作表面的特性，选择适合的砂光工具。
常见的砂光工具包括手持砂光机、砂光纸、砂光带和砂轮等。
1.3 准备工作区域：确保砂光作业区域干净、整洁，并采取适当的防护措施，如使用防尘罩、戴上防护眼镜和手套等。
二、砂光作业步骤2.1 清洁表面：在进行砂光作业之前，先清洁表面，去除杂物和污垢。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，确保表面干燥后再进行砂光作业。
2.2 砂光材料选择：根据工作表面的硬度和需要去除的材料，选择适当的砂光材料。
砂光纸的粒度越小，砂光效果越细腻；粒度越大，砂光效果越粗糙。
2.3 开始砂光作业：将砂光材料固定在砂光工具上，以适当的速度和压力进行砂光作业。
按照表面的形状和大小，选择合适的砂光工具进行操作。
注意保持均匀的力度和运动方向，避免过度砂光导致表面损坏。
三、安全注意事项3.1 戴好个人防护装备：在进行砂光作业时，务必戴上防护眼镜、口罩和耳塞等个人防护装备，以避免砂尘、噪音和化学物质对身体的伤害。
3.2 通风良好的工作环境：确保砂光作业区域有良好的通风，以避免砂尘和有害气体积聚。
可以使用通风设备或在室外进行砂光作业。
3.3 遵守操作规程：按照砂光工具的使用说明和安全操作规程进行作业，避免不正确的操作导致事故发生。
在使用电动砂光工具时，注意插头的接触是否良好，避免电击风险。
四、砂光作业后处理4.1 清洁表面：砂光作业完成后，要及时清洁表面，去除砂尘和残留的砂光材料。
可以使用吸尘器或湿布进行清洁，确保表面干净。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务背景与目的砂光作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除工件表面的污垢、氧化层、涂层等，使其表面平整、光滑，并提高工件的表面质量和外观。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤和操作要点，以确保砂光作业的效果符合质量要求。
二、作业准备1. 确定砂光作业的工艺参数，包括砂光材料的选择、砂光机的调整、砂光速度等。
2. 检查砂光设备的完好性，确保设备安全可靠。
3. 准备砂光材料，如砂纸、砂轮等，保证其质量合格。
三、作业步骤1. 检查工件表面的情况，包括有无污垢、氧化层、涂层等。
根据不同情况选择合适的砂光材料。
2. 将砂光材料固定在砂光机上，确保坚固可靠。
3. 调整砂光机的工作参数，如转速、进给速度等，根据工件的材料和形状进行调整。
4. 开始砂光作业，将工件放置在砂光机工作台上，按照预定的路径和速度进行砂光。
5. 注意砂光的力度和时间，避免过度砂光造成工件表面的损伤。
6. 定期检查砂光机和砂光材料的状况，如有异常及时处理。
7. 砂光作业完成后，进行表面清洁，去除砂光残留物和粉尘。
四、作业要点1. 选择合适的砂光材料，根据工件的材料和表面情况进行选择。
2. 调整砂光机的工作参数，确保砂光作业的效果和质量。
3. 控制砂光的力度和时间，避免过度砂光造成工件表面的损伤。
4. 定期检查砂光机和砂光材料的状况，确保设备和材料的正常运行。
5. 注意安全操作，佩戴个人防护装备，避免事故发生。
五、作业质量控制1. 检查砂光后工件表面的质量，包括平整度、光洁度等指标，确保符合要求。
2. 根据需要进行必要的修磨和抛光，以进一步提高工件表面质量。
3. 对砂光作业的过程进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
六、作业安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保安全生产。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 避免长期暴露在砂光作业的粉尘环境中，注意呼吸道保护。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入砂光机内部，以免发生意外伤害。
砂光作业指导书
砂光作业指导书一、任务描述砂光作业是一项常见的表面处理工艺，用于去除材料表面的污垢、氧化物、划痕等，以获得光滑、均匀的表面。
本指导书旨在提供砂光作业的详细步骤、注意事项和安全措施，以确保作业的质量和安全。
二、步骤1. 准备工作：a. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和易燃物。
b. 检查砂光设备和工具的完好性，包括砂光机、砂纸、砂轮等。
c. 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
2. 表面准备：a. 清洁表面，去除油脂、灰尘和其他污垢。
b. 检查表面是否存在凹凸不平、划痕等缺陷，必要时进行修复。
3. 砂光操作：a. 根据工艺要求，选择合适的砂纸或砂轮。
b. 根据需要，调整砂光机的转速和振动频率。
c. 将砂纸或砂轮固定在砂光机上，并确保安全可靠。
d. 以适当的压力和速度进行砂光作业，确保均匀覆盖整个表面。
e. 定期更换砂纸或砂轮，以保持砂光效果和作业效率。
4. 检查和修整：a. 完成砂光作业后，检查表面的光滑度和均匀度。
b. 根据需要，进行修整和打磨，以达到预期的质量要求。
三、注意事项1. 个人安全：a. 砂光作业时，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套、口罩等。
b. 避免长时间暴露在砂光作业的粉尘和噪音环境中，以免对健康造成危害。
c. 熟悉砂光机的操作规程，并严格按照操作要求进行作业。
2. 设备和工具：a. 在使用砂光机之前，必须进行设备的检查和维护，确保其安全可靠。
b. 使用合适的砂纸或砂轮，根据工艺要求选择合适的砂粒粗细和材质。
3. 表面准备：a. 在进行砂光作业之前，必须彻底清洁表面，以确保砂光效果和作业质量。
b. 检查表面的缺陷和损坏，必要时进行修复，以免影响最终的表面质量。
4. 砂光操作：a. 根据工艺要求，选择合适的砂纸或砂轮，以获得所需的砂光效果。
b. 在进行砂光作业时，保持适当的压力和速度，避免过度或不足。
c. 定期更换砂纸或砂轮，以保持砂光效果和作业效率。
5. 检查和修整：a. 在砂光作业完成后，及时检查表面的光滑度和均匀度，根据需要进行修整和打磨。
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序号检查内容及技术要求缺陷等级检验方法缺陷数备注
A 包装物检验
1 唛头印刷模糊MAJ 目测2M外
2 印刷数据错误/日期码错/漏贴MAJ对照订单
3 外箱损坏/爆口或变形MAJ目测
4 外箱与内箱配合不好MAJ目测/卷尺
5 外箱材质差MAJ封样/手感
6 外箱/彩盒连接（铁钉/胶水）方式不对MAJ对照订单
7 彩盒吸塑不好。
起皱/开裂/锐角MAJ目测
8 条形码出错CRI 对照订单/读码器
9 条形码位置靠边被箱钉损坏MAJ目测
10 彩盒没有扣好MIN 目测
11 彩盒存在损坏、磨损、变形、MAJ 目测
12 彩盒脱胶、污渍MIN 目测
13 印刷质量不好、认证标志不全MAJ标准/封样
14 彩盒上的标识与说明书和机器上的铭
牌内容不一致
MAJ目测
15 彩盒尺寸不符合要求MAJ卷尺
16 大于20CM的塑料袋无警告语/回收标志
/打孔
CRI卷尺目测
17 说明书错/缺少MAJ封样/订单
18 保质卡、声明错误MAJ封样/订单
19 说明书缺页，质保卡，声明错误，少
某国语言
MAJ封样/订单
20 未加干燥剂MIN 对照订单
21 包装特殊要求未满足MAJ 对照订单
B 外观
1 机器表面有磕、碰伤、锈、脏MAJ目测
2 颜色和色泽不符合订单要求MAJ色卡/色块
3 左右机壳缝：手柄部位大于 0.3 MM MIN 塞尺
4 左右机壳缝：其它部位大于 0.
5 MM MAJ 塞尺
5 机壳表面缩印：手柄部位大于 0.1 MM MIN 卡尺
6 机壳表面缩印：其它部位大于 0.3 MM MIN 卡尺
7 镀锌件/镀铬件表面存在黄斑、锈迹MAJ 目测
8 底板的平面度应不得超过0.5mm MAJ平台/塞尺
9 机器缺标贴CRI目测
10 标贴不平整，中间有气泡MIN 目测
11 标贴粘性差，边角起翘MIN 目测
12 软皮起翘或脱落MAJ目测
13 机型款式/特定尺码不符合要求CRI对照订单
14 砂光机的外露金属表面有明显损伤/变
形
MAJ目测
C 功能和性能
1 错装、漏装零部件CRI目测
2 附件及规格与合同不符CRI对照订单
3 机身螺钉缺/未拧紧MAJ 超过半圈
4 开关不灵CRI 测试
5 机器运转时麻手MAJ手感
6 砂光机的夹紧装置不能夹紧砂纸CRI 拉力器
7 砂纸质量不合格MAJ测试
8 砂纸目数不符订单要求MAJ对照订单
9 吸尘功能无效（自吸）CRI 测试
10 机壳软喷质量差或剥落MAJ 目测
11 吸尘套或吸尘袋安装易脱落MAJ试装
12 吸尘袋质量差MAJ测试
13 定子与转子相擦CRI 目测测试
14 噪音异常MAJ测试
15 特定结构不符合要求MAJ对照订单
16 底板摆动幅度小于2MM MAJ卡尺
17 振动麻手MAJ 手感
D 安全标准
1 内部结构与证书不符MAJ 对照证书
2 内部接插件松动MAJ 手感
3 机内有异物或有金属等CRI 目测
4 1.砂光机重量W＞4 KG电源线拉脱不能
承受100N拉力；
2.砂光机重量1KG≤W≤4 KG：电源线
拉脱不能承受60N拉力；
3.砂光机重量W≤1 KG：电源线拉脱不
能承受30N拉力；
CRI
拉力测试
5 内部导线至机壳表面爬电距离≤4MM CRI 测量
6 整机4000V/5MA/3S耐压测试存在击穿CRI 高压测试
7 内部接线混乱、导线压伤及露铜MAJ目测
8 电刷帽0.5 J冲击试验存在断裂MAJ冲击试验
9 其它部位 1.0J冲击试验存在断裂MAJ冲击试验
10 空载火花大于2级(火花长度≥ 1.5MM）MAJ 目测
E．补充测试必要时
1 耐久测试MAJ 48小时耐久
测试
1．齿轮磨损严重；轴承游离
间隙过大；
2．电机烧机；
3．电刷过烧/磨损严重。
2 实用性测试未通过MAJ 待补充 1.异常停机。