镜片检验与试验作业指导书
镜检作业指导书
镜检作业指导书一、任务描述：本次镜检作业指导书的目的是为了提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确进行镜检作业，确保作业质量和效率。
本指导书将涵盖镜检作业的准备工作、操作流程、常见问题及解决方法等内容。
二、准备工作：1. 确保所需设备和工具完好无损，并进行日常维护保养。
2. 检查镜检区域的环境，确保干净整洁，并保持适宜的温湿度。
3. 准备所需材料，如镜片、清洁液、纸巾等。
三、操作流程：1. 将待检测的镜片放置在干净的检测台上，确保镜片表面干净无尘。
2. 使用适当的放大镜或显微镜，仔细观察镜片表面，注意检查以下几个方面：a. 表面缺陷：检查是否有划痕、气泡或其他异物。
b. 光学性能：检查镜片的光学性能，如透光度、色差等。
c. 边缘处理：检查镜片的边缘处理是否平整、均匀。
3. 根据镜片的使用要求和标准，对镜片进行评估和分类。
根据评估结果，判断镜片是否合格。
4. 将合格的镜片进行清洁处理。
使用适当的清洁液和纸巾，轻柔地擦拭镜片表面，确保清洁彻底。
5. 对于不合格的镜片，根据具体问题进行分析，并记录在检测报告中。
同时，及时通知相关部门或人员进行处理。
6. 完成镜检作业后，及时清理工作区域，将设备和工具归位。
四、常见问题及解决方法：1. 问题：镜片表面有划痕。
解决方法：根据划痕的深浅和位置，判断是否影响镜片的使用。
如影响使用，需要进行修复或更换。
2. 问题：镜片透光度不达标。
解决方法：检查镜片是否有污垢或沉积物，进行适当的清洁处理。
如果清洁后仍不达标，需要重新评估镜片的光学性能。
3. 问题：镜片边缘处理不均匀。
解决方法：根据具体情况，判断是否影响镜片的使用。
如影响使用，需要重新进行边缘处理或更换镜片。
五、注意事项：1. 操作人员应具备相关的镜检知识和技能，并严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，要注意保持镜片的清洁和无尘环境，避免污染镜片。
3. 对于不合格的镜片，要及时记录并通知相关人员进行处理。
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书：一、准备工作在进行眼镜镜片进货检验之前，需要准备以下工作：1、确定检验标准：参考国家相关标准、行业标准或公司内部标准，明确眼镜镜片的质量要求。
2、确定检验设备：准备相应的检验设备，包括放大镜、宏观检查设备、折射计等。
3、制定检验计划：根据进货数量和种类，制定详细的检验计划，明确每批次的检验要点和样本数。
二、检验项目根据眼镜镜片的特点和质量要求，开展以下检验项目：1、外观检验：- 检查镜片是否有划痕、气泡、污染等表面缺陷。
- 检查镜片的形状是否符合要求。
- 检查镜片的边缘是否光滑、整齐。
2、光学性能检验：- 使用折射计检测镜片的折射率是否符合标准要求。
- 使用光谱仪检测镜片的透光率是否符合标准要求。
- 使用干涉仪检测镜片的相位差是否符合标准要求。
3、镜片硬度检验：- 使用硬度计检测镜片的硬度是否符合标准要求。
4、镜片耐腐蚀性检验：- 将镜片浸泡于不同的腐蚀液中，检测镜片在不同环境下的耐腐蚀性。
5、镜片抗撞击性检验：- 使用冲击试验机对镜片进行撞击，检测镜片的抗撞击性能。
6、其他特殊要求的检验项目：- 根据具体的产品要求，进行可能的特殊检验项目，如镜片的色散性能、曲率等。
三、检验记录和评定根据检验结果，对每个批次的镜片进行记录和评定：1、检验记录：- 记录每个批次的检验日期、数量、样本数等基本信息。
- 记录每个检验项目的检验结果，包括合格、不合格或待修复等评定。
2、检验评定：- 根据检验结果，对每个批次的镜片进行评定。
- 对于合格的镜片，可以进行进货确认。
- 对于不合格的镜片，需要进行退货或要求供应商修复。
四、附件本文档涉及的附件包括：- 检验标准文档- 检验设备清单- 检验计划表- 检验记录表格五、法律名词及注释1、检验标准：指用来衡量产品质量的标准，通常由国家、行业等制定。
2、光学性能：指镜片在透光过程中的性能，如折射率、透光率等。
3、折射率：指光线在镜片中的折射比例。
镜检作业指导书
镜检作业指导书一、任务背景镜检作业是指对光学镜片进行检查和测试的过程，以确保其质量和性能符合规定的标准。
镜检作业是光学行业中非常重要的一环，对于保证产品质量和客户满意度具有关键作用。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保镜检作业的准确性和一致性。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，准备所需的检测设备和工具。
b. 根据产品要求，准备相应的检测标准和规范。
c. 确认镜片的型号、规格和数量，并进行记录。
2. 外观检查a. 将镜片放置在干净的检测台上，仔细检查镜片的外观。
b. 检查镜片表面是否有划痕、气泡、污渍等缺陷。
c. 检查镜片边缘是否整齐平滑，是否有毛刺或裂纹。
d. 根据检测标准，记录并评估镜片的外观质量。
3. 光学性能测试a. 使用适当的光学设备，如光谱仪、干涉仪等，对镜片的光学性能进行测试。
b. 测试镜片的透射率、反射率、色散性能等参数。
c. 根据产品要求，对测试结果进行记录和评估。
4. 功能性能测试a. 根据产品要求，进行镜片的功能性能测试。
b. 如镜片用于摄像头，可进行分辨率、畸变等测试。
c. 如镜片用于眼镜，可进行折射率、散光等测试。
d. 根据测试结果，记录并评估镜片的功能性能。
5. 包装和标识a. 在完成镜检作业后，将合格的镜片进行包装。
b. 确保包装过程中不会对镜片造成损坏。
c. 在包装上标注镜片的型号、规格、数量等信息。
d. 根据产品要求，附上相应的证书和说明书。
三、注意事项1. 检测设备和工具应保持干净和正常工作状态，定期进行校准和维护。
2. 检测环境应保持干净、无尘和适当的光线条件，以确保测试结果的准确性。
3. 检测人员应经过专业培训，熟悉镜检作业的要求和流程。
4. 检测过程中应注意安全，避免镜片的损坏和人员的伤害。
5. 镜检作业的记录和评估应准确可靠，便于追溯和质量控制。
四、作业结果处理1. 对于合格的镜片，按照要求进行包装和标识，并进行相应的记录。
2. 对于不合格的镜片，根据产品要求和公司流程进行处理，如返工、报废等。
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书1.简介本文档旨在提供眼镜镜片进货检验的详细指导，以确保所进货的眼镜镜片符合质量要求，并满足法律法规的规定。
2.质量标准2.1 外观检验2.1.1 眼镜镜片的表面应该平整，不得有明显的划痕、气泡或凹凸不平的现象。
2.1.2 检查镜片的颜色是否均匀，无色差或彩色镀膜是否均匀一致。
2.1.3 检查镜片有无杂质或异物附着。
2.2 光学性能检验2.2.1 使用光学仪器检测镜片的球面度和柱面度，确保符合预定要求。
2.2.2 检查镜片的加工精度，包括中心厚度、中心偏差和截面形状等指标。
2.3 防蓝光性能检验2.3.1 使用专用仪器检测镜片的防蓝光效果，确保符合相关标准要求。
2.3.2 检查镜片的反射率和透光率，以保证良好的视觉效果。
3.检验流程3.1 接受验收3.1.1 确认进货的眼镜镜片数量与规格是否符合订单要求。
3.1.2 对进货的包装进行检查，确保外包装完好无损。
3.2 外观检验3.2.1 取出样品镜片，用目视或放大镜观察其外观质量。
3.2.2 检查镜片的清晰度和透明度。
3.3 光学性能检验3.3.1 使用光学仪器测量镜片的球面度和柱面度。
3.4 防蓝光性能检验3.4.1 使用专用仪器进行抗蓝光效果检测。
3.4.2 使用光谱仪测量镜片的透光率和反射率。
4.检验记录与结论4.1 记录进货的相关信息，如供应商信息、镜片规格等。
4.2 记录每个检验环节的结果和数据。
4.3 比对检验数据与质量标准，判断样品是否合格。
4.4 结论：标明样品是否合格，如有问题，说明具体问题和处理方式。
附件：1.技术标准和测试方法说明书2.技术设备操作手册3.镜片进货检验记录表法律名词及注释：1.《产品质量法》：中华人民共和国法律，旨在保护消费者的合法权益，维护市场秩序。
2.《眼镜制品质量监督管理暂行规定》：中华人民共和国卫生部颁布的法规，对眼镜制品的质量进行管理和监督。
镜检作业指导书
镜检作业指导书一、任务背景镜检作业是指对光学镜片进行检查和测试的过程。
镜片是光学仪器和设备中重要的组成部份，其质量直接影响到仪器设备的性能和精度。
因此，为了保证光学仪器和设备的正常运行，需要对镜片进行严格的检查和测试。
本指导书旨在提供镜检作业的详细步骤和要求，以确保镜检作业的准确性和可靠性。
二、任务目标1. 熟悉镜检作业的基本原理和流程；2. 掌握镜检作业中常用的检查和测试方法；3. 理解镜检作业中的注意事项和常见问题；4. 提高镜检作业的准确性和效率。
三、任务步骤1. 准备工作1.1 确保工作区域整洁、璀璨，并具备良好的通风条件；1.2 检查所需的工具和设备是否齐全，并保证其正常工作；1.3 检查镜片是否完整无损，并清洁镜片表面；1.4 根据需要，准备好相应的测试设备和标准样品。
2. 检查镜片外观2.1 使用放大镜或者显微镜，子细观察镜片表面是否有划痕、污点或者其他缺陷；2.2 记录镜片的外观缺陷情况，并根据标准进行评估。
3. 检查镜片的平整度3.1 使用平板检查仪或者平板测量仪，测量镜片的平整度；3.2 根据标准要求，评估镜片的平整度，并记录测量结果。
4. 检查镜片的光学性能4.1 使用光学仪器，如光谱仪、干涉仪等，测试镜片的透过率、反射率、色散等光学性能参数；4.2 根据标准要求，评估镜片的光学性能，并记录测试结果。
5. 检查镜片的表面质量5.1 使用显微镜或者表面质量检查仪，观察镜片表面是否有气泡、颗粒、划痕等缺陷；5.2 根据标准要求，评估镜片的表面质量，并记录观察结果。
6. 检查镜片的涂层6.1 使用光学薄膜测试仪，测试镜片涂层的透过率、反射率等性能参数；6.2 根据标准要求，评估镜片涂层的质量，并记录测试结果。
7. 检查镜片的尺寸和形状7.1 使用显微镜或者光学投影仪，测量镜片的尺寸和形状；7.2 根据标准要求，评估镜片的尺寸和形状，并记录测量结果。
8. 检查镜片的机械强度8.1 使用压力测试仪或者冲击测试仪，测试镜片的机械强度；8.2 根据标准要求，评估镜片的机械强度，并记录测试结果。
眼镜镜片进货检验指导书
眼镜镜片进货检验指导书眼镜镜片进货检验指导书一、引言本指导书旨在明确关于眼镜镜片进货检验的相关要求，以确保所采购的镜片质量符合制造商的规定和客户的需求。
本指导书适用于所有眼镜镜片的进货检验工作。
二、术语定义在本指导书中，以下术语的定义适用：⒈镜片供应商：指供应眼镜镜片的生产商或经销商。
⒉检验标准：指根据制造商和客户的要求，对眼镜镜片进行检验的指导标准。
⒊采购规范：指客户对眼镜镜片质量要求的规定。
三、检验程序⒈检验前准备⑴验证镜片供应商的资质和信誉，确保其具备生产和供应高质量镜片的能力。
⑵熟悉制造商和客户的检验标准和采购规范，确保检验过程符合要求。
⑶准备必要的检验设备和工具，包括但不限于测量仪器、放大镜等。
⑷准备样品及相关文档，包括采购订单、检验标准、采购规范等。
⒉规格参数检验⑴检查镜片外观，确保没有明显的划痕、颜色不均匀或其他表面瑕疵。
⑵检测镜片的平整度和平面度，以确保镜片符合制造商规定的要求。
⑶测量镜片的光学参数，包括球面度、柱面度、屈光度等，以确保其符合客户的要求。
⑷检验镜片的抗刮性能和防紫外线能力，确保镜片具备高质量的功能性能。
⒊包装和标识检验⑴检查镜片的包装是否完好无损，防止运输过程中发生损坏。
⑵核对镜片的标识信息，包括型号、规格、生产日期等，以确保与采购订单一致。
⑶确保包装箱上附有必要的警示标识和操作说明，以方便用户正确使用。
四、检验结果处理⒈符合要求：若镜片的检验结果符合制造商和客户的要求，则可以接受该批次的进货。
⒉不符合要求：若镜片的检验结果不符合制造商和客户的要求，则应拒收该批次的进货，并及时向供应商提出整改要求。
附件：⒈采购订单⒉检验标准⒊采购规范⒋检验记录表法律名词及注释：⒈镜片供应商：根据本指导书的定义，是指供应眼镜镜片的生产商或经销商。
⒉检验标准：根据本指导书的定义，是指根据制造商和客户的要求，对眼镜镜片进行检验的指导标准。
⒊采购规范：根据本指导书的定义，是指客户对眼镜镜片质量要求的规定。
镜检作业指导书
镜检作业指导书一、任务背景镜检作业是一项重要的质量控制活动，旨在确保产品的质量符合规定标准。
本指导书旨在提供详细的指导，匡助操作人员正确进行镜检作业，确保产品的质量和性能。
二、任务目标1. 确保镜检作业的准确性和一致性。
2. 提高产品的质量和性能。
3. 最大限度地减少产品的缺陷和不良。
三、任务步骤1. 准备工作a. 确保所有所需的镜检设备和工具齐全，并处于良好工作状态。
b. 清洁工作区域，确保无尘和无杂物。
c. 根据产品要求，准备好所需的样品和相关资料。
2. 检查镜片外观a. 使用放大镜子细观察镜片表面，检查是否有划痕、气泡、污渍等缺陷。
b. 使用光源照射镜片，观察是否有反光、色差等问题。
c. 根据产品规范，记录发现的任何缺陷，并进行分类和评级。
3. 检查镜片尺寸和形状a. 使用测量工具（如卡尺、投影仪等），测量镜片的尺寸和形状。
b. 根据产品规范，检查测量结果是否符合要求，并记录下来。
4. 进行功能测试a. 根据产品要求，使用相应的测试设备和方法，对镜片的功能进行测试。
b. 确保测试设备和方法的准确性和可靠性。
c. 根据测试结果，判断产品是否符合要求，并记录下来。
5. 处理异常情况a. 如果在镜检过程中发现任何异常情况（如严重缺陷、不合格尺寸等），即将住手作业，并通知相关人员。
b. 对异常情况进行记录和分析，找出原因并采取相应措施，以防止类似问题再次发生。
6. 数据分析和报告a. 对镜检作业的结果进行数据分析，包括缺陷率、尺寸偏差等。
b. 根据数据分析结果，制定改进措施和质量改进计划。
c. 撰写镜检作业报告，包括所检查的样品数量、合格率、不良率等。
四、任务要求1. 操作人员必须熟悉产品规范和镜检作业流程，并按照要求进行操作。
2. 操作人员必须具备良好的观察力和细致的工作态度，确保准确地发现和记录镜片的缺陷和问题。
3. 操作人员必须具备一定的测量和测试技能，能够正确使用镜检设备和工具。
4. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，确保工作环境安全和人身安全。
镜检作业指导书
镜检作业指导书一、任务背景镜检作业是指对光学镜片进行检查和测试的过程，以确保其质量符合要求。
镜检作业在光学制造行业中起着至关重要的作用，因为任何镜片的质量问题都可能导致光学设备的性能下降甚至失效。
为了保证镜检作业的准确性和一致性，制定一份详细的镜检作业指导书是必要的。
二、任务目的本指导书的目的是为镜检作业人员提供详细的操作步骤和要求，以确保他们能够正确地进行镜检作业并达到预期的质量标准。
通过本指导书，镜检作业人员将能够了解镜检作业的流程、所需的设备和工具、镜片的常见缺陷以及如何判断镜片的质量。
三、任务内容1. 镜检作业流程a. 准备工作：包括准备所需的设备和工具，清洁工作区域，确保光线充足等。
b. 镜片外观检查：检查镜片表面是否有明显的划痕、污渍或其他外观缺陷。
c. 光学性能检查：使用适当的光学仪器对镜片的光学性能进行测试，如透光率、折射率等。
d. 缺陷检查：检查镜片是否存在常见的缺陷，如气泡、裂纹、凹陷等。
e. 标记和分类：根据检查结果，将镜片标记为合格或不合格，并按照缺陷类型进行分类。
f. 记录和报告：将检查结果记录在镜检报告中，并将报告提交给相关部门或客户。
2. 设备和工具要求a. 显微镜：用于放大镜片并观察其表面和内部缺陷。
b. 光谱仪：用于测量镜片的光学性能。
c. 清洁工具：如棉球、酒精等，用于清洁镜片表面。
d. 标记笔：用于标记镜片的合格性和缺陷类型。
3. 常见的镜片缺陷a. 气泡：镜片内部存在气泡，可能影响光学性能。
b. 裂纹：镜片表面或内部存在裂纹，可能导致镜片易碎或光学性能下降。
c. 凹陷：镜片表面存在凹陷，可能影响光学性能或使用寿命。
d. 污渍：镜片表面有污渍，可能影响光学性能或使用寿命。
4. 镜片质量判断标准a. 外观缺陷：根据镜片的外观缺陷程度和数量，判断其是否合格。
b. 光学性能：根据镜片的光学性能测试结果，判断其是否符合要求。
c. 缺陷类型：根据镜片的缺陷类型和数量，判断其是否合格。
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镜片检验与试验作业指导书
镜片检验与试验作业指导书
1、目的：规范、掌握镜片的检验标准和检验方法
2、适用范围：所使用的镜片的检验
3、检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）。
4 相关定义
4.1 基本定义：
4.1.1 检验区域定义
A区：指显示屏所对应的视窗主域；
B区：指丝印有LOGO的距离在30MM以内的视觉区域；
C区：指除上面两个区的其它区域。
4.1.2 IML工艺镜片
指生产时将需要的图档丝印至PET透明镜片（厚度0.125mm）背面，然后将此镜片进行注塑成型，最大的区别在于可以设计不同的型状及弧度的产品，而且对丝印图档起到保护作用；
4.1.3 哑克力镜片
指采用哑克力板材/哑克力胶料，采用切割工艺或注塑成型，然后进行丝印、电镀的镜片。
4.1.4 ΔE (Delta-E)
在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。
当ΔE 为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。
这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。
4.2 不良缺陷定义
4.2.1 白点：在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.2 黑点: 在注塑时粘附于材料里面的白色杂物。
4.2.3 断裂: 局部材料分离本体。
4.2.4 开裂: 制件本体可见的裂纹。
4.2.5 变形：因加工设备调校不当（烘烤、挤压）材料因內应力而造成的产品平面形变。
4.2.6 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
4.2.7 麻点：丝印表面上有附著的细小颗粒。
4.2.8 积油：丝印表面出现局部的油漆堆积现象。
4.2.9 锯齿：丝印件出现呈锯齿状的波浪形条纹。
4.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不均匀或塑胶成型时表面出现凹痕或小坑。
4.2.11 飞油：超出了规定的丝印区域。
4.2.12 透光：产品表面出现线印脱落的现象，造成镜片透光。
4.2.13 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
4.2.14 硬划伤：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.2.15 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.2.16 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
4.2.17 包边不良:针对镜片四周边缘的油漆覆盖不够，造成边缘不够油漆的现象。
5、抽样方案
6、检验项目，技术要求及判定标准
6.1、相关规定
6.1.1 外观检验条件
6.1.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下
6.1.1.2目视距离：30-40cm
6.1.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°
6.1.1.4目视时间：5 ～10S
6.1.2 检验常用单位代码对照表:
6.2、检验标准说明
6.2.1 当非异色的缺陷的直径D<0.15mm 且不在A B区，而且并不连续时，可以不作为缺陷。
6.2.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单区的不良缺陷数目。
6.2.3 以下所提到的不良缺陷的数目总数不大于2,其它不良缺陷不大于3。
6.2.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料或
《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。
6.3、检验项目，缺陷分类，缺陷判定和检验方法
6.3.1 外观检验允收标准(注:以下斑点,异色点需要喷油的可忽略不计)
注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
（异色点不允许）。
6.3.2 检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法
7、试验项目，技术要求及判定标准
7.1 附着力测试
7.1.1 试验条件与方法：用3M 胶纸贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，
提起胶带一边沿45°角迅速拉起；每单位测试样品以五次试验后结果为准
7.1.2 技术要求与判定标准
7.2 百格试验
7.2.1试验条件与方法：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2的方格（伤至本体上），用3M 胶
纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一
边沿45°角迅速拉起，每单位测试样品以两次试验后结果为准。
7.2.2 技术要求与判定标准
7.3 防腐测试
7.3.1 试验条件与方法：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的
频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm ，擦拭n 次 7.3.2 技术要求与判定标准
7.4 背胶粘性测试
7.4.1 试验条件与方法：将背胶1/2面积平贴于试验体表面,
平面施压500g/30S,搁置3分
钟,从未粘贴的1/2面向上按15度角慢慢撕起。
7.4.2技术要求与判定标准 8、相关记录
8.1《IQC 检验日报表》 8.2《IQC 检验检验不合格报告》。