加拿大宝兰山_Polysar_合成橡胶技术
合成橡胶的基本面
合成橡胶的基本面
合成橡胶是一种人工合成的橡胶材料，通常由石油石脂、天然橡胶和合成橡胶等原料通过化学反应合成而成。
合成橡胶的基本面包括以下几个方面：
1. 原料：合成橡胶的主要原料包括丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶等。
这些原料来自于石油行业的副产品和石油化工工业中的合成材料。
2. 生产工艺：合成橡胶的生产工艺包括将原料进行化学合成反应，使其产生交联结构，形成均匀、弹性、耐磨的橡胶材料。
合成橡胶的生产过程一般包括橡胶制备、胶料调配、混炼、压延、硫化等步骤。
3. 物理性能：合成橡胶具有良好的弹性、耐磨性、耐老化性等物理性能。
不同种类的合成橡胶具有不同的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能指标。
4. 应用领域：合成橡胶广泛应用于橡胶制品工业，包括轮胎、橡胶管、密封件、胶鞋、胶带等。
合成橡胶也被用于工程材料、电子元器件、医疗器械等领域。
5. 市场需求：合成橡胶的市场需求主要受到汽车工业、建筑业、电子工业等行业的影响。
市场对于合成橡胶的需求量和价格变动对合成橡胶产业有重大影响。
综上所述，合成橡胶的基本面主要包括原料、生产工艺、物理性能、应用领域和市场需求等方面。
这些基本面是了解和分析合成橡胶产业的重要参考依据。
2024年丁苯橡胶市场发展现状
2024年丁苯橡胶市场发展现状引言丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的物理性质和应用特性，广泛应用于汽车胎、工业制品、建筑材料等领域。
本文将介绍丁苯橡胶市场的发展现状，包括市场规模、主要生产国家、需求侧和供应侧动态等方面。
市场规模丁苯橡胶市场具有较大的规模，年产量超过1000万吨。
市场规模的扩大主要受到汽车工业和建筑行业的推动。
汽车工业的快速发展带动了丁苯橡胶需求的增加，特别是轮胎的需求。
建筑行业中，丁苯橡胶主要用于建筑材料的制造，例如防水材料、隔音材料等。
主要生产国家目前，主要的丁苯橡胶生产国家包括中国、美国、日本和德国等。
中国是全球最大的丁苯橡胶生产国家，占据了全球市场份额的40%以上。
中国的丁苯橡胶生产能力不断提高，已经成为全球丁苯橡胶市场的主要供应国。
美国、日本和德国等发达国家也是重要的丁苯橡胶生产国，其在技术和质量方面具有一定的竞争优势。
需求侧动态丁苯橡胶的市场需求受到宏观经济环境和行业发展的影响。
近年来，全球经济增长放缓，特别是受到新冠疫情的冲击，汽车工业和建筑行业的需求下降，丁苯橡胶市场面临一定的压力。
然而，随着经济的恢复和市场需求的增长，丁苯橡胶市场有望逐渐恢复增长。
供应侧动态丁苯橡胶的供应侧动态主要受到生产国家的影响。
中国作为最大的丁苯橡胶生产国，其供应能力对全球市场具有重要影响。
中国近年来加大了对丁苯橡胶产业的支持力度，通过技术改进和设备更新提高了生产效率和产品质量。
同时，其他国家也在加大对丁苯橡胶产业的投资，争取在市场竞争中获得一席之地。
结论丁苯橡胶市场具有较大的规模和潜力。
虽然面临一定的挑战，但随着汽车工业和建筑行业的发展，丁苯橡胶市场有望保持稳定增长。
中国作为全球最大的丁苯橡胶生产国，具有重要的市场地位。
其他国家也在努力提高自身的生产能力和产品质量，以满足市场需求。
预计未来丁苯橡胶市场将继续发展壮大。
国外聚氨酯地坪行业发展历程
国外聚氨酯地坪行业发展历程19３7年,奥托.拜耳(OttｏＢａyer)先生发明了聚氨酯材料。
自1955年以来，拜耳公司已把各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应用于聚氨酯涂料的生产中。
1９65年，英国帝国化工公司(ICI)以拜耳公司的聚氨酯原料为基材，研发出了一种聚氨酯地坪产品Ucrete系统。
之后,欧美主要的地坪商都陆续推出了聚氨酯地坪系统,其中有代表性的有:瑞士西卡（Sika)、Coｎｉca、德国麦斯特(MB Ｔ)、英国汇亨（Flｏwcrete)、瑞典柏士德(Perstorｐ)、美国宣威(Sher ｗiｎ-Ｗiｌliaｍｓ)、Stonhaｒd和ICS等公司。
与普通环氧地坪相比，聚氨酯最大的特点是柔韧性可以调整。
具备一定柔韧性的聚氨酯地坪,不仅可以提供优异的裂缝桥接，还具有更高的耐冲击性、耐磨机械性能、抵抗UV紫外线和化学腐蚀等优点。
在聚氨酯地坪系统中，具备优异耐化学品性能的重防腐地坪体系，尤其是对有机酸及高温蒸汽清洗有优异的耐抗性。
２0０0年,西卡公司（加拿大、瑞士、德国)全球研发中心经过长期的研究和实践,将混凝土的机械耐久性和聚氨酯树脂的卓越抗化学腐蚀性及强度结合起来,成功地改良了新一代三组分水性聚氨酯混凝土PurＣem系统，被国际上公认为最高性能的工业地坪系统。
ＰurCeｍ系统不同于传统的环氧和传统的聚氨酯地面系统，它是一种革新的专为解决食品行业卫生、抗重交通、耐潮湿、防腐蚀而研发的地面系统。
ＰurCem系统不是聚氨酯树脂与填充料的物理搅拌，而是聚氨酯树脂（有机化学）与填充料(无机物）的化学反应。
ＰurCem系统可以用蒸汽或沸水反复清洗,而传统的环氧树脂系统不适宜在高温清洗的情况下使用,因而仅在干燥的环境下使用。
ＰurCem系统是一个很厚的耐久整体地坪系统，在目前多数的食品厂铺设环氧砂浆系统的地方,已经有充分的证据表明表面涂层无法抵挡极端苛刻环境下的食品行业要求。
PurＣem聚氨酯系统代表最高性能的聚氨酯地坪系统，具有其独特的优点:耐高温（９毫米厚度时最高可至115℃），耐低温(最低可至－４0℃)，优异的耐化学品腐蚀性，如各种油、酸、碱等，耐机械荷载和磨损、抵抗重载、耐冲击，防滑、易清洗、易蒸馏，不被水、油或其他液体浸渍,材料不含溶剂（VＯC）,施工符合EN1１86标准抗污染、而且不支持细菌在其无缝的表面衍生,耐久性长等。
国内外合成橡胶的生产现状和市场前景
国内外合成橡胶的生产现状和市场前景1. 简介合成橡胶是一种人工合成的橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、鞋材和建筑材料等领域。
本文将探讨国内外合成橡胶的生产现状和市场前景。
2. 国内合成橡胶生产现状目前，中国是全球最大的合成橡胶生产国之一。
中国的合成橡胶行业已经取得了长足的发展，生产规模不断扩大。
在国内，主要的合成橡胶生产企业包括国家能源集团、山东海力集团和上海普天化工等。
这些企业通过引进先进的生产技术和设备，提高了生产效率和产品质量。
另外，中国政府对合成橡胶行业也给予了积极支持。
通过实施一系列政策和措施，政府促进了行业的发展，并提供了资金和税收优惠等支持。
这些举措有助于提升国内合成橡胶的竞争力和市场份额。
3. 国际合成橡胶生产现状除了中国，其他国家也在合成橡胶生产领域具有重要地位。
美国、日本、德国和韩国等国家在合成橡胶技术上具备较高水平，并且拥有一定的生产规模。
这些国家的企业通过自主研发和技术创新，使得其合成橡胶产品具有高品质和竞争力。
此外，国际市场上的合成橡胶供应相对充裕。
全球市场上的合成橡胶主要由一些大型跨国公司提供，例如道达尔、倍耐力和普利司通等。
这些公司通过建立完善的供应链和销售网络，满足了各地市场的需求。
4. 市场前景展望合成橡胶作为一种重要的工业原材料，在全球范围内具有广阔的市场前景。
随着全球工业化进程的不断推进，对于橡胶制品的需求将持续增长。
汽车工业、建筑业和电子产品制造业等领域对合成橡胶的需求将成为市场增长的主要驱动力。
然而，合成橡胶市场也存在一些挑战和风险。
原材料价格的波动、能源成本的增加以及环境保护政策的影响都可能对合成橡胶行业产生影响。
因此，企业需要密切关注市场动态，并采取相应的应对策略，以保持竞争力。
综上所述，国内外合成橡胶的生产现状和市场前景都十分广阔。
中国作为全球最大的合成橡胶生产国之一，将继续在行业中发挥重要作用。
同时，国际市场上的竞争也将不断加剧，企业需要不断创新和提升产品质量，以应对市场变化。
丁腈橡胶的详细分析
3.9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶（acrylonitrile-butadiene rubber）是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR）。
NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功，1937年由德国I.G. Farben公司首先实现了工业化生产。
NBR的丙烯腈含量为15%～53%，分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。
在市售商品中，丙烯腈含量在31%～37%的NBR占总NBR的40%，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1]。
NBR的基本特点包括[2]：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低，须加入补强剂才具有使用价值。
丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降。
(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性。
丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好。
(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。
(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高，耐寒性愈差。
(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR。
(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。
(7)NBR的介电性能较差，属半导体橡胶。
NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。
NBR因其优异的耐油性能，广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域[1]。
NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。
为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求，国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种，如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能，使得NBR产品系列化、功能化、高档化。
橡胶加工助剂Disperaid_4A_在改善高温配方胶料焦烧性能方面的应用
橡胶加工助剂Disperaid 4A在改善 高温配方胶料焦烧性能方面的应用井 垒1 陈国栋2 于国利3 邓 波41.江苏冠联新材料科技股份有限公司 2.上海锐巴新材料科技有限公司3.上海怡创化工有限公司 4.哈金森工业橡胶制品(苏州)有限公司摘 要：试验通过对增塑剂A60和橡胶加工助剂Disperaid 4A在高温橡胶配方的应用技术APPLIED TECHNOLOGY一、实验1.原材料天然胶（NR ），SMR10，马来西亚产 品；高定伸半补强炭黑，N774，上海卡博特化工有限公司；Disperaid 4A ，浅褐色颗粒粉状，上海怡创化工有限公司产品；S-80，嘉兴北化有限公司产品；其他原材料为常见市售产品。
2.试验配方配方A ：SMR10 100，N774 50，物理增塑剂A60 3，石蜡 1，防老剂RD 1.5，4010 2，硬脂酸 1，ZnO （间接法） 5，S-80 1.75，促进剂NOBS 0.9，TMTD 0.3，CTP 0.5。
配方B ：用3.5份Disperaid 4A 替代3份物理增塑剂 A60，其他与A 配方相同。
3.主要仪器和设备X （K ）-160开炼机，上海橡胶机械厂；X （M ）-35密炼机，益阳橡胶塑料机械集团有限公司；QLB 平板硫化机，上海第一橡胶机械厂；AI-8000S 电子拉力机、M2000NA 无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司；邵氏硬度计、老化试验箱，上海实验仪器总厂；MV2000型门尼粘度仪，美国阿尔法科技公司。
4.试样制备（1）生胶（NR）塑炼条件及工艺方法①用X （K ）-160开炼机进行塑炼，辊温40℃～50℃。
②天然胶工艺条件烘胶3d 破胶辊距2mm ，3次薄通辊距0.2mm ，17次放厚辊距5mm ，3次下片。
（２）混炼工艺条件①用X （M ）-35密炼机进行混炼，在X （K ）-160开炼机进行加硫黄作业。
②加料顺序：生胶→氧化锌、硬脂酸、防老剂→炭黑用量的一半→炭黑用量的另一半和其他填料→硫黄+促进剂+防焦剂→清扫→排胶。
HNBR氢化丁腈橡胶
HNBR氢化丁腈橡胶HNBR品牌生产公司结合丙烯腈％门尼黏度ML（1+4）氢化度％36 －－44 －很高45 55 99.5目前国内有上海赞南科技已经连续生产数年。
近年山东道恩也在生产调试，产品逐步投入市场。
引言随着汽车工业的发展，对汽车燃料和润滑系统以及发动机所用的密封材料如橡胶的耐热、耐油、耐各种化学品腐蚀等性能提出了苛刻的要求。
丁腈橡胶只能在120℃以下长期使用，而且耐臭氧、耐候和耐辐射性能满足不了汽车发动机的密封要求，氟橡胶价格昂贵、工艺性较差，丙烯酸酯橡胶虽然耐热性高，但工艺性能差。
氢化丁腈橡胶有良好性价比和加工性能，而且其耐热性可以满足这种新的需要。
1氢化丁腈橡胶的发展概况日本瑞翁（Zeon）公司早在70年代就开展了HNBR的研究工作，1978年开发成功高活性，高选择性的以二氧化硅为载体的钯催化剂，1980年HNBR生产中试成功，并于1984年4月在日本高岗建厂，其牌号为Zetpol。
1982年Bayer公司开发出商业牌号Therban1707和1907，含腈量分别为34％和38％的HNBR。
加拿大Polysar公司于70年代与日本同步开始研制HNBR，1985年通过中试，1988年11月在美国得克萨斯州投产，产口牌号Tornac，产能为1600吨/年。
1991年Bayer公司收购了Polysar的合成橡胶部分，还将在欧洲另建Therban 生产厂，设计能力为3000吨/年。
1995年瑞翁公司的HNBR生产能力达到5300吨/年。
1992年，北京化工大学同台湾南帝化学工业股份公司合作率先开展NBR的加氢催化剂和加氢工艺的研究，随后，兰化公司化学研究所和吉化公司研究院也相继开始HNBR的研究工作，1999年我国兰化公司HNBR开发成功，牌号为LH－9901，LH－9902。
目前，世界HNBR生产能力达2.2万吨/年，生产厂家主要有德国Bayer公司（生产能力为1.0万t/a），日本Zeon公司（生产能力为1.2万吨/年）。
预交联乳聚丁苯橡胶的制备技术进展
工艺与技术预交联乳聚丁苯橡胶的制备技术进展王秀梅,刘玉同,张洪林(中国石化齐鲁分公司橡胶厂,山东淄博 255438)摘要:介绍以胺类、脂类、硅烷类、羧酸类官能剂作为第三单体,通过乳液聚合工艺制备预交联丁苯橡胶的方法。
第三单体可改变预交联乳聚丁苯橡胶的结构,提高预交联乳聚丁苯橡胶的物理性能并使其满足高性能子午线轮胎低滞后损失等要求。
预交联乳聚丁苯橡胶制备技术是乳聚丁苯橡胶开发的热点之一。
关键词:预交联;乳聚丁苯橡胶;第三单体;技术进展随着轮胎子午化率的提高,预交联乳聚丁苯橡胶(ESBR)制备技术方面的研究更趋活跃。
开发具有良好的物理性能并且低滞后损失的胶种,用于生产低滚动阻力轮胎成为热点。
与溶聚丁苯橡胶(SSBR)改性一样,在ESBR聚合反应过程中加入硅烷类、胺类、脂类、羧酸类官能剂来改变聚合物的微观结构,使聚合物分子链上带有具有反应活性的基团,橡胶在加工过程中就会与炭黑等产生良好的亲和作用。
本文对该领域的国内外专利进行归纳,为国内ESBR研发工作提供借鉴。
1 加入胺类第三单体宝兰山(Polysar)公司在其专利中提出了在丁苯橡胶(SBR)分子间引入离子交联键来提高分子内聚力和生胶强度的技术方案,即在原来的丁二烯 苯乙烯乳液聚合配方中加入少量含叔胺基的第三单体进行三元共聚,所得聚合物再与二卤代烷反应形成季铵盐离子交联键。
试验证明,在室温或高温条件下这种离子交联键会被混炼时辊筒施予的剪切力破坏,而在混炼胶停放时这种交联键又可恢复,也就是说这种离子交联键具有热(或冷)剪切可逆特性;同时,交联剂无毒,水对交联反应也无影响,因而可在凝聚前直接加入胶乳中;分子链侧端的氨基以及季胺盐交联对橡胶硫化性能影响很小。
该公司已开发出2种预交联ESBR产品牌号SBRX和SBRLX2,并为该技术申报了多项专利。
专利U SP4052542为宝兰山公司在ESBR 制备过程中加入含叔胺基的第三单体,以常规工艺制得SBR胶乳,然后每100份胶乳加0.3份4,4 双(溴代乙酰基)二苯基甲烷交联剂。
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化 工 部西 北 橡 胶 工业 制 品 研究 所
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l sr 化工 部 西 北 橡 胶 工 业 制 品 研 究 所与 加 拿大宝 兰 山 (P o y a ) 新 加 坡 国 际 公 司 于 1 9 5 7 年 , “ l s a r ) 技 术 服务 合 作协 议 ” 月 2 4 日双 方 签 订 了 西 北 橡胶 工 业 制 品解究所和 宝兰 山 (P o y
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