加氢碳九装置实习人员应知应会细则20170728
加氢操作规程
加氢工序安全、技术操作规程一、岗位责任制：1、本工序是把α-蒎烯通过氢化反应生成蒎烷。
2、严格按本规程的要求进行操作生产。
3、对本工序的设备、管道维护及保养好。
4、遇到特殊情况不要惊慌，按规程及时采取应急措施，并尽快报告班长或领班或相关的管理、技术人员。
遇到意外事故，要立刻采取防范事故扩大的措施，排除事故，不能排除的，应立即通过对讲系统向班长或领班汇报，并马上大声呼叫救援。
过后，不得对事故进行隐瞒，及时报告生产部经理。
5、操作过程按本规程要求及《加氢原始记录表》要求记录好。
二、本工序工艺流程:反应式：60～165℃+ H20.5～3.7MPaNi催化三、经济技术指标:1、工艺操作指标:投料量：4.5～5.5吨/锅催化剂：100～200kg/批(若需在特殊情况下(见 5.1.4.8)添活加催化剂,累计不超过300kg)反应温度：≤60～165℃反应压力：≤0.5～3.7MPa2、产品质量要求:蒎烷含量：≥97%蒎烯含量：≤1%顺反比：≥92:8收回率：≥96%四、所用原材料的质量要求:α-蒎烯含量：≥95%氢气供应压力：0.60～1.0MPa，纯度≥99.99%氮气供应压力：0.20～0.3MPa，纯度≥99.9%催化剂性能：活性好，选择性高。
五、操作规程:（一）操作方法及要求1、开车操作，即开工准备（1）准备好一定量合格的蒎烯产品。
进料前与松节油分馏工段联系好或与仓管联系好，准备完毕，从分馏车间或原料产品罐区打油到裂解车间α-蒎烯贮槽V-206，到液位显示20M3时，停止打油。
然后取样分析（或是松节油分馏当批次油样），要求α-蒎烯含量在95%以上，其中ß－蒎烯不能超过2%。
（2）检查冷却水、蒸汽、氢气、氮气和电源，保证其供应充足。
（3）清理干净高压釜、氢压机周围环境，无关杂物不得堆放在内。
给高压釜搅拌轴处加满甘油，同时检查减速机油箱，要求盛油量不得少于三分之一，不足需加够油后方可运行。
加氢工艺实训操作手册
加氢工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。
（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
加氢应知应会题库
加氢应知应会题库一、填空1、新建加热炉使用前必须进行（烘炉），避免直接使用造成炉墙坍塌。
2、高压空冷前注水，以防止（铵盐），堵塞空冷和管路。
3、加氢精制的目的是除去油品中的（硫、氮、氧）等杂质及（金属杂质）并使（烯烃饱和），改善油品的（使用性能和安定性）。
4、分馏过程中根据油品在一定的压力下各组分之间的（挥发度）造成的汽液两相浓度之差来实现的。
影响分馏过程的主要因素有（操作压力）、（操作温度）。
5、（塔顶温度）是调节石脑油干点和柴油闪点的关键参数；（塔底温度）是调节精柴初馏点和闪点的关键参数。
6、现场管理中的6S是:（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
7、进操作室人员必须（测量体温），超过（37.3℃）的，间隔片刻，再次测量，连续三次均超过37.3℃的不能进入。
8、在疫情期间，维护好就餐秩序，按规定保持（1米以上）距离；两人及两人以上就餐时不能聚集就餐。
9、办公场所、公共区域做好消毒，利用（84消毒液）、（酒精）等消毒介质，建立（消毒台账）。
10、一级以上《动火作业安全许可证》的有效期不超过（8）小时。
11、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，二级动火应（升级）一级动火管理。
12、动火分析与动火时间间隔不得超过（30）分钟，若超过必须重新分析。
13、风险等级判定应按（从高到低)原则。
14、企业选择适用的评价方法进行风险评价分级后，应确定相应原则，将同一级别或不同级别风险按照从高到低的原则划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，依次用(红）(橙)(黄)(蓝)四种颜色标示，实施分级管控。
15、进入有限空间作业照明应使用安全电压不大于（36）V的安全行灯。
金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为（12）V，且绝缘性能良好。
16、气瓶必须距离明火( 10）米以上，避免阳光暴晒，搬运时不能碰撞。
17、易燃易爆场所不能使用（铁质）工具，必须使用（铜质）工具。
18、职业病防治工作坚持（预防为主)、( 防治结合）方针。
加氢岗位技术操作规程
加氢岗位技术操作规程一、岗位背景和要求1.岗位背景：加氢岗位是指负责对加氢工艺进行控制和操作的人员，主要包括运行、监控和维护等工作。
2.岗位要求：加氢岗位人员应具备相关工艺知识和技能，了解加氢工艺的原理和操作规程，并且严格遵守操作规程，确保操作安全。
二、安全规定1.个人安全：加氢岗位人员在操作过程中应佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身安全。
2.现场安全：加氢岗位操作过程中应注意现场安全，确保现场无明火、无易燃易爆物品，并且保持通风良好。
三、操作规程1.准备工作（1）检查设备：加氢岗位人员在操作前应检查加氢设备是否正常运行，确保设备完好。
（2）消防准备：加氢岗位人员应确保消防设施完好，并使用消防器材。
2.开机操作（1）设备预热：根据工艺要求，对加氢设备进行预热，确保设备达到正常运行温度。
（2）开启加氢设备：按照工艺要求，启动加氢设备，确保设备能够正常运行。
3.加氢操作（1）监控加氢过程：加氢岗位人员应进行对加氢过程的监控，包括温度、压力、流量等参数的监测。
（2）调整操作参数：根据监控结果，加氢岗位人员应调整操作参数，确保加氢过程达到工艺要求。
4.停机操作（1）减少温度和压力：加氢岗位人员应逐渐降低加氢设备的温度和压力，确保停机过程安全。
（2）关闭设备：在停机前，加氢岗位人员应关闭加氢设备，并进行设备的清洗和维护。
四、应急处理1.泄漏处理：如发生气体泄漏，加氢岗位人员应立即采取应急措施，包括封堵泄漏点、通知相关部门等。
2.火灾处理：如发生火灾，加氢岗位人员应立即按照紧急处理程序进行处理，并尽量保持冷静。
五、操作台账填写加氢岗位操作人员应按照规定，及时填写岗位操作技术记录，包括设备运行状况、参数监测结果、操作过程中的问题等。
六、岗位交接加氢岗位人员在交接班时，应将加氢设备的运行情况、操作问题等告知接班人员，并交接好操作记录。
以上是加氢岗位技术操作规程的一个模板，具体操作规程还需根据实际工艺和设备进行具体编写，并与相关部门进行审核和培训，确保操作规程的有效性和安全性。
加氢作业安全技术实际操作考试标准
加氢作业安全技术实际操作考试标准加氢作业是指在化学工业、石化工业及相关行业中，通过加氢反应来使原料或中间体得到加氢处理而进行的一系列操作。
由于加氢作业涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，因此进行加氢作业时需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和现场的安全。
以下是加氢作业安全技术实际操作考试的相关参考内容。
一、理论知识1. 加氢概念和原理：对加氢的概念、原理和加氢反应的基本步骤进行了解。
2. 加氢设备和装置：了解加氢设备和装置的组成、工作原理和操作特点。
3. 加氢反应的危险性：掌握加氢反应可能引发的安全隐患、应急处理措施和防范措施。
4. 安全控制措施：熟悉加氢作业过程中的安全控制措施，包括工艺控制、设施控制和操作控制等。
二、现场操作技能1. 设备检查与准备：根据工作要求，检查加氢设备和装置的完整性、泄漏情况、接地情况等，并保证设备正常运行。
2. 操作规程：熟悉加氢操作规程，掌握加氢设备开启、加料、升温、加热、加压、加氢、卸压、排氢、停机等步骤和要求。
3. 防护措施：了解和熟练操作个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并按要求正确佩戴。
4. 紧急情况处理：掌握紧急情况下的应急处理方法，包括泄漏、火灾等情况的处理措施和使用灭火器材的技巧。
5. 操作参数监控与调整：能够准确监控和调整加氢过程中的参数，如温度、压力、流量等，并能根据实际情况进行合理调整。
6. 清洁和维护：了解加氢设备和装置的日常清洁和维护要求，并能按要求进行清洁和维护工作。
三、操作风险评估1. 风险识别和评估：有能力对加氢作业中的可能风险进行识别和评估，并提出相应的控制措施。
2. 风险控制措施实施：能够根据风险评估结果，制定和实施相应的风险控制措施，确保操作过程的安全性。
3. 紧急情况应对：在紧急情况下能迅速做出正确的判断和应对措施，以保证人员和设备的安全。
四、实操操作1. 按要求对加氢设备和装置进行开机和停机操作，并熟悉操作每个设备的操作按钮和控制系统。
碳九芳烃加氢装置开车程序工艺技术操作规程
碳九芳燃加氢装置开车程序工艺技术操作规程第一节工艺设备检查一. 工艺管线检查1.按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足设计的规范，管线走向，连接符合设计要求。
2.检查管线的法兰对正情况，垫片安装位置正确，没有偏位。
张工，松弛现象。
垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3.检查管线，管径的大小，级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4.检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5.检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
6.检查管线保温，防腐符合设计要求，质量合格。
7.检查所属阀门，（单向阀、疏水器、过滤器等的安装方向正确）。
二. 阀门检查1.检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2.检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧,材质符合设计要求。
3.检查阀门开关灵活。
4.检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
三. 反应器、塔、容器、加热炉、导热油炉的检查。
1.检查反应器内部构件齐全完好。
2.检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。
3.检查受压容器内部构件，材质及安装完好并符合设计要求。
4.检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属入孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
5.检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧，气液分布器干净无杂物。
6.检查塔内主梁，支梁不能向下玩去，并且向上拱曲值也不得超过3mm。
7.检查加热炉烟道挡板，风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。
8.检查看火孔，防火门，自然通风开关灵活，严密可靠符合设计要求。
9.检查火嘴型号及安装符合设计要求。
汽油加氢装置安全操作规程
汽油加氢装置安全操作规程一.装置开停工安全规程：装置的停工是装置操作的一个重要环节，停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺当开工均有相当大的影响。
因此，需要制定合理的停工方案。
装置正常停工是指在下述状况时的停工操作：1.打算性停工2.催化剂再生前的停工3.发生故障或事故，有充分处理时间的停工〔一〕重汽油反响局部停工步骤装置设计时按催化剂器外再生考虑。
因此，反响局部的停工步骤主要如下：1、降温，然后降低处理，系统局部汽油改长循环操作。
为了渐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。
但需留意削减进料量易出现快速结焦，所以应依据先降低反响器温度再降低进料量的挨次进展。
首先降低R-2702 温度，维持 R-2701 温度不变，防止催化裂化汽油馏分在二烯烃未加氢之前进入加热炉F-2701 及反响器R-2702，造成加热炉炉管及反响器床层顶部结焦过快。
R-2702 降温速度应掌握在不大于30℃/h。
2、当R-2702 反响温度降低至250℃后，渐渐降低进料量，并保持氢气连续循环、保持系统压力，渐渐调低冷氢流量至完全停顿注冷氢。
3、R-2701 随R-2702 温度降低而自然降低，当 R-2702 温度降低至200℃后，停油。
4、氢气吹扫。
保持氢气循环，热氢带油， R-2702 连续降温到150℃，恒温 4h，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物。
5、连续降温到R-2702 入口温度80～90℃，加热炉熄火，以0.5MPa/min 的降压速度将系统压力降低到 0.3～0.5MPa。
6、假设停工时间较长，需用高纯氮气〔N2 含量>99.9％〕置换系统，然后保持肯定的氮气压力〔0.5～1.5MPa〕。
7、依据停工目的打算反响器的外部系统的停工和装置停工后的操作。
〔二〕轻汽油反响局部停工方案1、降温，降低处理量，局部请汽油改轻汽油循环。
为了防止轻汽油重的二烯停未加氢即回到催化醚化局部造成醚化催化剂结焦，所以在降低轻汽油加氢反响温度时将局部原料循环加氢。
碳九芳烃加氢装置导热油炉工艺技术操作规程
碳九芳燃加氢装置导热油炉工艺技术操作规程有机热载体炉的工作介质为有机热载体，即导热油，为此导热油品质的优劣，直接关系到有机热载体炉供热成败的关键，必须引起高度的重视。
a）有机热载体1.导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此,选择的导热油许用温度（牌号）应高于需要用的工艺温度。
2.导热油需要量的确定导热油需要量Q的确定按下式计算Q=l.2（A+B+C+D）式中：Q—-导热油需要量A—-炉内容油量B--用热设备容油量C--高位膨胀槽所需油量D-—供热管线容油量3.导热油的性能要求导热油的性能应该具有热稳定性好,密度适中、粘度小、比热大、储程和闪电较高，酸值和残碳的含量低、无杂质、抗氧化性能强、寿命长等优点。
4.导热油的使用与取样分析①导热油必须经过脱水后方可使用，不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不宜混合使用，需要混合使用时，混前应按原导热油制造单位所提供的混用条件和要求进行②导热油长期在高温下使用，其皮质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行，则品质劣变更快，因此，使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、内点等进行取样分析，当有两项分析结果不合格或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。
③导热油的残碳值一般应控制在0.02w%,当超过L5w%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。
④导热油的酸值一般应低于0.02mgKOH∕g,如超过0∙5mgK0H∕g时，导热油应停止使用。
⑤当导热油的粘度值，变化超过原指标15%时，不应再继续使用。
⑥导热油的内点变化超过原指标20%时，应停止使用。
⑦导热油的使用还应按照导热油使用说明书的规定和要求进行使用b）系统工作原理1.工作原理注入式导热油液相强制循环供热工作原理（图-）2.供热系统工艺流程供热系统工艺流程参见供热工艺流程图（图二）①注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵相应的阀门，通过注油管线的高位膨胀槽注油。
②主循环:导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵,主机，用热设备，油气分离器，过滤器及其连接管道和阀门等组成。
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设备的日常维护保养工作 各种仪表的投用 盲板的抽堵方法 法兰螺丝的紧固方法 动设备的监护人职责 动设备的润滑油的更换方法
加氢碳九装置实习人员应知应会细则
专业分类 知识点分类 序号 1 通用 岗位 2 3 4
1 2 3 安全知识 4 5 6 7
安全
1 2 3 安全技能 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7
工艺
工艺知识
8 9 10 11 12 13 14
15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备知识 13 14 15 16 17 18 19
洗眼器的使用
会使用可燃气体报警仪，硫化氢检测仪，氧含量检测仪的使用 本装置原料组成，产品副产品规格 分辨装置内管线颜色的介质 装置采取的样品颜色 装置开停车的升温与升压速度 装置的开停车方案 装置的脱胶系统的操作方法 装置反应系统的操作方法 负压塔的温度，压力，回流比的控制手段与依据 分馏塔的温度，压力，回流比的控制手段与依据 一，二段反应器出现飞温的控制手段 压缩机的操作方法 精馏塔进料量、回流量和采出量对塔的影响，要求及操作 装置的工艺原理与工艺流程 本装置的助剂种类及化学性质、配置、填加的注意事项
停水、停电、停气、停风等应急操作处理及应急注意事项、汇报要求 装置的各种循环线的使用条件 知道装置的设备台账，仪表种类 离心泵、屏蔽泵的结构、原理、参数等 离心泵汽蚀、汽缚的原因判断及处理 离心泵如何灌泵及负压泵如何灌泵 离心泵冲洗油、润滑油作用 离心泵轴温、油温过高原因 运行泵、备用泵的日常巡检和注意事项、盘车 换热器的型式及作用 换热器管、壳程的应用原理及清理方式等 换热器冷热介质的投用顺序及其原理 阀门的种类，操作，应用及应急处理 调节阀系统的操作，应急处理（气开、气开等） 止回阀、安全阀的工作原理、注意事项 反应器、容器罐等日常巡检内容及应急处理 疏水器的工作原理及操作 液位计、压力表、疏水器、过滤器结构等知识 压力容器知识、压力容器安全附件及作用 润滑油的作用、润滑油使用的注意事项、润滑油乳化的判断方法、三级过滤、 使用牌号 塔器的类型、结构、应用原理、安全附件及作用等 压缩机的结构与原理 压缩机的排气压力，排气温度过高的原因 压缩机的开机的必备条件（包括油，气，水，风，氮） 压缩机的辅泵自启的原因与目的 压缩机的压缩比过大的原因 过滤器的类型 开泵、停泵、切换泵的操作（离心泵、屏蔽泵、计量泵，真空泵） 过滤器及疏水器的拆卸、清理及安装和注意事项 换热器的开停及切换的注意事项 储罐操作及注意事项 液位计投用、压力表投用、疏水器投用、安全阀投用、换热器投用、过滤器投 用及注意事项 日常巡检动、静设备异常情况的分析及应急处理 压缩机的开停，切换的操作
设备
20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 设备技能 7 8
设备技能
九装置实习人员应知应会细则
应知应会点
岗位职责及任务 巡检目的、巡检带的用具，红外线测温仪测振仪，对讲机，硫化氢检测仪，夜 间巡检注意事项，各系统巡检检查内容及注意事项 交接班内容及流程 装置取样点的设置及取样操作及采样的注意事项 三不伤害、三违指的是什么 遇到火灾事故，如何报火警，清楚逃生路线 硫化氢，氢气泄露如何处理 装置的有毒有害气体的有害浓度，爆炸极限是多少（如氢气，硫化氢） 过滤式防毒面具，空气呼吸器的使用、注意事项、适用范围 实习现场安全设施的使用及放置位置 操作人员“三懂四会”是什么 知道装置安全设备设施位置及报警器位置 手提式干粉、 推车式干粉、手提式二氧化碳灭火器操作方法 个人防护用品的正确佩戴使用 物料溅射如眼睛、发生眼睛、高温烫伤、皮肤化学性灼伤、TBC灼伤处理 消防水炮、消防栓的操作方法 长管呼吸器、正压式呼吸器使用方法