SEN-C05-062 制氮机操作、维护和保养规程(A)
制氮机维修安全操作及保养规程
制氮机维修安全操作及保养规程1. 前言制氮机是一种常见的气体分离设备，在工业生产中占有重要的地位。
然而，由于操作不当或设备损坏等原因，制氮机存在一定的安全风险。
因此，建立制氮机的维修安全操作及保养规程，对于保障人员和设备的安全具有重要意义。
2. 维修安全操作规程2.1 维修前的准备在进行制氮机的维修之前，需要进行以下准备工作：•停止制氮机运行，切断气源和电源。
•将操作记录与维修计划做好记录。
•个人着装：戴上个人防护装备（头盔、安全鞋、手套、口罩等）。
•领会、查看、了解、标注制氮机操作手册。
熟悉设备、了解内部结构以及熟悉维修相关知识。
2.2 维修操作程序维修时需按照以下基本流程进行：•关注制氮机运转状态，排除干扰因素。
•检查压力表、传感器等是否正常。
•对蓄氮罐、制氮机管道、进气和出气阀门进行检查和清洁。
•维修后检修，恢复制氮机原本状态。
•维修结束后，执行运转试验、检测及质量评估。
2.3 安全注意事项•严禁穿着松散的衣服、脱鞋进入维修区域。
•切勿私自操作设备，必须经过授权方可进行。
•避免使用力之间来强行打开阀门和设备。
•避免使用铁棒等硬物敲打设备。
•维修人员在工作时应当保持清醒的状态，不得酒后操作。
3. 保养规程3.1 日常保养制氮机的日常保养应包括以下内容：•定期清洗蓄氮罐及管道，保证干燥通畅。
•定期检查滤芯是否需要更换。
•定期检查压力表和传感器等仪表是否工作正常。
•定期更换气源和电源配件。
3.2 定期维护制氮机的定期维护应包括以下内容：•定期进行设备的大保养，清除设备上隐患并完善设备。
•定期对设备润滑进行添加。
•定期检查各个部位的紧固度。
4. 总结制氮机的维修安全操作及保养规程是实现设备正常运行的保障，也是保证维修人员和设备安全的保证。
因此，必须按照规程进行维修和保养，确保制氮机运行的稳定和安全。
制氮机维修安全操作及保养规程
制氮机维修安全操作及保养规程前言制氮机是一种重要的化工设备，广泛应用于各个领域。
在正常运行期间，可能会出现各种故障，严重者可能会对设备和人身造成伤害。
为了确保制氮机的安全运行，本文介绍了制氮机维修安全操作及保养规程。
维修安全操作规程维修前准备在维修前，必须做好以下工作：1.关闭制氮机电源。
2.排空制氮机。
3.将制氮机安装在坚固平稳的地方。
4.维修人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括手套、眼镜、口罩等。
维修过程在维修过程中，必须做好以下注意事项：1.切勿用手去触碰或拆卸设备上的活动部件和高温部件。
2.在拆卸液压元件或气动元件之前，应先释放其压力，否则易造成安全事故。
3.维修人员应根据制氮机的工作原理和结构，操作维修。
4.在维修完成后，必须经过检查确认后方可进行运行。
维修后注意事项在维修结束后，必须做好以下工作：1.及时清理各个维修部位，保持制氮机的清洁卫生。
2.将维修工具归位整理，并做好标识。
3.对维修过程中出现的问题或潜在问题进行记录，方便后续的跟踪和分析。
保养规程表面清洁1.定期对制氮机进行外观清洁，包括清洁设备外壳、散热器、风扇等。
2.使用无激活性溶剂，不要使用含硅的清洗剂。
3.清洗时要注意保证安全，避免有漏电等危险。
内部保养1.经常检查并清洁制氮机内部的过滤器、换热器、阀门等元件。
2.定期检查并更新润滑剂，确保制氮机内部各个摩擦部件的正常运行。
3.定期检查氧气纯化器、压缩机、发生器等元件的运行状态，及时更换损坏的部件。
其他注意事项1.在经常性检查中，发现设备部件损坏或出现异常，应及时关闭机器并联系厂家或技术人员处理。
2.在保养制氮机时，应仔细阅读设备的说明书和维修手册，遵照要求进行操作。
3.在保养时，必须断电，并拆除电源插头或加锁断路器，确保维修安全。
结尾本文详细介绍了制氮机的维修安全操作及保养规程，希望对制氮机的维护保养工作提供了一定的参考。
在操作维修设备的过程中，要时刻注意安全，切勿因为疏忽大意而导致不必要的安全事故发生。
制氮机安全操作保养规程
制氮机安全操作保养规程引言制氮机在电子、食品、化工、医药和精细化工等领域有着广泛的应用。
作为一种高压设备，制氮机的日常使用和保养至关重要，否则可能会导致严重的安全事故。
本文旨在讲解制氮机的安全操作和保养规程，帮助操作人员更好地使用和维护制氮机，确保生产过程的稳定和安全。
一、制氮机的安全操作1.1 前期准备在操作制氮机前，操作人员应做好以下准备工作：•确保制氮机有良好的接地保护；•了解制氮机的操作原理和组成部分；•检查制氮机及其周围是否有杂物，确保操作空间通畅；•检查制氮机的所有阀门、管路和仪表是否处于正常状态。
1.2 启动操作操作人员启动制氮机时，应遵循以下步骤：1.打开电源，确保制氮机的控制系统处于待机状态；2.按照制氮机操作手册中的启动流程启动制氮机；3.在启动过程中，注意观察仪表的指示情况，确保制氮机正常运行；4.如果发现异常，立即停止制氮机，并检查原因。
1.3 停止操作操作人员停止制氮机时，应遵循以下步骤：1.按照制氮机操作手册中的停机流程停止制氮机运行；2.关闭制氮机的所有阀门，切断制氮机与储氮罐的连接；3.关闭制氮机的电源，确保制氮机处于安全状态。
二、制氮机的日常维护制氮机的日常维护包括以下几个方面：2.1 保持清洁定期清洗制氮机和其周围的工作环境，避免灰尘和油脂对制氮机的影响。
2.2 定期检查定期检查制氮机的运行状况和各部件的工作状态，包括：•各管路、阀门和仪表是否正常；•制氮机的电气连接是否松动；•制氮机的滤芯是否需要更换。
2.3 润滑保养定期给制氮机的轴承、齿轮和链条等部件加油润滑，防止运行时产生异常噪音和摩擦损伤。
2.4 紧固防护定期检查制氮机的紧固件是否松动，保持设备的稳定性和安全性。
三、制氮机的安全预防措施3.1 设备准备在制氮机操作前，应做好以下准备工作：•清除设备周围的物品；•检查仪表、仪器是否正常，制氮机本体是否完好。
3.2 操作规程•确认操作规程；•要注意操作者是否合乎合规程；•确认工艺参数是否符合要求，防止产生其他不良后果。
制氮机维修保养安全操作及保养规程
制氮机维修保养安全操作及保养规程制氮机是一种常用的工业设备，能够将空气中的氧气和氮气分离并产生高纯氮气。
由于制氮机的工作原理、结构和安全要求不同于一般的机械设备，因此在维修和保养操作中需要遵守一些特殊的安全操作规程，以保障维修和保养人员的安全，同时也能够延长设备的使用寿命。
一、制氮机的工作原理制氮机是根据空气分离的原理制造的设备，其工作原理简单说来，就是利用了空气中氧气和氮气的分子大小、沸点的差别及其在特定的压力和温度条件下的吸附性能不同，从而实现对空气中氧气和氮气的分离。
常用的制氮机主要有吸附法制氮机和分离法制氮机两种。
吸附法制氮机利用了一些特殊材料对氧气和氮气的吸附特性不同，当空气通过这些材料时，氧气易被吸附，而氮气则通过材料层而未被吸附，从而实现氮气的制备。
分离法制氮机则是利用空气在一定的压力和温度下液化的原理，将液体空气分离成氧气和氮气。
二、制氮机的维修操作在制氮机维修中，为了确保维修人员的人身安全和设备的正常运行，需要严格遵守一些安全操作规程，这些规程包括：1. 停机并切断电源在进行制氮机维修前，必须先将设备停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
同时，还需要注意关闭相应的阀门，保证设备中的气体不会向外泄漏。
2. 参考设备的使用说明书和技术资料在进行制氮机维修时，需要参考设备的使用说明书和技术资料，了解设备的基本结构、工作原理和安全要求，以便于识别设备故障和确定维修措施。
3. 避免触碰设备内部有电设备在拆卸设备结构和更换部件时，需要避免触碰设备内部的有电设备，以防止触电事故的发生。
同时，还需要使用绝缘工具和设备，确保操作的安全性和可靠性。
4. 检查设备的气路和电路维修人员需要对设备的气路和电路进行仔细的检查，以确保设备没有气体泄漏和电路短路等情况，同时需要对气路阀门的灵活性和电动阀门的正常工作进行检查。
5. 仔细清洗设备并更换故障部件在检查设备后，需要将设备的零件和部件逐一清洗干净，并进行必要的更换和维修。
制氮机安全操作维护规程
制氮机安全操作维护规程制氮机是一种用于生成高纯度氮气的设备，广泛应用于工业生产、实验室研究等领域。
本文将介绍制氮机的安全操作和维护规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、制氮机的安装与调试1. 按照制氮机的安装图纸和说明书进行设备安装，确保设备的稳固和牢固。
2. 连接电源前，检查供电电压是否符合设备要求，确保电源线路安全可靠。
3. 安装好所有管道后，进行泄漏检测，确保系统密封，防止气体泄露。
二、制氮机的日常操作规范1. 操作人员应在熟悉设备的操作流程和安全注意事项后，方可进行操作。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护服、防护鞋和手套等个人防护用品，确保人身安全。
3. 操作人员应严格按照制氮机的操作说明书进行操作，不得擅自更改操作参数。
4. 在操作过程中，应随时观察设备运行情况，及时发现异常情况应立即停机检查。
5. 严禁使用制氮机进行不符合规定的操作，如超负荷运行、工作环境不良等。
三、制氮机的维护保养规范1. 定期检查设备的机械部件和电气部件，确保其正常运转。
2. 清洁除尘器、冷却器和过滤器等关键部件，保持良好的工作环境。
3. 定期检查和更换滤芯、密封圈和润滑油等易损件，确保设备的正常使用寿命。
4. 在维护保养过程中，应使用相应的工具和设备，防止意外伤害和设备损坏。
5. 出现故障时，应立即停机检查，并由专业人员进行维修，不得擅自修复设备。
四、制氮机的安全使用注意事项1. 在使用制氮机前，应先检查电气设备和阀门的正常运行，确保安全可靠。
2. 使用制氮机时，应将其放置在通风良好的地方，避免积聚的氮气造成安全隐患。
3. 在维修和保养设备时，应先切断电源，防止意外触电和机械伤害。
4. 禁止在制氮机周围吸烟或使用明火，防止氮气与火源接触产生爆炸或火灾。
5. 不得将制氮机用于不符合规定的场合和用途，以免造成人身和财产损失。
以上是制氮机安全操作维护规程的一些建议，希望能对使用制氮机的操作人员有所帮助。
同时，也要求操作人员在正式使用设备之前，要进行相关的安全培训和考试，以确保操作人员对于设备的运行和安全要求具备充足的知识和技能。
制氮机维修保养操作手册
制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储气罐内的积水、机油及其他杂质。
2.启动冷干机，让冷干机运行三分钟。
3.按下空压机触点，待到空压机压力加载到0.6MPa以上，打开制氮机上的空气进气阀门，保证空气能进入到制氮机中（可以根据阀门旁边的压力表判断出）4.按下或旋转变压吸附制氮机开关（开之前确保制氮机已经通电）。
制氮机会自动运行【观察制氮机A塔和B塔的压力是否相识，（A塔工作时B塔没有压力，B塔工作时A塔没有压力）】5.制氮机正常工作三分钟后，打开氮气出气阀门，并控制氮气出气阀的开度大小，确保氮气工艺罐中的氮气压力比吸附压力（A塔和B塔）低0.05MPa。
同时调节氮气流量计阀门，调节氮气流量到一定值。
6.待到氮气工艺灌中的氮气压力稳定后，打开氮气分析仪后的氮气取样开关，使氮气进入到氮气分析仪中，对氮气的纯度进行分析（流量一般调到50ml/min，或用手感知仪表后的out处出气，感知有微弱的气体出即可）。
氮气浓度会逐渐上升，待到半个小时后分析仪上的数值会逐渐趋于稳定。
7.待到氮气浓度合格后，打开流量计上的氮气出气阀门，把合格的氮气输送到客户使用端即可。
整个过程大概需要半个小时。
下一次开机同样重复以上步骤即可。
（2）停机：1.关闭氮气出气阀和空气进气阀门。
2.让制氮机在停止进入空气的情况下运行五分钟，确保A塔和B塔压力为0MPa。
3.关闭制氮机电源，同时断下开关，保证制氮机断电，确保安全。
4.关闭空压机，确保空压机已经停机。
5.打开所有空气储罐下端的排污阀，使空气储罐中的水分排出，确保空气储罐上的压力表压力为0MPa。
6.关闭冷干机电源，确保冷干机断定并停机，并把空气储罐的排污阀关闭。
（3）设备日常工作监护和保养1.定时排污，排出空气储罐中的积水、积油等2.观察氮气纯度是否正常，电池阀动作时序是否正常3.定期保养空压机，更换机油油滤等（一年一次）4.定期更换空气过滤器滤芯（半年一次）注意：更换滤芯时一定要把过滤器内的O型密封圈装好，否者容易漏气。
制氮机安全操作维护规程（2篇）
制氮机安全操作维护规程第一章总则第一条为了保障制氮机在生产运行中的安全、可靠、高效运行，保护生产设备、环境以及工作人员的人身安全，制定本制氮机安全操作维护规程。
第二条本规程适用于制氮机的安全操作和维护工作，适用范围包括但不限于气体制造、气体质量控制、设备维护保养等。
第三条制氮机的安全操作和维护必须按照相关法律法规的规定，结合企业的具体情况制定合理的操作维护措施。
第二章安全操作要求第四条操作人员必须具备相关的岗位技能和操作证书，经过培训的合格人员方可操作。
第五条操作人员在操作前必须了解制氮机的工作原理、结构和工艺流程，并严格按照操作规程操作。
第六条操作人员应严格按照操作规程中的要求进行操作，不得随意调整操作参数或者操作设置。
第七条操作人员在操作过程中要注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时停机并报告相关负责人。
第八条操作人员在操作过程中要时刻注意安全阀、压力表等安全设备的运行状态，如发现异常情况应及时处理或者更换设备。
第九条操作人员在操作过程中要保持设备周围的清洁和整齐，及时清理设备周围的杂物和可燃物。
第十条操作人员要时刻关注氮气的气体泄漏情况，如发现气体泄漏应立即采取措施堵漏并通知相关人员。
第三章维护保养要求第十一条维护保养人员必须具备相关的维护保养技能和操作证书，经过培训的合格人员方可进行维护保养工作。
第十二条维护保养人员要按照制氮机的维护保养规程进行工作，不得随意更换设备或者更改设备结构。
第十三条维护保养人员要定期对设备进行检查和维护，及时处理设备上的异常情况，确保设备的正常运行。
第十四条维护保养人员要定期对设备的润滑系统进行检查和维护，保证设备的润滑状态良好。
第十五条维护保养人员要保持设备周围的环境整洁，及时清理设备周围的杂物和可燃物。
第十六条维护保养人员在操作过程中要注意自身的安全，必须穿戴好相应的劳动防护用品，严禁擅自操作或维修设备。
第十七条维护保养人员发现设备有故障或者存在安全隐患时，应及时停机，并向相关负责人报告，并在报告之后及时修复。
制氮机维护保养规程
制氮机维护保养规程文件类型、属性、编号、维护部门、版本、机密等级、内部公开等信息是管理文件时必须考虑的因素。
其中，质量体系文件和指南文件是常见的文件类型。
本文介绍了XXX的制氮机维护保养规程，旨在规范操作和维护保养，确保设备正常运行。
该规程适用于制氮机的操作和维护保养。
工程部主管和设备管理工程师是本规程中的重要职责和权限人员，他们分别负责空气净化系统申购、验收、报废审批等工作和制氮机的管控和维护保养、记录存档等。
制氮机的操作规程包括开机、停机和维护保养等内容。
开机时需要打开冷干机电源预冷，开启空压机进气阀，待吸附罐的压力达到0.6MPa时，打开电源开关，打开氮气分析仪电源开关，等待20秒进入正常工作状态，然后打开放空阀，调整氮气流量，待纯度达到设定值后关闭放空阀，打开供气阀门即可。
停机时需要关闭电源开关、氮气供气阀门、冷干机电源开关和压缩空气进气阀，紧急情况下需关闭流量计下游阀门。
日常维护包括按操作规程启动、运转和关机等，需要严格执行。
根据用气压力和用气量调节氮气出口流量，以确保氮气纯度，并避免随意调大流量，以保证设备正常运转。
设备的压力、流量计指示及氮气纯度应每小时检查一次。
同时，设备和现场要经常保持清洁，检查各管道、截止阀、气动阀、压力表、流量计、氮分析仪、、安全阀工作状况。
周期性维护包括冷干机的清洗吹扫空气换热器、清洗排污口和更换自动排水阀；精密过滤器的更换滤芯，每4000小时或P表指示针到红色区域时更换；活性碳过滤器每4000小时更换活性炭；氮分析仪每月校准一次，如果发现氮含量高于额定值，要考虑更换氮传感器探头，更换周期为一年；制氮机各气动阀半年清洗更换密封件，空气缓冲灌每周进行排水一次；PLC及接线端子每月进行一次检查紧固；空气缓冲灌每周进行排水一次。
常见故障及处理包括电源未接通、电源保险损坏、电源开关损坏、PLC电池电量不足，解决办法是接通电源、更换电源保险、更换电源开关、检查PLC电池制氮机不运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.1.1由界外送进制氮机的压缩空气先进入一级聚合微粒过滤器（离心式油水分离器），除去大部分粉尘与油水滴；（性能：过滤精度：3μ除水率：99％除油雾率：40％）
4.2.1.2再经过冷干机降低压缩空气的压力露点，使得空气中大量水汽冷凝，而后进入二级聚合微粒过滤器（主管路过滤器），进一步除去粉尘及油水滴；(性能：过滤精度：1μ
除水率：100％除油雾率：70％)
4.2.1.3经过第三级除油过滤器（微油雾过滤器），进一步除去压缩空气中的油雾；(性能：过滤精度：0.01μ除水率：100％除油雾率：99.999％)
4.2.2工艺流程
空气经空压机压缩→一级过滤器（除3μm固态颗粒与液态颗粒及油）→冷冻干燥机（除水汽）→二级过滤器（除1μm固态颗粒与液态颗粒及油）→三级过滤器（除0.01μm 固态颗粒与液态颗粒及油）→活性炭过滤器→空气储罐储存，清除压缩空气中的水、汽、油及其它杂质后，净化干燥的空气由可编程（PLC）控制的电磁阀操作相应的气动阀分先后进入两只→吸附塔（塔内盛有碳分子筛），两塔相互交替进行加压吸附工作和减压解吸再生，连续制氮。
在工作塔内空气中氧气及部分氮气被制氮分子筛所吸附，合格氮气直接经塔顶气动阀排出送入→产品气储罐→各用气点。
再生塔内被沸石分子筛所吸附的氧气由于压力的瞬间变化而解吸，经由→消音器消音后直接排出（排出的气体含有氧、氮、水汽、二氧化碳等），所有气动阀门都由PLC按设定的程序进行自动操作。
5.操作
5.1开机前检查工作：
5.1.1全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态；
5.1.2设备进出口阀门是否全部处于关闭状态；
5.1.3电源是否正常；
5.1.4空压机和干燥装置是否正常；
5.1.5冷却水是否正常；(如有冷却系统)
5.1.6设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。
5.2开机程序：
5.2.1 按空压机开车程序启动空压机。
启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0.65MPa时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.45～0.55MPa；
5.2.2 空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。
5.2.3 打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。
5.2.4 压缩空气经过滤器、冷干机、过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.65MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常；
5.2.5 打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，
观察电磁阀、气动阀是否正常工作；
5.2.6 系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。
5.2.7 调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至
0.15Mpa（以下），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右；
5.2.8 待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行；
5.2.9 打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。
5.3停机程序：
5.3.1关闭空压机电源和出气口阀门；
5.3.2 关闭冷干机电源；
5.3.3关闭进气系统阀门；
5.3.4关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源；
5.3.5关闭各电源开关；
5.3.6 由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水；
5.3.7如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。
5.4 正常使用时的注意事项：
5.4.1经常注意设备的仪表供气压力；
5.4.2注意观察各吸附塔的压力是否处于正常状态；
5.4.3设备正常开启后应注意空压机、冷干机、过滤器排水器排水是否正常；
5.4.4注意产气量不得高于设备额定的产气量；
5.4.5注意取样的流量处于正常的位置；
5.4.6回氮冲洗的阀门无特殊情况不要随意调节；
5.4.7流量计启动时应慢打开，以免冲坏流量计；
5.4.8设备连续运行时，应经常检查各管道的连接处的气密性，不得有漏气现象，并检查气动阀的运行状态是否正常。
5.5紧急停车：
5.5.1设备运行正常时，如遇停电，应关闭制氮机出口流量计的阀门；
5.5.2同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。
6.设备的维护：
6.1日常保养
1、检查设备仪表供气压力是否正常
2、检查各吸附塔压力是否正常
3、空压机、冷干机、过滤器排水是否正常
4、检查产气量是否正常
5、检查取样的流量是否在正常位置
6、检查各管道连接处是否漏气
7、检查气动阀的运行状态是否正常
6.2年度保养
1、紧固设备各连接部位
2、检查整机紧固件，确保各螺钉牢固可靠，无断裂缺少。
4、清洁整机
5、检查清洗过滤器滤网
6、检查管道完好性，如有泄漏及时更换
7、检查风机运转正常
8、检查排水阀是否能正常
9、检查报警功能是否正常
10、检查电压、电流等是否正常
11、检查所有电线连接锁紧各端子，整理线路是否整齐
12、检查或更换不良开关、按钮、指示灯，确保所有开关按钮指示灯能正常工作
13、检查仪器仪表是否正常
14、检查电器元件有无变色、烧焦、破损情况，修复更换不良线路元器件
15、检查电机、压缩机使用情况，有无电机发热和异味
16、清除电器配电箱内杂物，清洁元器件灰尘和脏污。