防锈油种类对冷轧钢板腐蚀行为的影响
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
防锈油的种类和选用
防锈油是什么？防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。
广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。
防锈油的选用原则防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。
选用时要有这方面的针对性。
当然，首先选用质量可靠的防锈油。
由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。
若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。
常用的防锈油标准及其用途根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
轧延油对不锈钢的影响
轧延油对不锈钢的影响一、概论：冷轧时轧延油对材料表面的均一性和光泽有着极大的影响。
根据轧延油和轧延条件的不同，轧延油的要求特性也不同。
一般而言，若轧延油的润滑性太好，在材料表面上就会留下细微的油点，使表面暗淡，降低光泽，产生光斑。
相反地，若轧延油的润滑性不够，在轧延过程中材料表面上就会产生轧延痕迹。
以下分别讨论轧延油的性质及影响。
二、轧延油种类及性质：1、轧延油介绍：轧延是一种当金属通过旋转的滚轴时减小其大小和厚度的生产工艺。
这个工艺是指辊轧成形，即当金属被压制成薄片时，金属的表面也要保持良好的质量和状态。
金属的辊轧成形分成热轧和冷轧，热轧是在高于金属再结晶的温度上进行轧制的工艺，冷轧是在低于金属再结晶的温度下轧制的工艺。
轧延油主要作用就是减少轧延过程中不均匀的压力分布。
轧延油的第一个作用就是减小轧延材料和辊轴之间接触面的摩擦系数。
而这个摩擦系数与轧延材料在塑性加工中的滚轧负载有关。
当摩擦系数低的时候，那么滚轧负载就会降低。
这样加工中能源的消耗随之也会降低。
轧延油的第二个作用就是在滚轧过程中对滚轴和滚轴之间的材料进行有效的冷却。
由于在轧延过程中，热量会降低轧延产品的表面质量、影响压力的均匀分布，同时也会使轧延表面产生氧化现象，所以必须在轧延过程中连续地消除所产生的热量。
2、轧延油的种类：轧延油的分类及特征：轧延油分为（1）动植物油（油脂）、（2）矿物油、（3）水溶性油3大类。
其特征△ -----中×------差3、不锈钢用轧延油的要求特性不锈钢是一种特殊钢，其硬度高，抗变形能力强，因此在精密轧钢机等上广要提高轧延性，只要提高基础油的粘度即可，但是这样一来表面光泽度将下降；为了提高表面光泽度，就要降低基础油的粘度，但可通过添加剂来改善润滑性不足现象。
另外，由于轧延油其本身的作用问题，轧延油也必须具备以下性质：（1） 抗氧化性：在轧延时，温度极高，因此轧延油必须具有抗氧化性，避免轧延时油的化学变化。
防锈油的种类和选用
防锈油是什么？防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。
广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。
防锈油的选用原则防锈油的品种较繁杂，其选用原则有三：1、按金属品种，不同的防锈油对不同金属材质的防锈效果不同，有的对黑色金属防锈效果很好，但对铜则效果一般，这些往往在防锈油的产品说明资料中会作说明，应注意选择。
2、按金属产品的结构和大小，结构简单和表面积大的可选用溶剂稀释型或脂型，而结构复杂有孔或内腔的用油型的较好，因为还要考虑启封时防锈膜可除性。
3、按金属产品所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。
选用时要有这方面的针对性。
当然，首先选用质量可靠的防锈油。
由于防锈油目前在我国的用量不大，很多防锈油脂为地方小厂生产甚至用户自制，而目前一些主要国产防锈添加剂质量不够稳定或油溶性不好，因而使用前首先目测，从外观、颜色及有无分层或不均匀等方面，与前几批对比。
若目测几批外观相差较大，应对其质量产生怀疑，对防锈油用量大的用户，应备有潮湿箱试验设备，对防锈油的防锈效果进行验证。
常用的防锈油标准及其用途根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
防锈油分类与技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
不锈钢冷却轧制油的应用
不锈钢冷却轧制油的应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。
冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。
轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。
在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。
不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。
不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。
（2）对轧制变形区进行充分的冷却。
借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。
（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起到防锈作用。
不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。
为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下性能要求：（1）具有良好的润滑性能：（2）具有良好的冷却性能：（3）具有良好的防锈性能：（4）清净性能良好：（5）化学稳定性好：（6）环保安全：理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。
在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色：（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。
通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。
不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油。
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标依据性能和用途不一样，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以拥有激烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防备人汗造成锈蚀，同时自己吸附于金属表面并生成坚固的保护膜，防备外来腐化介质的侵入。
所以，大量用于工序间防锈和长久防锈前的表面预办理。
还有好多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时因为溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
依据国内置换型防锈油标准 SH0367-92规定，此类油品分为 1 号、 2 号、 3 号、 4 号。
此中 1 号、 2 号、3 号油，主要用于各种金属产品及零零件的包装封存，并有必定的人汗静静换性。
1 号油用于黑色金属。
2 号油用于黑色金属和铜， 3 号油用于黑色金属和有色金属。
1 号、2 号、3 号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4 号油是汗液洗净油，用于工序间冲洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这种防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包含溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这种防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层平均的保护膜。
若成膜资料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘灰尘杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设施表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下寄存的原资料、设备的封存。
但它的弊端是一定待溶剂挥发后，才同意互相接触和包装，否则会粘在一同。
故只合用于构造简单的工件。
关于大量量生产的中、小件的构造复杂带有小孔的工件则不合用，也不宜用作内部封存。
若成膜资料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
轧制油对于冷轧薄板的影响
1、乳化液浓度的影响乳化液浓度的稳定性，会影响其在轧机辊缝中的润滑性能。
乳化液浓度过低，起不到润滑作用，这时在轧辊的辊缝处就有铁粉被磨出来。
轧辊就磨损很快，这样又使乳化液中铁含量迅速增加，而且使带钢产生杂斑模纹。
但是为了得到板面干净的带钢，又需要乳化液中油浓度不能太高。
乳化液中的油浓度的高低和轧机的运转速度、轧制带钢的厚度规格有一定的关系。
轧机的轧制速度越高，轧制的带钢越薄，油的浓度要求越高。
2、乳化液浓度发生异常对轧制过程的影响乳化液浓度大幅度下降会造成乳化液的润滑性下降，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
乳化液浓度大幅度上升会造成轧制打滑，若油于外来杂油泄漏造成的浓度上升，会降低乳化液皂化值，轧制力上升，表面质量、板型难以控制。
3、PH的影响乳化液在使用过程中，其碱度或酸度的变化与乳化液中发生的氧化反应有关。
乳化液的PH的变化，与游离脂肪酸含量的变化也有关，PH的变化容易增强轧制油的水解，产生皂化和可能改变乳化液的效能。
PH﹤5时，乳化液就不稳定，而且可能产生变质酸败，P H﹥8时，乳化液的颗粒度就变小，引起冷轧时的润滑困难，影响轧制速度。
4、电导率的影响电导率是体现在乳化液中的全部无机盐成分的大小。
通过电导率的测量我们可以得知乳化液中各种离子的大小，多少及变化趋势。
当乳化液在使用过程中PH值突然下降，而电导率上升，这就可能时无机盐进入了乳化液中（如酸洗清洗槽酸浓度过高，带钢上的残留酸带入轧机）这样带钢就易生锈和受到侵蚀。
当PH突然上升，电导率也突然上升，可能时含碱物质进入了乳化液。
电导率太高，就说明溶液中铁含量和灰分含量很高。
5、氯化物的影响乳化液中氯化物对轧钢工艺和带钢质量的影响是最大的。
因为用含氯离子高的乳化液轧制的带钢在退火后可能呈现锈点。
氯化物对电导率有很大的影响。
氯含量上升时，电导率急剧上升。
当带钢和镀锌板生产锈斑时，我们需考虑以下几个方面的问题：1）酸洗漂洗槽中氯离子含量太高。
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防锈油种类对冷轧钢板腐蚀行 为的影 响
２ ｏ １ ４ 年・ 第５ 期
防锈 油 种 类对 冷 轧 钢 板 腐 蚀 行 为 的影 响
方 百友 ，丁 敏 贞 ，卢 琳 ，杨敏 娜 。 ， 高瑾。
（ １ ． 宝 钢 新 日铁 汽 车 板 有 限 公 司 ，上 海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ；
汽车制造 、家 电制造 和精密 仪器等 领域 ，但 由于其耐 蚀性
较差 ，因此在储运过程 中需要 涂覆 防锈油 以满足 冷轧 板 的 防锈要求 。防锈油是在 石油类 基本组 分 中加 入油 性缓 蚀剂
１ ． ３电化 学 测试 方 法
本研究 中 ，所有 电化 学测试 均采用 ＶＭＰ ３多通道 系统 （ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｅ ｔ ｏ ｎ ， ＵＳ Ａ） ，在三 电极 体 系 中进行 测量 。工作 电极 为涂敷 防锈油 的 Ｉ Ｆ钢板 ，参 比电极为饱 和甘汞 电极 ，辅 助 电极为箔片 。具体测试方法如下所示 。
２ ０ １ ４年 ・ 第 ５期
技术与研究
材料科技与设备
２ ． ２电化学行为特征
２ ． ２ ． １开 路 电 位 监 测
在５ Ｎａ Ｃ １ 溶 液 中 浸 泡 过 程 中 ，监 测 不 同 种 类 的 防锈
油膜试样在 ５ ％Ｎａ Ｃ １ 溶液的开路电位 ，结果 如图 ２ 所示 。
Ｒ Ｐ ４ １ Ｏ ７ Ｓ油 膜 试 样 的物 理 屏 蔽作 用 最好 ，其 拟 合 的 电荷 转 移 电 阻 最 大 ， 耐蚀 性 最 好 。５ ３ ０ Ｆ ６ Ｏ电荷 转 移 电 阻最 小 ， 耐 蚀 性
最差 ；Ｘ ２ ４ １ Ｍ 则介 于二者 中间。
关 键 词 ： 防锈 油 ；冷 轧 板 ；Ｅ Ｉ Ｓ ； 腐蚀
１ ． ３ ． １开路 电位 检 测
浸泡 ０ 、２ 、４ 、８ 、１ ２ 、２ ０ ｈ后分别测量涂 油试 样的开路 电位 ，以此观察无外加电位条件下试样的腐蚀状态变化 隋况 。
量 使用 ，防锈油的配方成为 国内外冷轧生产厂讨论 的热点 。
在本文中 ，对 比研究 了三种不 同种类 的防锈 油在盐 水浸 泡
及辅助添加剂等组 成 ，它具 有效 果好 、使 用方 便 、成 本低
廉 、操作简便和容易去 除等优 点 ，在冷 轧生 产厂 中大 量使 用＿ １ － 。 ］ 。防锈油的防护 效果 主要 在于 防锈油 能够 在金属 表 面形成保护膜 ，将金属 与环境 中的水 分 、气 体及 其他腐 蚀
性 介 质 隔 开 ， 以获 得 一 定 的保 护 效 果 ［ ４ ］ 。 由 于 防 锈 油 的 大
２ ． 北 京科 技大学腐蚀与防护 中心 ，北京
１ ０ ０ ０ ８ ３ ）
摘要 ：采 用盐水浸泡试验探 讨 了三个不 同种 类的防锈 油对冷轧钢 板腐蚀行为的影响 。结果表 明，在 ５ Ｎ ａ Ｃ １ 溶液 中浸 泡２ ０ ｈ时 ，Ｒ Ｐ ４ １ Ｏ ７ Ｓ的锈 蚀 等级 为 Ａ 级 ，Ｘ ２ ４ １ Ｍ和 ５ ３ ０ Ｆ ６ ０均 为 Ｂ级。 此 外，Ｅ Ｉ Ｓ数 据 表 明，在 同一 浸 泡 时 间 下 ，
１ 实 验 方 法
１ ． １实 验 材 料
本 实验材料采用商用冷轧汽车 Ｉ Ｆ钢板 ，剪 裁成尺 寸为
频率扫描范 围 １ Ｏ ～１ ０ Ｈｚ ，扰动 电位 为 １ ０ ｍＶ。
２ 试 验 结 果 与讨 论
２ ． １ 腐蚀形貌及锈蚀度观察
根据标准 Ｓ Ｈ／ Ｔ ０ ０ ２ ５ —１ ９ ９ ９ ，将 三种 防锈 油试 样 吊挂 在５ ％ Ｎａ Ｃ １ 溶液 中，浸泡 ２ ０ ｈ后 ，判定其锈蚀 等级 。评定 结果如下表 ３ 所示 （ ａ ，ｂ为 试样 的各 一 面） 。三种 防锈 油 总体锈蚀 度 不 高 ，Ｒ Ｐ ４ １ ０ ７ Ｓ锈 蚀 等 级 为 Ａ 介 ：方百友 （ １ ９ ７ ２ －） ，男 ，高级工程师 ，主要从事汽车板 的品质管理方 面的工作 。Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ：｛ ａ ｎ ｇ ｂ ｙ ８ ８ ＠１ ６ ３ ． ｔ ｏ ｍ ｈ ｔ ｔ ｐｔ ｆ ｜ ｕ ㈣ ． ｃ ｍａ ｓ ｔ ｅ ｑ ． Ｃ Ｏ Ｗ ｌ ・４ ５・
囊
孽
锈 蚀 等 级 为 Ｂ级 。 表１ 不 同 涂 油 量试 样 在 ５ Ｎａ Ｃ ｌ 溶 液 中 浸 泡 ２ ０ ｈ时 的 锈 蚀 度
６ ０ ｍｍＸ８ ０ ｍｍ 的试样 ，采用 静 电涂油 法在其 表 面分别 涂
覆 三种代号为 ＲＰ ４ １ ｏ ７ ｓ 、Ｘ２ ４ １ Ｍ、５ ３ ０ Ｆ ６ ０的防锈油 ，涂 覆
１ ． ３ ． ２ Ｅ Ｉ Ｓ测 试
运用 电化学交流 阻抗对油膜体 系的电阻特性进行 检测 ， 并对 比分析浸泡不 同时间后 防锈油 试样 的 Ｅ Ｉ Ｓ谱 的变化情 况 ，以此判断不 同防锈 油 防护效 果 的差异 。Ｅ Ｉ Ｓ的测 量 的
试 验中的腐蚀行为规律 ，为 防锈油 的选择 提供 指导依据 。
中 图分 类 号 ：ｒ ｉ ｇ１ ７ ４ ． ４ ８
文 献 标 识码 ：Ａ
０ 引 言
冷轧钢板 由于其机 械性 能和工 艺性 能优 良，广泛 用于
１ ９ ９ ８ 标准评定试样 两面的锈蚀度 ，并取二者平均值判定锈蚀 等级。需要注意的是，依据标准不考虑边缘效应 ，评定试样 的
有 效 面积 为 ５ ０ ｎ ￣ ￣５ ０ ｍｍ，如 图 １ 所示。
量 约为 ２ ． ０ ｇ ／ ｍ２ 。
１ ． ２盐 水浸 泡 实 验
根据标 准 Ｓ Ｈ／ Ｔ ０ ０ ２ ５ －１ ９ ９ ９ ，将 涂敷 防锈 油 的 试样 吊挂 在
５ Ｎ ａ Ｃ １ 溶 液 中，溶液 温度 保持 ２ ３士 ２ ￣ Ｃ；浸泡 时时 间为
２ ０ ｈ 。取出试样后 用石油醚 将 防锈 油 除去，根据 Ｓ Ｈ Ｔ ０ ２ １ ７