检维修过程中危险有害因素识别
检维修过程中危险有害因素识别

检维修过程中危险、有害因素的辨识(2009-01-27 15:40:56)危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件:是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害:是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身,而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识:是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/6441-1986)所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是(1)物体打击(11)灼烫(2)车辆伤害(12)火灾(3)机械伤害(13)高处坠落(4)触电(14)坍塌(5)淹溺(15)起重伤害(6)冒顶片帮(16)锅炉爆炸(7)透水(17)容器爆炸(8)放炮(18)其他爆炸(9)瓦斯爆炸(19)中毒、窒息(10)火药爆炸(20)其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素,制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良(技改项目):设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合;②防护不良:检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:2、物料①物理性:高温或低温物料(固、液、气三态)、附着在设备内壁的物料、运动的物件;②化学性:易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质;③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:振动或晃动引起物件的掉落危害。
检维修危险有害因素分析书

检修作业安全措施及施工过程危险有害因素分析技术部2018年9月10日特殊作业危险因素辨识与分析及防范措施动火作业一、危险有害因素1.作业人员未持证上岗、酒后上岗、上岗精神状态不佳2.加热、熔渣散落、火花飞溅、弧光辐射3.电线(气焊带)破损老化、无漏电保护器、焊机外壳带电、焊钳绝缘不好、气瓶安全附件顺坏缺失、两瓶安全距离不足4.防爆区域内违章使用手砂轮、电转等手持工具及手持工具的临时线连接线不规范5.操作人员未正确穿戴劳动防护用品、违章作业二、可能发生的事故及危害造成人员伤害及人员烫伤、火灾、爆炸、触电、高处坠落等事故。
三、安全措施1. 作业人员必须持有相应的资格证并按要求穿戴劳动防护用品;杜绝酒后上岗;禁止精神状态不佳者进行作业;2. 作业前,联系工艺人员将检修区域(设备)与系统有效隔离,把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换;3. 置换分析合格后,分级审批办理《动火作业许可证》及其他相关票证;取样分析合格后,任何人不得改变工艺状态;在动火作业过程中,如动火作业间断半小时以上必须重新取样分析;4. 《动火作业许可证》由动火作业人员(登高动火时由监火人)随身携带。
所有作业人员必须清楚工作内容和防护措施;5. 在进行焊接、切割作业前,必须清除周围可燃物质,设置警戒线,悬挂明显标示,不得擅自扩大动火范围;6. 动火作业应设监火人,应清楚动火现场的易燃、可燃物;动火点应备有灭火器;作业时,禁止无关人员进入动火现场。
在氨库、甲醇库等地点进行特殊动火作业前,项目负责人要按规定通知公司消防队到现场进行监护;7. 进行电焊作业前,要检查焊把线接头、线路接头完好,确保无裸漏,防止漏电产生事故。
焊机电源线两米内要有空气开关,焊线回流线严禁搭接在栏杆、工艺管道、金属框架上,应按照规范搭接在工件上;8. 气焊(割)作业时,要检查焊(割)把、气管完好确保无泄漏,氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上,两瓶气瓶与动火点水平距离应保持在10m以上;严禁直接在水泥地面上进行气割作业;两瓶禁止在阳光下暴晒、乙炔瓶禁止倒放;9. 高处焊接、切割作业时,需设置防护,防止火花溅落;同时,要清除下方所有的可燃物,地沟、阴井、电缆等要加以遮盖;10. 作业人员离开动火现场时,应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源,不留任何隐患;11. 使用手持工具作业需使用临时电源时,应通知电仪分厂安排专业电工进行接线;12.作业完成后,按照工完料净场地清的要求,做好现场的清洁卫生工作。
检维修风险分析

检维修风险分析引言概述:检维修风险分析是指对设备检测和维修过程中可能存在的风险进行全面的评估和分析。
通过对风险的识别和评估,可以制定有效的控制措施,降低事故和故障的发生概率,保障设备的正常运行。
本文将从五个方面详细阐述检维修风险分析的内容。
一、设备检测风险分析1.1 设备检测过程中的操作风险:在设备检测过程中,操作人员可能会因为操作不当而导致设备损坏或者人身伤害。
例如,操作人员未按照规定的步骤进行操作,或者未使用适当的工具和设备。
1.2 设备检测过程中的环境风险:设备检测过程中的环境因素也可能会对检测结果产生影响,甚至导致误判。
例如,检测环境的温度、湿度等因素可能会影响设备的性能,从而导致检测结果不许确。
1.3 设备检测过程中的人为风险:人为因素也是设备检测过程中的一个重要风险源。
例如,检测人员可能存在技术能力不足、经验不足等问题,导致检测结果浮现错误。
二、设备维修风险分析2.1 维修操作风险:设备维修操作中可能存在的风险包括操作不当、使用不合适的工具和设备等。
这些因素可能导致设备进一步损坏或者维修人员受伤。
2.2 维修材料和零部件的风险:维修过程中使用的材料和零部件的质量和可靠性也是一个重要的风险因素。
如果使用的材料和零部件质量不合格或者不符合设备要求,可能会导致设备维修效果不理想,甚至进一步损坏设备。
2.3 维修人员的技术能力和经验风险:维修人员的技术能力和经验水平直接影响着维修的质量和效果。
如果维修人员技术能力不足或者经验不足,可能会导致维修效果不理想,甚至产生安全隐患。
三、风险评估和控制措施3.1 风险评估方法:风险评估是检维修风险分析的核心环节,可以通过使用风险矩阵、故障模式和影响分析等方法来评估风险的程度和影响。
3.2 风险控制措施:根据风险评估的结果,可以制定相应的风险控制措施。
例如,对于设备检测风险,可以加强操作人员的培训和管理,确保操作规范和安全;对于维修风险,可以加强维修人员的技术培训和质量管理,确保维修质量和安全。
检维修危险有害因素分析

危害因素
应对措施
动火区域周围的井盖、 动火区域十米内的井盖全部封盖;区域内 易燃物质没有封盖或转 的易燃物质全部转移到区域外;严格执行
移,遇到火花发生燃烧。 特种作业安全管理制度
动火过程作业人员没有 作业人员穿戴好劳保用品;严格执行特种
穿戴好劳保用品,火花 作业安全管理制度
烫伤人体。
作业人员无证作业
按规定悬挂;严格执行特种作业安全管理 制度 盲板没有标记,忘记抽 每个盲板做好标记,认真填写抽堵盲板作 堵,给生产带来安全隐 业证,严格执行特种作业安全管理制度 患
,
安环部 2014 年 9 月 18 日
火花发生爆炸
乙炔气泄露
使用前检查氧气带和乙炔带是否有裂纹;
检查减压阀密封垫
受限空间 空间内氧气不足,造成 进入受限空间作业前,对空间内的氧气含
2
作业
人员呼吸困难
量进行检测,在运行的范围内再进行作
业;加强通风;严格执行特种作业安全管
理制度;
空间内有毒气体含量超 进入受限空间作业前,对空间内的有毒气
标,造成人员中毒
严格执行动火作业审批手续;严格执行特
1 动火作业
种作业安全管理制度
管道焊接点内有易燃气 动火前对设备管道上的动火点进行隔离、
体,置换不到位,遇火 堵盲板、置换,动火前对作业点进行气体
花发生爆炸
分析;严格执行特种作业安全管理制度
氧气瓶、乙炔瓶没有按 按规定要求摆放;严格执行特种作业安全
要求摆放,乙炔气遇到 管理制度;监火人认真负责。
体含量进行检测,在运行的范围内再进行 作业;加强通风;严格执行特种作业安全
管理制度;
人员触电
在受限空间内照明使用安全电压;严格执 行特种作业安全管理制度;
危险有害因素辨识的主要内容

危险有害因素辨识的主要内容危险有害因素辨识是指通过对工作场所进行实地勘察和查找,对可能对工作者造成危害的各种有害因素进行识别和分析的过程。
根据国家《职业病防治法》、《安全生产法》等相关法律法规以及GB/T 29001-2010标准,危险有害因素辨识的主要内容包括以下几个方面。
1.设备设施安全检查工作场所设备设施的安全状态对从业人员的安全起到至关重要的作用。
首先要对场所的设备进行检查,例如机器设备、照明设备、输送设备和通风设备等,检查其是否工作正常和是否存在安全隐患。
要特别关注一些易发生故障的部件和设备,针对发现的问题及时进行维修和更换,以确保设备的安全性和性能稳定性。
2.化学物质危害评估在一些生产环境中,可能会受到化学物质的危害,例如化学工厂、实验室等场所。
因此,必须对化学物质进行评估,了解其对从业人员的可能危害情况。
评估化学物质危害的主要内容包括了解其危害类别、危害物质特征、毒性级别等信息,并采取相应的安全措施。
3.安全天然环境评估部分工作环境可能会受到自然环境所带来的威胁。
例如,可能会遭受雷击、洪水、地震、暴风雨等天灾。
在进行危险有害因素辨识时,要对工作场所所在区域的天然环境进行评估,掌握可能遭受的天灾风险,制定相应的安全预案,以应对突发事件。
4.人员行为安全风险识别员工的行为也会对工作场所的安全产生影响。
因此,危险有害因素辨识时,还要识别可能有的人员行为安全风险。
例如,无意中使机器设备操作不当、违反安全规定等行为,可能导致安全事故的发生。
要加强教育培训和安全宣传,落实个人安全责任和作业规定,减少人为因素对工作场所的影响。
5.心理因素危害评估长期处于特殊环境的工作者可能受到一定的心理影响。
因此,对工作场所中的心理危害因素进行评估也是十分必要的。
心理危害因素可能包括单调重复、高强度压力、社会孤立、工作不确定性等因素。
通过评估,建立心理咨询和危机干预机制,维护从业人员的心理健康。
在进行危险有害因素辨识之后,应及时制定各种措施,防范、减少或消除有害、危险因素。
特种设备危险有害因素辨识分析

特种设备危险有害因素辨识分析特种设备是指使用特定材质、具有特定功能或用途,并且具有一定危险性的设备。
在特种设备的生产、运输、安装、使用和维修过程中,存在着各种危险和有害因素。
为了保障特种设备的安全运行和使用,需要进行危险、有害因素的辨识分析。
下面就特种设备的危险、有害因素进行一些分析。
首先,特种设备危险、有害因素主要包括以下几个方面:1.电气危险:特种设备中普遍存在着高电压、大电流、频繁开关等电气危险因素。
例如,电焊机的电流高,一旦不慎触电可能导致人员受伤;电动起重机的线路断裂或短路可能导致设备失灵或火灾等。
2.机械危险:特种设备中的机械设备存在着移动部件、旋转部件等机械危险因素。
例如,旋转切割机的刀具可能因操作不慎或设备故障而造成人员受伤;压力容器内部压力过高可能导致爆炸等。
3.化学危险:特种设备中一些特殊设备涉及到化学物质的存储、操作,可能存在化学危险因素。
例如,石油储罐、化工厂等设备中储存的化学物质可能对人体产生毒害作用;化学反应釜中的化学物质可能在高温、高压下产生爆炸等。
4.火灾危险:特种设备中存在一些易燃易爆物质,一旦发生火灾可能造成严重后果。
例如,石油储罐、油气回收设备等存在着火灾隐患;高温烘干机中的高温可能引发火灾等。
5.辐射危险:特种设备中一些设备涉及到辐射,如医用放射线设备、核工业设备等。
辐射会对人体产生直接的伤害,如电离辐射会导致细胞变异、癌症等。
为了识别和分析特种设备的危险、有害因素,可以采取以下步骤:首先,对特种设备进行全面的危险辨识。
通过对特种设备的设计、结构、材料、工作原理进行分析,找出潜在的危险因素。
例如,分析压力容器的设计参数、强度计算等,辨识出容器爆炸的危险。
其次,进行危险因素的分析和评估。
通过对危险因素进行定性和定量分析,评估其对人员、设备和环境的危害程度。
例如,对电焊机的电流、电压、接地等因素进行分析,评估触电的概率和后果。
然后,制定相应的控制措施。
根据危险因素的分析和评估结果,采取相应的控制措施来减少或消除危险因素的影响。
危险有害因素识别

第二课二、危险有害因素识别1、危害及危害识别危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
“根源或状态”来自作业环境:物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境、安全管理缺陷。
危害识别:认知危害的存在并确定其特性的过程。
在进行危害识别时,应充分考虑:1.火灾和爆炸;一切可能造成事件或事故的活动或行为2.冲击与撞击;物体打击,高处坠落,机械伤害;3.中毒、窒息、触电及辐射(电磁辐射、同位素辐射)4.暴露于化学性和物理性危害因素的工作环境;5.人机工程因素(比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等);6.设备的腐蚀、缺陷等;7.有毒有害物料、气体的泄露;8.可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗危害识别的范围◆人、机、物(原材料、机械设备、设施)、作业环境、直接与间接危险◆三种状态:正常、异常及紧急状态◆三种时态:过去、现在及将来不安全行为:违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行为。
安全规则:法律、法规、条例、标准、规定等类别:1、操作错误(忽视安全、忽视警告)2、安全装置失效3、使用不安全设备4、用手代替工具操作5、物品(成品、材料、工具等)存放不当6、冒险进入危险场所。
7、不安全位置8、在起吊物下停留。
9、机器运转时加油、修理、调整、清扫等。
10、有分散注意力的行为。
11、未使用防护品。
12、不安全装束。
13、其它物的不安全状态:使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。
物质:火灾、爆炸性物质;毒性物质;危险化学品物体:防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;有害作业环境;1、作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。
2、作业环境因素缺陷:采光不良或有害;通风不良或缺氧;温度过高或过低;湿度不当;外部噪声;风、雷电、洪水、野兽等自然危害。
设备检维修作业风险识别与防范措施

设备检维修作业风险识别与防范措施设备检维修作业风险识别设备检维修作业是一项高风险的作业,涉及到多种潜在的风险。
本文将围绕高处坠落、机械伤害、电击危险、泄漏风险、误操作、工艺失控、环境污染、火灾爆炸、职业健康危害等方面进行风险识别。
1.高处坠落高处坠落是一种常见的设备检维修作业风险,其可能导致人员伤亡和财产损失。
以下是可能导致高处坠落的一些原因:1.1 缺乏安全防护措施:如未设置安全栏杆、未安装安全网等。
1.2 作业人员不适或疲劳:如因长时间工作或体力消耗过大导致的疲劳、酒后作业等。
1.3 违规操作:如未按照规定佩戴安全带、未经过专业培训就上岗作业等。
2.机械伤害机械伤害是指在设备检维修过程中,由于机械设备运动部件的旋转、挤压、切割等动作而引起的伤害事件。
以下是一些可能导致机械伤害的原因:2.1 防护装置缺失或失效:如机械设备的安全防护罩、防护栏等缺失或损坏。
2.2 违规操作:如未经过专业培训就上岗作业、未按照规定操作流程操作机械设备等。
2.3 维护工具使用不当:如使用不合适的工具或方法进行设备维护,导致机械部件损坏或人体伤害。
3.电击危险电击危险是指在设备检维修过程中,由于违规操作或设备故障而引起的电击事件。
以下是一些可能导致电击危险的原因:3.1 违规操作:如未断电就进行设备维护、带电操作等。
3.2 带电设备无保护装置:如电气设备无接地线、无漏电保护装置等。
3.3 缺乏安全意识培训:如作业人员缺乏电气安全知识,未经过专业培训就上岗作业等。
4.泄漏风险泄漏风险是指设备检维修过程中,由于密封不良、操作不当等原因导致的有害物质泄漏事件。
以下是一些可能导致泄漏风险的原因:4.1 设备老化或维护不当:如设备密封件磨损、老化,未及时更换或维修。
4.2 工作场所卫生条件不达标:如设备周围有污染物未及时清理,导致设备泄漏后有害物质扩散。
4.3 压力容器或管道破损:如压力容器或管道由于腐蚀、磨损等原因导致的破损,导致有害物质泄漏。
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检维修过程中危险、有害因素的辨识(2009-01-27 15:40:56)危险危害因素辨识大修和常规性检修一、事件和危害辨识的定义事件:是指人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境的破坏。
危害:是指可能造成事件的根源或状态。
这种根源或状态来自于作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
危害不是事件本身,而是导致事件发生的直接原因。
危害辨识:是认知危害的存在并确定其特性的过程。
二、危险危害因素的辨识按照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/6441-1986)所列的导致20类事故的因素也可以是危害。
这20种事故是(1)物体打击(11)灼烫(2)车辆伤害(12)火灾(3)机械伤害(13)高处坠落(4)触电(14)坍塌(5)淹溺(15)起重伤害(6)冒顶片帮(16)锅炉爆炸(7)透水(17)容器爆炸(8)放炮(18)其他爆炸(9)瓦斯爆炸(19)中毒、窒息(10)火药爆炸(20)其它伤害二、危险危害因素的辨识检修过程中危险因素的辨识在大修过程中主要辨识导致物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息及其它伤害等事故发生的危险危害因素,制定预防和控制的措施。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:1、装置、设备、工具、厂房等①设计不良(技改项目):设计强度不够、稳定性不好、密封不严、外型缺陷、运动件外露、必要的联锁装置缺乏、管道垫片材质不符合、使用阀门压力等级不符合;②防护不良:检修现场没有安全防护装置、无接地、绝缘或绝缘不充分、没有使用漏电短路保护器、个人防护用具缺少或不良③维护不良。
二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:2、物料①物理性:高温或低温物料(固、液、气三态)、附着在设备内壁的物料、运动的物件;②化学性:易燃易爆的物质、自燃的物质、有毒物质、腐蚀物质、其他化学危险物质;③生物性二、危险危害因素的辨识㈠物的不安全状态在大修过程中的辨识:振动或晃动引起物件的掉落危害。
二、危险危害因素的辨识㈡人的不安全行为:1、不按照规定方法操作,不按照规定使用,使用有毛病的设备和工具,选用有误,离开运转机械,机械超速,送料或加料过快,机动车超速,违章驾驶。
2、不采取安全措施。
不防止意外风险、不防止装置突然启动、无信号开车、无信号移动物体。
3、使安全防护装置失效。
拆掉安全装置或安全装置调整错误。
4、制造风险状态。
如货物过载等。
5、使用保护用具的缺陷。
在工作中不使用护具、不穿安全鞋、使用用具方法错误。
二、危险危害因素的辨识㈡人的不安全行为:6、不安全放置。
在不安全状态下放置。
7、接近危险场所。
8、某些不安全行为。
如用手代替工具等。
9、误动作或误操作。
10、对运转设备进行清洗、加油修理调节,对运转装置、带电设备、加压容器、加热物、装有危险物的容器进行违规操作。
二、危险危害因素的辨识㈢作业环境缺陷:1、作业场所。
无安全通道、间隔不足、配置缺陷、信号缺陷、标志缺陷、交叉作业没有进行隔离等。
2、环境因素。
采光、通风、温度、压力、湿度、给排水等。
三、危害识别的步骤:检修项目→分解检修作业步骤→识别每一工作步骤中的潜在危险→制定控制措施四、危害识别的内容:1、该步骤可能发生什么事情?2、事件发生后可能出现的结果及其严重性;3、现有的安全措施是否能够满足控制风险的要求;4、按照“三不伤害”制定相关的控制措施。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业1、安全带“双保险”工作场景大修期间仪表人员在三尿47m3尿塔上进行中部测温点的安装工作,高处作业过程中同时使用安全带和救护绳,实行双保险,车间提议好,但在现场落实的过程中却没有达到预期的效果。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①系在腰间的救护绳绳头没有拴好,作业的过程中有可能散开,起不到保险救护的作用,可能造成高处坠落事故。
②监护人员不进行作业之前的检查和确认,致使安全措施在执行的过程中落不到实处。
五、大修相关事项辨识—高处作业①车间在对员工进行作业之前的教育和下发相关的规定的时候必须明确标准,绳头打死结,留30cm长的绳头,有效防止绳头在使用过程中散开。
②作业之前监护人员对作业人员进行安全措施落实之前的检查和确认,确保安全措施的有效性。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业2、高空杂技工作场景大修期间机修人员在三尿26m3尿塔上进行中部检漏蒸汽导管的安装工作,高处作业过程中跳板未扎牢,有的干脆就不使用竹制跳板,表演高空作业杂技,后果令人担忧。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①高处作业跳板未扎牢,在作业过程中容易翘动而掉落;②高处作业脚手架上未铺设跳板,高空走单杆,容易造成坠落事故;③设备附近间距太小,不利于检修作业的开展。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①高处作业必须铺设跳板并扎牢;②在塔器周围搭设的脚手架必须保持适当的间距,方便检修作业。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业3、管道脚手架工作场景维修人员在循环水管道上进行新接管道时,没有搭设脚手架,用下部的管道代用,看似划算,实际很不安全,不能保证旁边的焊接质量。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识1、作业空间狭小,容易造成疲劳;2、作业层面两边没有防护,容易造成坠落事故。
3、作业过程中不能有效地进行避让,不能应对复杂的检修环境做到不被他人伤害。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①以人为本,检修事项在进行相关准备工作的时候,必须考虑到人员作业的安全,不能仅仅从节约的角度想问题。
②高处作业必须保证跳板铺设并扎牢,保证合适的作业空间。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业4、低矮的护栏工作场景二尿的三位员工在对冰机2#油分就进行拆卸封头的过程中,使用的脚手架工作层面护栏只有40公分高,他们同样干得热火朝天。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①脚手架工作层面护栏太矮,不能挡住作业过程中意外的晃动;②安全带低挂高用,不能减少人体坠落时产生的冲距。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①脚手架在搭设之前,车间和基建部门就必须要求外来施工人员严格按照规范进行搭建,最高层工作面的护栏必须控制在1.2米左右的高度;②安全带必须高挂低用,减少人员意外坠落时候产生的冲力。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业5、安全带当成书包带工作场景监护人员在容器口进行监护的过程中,坐在脚手架的跳板上,左边的背带斜挎着,蛮安全,蛮悠闲咧!五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识安全带斜挎在左肩下,减低了安全带的防护性能,人员在意外坠落的过程中,不能保持头上脚下的姿势;同时前胸部的松紧带没有拴好,起不到安全防护的作用。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施对员工加强各种防护器材应知应会知识的学习,要让身边的每一位员工都懂安全,要安全,会使用。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业6、架子工的安全带工作场景四川施工队的架子工整天与高处作业打交道,他们工作的时候移动范围大,虽然带不离身,但却没有发挥丁点的安全防护作用。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①不系安全带,易造成高处坠落;②工作层面不铺设好跳板。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①安全带不是用来当做皮带捆住身体的,架子工总是说,做事的时间移动的范围大,系了安全带不好作业;安全带没有悬挂的地方,你总不能让我低挂高用吧?我们这样说,低挂高用比不挂不用安全得多!②工作层面必须首先铺设好跳板,方便自己,同时也完成了工作任务。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业7、安全的牵挂工作场景枝江秦鄂防腐工程的作业人员在对二尿凉水塔进行防腐过程中,安全带系挂到位,自己认为很安全,而且自己也一直这样做了很多年。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①安全带没有高挂低用;②没有搭设工作平台,极易产生高处坠落事故。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①安全带必须高挂低用,现场没有悬挂点的,必须创造挂安全带的地方。
②高处作业必须搭设好工作平台,不允许站在不牢靠的设备附件上进行相关的作业。
五、大修相关事项辨识—高处作业8、五、大修相关事项辨识—高处作业8、不堪负重的仪表桥架工作场景大机修在对一尿更换的液氨缓冲槽进行配管时,车间联系搭设的脚手架一半搭在仪表桥架上,很省事。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①仪表桥架承受不住重量而跨落;②脚手架使用的钢管没有绑扎牢靠;③工作层面没有铺设足够的跳板,不方便人员作业,容易发生坠落事故。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①不能够用轻质的桥架和管道代替脚手架的立柱,防止负载过重而跨落;②脚手架的横杆必须用扣件或铁丝扎牢;③工作层面必须铺好跳板,方便安全作业。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业9、前进一步是深渊工作背景宜昌华宁在甲醇车间二尿循环水进行低压泵出口管道安装配管的过程中,将泵房周围的护栏割开一道口之后进行协助安装,作业人员使用双层的简易脚手架对阀门进行定位。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识①协助人员认为离作业点挺近,不需要搭设平台进行安装;②不挂好拴牢安全带的挂钩,容易造成坠落事故的发生。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①涉及到高处作业的工作层面必须搭设好脚手架。
②高处作业必须拴挂好安全带,不断提高安全意识。
五、大修相关事项辨识—高处作业五、大修相关事项辨识—高处作业10、煤堆顶上观风景工作场景大修期间在对煤场进行转运的过程中,我们的指挥员居高临下,指挥若定。
五、大修相关事项辨识—高处作业危害辨识人员站立的地点不正确,下面在使用机械转运的过程中,容易发生煤层跨落。
五、大修相关事项辨识—高处作业防范措施①指挥地点移到安全的地方。
②提高安全意识,不接近危险的地方,做好有意识的防范工作。
六、大修相关事项辨识—吊装作业六、大修相关事项辨识—吊装作业1、临危不惧的架子工工作场景1#冰机系统的7#蒸发式水冷器在08年的大修中改做蒸氨水冷器,从冰机房二楼吊装到尿素主厂房四楼,勇敢的架子工本来应该乘中午下班的间隙将施工的脚手架事先打好,方便安装,不想却延误了工期,只好在吊装的时间抢着搭罗。
六、大修相关事项辨识—吊装作业危害辨识①吊装作业的下方有人员作业,在吊装的过程中积易出现落物伤人;②作业人员在吊装作业半径内或下方进行作业;③车间在搭设该处脚手架时人员组织和时间安排不合理,没有将两者错开,造成不必要的交叉作业。
六、大修相关事项辨识—吊装作业防范措施①严格执行起吊作业“十不吊”的规定,对于起吊作业下方必须设置警戒带,吊装作业过程中任何人员都不得进入;②吊装作业半径内不得站人和进行作业;③合理的安排好作业时间和人员,不能只是安排,不督促检查落实;在时机错过的情况下,严格进行垂直交叉作业。