FD.汽机.事件报告.2010.08.08.循环水泵冷却水失去事件报告
循环水事故案例
循环水连通管堵塞处理一、循环水流程介绍@g我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。
供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。
平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。
过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。
夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。
吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。
吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。
水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。
水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。
常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。
杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。
循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。
凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。
旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。
"a2二、事故经过XI j元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。
电厂循环水泵电机进水事件分析报告
电厂＃1、＃2循环水泵电机进水事件分析报告1、事件经过2008年10月22日，＃1－＃4机全部满负荷运行，＃2、＃3、＃4循环水泵运行，＃1循环水泵检修（9月21日因泵盘根漏水致使轴承套损坏转检修）。
10:30时，检修将＃1循环水泵上盖吊起。
由于＃1循环水泵的出口电动门不严，＃1循环水泵上盖吊起后，由＃1循环水泵出口管倒流回来大量的水从泵壳中涌出，流入到＃1循环水泵泵坑内。
为方便工作，检修在＃1循环水泵泵坑内加一台20T/H的临时排水泵，边排水边工作，且规定每半小时监视一次排水情况。
12:00时运行人员到循环水泵房巡检时，检修已撤离工作现场，临时排污泵工作正常。
13:10时和14:20时又有运行人员巡视，也未发现异常情况。
14:35时运行值班员巡检发现＃1循环水泵泵坑已满水，水正向＃2循环水泵泵坑内灌，便立即重新启动临时排水泵无效，马上向值长报告，同时检修人员也到场，因原临时潜水泵已经无法启动，便另接新的潜水泵。
14:45时，＃2循环水泵泵坑的水已接近电机底部。
14:48时，停止＃2外循运行，并将两台燃机负荷减到85MW，此时＃2循环水泵泵坑的水已接近电机台面。
15:05时新接入的排污泵开始打水时，＃2循环水泵泵坑已满水，相邻的＃1泡沫消防泵泵坑进入水已淹没电机一半。
15:10时测量＃1、＃2外循电机绝缘为0。
15:20时乙、丙两值交接班，此时＃2机发电机冷风温度64/48度，热风温度77/70度，真空-92.74kPa；＃4机发电机冷风温度37/39度，热风温度56/57度，真空-93.32kPa，余设备及系统参数均正常。
由于＃2发电机空冷器冷、热风温度上升较快，采用了降负荷最低（全厂至269MW）和截流＃2、＃4机凝汽器回水门等措施，将＃2发电机冷热风温度控制到67/80左右、＃2发电机定子绕组温度（最高点）控制94.3度以内。
18:50时，检修将汽机＃2外循环水泵电机烘干完毕，测量绝缘1000MΩ，送电投运正常。
公司循环水事故应急预案
一、前言为确保公司循环水系统的安全稳定运行，预防和减少循环水事故的发生，保障公司员工的生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有循环水系统，包括但不限于冷却塔、冷却水池、循环水泵房等。
三、组织机构及职责1. 成立循环水事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人担任成员。
2. 应急指挥部下设办公室，负责应急工作的日常管理和协调。
3. 各部门职责：（1）生产部门：负责循环水系统的正常运行，发现异常情况及时上报；（2）设备管理部门：负责循环水设备的维护、保养和检修；（3）安全环保部门：负责事故的调查处理、应急培训和演练；（4）人力资源部门：负责应急人员的调配和培训；（5）财务部门：负责事故处理所需的资金保障。
四、事故预防与控制1. 预防措施：（1）加强循环水设备的维护保养，确保设备正常运行；（2）定期检查管道、阀门等部位，防止泄漏；（3）严格执行操作规程，杜绝违章操作；（4）加强员工安全教育培训，提高安全意识；（5）完善应急预案，定期组织应急演练。
2. 控制措施：（1）发生事故时，立即启动应急预案，启动应急指挥部；（2）立即切断事故源，防止事故扩大；（3）采取有效措施，降低事故影响；（4）对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
五、事故报告与信息发布1. 事故报告：（1）事故发生后，事故单位应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即向公司领导汇报；（3）事故单位应按照事故报告程序，向相关部门报告。
2. 信息发布：（1）事故发生后，应急指挥部负责信息发布；（2）信息发布应遵循真实性、及时性、准确性的原则；（3）必要时，可邀请媒体进行报道。
六、应急响应与处置1. 初步响应：（1）事故发生后，应急指挥部立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场；（2）现场负责人应立即组织人员开展现场救援和应急处置；（3）确保人员安全，防止事故扩大。
2. 救援与处置：（1）根据事故情况，采取相应的救援措施；（2）对事故现场进行隔离，防止事故蔓延；（3）对受影响区域进行疏散，确保人员安全；（4）对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
两台循环水泵跳闸事故处理讨论
两台循环水泵跳闸事故处理讨论（由运行B值提供）（1）事故处理：●汇报值长两台循环水泵已跳闸。
●将锅炉手动MFT，检查锅炉已灭火，汽轮发电机已跳闸，汽机润滑油泵、顶轴油泵自启动正常，润滑油压正常。
●将高低旁路切为手动，关闭高压旁路阀及低压旁路阀（轴封蒸汽由辅助蒸汽的余汽提供），开启过热蒸汽出口排汽阀（汽压稳定后可将此阀关闭）。
●开启汽机凝汽器真空破坏阀，停运真空泵运行。
●关闭凝汽器循环水侧出口门及闭式水热交换器循环水出口门，维持凝汽器内的循环水的水位。
●尽量关闭所有进入凝汽器的疏水阀，包括以下阀门：V-503、V-504、V-510、V511、V513、V517、V-518、V-037等，以及凝汽器的热力除氧加热阀（pegging steam），防止大量热水和热汽进入凝汽器，引起低压缸温度及凝汽器内水温急剧上升，造成低压缸缸体及汽机转子变形，凝汽器换热管泄漏。
●应提前开启低压缸喷水阀、凝汽器喉部喷水阀及凝汽器扩容器的喷水阀，降低凝汽器内的温度。
●开启凝结水补水门，将凝结水水位补至较高水位，必要时稍开热井放水门，进行冷热水的置换。
●凝汽器绝对压力至95kpa后，将轴封系统退出运行。
●确认盘车连续运行正常，润滑油压和顶轴油压正常。
●先关闭#2低压加热器的正常/事故疏水阀，后关闭其他加热器的疏水阀，防止加热器疏水流至凝汽器。
●维持凝结水泵及给水泵的连续运行，维持汽包水位在正常范围内，维持汽包蒸汽压力在较高值，及时开启省煤器再循环门。
●单机运行时根据情况启动辅助锅炉运行，将辅汽切至辅助锅炉供给，邻机在运行时，辅汽切至邻机供。
●若机组不能马上恢复运行，则可关闭辅汽至#3号加热器及暖风器的加热蒸汽阀。
●注意闭式水的水温情况，注意各辅机轴承温度上升情况。
●若循环水能及时恢复，则开启循环水母管联络门注水，或启动注水泵对循环水系统注水，尽量缩短循环水恢复时间。
（2）防范措施：●及时开启#1/#2机循环水母管联络门。
循环水系统事故应急事故预案
循环水系统事故应急事故预案
循环水系统事故是指循环水系统运行过程中发生的突发性故障或事故，可能会造成系统运行中断、设备损坏、人员伤亡等重大后果。
为了应对循环水系统事故，需要制定一份应急预案，以确保事故能够得到及时处理和控制，最大限度地减少事故的损失和影响。
以下是循环水系统事故应急预案的主要内容：
1. 应急响应组织与指挥：明确应急响应组织机构和职责，指定应急指挥人员，确定通信联系方式，建立应急指挥中心，并制定应急响应流程。
2. 应急预警与监测：建立循环水系统的监测系统，包括温度、压力、流量等参数的实时监测，并设置预警装置，一旦监测数据异常，及时发出预警信号。
3. 事故报警与通知：制定事故报警与通知程序，明确事故报警人员和通知对象，确保事件的及时报告和通知。
4. 紧急处置与救援：根据不同类型的循环水系统事故，制定相应的应急处置措施。
包括紧急停机、关闭系统和设备、进行事故隔离、启动备用设备等。
5. 事故调查与分析：在事故得到控制后，及时组织对事故原因进行调查与分析，找出事故的根源和责任方，并提出改进措施，防止类似事故再次发生。
6. 人员安全与救护：制定人员安全撤离计划，确保人员能够安全撤离事故现场。
同时，指定专业救护人员，提供必要的急救措施和设备。
7. 公共关系与信息发布：建立与政府部门、媒体、相关企业和社会公众的沟通渠道，及时发布事故信息，消除不良影响，同时做好事故的内部和外部宣传工作。
以上是循环水系统事故应急预案的主要内容，针对具体的循环水系统的特点和实际情况，可根据实际需要进行相应的调整和完善。
同时，应急预案的制定不仅需要一次性完成，还需要定期进行评估和修订，以保持预案的有效性和实用性。
循环水系统事故应急事故预案
循环水系统事故应急事故预案循环水系统是循环输送水或其他液体的系统，在正常运行中可能发生各种事故。
为了能够及时应对和处理循环水系统事故，制定和执行事故预案对于保障设备和人员的安全至关重要。
以下是一个循环水系统事故应急事故预案的基本框架：1. 责任和组织结构：确定相关部门和人员的责任和职责。
确保清楚地指定责任人和应急响应团队，以便在事故发生时能够快速、有效地应对。
2. 事故预警和监测：安装和维护适当的监测设备，以及定期检查设备和系统的运行状况。
确保预警系统可以及时发现异常情况，并向相关人员发送警报。
3. 应急响应程序：建立明确的应急响应程序，包括事故报告、通知、启动应急计划、联络相关的外部机构等。
指定应急响应队伍，确保各成员清楚其角色和职责，并进行定期培训和演练。
4. 危险源控制和封锁：在事故发生时，首先确保人员的安全，迅速采取措施停止危险源，如切断电源、关闭阀门等。
确保相关设备和系统得到及时封锁和控制，防止事故扩大和进一步损害。
5. 事故评估和救援：在事故发生后，立即进行现场评估，确定事故的性质和范围。
根据评估结果制定救援计划，并与相关救援机构紧密配合，确保及时、有效地进行救援和抢修。
6. 事故调查和分析：对事故进行调查分析，找出事故的原因和责任，并提出改进措施，以避免类似事故再次发生。
7. 事故记录和总结：记录事故的过程、应急响应和救援过程，并总结经验教训。
定期审查和更新应急预案，不断完善应急管理体系。
最后需要强调的是，循环水系统事故应急预案是为了在事故发生时能够及时、有效地应对，因此需要经常进行演练和培训，以确保各相关人员熟悉应急程序和操作规程，提高应急响应能力。
汽机(汽轮机)水冲击事故预案+辅冷泵全停事故处理预案
汽机（汽轮机）水冲击事故预案+辅冷泵全停事故处理预案01、汽机水冲击事故预案一、事故前运行方式：机组带正常负荷运行平稳，汽轮发电机组保护全部投入，光字报警盘面无任何信号报警及保护动作发出。
二、汽机水冲击事故现象：1、主蒸汽、再热蒸汽温度急剧下降,过热度减小，负荷突降。
2、高、中压主汽门，高、中压调门冒白汽。
3、蒸汽管道振动，管内有水冲击声。
4、轴向位移增大，推力瓦温度急剧升高。
5、差胀表指示显著变化。
6、汽轮机上下缸温差增大。
7、蒸汽管上下温差增大。
8、如为加热器满水造成，则抽汽管道振动大，防进水热电偶报警。
9、汽轮机振动突然增大，机组声音异常并伴随着水冲击或金属磨擦声。
10、轴封处和油挡处摩擦冒火花。
11、盘车时，盘车电机电流增大或盘车掉闸。
三、汽机水冲击原因：1、锅炉满水或主汽温度、再热汽温度骤降或主蒸汽、再热蒸汽带水。
2、除氧器、加热器满水。
3、冲转前主蒸汽管道或再热汽管道疏水不畅。
4、主汽减温水或再热汽减温水调整门失常。
5、轴封供汽或回热抽汽管道疏水不畅，积水或疏水进入汽缸。
四、汽机水冲击事故处理：1、运行中主，再热蒸汽温度突降超过规定值，应立即破坏真空停止汽轮机。
2、开启蒸汽管道、汽轮机本体所有疏水门。
3、由于加热器水侧泄漏引起的汽轮机进水，应停止该加热器运行。
4、记录机组惰走时间，检查机内有无异常声音。
5、转子静止，投入盘车运行，检查偏心、轴向位移、差胀、汽缸上下温差的变化。
6、事故原因消除后，测量大轴偏心不超过原始值0.03mm,可以重新启动机组，但要加强疏水，仔细听音，测量振动有异常立即停机。
7、盘车时发现进水，必须保持盘车运行，一直到上下缸温差恢复正常。
同时加强对内部听音，盘车电流及转子偏心度的监视。
8、运行中，汽机防进水监测报警时，应立即查明原因消除。
若振动、胀差、上下缸温差的变化超限时应立即停机。
五、事故预防措施：1、汽轮机防进水监测装置应可靠投入。
2、机组启动时，主、再热蒸汽管道.轴封供汽管道应充分疏水。
汽机水泵事故应急预案
一、编制目的为确保在发生汽机水泵事故时，能够迅速、有效地组织应急救援工作，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于汽机水泵系统在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于水泵故障、汽机损坏、电气故障、管道泄漏等。
三、组织机构及职责1.成立汽机水泵事故应急指挥部，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度和救援工作。
（2）医疗救护小组：负责伤员的救治和转运。
（3）技术支持小组：负责事故原因分析、设备抢修和技术指导。
（4）信息宣传小组：负责事故信息的收集、整理和发布。
2.各小组职责：（1）现场指挥小组：- 组织现场救援工作，确保救援人员安全；- 指挥救援队伍开展救援行动；- 协调各部门之间的工作；- 向应急指挥部报告事故情况。
（2）医疗救护小组：- 对伤员进行现场救治；- 组织伤员转运；- 向应急指挥部报告伤员救治情况。
（3）技术支持小组：- 分析事故原因，制定抢修方案；- 指导抢修工作；- 向应急指挥部报告抢修进展。
（4）信息宣传小组：- 收集事故信息，及时发布；- 向应急指挥部报告信息情况。
四、应急响应1.事故发生时，现场操作人员应立即报告应急指挥部，启动本预案。
2.应急指挥部接到事故报告后，立即组织救援队伍开展救援工作。
3.现场指挥小组负责现场救援工作的组织和指挥。
4.医疗救护小组负责伤员的救治和转运。
5.技术支持小组负责事故原因分析、设备抢修和技术指导。
6.信息宣传小组负责事故信息的收集、整理和发布。
五、事故处理1.现场指挥小组根据事故情况，组织救援队伍开展以下工作：（1）切断事故源，防止事故扩大；（2）采取有效措施，确保人员安全；（3）组织设备抢修，尽快恢复生产；（4）对事故原因进行分析，制定整改措施。
2.医疗救护小组负责以下工作：（1）对伤员进行现场救治；（2）组织伤员转运；（3）向应急指挥部报告伤员救治情况。
3.技术支持小组负责以下工作：（1）分析事故原因，制定抢修方案；（2）指导抢修工作；（3）向应急指挥部报告抢修进展。
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发电部事件报告
主题 循环水泵冷却水失去事件报告
日期 2010年8月8日 编号：20100801
报告人 钱益丰 班长（单元长）：钱益丰 值长：陈希龙
1事件起因及现象
1.1事件发生前机组运行方式
1.1.1 后夜一值接班，3台机均3台磨运行，机组方式TF，1号机520MW,，2号机470MW，3
号机500MW，循环水泵六台单元制运行。
接班后于00:19停运循泵1B列备，循环水系统改为三机五泵联络运行。
1.2事件发生过程
1.2.1 1:45翻阅曲线时发现循泵3A/3B电机轴承、线圈温度均以较快速度上升，联系1、2号机翻
阅趋势发现五台运行循泵电机轴承、线圈温度均快速上升，初步判断为循环水泵冷却水失去，迅速组织人员对循环水泵冷却水管进行检查，发现循环水泵冷却水供水母管手动门后管道为空管。
1.3事件发生后现场状况描述
1.3.1 3台机均紧急迫降负荷至300MW，五台运行循泵电机轴承、线圈温度均快速上升，立即通
知检修，汇报领导，组织人员现场检查循环水泵冷却水管，对供水管上减压阀进行敲击。
2事件处理过程
2.1 运行应急处理过程
1） 1:48立即组织人员去循泵房，就地敲打循泵冷却水管道。
联系化学检查确认工业水泵运行是否正常，启动工业水泵B，保持工业水泵A、B、D三泵运行，工业水母管压力调至最大
值0.66MPa。
通知脱硫隔离除灰用工业水，启动工艺水泵B运行，提高工业水压力。
2） 2:00联系汽机、热控检修迅速赶赴现场协助处理，要求热控快速强制六台循泵电机所有温度高跳闸条件。
3） 2:05汇报省调，三台机组紧急迫降负荷至300MW，全开三台FGD旁路烟气挡板。
4） 2:30根据机组真空保留两台循环水泵运行。
适当放大循泵电机轴承温度，力争不超90℃，轮流手动切换循环水泵，使电机轴承、线圈温度自然冷却，防止机组循环水中断。
5） 2:33联系一厂值长，暖投老厂母联四供汽。
6）热控检修强制六台循泵电机所有温度高跳闸条件，冷却水流量低闭锁启泵条件。
7） 2:05汽机检修到现场，2:30检修利用常规消防水对循泵2B、3B电机进行外部冷却。
但是，外部冷却并无效果，三台机组保留两台循泵运行，轮流切换已使六台循泵电机轴承温度均
超跳闸值。
为了防止循泵电机烧损，2:58汇报网、省调，下令3号机组手动停机，拉开3
号发电机出口闸刀，炉膛吹扫30分钟后停风组闷炉，分别对磨煤机进行惰化。
8）3号机组停机后，强制关闭所有至凝汽器疏水，快速关闭凝汽器循环水回水阀。
1、2号机组改用一台循泵运行，1、2号机组减负荷到280MW，真空-88KPa稳定。
9） 4:33循泵3A冷却水检修利用消防水内冷却，电机温度均下降，启动运行后温度稳住并有下降。
10） 5:15循泵2B冷却水检修采取同样措施，启动运行后温度稳住并有下降。
11） 5:45令3号机组启电泵和炉水循环泵，开始锅炉卸压，准备锅炉点火前操作。
12） 6:30循泵1B冷却水改用消防水内冷却，暂作为紧急手动备用。
根据机组真空适当增加1、2号机组负荷，通知一厂值长关闭母联四供汽电动阀。
13） 6:35隔离循泵冷却水进、回水阀门，检修检查进水管上减压阀。
14） 7:30通知公管专业，停用所有厂前区绿化消防用水，防止常规消防电动泵过载，确保循泵1B、2B、3A临时用水（回告已全部停用）。
15） 10:30循泵电机冷却水全部接回工业水正常，通知化学停运常规消防电泵。
16）16:10 3号发电机并网成功，负荷28MW，汇报网、省调。
2.2检修检修后发现问题描述（现场及深度问题描述）
1）检修对循环水泵冷却水供水管上减压阀进行解体检查，发现内部有一石子，导致供水管减压阀卡塞全关，是这次冷却水中断的直接原因。
3事故原因分析
3.1设备方面原因
1）循泵冷却水母管减压阀存在缺陷，未有最小限位，以至卡死在全关位。
2）该减压阀实际在起调节阀的作用，若是调节阀应加装手动旁路阀，以备异常使用。
3.2事故处理
1）工业水中断应急预案不全面，只有在工业水泵出现故障和电源出现故障时处理方案，没有局部区域出现故障时处理方案，致使事故处理时较为盲从，事故处理时间较长。
4事件预防措施
4.1运行方面措施
1）对于转机温度加强监视。
2）对于存在压力减压阀的管道，加强对于其压力的变化的监视和控制，尽可能减小系统压力波动，防止其卡涩。
4.2检修方面措施
1）加强对设备定期检查维护。
4.3人员培训
1）组织人员对这次事故进行必要的学习，完善工业水失去事故预案，提高应对事故的能力。
5需要改进的措施
5.1设备
1）组织对全厂设备进行必要的安全隐患排查，分门别类，并制定好维护计划。
对于设计存在缺陷的或有类似问题的（如定冷水压力调节阀）应进行必要的改造，保证机组安全运行。
2）循环水泵冷却水减压阀内有石子，应在工业水系统必要处加装滤网，防止异物堵塞管道或卡塞阀门。
5.2系统
1）经过此事件应考虑对循泵、空压机的冷却水加装备用冷却水，防止工业水系统故障时发生全厂停机大事件。
5.3保护、联锁
1）这次循泵冷却水中断事故发生，但每台循泵电机冷却水流量低未报警。
若不是监盘发现及时，将延误事故处理时间，那后果将不堪设想。
所以应对循泵冷却水流量低开关进行校验，以保证其正常的报警作用。
5.4 其他
1）对于异常突发事故，应及时准确汇报各级领导，以便尽可能发挥所有力量参与事故处理，将事故降到最小程度。
2）现在循环水泵冷却水供水管上减压阀已取消，无法实现压力调整，在大量使用工业水时将造成循泵冷却水压力大幅波动，这将极有可能造成循泵电机冷却器泄露，所以要求脱硫在
湿卸灰开启工业水阀门时应尽可能慢些，以减小对工业水母管压力的扰动。
3）加强对所有循泵电机轴承油位的监视，并做好记录。
在启动工业水泵等其他有较大压力波动的情况下应增加循泵电机轴承油位的监视，确保电机轴承安全。
4）此次事件处理过程中采用强制循环水泵条件进行强行启动循环水泵为迫不得已的应急处理方法，在一般事故处理过程中，不可采用此种方法启动设备。
5）重新修编厂区公用系统应急预案（如工业水系统、消防水系统、压缩空气系统等），不能仅限于母管制系统及设备出现问题时处理方法，应增加局部区域出现故障时处理方案及措
施。
6相关的图表及数据
6.1 六台循泵冷却水失去后电机上导轴承温度变化趋势
6.2 六台循泵冷却水失去后电机推力轴承温度变化趋势
6.3 消防水通入循泵2B,3A后电机上导轴承，推力轴承温度变化趋势。
6.4 六台循环水泵启动间隔，电机推力轴承温度。
6.5 3台机负荷变化情况。