黄权蓉老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
呼二财老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋
90000
80000
效果7 0确0 0 0认
60000
1 50000
40000
▪水纹 30000
20000
10000
0
2
▪厚薄度
28.16 %
8.5%
活动前
(2010.1～5)
7.46%
活动后
(2010.8)
4%
改 善度 改 善度
活动前
(2010.1～5)
活动后
(2010.9)
规范物 规范人 完善体制 收获效益
暴筋 模头线 杂质点 厚度超标
熔痕 击穿
料投错 热封温度偏高
其它 合计
CPP评审不良问题统计
数 量 KG
占不良总数百分比%
累积百分比%
76374.7 59689 44428 20550 13800 11429 9652 9500 8816 5000 5000 3000 2500 1432
271170.7
201
101
1
1月
2月
3月
4月
目标
7 00
500
600
700
实 绩 675.7
464
569.2
615
目标
5月
6月
实绩
7月
8月
9月
10月
11月
1 2月
原因分析及对策：
NO 问题点
原因分析
产能不足
开机率下降了3% 产品结构的调整使产能下降 本月标准更改对产能形成影响
改善对策
1、充分发挥TPM设备点检等手段，减 少设备故障时间 2、充分发挥员工的积极性，提升产能
2
① Belt 认证人员数 ②Project财务成果
TPM管理实施的技巧
TPM管理实施的技巧很多企业埋怨实施TPM管理难以取得很好的效果，那么企业实施TPM管理有哪些实施的技巧呢？TPM管理咨询专家根据为企业导入TPM管理整理的TPM管理的实施技巧，希望对企业实施TPM 管理有所帮助。
1.专管与群管相结合。
我公司按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。
同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。
专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。
车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。
操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。
应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生，做到文明生产。
2.技术管理与经济管理相结合。
5S管理在建筑行业实施
5S管理在建筑行业实施5S管理的内容大家已经铭记于心，在生产型企业中其应用实例已经是数不胜数，其规范化、标准化管理看上去有条不紊，再也不需要为了找个东西花上大把时间，同时也未生产打下了坚实的基础，5S管理的实施能够降低生产浪费，减少不良的发生，在建筑工程项目上如何实施5S管理呢？5S在工业生产过程中起到了行之有效的管理，它能确保生产过程的迅速化、规范化、能十分有效地为好的品质打下坚实的基础，可以减少各种浪费、避免不均衡，从而大幅度地提高效率，达到成本的最优化；5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货，可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度，实现科学管理的基本要求。
企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
5S是现代企业管理的关键和基础。
如何在建筑工程项目管理中推行5S活动，将5S管理科学的运用到建筑工程项目管理，引起思考与探索。
我国大多数建筑工地的施工现场管理混乱，施工材料用量大，乱抛散。
施工生产场所面积大，物料分散，易发生生产事故，班组也可能因此施工质量下降而返工。
脏、乱、差的生产现场导致物流混乱、材料浪费、成本增加、降低了企业利润，同时员工思想涣散，影响企业的凝聚力。
在建筑工程项目管理中推行5S就显得格外重要，不要片面的认为5S是打扫卫生、创建文明环境，它的最终目标是要保证优质、低耗、高效，从项目开始到竣工整个过程的全面管理，争做样板工程，为每一个工程项目做到很好的学习和榜样作用。
5S的成功与否直接影响着项目管理水平的提高，推行5S应从各方面入手。
首先要建立组织，一个有效的组织是推行5S能否成功的关键，需要由专人负责组织实行管理，如项目部专职安全员或其他项目管理人员。
要制定适合推行5S指导性文件。
精益生产与全面质量管理(原创)
精益生产与全面质量管理（原创）概述精益生产方式源于日本的丰田公司，也是丰田公司成为世界明星企业的标志和骄傲，精益生产方式是受“多品种、小批量生产”市场制约的产物，其最基本、最原始的指导思想就是彻底杜绝浪费以提高生产率。
另一方面，日本人在引进、消化、推行美国统计质量管理的基础上，花了15年左右的时间，结合日本的传统和国情，开发了全面质量管理，20世纪60年代中后期，在全国普遍推广开来。
先进的现代质量管理方式，促使日本产品的质量水平迅速提高，在国际市场上具有很强的竞争力，进而成为世界经济强国。
由于日本经济出现了高速度发展的奇迹，有些经济学家经过研究认为其主要原动力是日本的“质量革命”，“质量革命”是欧美各国对日本推行全面质量管理的一种统称。
因此可以说，精益生产方式深受日本质量管理思想的影响。
全面质量管理的基本思想也就成为精益生产方式下质量管理所遵循的基本原则和出发点。
一、精益生产的精髓精益生产(LeanProduction，LP)，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，又是一种新的理念、一种文化。
“消灭浪费、创造价值”是精益生产方式核心思想的精髓。
在从传统生产企业转变为精益企业的过程中，这种思想对价值体系的指导原则是：(1)企业要根据市场的变化及客户的需求重新定义价值；(2)依照价值重新组织企业的生产活动；(3)让客户的需求拉动价值链，使价值链运作起来并不断进行完善。
(一)反对“成本主义”。
成本主义可以用“售价=成本+利润”来表示，而精益企业认为更积极的表达式应为“利润=售价一成本”来表示，也就是产品价格是由市场竞争所决定的，是市场自然选择的结果，企业只能通过不断努力降低成本来提高利润。
这种积极进取的做法更符合实际情况，能够真正不断地帮助企业创新发展。
精益生产管理的最高境界
精益生产管理的最高境界“丰田生产方式”已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式之一。
凭借这一生产方式，丰田公司在日本汽车制造业远远落后于美国、欧洲的前提下，却形成了一种强大的并最终超越欧美的管理竞争力。
精益生产方式从此由丰田的内部经验变成为管理理论，并升华为新一代的生产哲学。
而今，这一无论是欧美的发达国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式，其理念、思想、技术体系已被广泛地推广使用并取得累累硕果。
企业在推行精益的道路上，随着对精益生产的了解和掌握程度的深入，在不同的阶段对精益生产有不同的认识：第一层境界：精益生产是一种重新对价值与浪费进行界定的标准刚接触精益生产的企业，马上会被精益提出的“创造价值，消除浪费”的理念深深吸引并在短期内收获成果。
因为，精益生产要求企业以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，据此企业会发现太多的浪费——从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给客户。
而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。
这种要求，为企业开启了一扇重新审视自身流程的视窗，当人们把自己的眼光从日复一日的重复运作中突然切换到站在客户立场上，像个旁观者一样来看待工作中的价值和浪费时，往往会惊呼“啊呀！”原来我们存在这么多的视而不见，忽视了如此多客户的需求，生产了大量不盈利的浪费！对于刚参观完众多日本企业的管理者，刚回到自己企业时，也一定会看到很多的浪费，伴随着新发现的喜悦，也会产生强烈的改善的意愿，并尝试去改变。
第二层境界：精益生产是一系列解决企业成本，质量，交付周期的工具及方法把一些能够马上眼见的浪费剔除后，企业又会寻找进一步的改善焦点。
这时，光通过员工或干部的经验，已经找不出问题。
企业管理者每天被CQD（成本，质量，交付周期）所煎熬，花费大量的时间和精力解决长期难以解决的问题，或者像火灾一样随时出现又紧急难待的问题。
TPM备件管理焦点改善(原创)
TPM备件管理焦点改善（原创）随着改善提案活动的进一步开展，员工的改善意识和改善能力将逐步得到提高，随后就应该不失时机地推出焦点改善活动，即所有直接或间接改善企业经营管理(开发、设计、生产、销售)过程，特别是Q(质量),c(成本),D(交货期),S(安全),M(员工精神面貌)的有计划的课题改善活动。
焦点改善活动的推进要与企业的方针与目标管理活动进行必要的整合。
小组成员必须端正对存在问题的认识，并学会到互相学习和共同提高的目的。
要持之以恒地执行提案活动，必须建立一套可操作的奖励制度。
奖励制度就是通过制度化奖励措施，对员工的提案进行精神和物质奖励，激发员工特别是一线员工参与提案活动的积极性，达到全员备好、管好、用好备件的效果。
在具体实施提案活动的过程中，有许多细节性识别自己身边的问题，提高发现焦点问题的能力。
针对设备备件长期存在的计划性不强、工作程序不清、被动寻觅货源、存储不足或过高等焦点问题，进行效率化改善，目的就是最大限度地阳氏生产和管理成本。
一、备件管理程序的分析和整合1.改善前问题点(1)备件计划由分厂机械员提到备件计划员处，再由备件计划员转到采购人员处;(2)采购回备件入库，同一份合同备件，分不同库房保管(枷电)完成入库和收料手续。
2.改善目标(1)减少查询时间;(2)减少人为损耗时间。
3.现状分析分厂机械员在设备中心维修工段确认备件明细后，办理备件申请单，转到设备中心备件计划员，备件计划员报设备中心领导审批后转备件采购员。
首先备件计划员在工作忙时将申请单原件直接转到采购员处，因机电无明确标识，致使机电采购都进行计划，造成工作浪费，且采购人员同技术人员反复确认，造成技术人员工作时间的浪费和职责不清。
4.问题焦点(1)因采购人员、库存管理按机电分工，对于机械备件和电器备件难以区分，导致分厂机械员、维修人员对备件到货情况的信息混乱，且备件具体计划不准确，影响整个备件到货的流程和效率。
(2)对于应急备件，工段维修人员和机械员根据厂内相关职权责任，直接通知采购按紧急件采购备件后，当机械员将计划补回时，经常不能转到执行采购的采购人员手中。
周志明老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋手把手咨询
4.改善案例(八)
问题点
物料在装配前涂油润滑，使用各形状金属进行 刮油、涂油，涂抹不均匀。
排笔
改善建议
购买排笔涂油，涂抹均匀，效率提升。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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4.改善案例(九)
问题点
物料在装配前涂油润滑，使用各形状金属进行 刮油、涂油，涂抹不均匀。
问题点
气缸组装时无工装，手扶持作业，作业效率低。
气缸放置工装 改善建议
完善工装，气缸可双手拿取， 快速放置在工装后打螺丝。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
1616 / 19 /13
4.改善案例(十四)
问题点
螺栓装好垫片竖立后倒下，导致桌面凌乱。
改善建议
购买磁板放置。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
8/ 8 /13 19
4.改善案例(六)
油管调整安装
问题点： 长度不偏差大，环形钳切割调 整。 1、增加作业动作，影响效率。 2、切割多余铜管浪费。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
改善建议： 物料编号，并制定各编号物料的长度标准， 要求供应商按标准加工供货，消除组装时 调整。
人 设备 管理的和谐统一
1717 / 19 /13
4.改善案例(十五)
问题点
1、托架在安装曲连轴时，托架孔、曲连轴孔、垫片孔需用螺丝刀调整，使其同轴心，再进 行压法安装。 2、导向柱需用布条托底，防止掉落，压付后再将布条用螺丝刀定回原位。
螺丝刀调整同轴心
导向柱
布条
苏磊老师生产管理现场辅导案例-CTPM华天谋落地咨询
CTPM华天谋官网：
苏磊
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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1.老师风格概述
曾在伊顿集团信瑞电子担任NPI主管；富士 康科技集团担任制造工程课长。擅长于5S、标准 化工作、价值流图析、全员生产性维护、IE七大
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现场辅导案例（二）
解说：顾问师与管理人员进行对推进办的作业进行点检，对CTPM推 进报告进行确认及点评。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（二）
2012年在秦皇岛骊骅淀粉有限公司进行QC小组主题咨询辅导，对全厂 成本，效率，品质进行改善，本次主题结案率达100%，2012年度为公 司节约成本187万元。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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Hale Waihona Puke 现场辅导案例（一）解说：2012年在邢台玉锋实业有限公司进行设备跑冒滴漏治理咨询辅 导，对全厂跑冒滴漏现象进行改善，本次治理率达到96.4%，为公司 一年节约成本121万元。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（三） 精益生产改善
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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现场辅导案例（三）
解说：2012年在焦作超威电源有限公司进行设备管理咨询辅导，对全厂 设备自主管理进行改进，引入设备三级管理机制，实行一个月后，样板 车间设备故障率降低7.1%。
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规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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3.套焊三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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4.QC主题活动
2008年4月15日在天津国华盘电有限公司进行咨询辅导，针对小组QC 主题活动进行辅导，通过培训指导共在天津国华盘电成功完成15个 小组主题。
5S推行工作，培训员工1000多人、培养TPM专家
专业队伍。制定出适合南玻工程玻璃内部的5S推 进手册和员工行为规范。使南玻工程玻璃内部人 、设备、生产管理的和谐统一，使得生产性大大
提高。通过各种原价节俭活动使生产成本大大降
低，在南玻集团内部取得了优异的成绩并获得集 团内部先进个人的荣誉称号。
规范物 规范人 完善体制 收获效益 人 设备 管理的和谐统一
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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6.工作室三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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6.工作室三天前后改善效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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黄权蓉顾问师辅导风采
CTPM华天谋
黄权蓉
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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目 录
1. 顾问师概述 2. 现场辅导风采 3. 设备改善成就 4. 技能提升培养
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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5.样板区建设
2010年3月30日在鲍德气体有限公司进行咨询辅导，通过培训指导成 功在鲍德气体打造8个样板区，打造亮点120个。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
9 / 9 /13 10
6.工作室三天前后改善效果
4 4 / 4 /13 10
2.铁心生产方式改善
2010年1月5日在天威特变有限公司进行咨询辅导，对铁心生产方式 进行改善，最终使天威特变公司铁心生产流畅从而提高了生产效率。
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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2.铁心生产方式改善前后对比
三天前后效果对比
7.备件库三天前后效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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7.备件库三天前后效果
规范物 规范人 完善体制 收获效益
人 设备 管理的和谐统一
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1.顾问师概述
规范物 规范人 完善体制 收获效益
ห้องสมุดไป่ตู้
人 设备 管理的和谐统一
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1.老师风格概述
在三星集团获得Six Sigma GB（绿带师）认 证。曾被评为优秀的IE LEADER，多次获得改善 提案王的称号，出任三星PDP制造TEAM TPM专家 ，负责TPM的推进工作。赴韩国总部多次接受TPM 、6 Sigma、IE与企业管理研修，负责对PDP制造 TEAM的全面生产管理、TPM.Six Sigma、爱心圈 、改善提案等教育。 在南玻工程玻璃有限公司内，负责全公司的