包装材料入库程序(1)
包装材料入库程序
包装材料入库程序包装材料入库程序随着物质生产的不断发展，包装材料在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
作为产品抵达顾客手中前的必经之路，包装材料的质量直接关系到产品质量的保障和顾客的消费体验。
因此，包装材料的入库程序尤为重要。
一、前置准备工作在包装材料入库之前，必须进行一系列的前置准备工作，以确保入库程序的顺利进行。
具体如下：1.清点包装材料在包装材料运送至仓库前，首先需要对每个包装材料的数量进行清点，确保每个包装材料都数量准确无误。
2.处理异常包装材料对于出现异常的包装材料，如损坏、过期、污染等，需要及时处理，避免对仓库环境和其他包装材料造成影响。
3.准备入库单据在包装材料入库过程中，需要用到入库单据，因此需要提前准备入库单据。
入库单据需要包括包装材料的名称、规格、数量等信息。
二、包装材料入库流程1.对包装材料进行验收包装材料到达仓库后，需要经过验收。
验收人员需要仔细检查每个包装材料，确保其质量符合要求。
包装材料验收需要注意以下几点：（1）检查包装材料的尺寸和重量是否与进货单一致；（2）检查包装材料的外包装是否完好，有无损伤、油污或污染；（3）检查包装材料是否过期。
对于验收不合格的包装材料，应当及时通知供应商，并按照协议处理。
2.进行质检包装材料验收通过之后，需要对包装材料进行质检，确保其质量达到要求。
质检的重点包括以下几个方面：（1）检查包装材料的物理性质，如强度、承载能力等；（2）检测包装材料的化学性质，如是否含有有害物质；（3）检验包装材料的外观，是否有明显破损或变形。
对于质检不合格的包装材料，应当及时退货给供应商。
同时，需要对质量问题进行记录，并向相关部门提供反馈信息，以便改进和追踪。
3.完成入库流程经过包装材料验收和质检之后，符合要求的包装材料就可以完成入库流程。
具体步骤如下：（1）在入库记录簿上填写入库信息，包括入库日期、产品名称、规格、数量等；（2）附加入库单据和质量检验报告；（3）将包装材料放置在指定位置，并标识清晰。
项目四--入库作业准备(1)
仓储管理实务LOGISTICS COURIERPlease replace text, click add relevant headline, modify the text content, also can copy your content to this directly. Please replace text, click add relevant headline, modify the text content,also can copy your content to this directly.入库作业准备CONTENTS目录01入库申请入库作业计划的编制0203入库前准备一、入库申请（一）入库申请入库申请是生成作业计划的基础和依据，是存货人（供应商）对仓储服务产生需求，并向仓储企业发出需求通知。
仓储企业接到申请后，对此项业务进行评估并结合仓储企业自身业务状况做出反应：或拒绝该项业务，并做出合理解释，以求客户谅解；或接受此项业务，制订入库作业计划，并分别传递给存货人和仓库部门，做好各项准备工作。
（二）入库通知单入库通知单是存货人给仓库的一个客户委托，即存货人向仓储企业提出入库申请的书面形式。
一般入库通知单是货主或货主委托方为入库任务下达单位，根据仓储协议，在一批货物由司机送达仓库前下达给仓库，仅仅起到预报入库信息的作用。
入库通知单的内容一般根据用途不同，可包括编号、日期、订单号、供应商、存货人、物品编号、物品属性、物品件数、物品重量、包装材质及规格、存放要求等信息。
二、入库作业计划的编制（一）入库作业计划的内容入库作业计划是存货人发货和仓库部门进行入库前准备的依据。
入库作业计划主要包括：到货时间、接运方式、包装单元与状态、存储时间及物品的名称、品种、规格、数量、单件体积与重量、物理、化学、生物特性等详细信息。
仓库部门对入库作业计划的内容要进行分析，并根据物品在库时间，物理、化学、生物特性，单品体积、重量，包装物等，合理安排货位，仓库部门通过对入库作业计划做出测评与分析之后，即可进行物品入库前的准备工作。
包装验收、入库、贮存、发放操作规程
包装材料验收、入库、贮存、发放操作规程1 包装材料的验收1.1包装材料到厂后，由仓库保管员根据供货商提供的检验报告单及送货单，对进厂包装材料的品名、规格、批号、数量、质量要求进行逐项核对清点，并检查外包装是否受潮破损，凡有以下不符合要求的拒收：1.1.1包装材料与相关规定项目不符。
1.1.2包装材料的外包装无明显标记，难于区分的。
1.1.3凡包装材料的外包装破损、受潮、霉变等现象须拒收，内包装没受污染的须根据检验结果做出决定。
1.1.4拒收的包装材料由现场监控员确认。
1.1.5包装材料初检须作好初检记录。
1.2初检合格包装材料，用抹布擦去灰尘、污物，更换掉破损的包装，存放于指定区，挂上黄色待验状态标志，仓库保管员对进厂的包装材料按物料进厂分类编号管理制度进行编号，填写进厂包装材料总帐和收料记录。
1.3仓库保管员填写请验单通知质量管理部取样检验，请验单一式二联，第一联留存归档、第二联送质量部取样。
2 包装材料入库、贮存2.1仓库保管员按质量管理部门签发的检验报告书，将黄色待验状态标志换成相应的状态标志。
2.1.1将不合格包装材料挂上红色不合格状态标志，移到不合格区，填写不合格台帐，按不合格处理程序进行处理。
2.1.2将合格品挂上绿色合格状态标志，填写进厂包装材料分类帐和包装材料入库记录，建立相应货位卡。
2.2对直接接触药品的包装材料必须清洁后贮存。
封闭的外包装必须严密，不得破损、污染。
不得回收利用直接接触药品的包装材料。
2.3印有品名、商标等标记的印刷性包装材料须专库存放。
检验不合格时，就地销毁，禁止流失。
2.4仓库区做好五防措施（防鼠、防虫、防霉、防潮、防尘），保持整洁。
2.5包装材料的存放按垛距规定要求执行，离墙、离地存放，货行之间须有一定操作空间。
2.6做好库区的温湿度记录和包装材料的质量巡查工作。
3 包装材料的发放3.1仓库保管员根据领料单限额发货。
3.2所发的包装材料须具有检验合格报告单、放行单及合格证。
包装材料管理制度（2篇）
包装材料管理制度第一章总则第一条为了加强对包装材料的管理，提高资源利用效率，保护环境，化险为夷，减少物流成本，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司所有的包装材料管理工作。
第三条包装材料指的是公司为了保护产品，方便运输，储存等目的而采购和使用的各种包装材料，包括但不限于托盘、箱子、纸箱、胶带、气泡膜等。
第四条包装材料管理的目标是确保包装材料的合理使用和再利用，减少浪费和损耗，提高资源利用率，并对包装材料的采购、存储、使用和处理进行规范化管理。
第二章包装材料的采购管理第五条采购原则：包装材料的采购应以保证产品品质和达到规定的包装要求为基础，同时注重成本控制和资源利用。
第六条采购流程：包装材料的采购流程应符合公司内部采购管理规定，包括需求评估、采购计划、供应商选择、合同签订、采购执行等环节。
第七条供应商选择：公司应根据供应商的信誉、产品质量、价格、交货能力等方面进行综合评估，选择具有合理价格和良好服务的供应商。
第八条合同管理：公司应与供应商签订明确的合同，明确包装材料的规格、数量、价格、交付时间等，并设定验收标准和违约责任等。
第九条包装材料的库存管理第十条库存管理原则：包装材料的库存管理应以减少库存和防止过期损坏为目标，提高资源利用效率，保证包装材料的及时供应。
第十一条库存保管：包装材料的保管应符合公司内部仓库管理规定，包括对包装材料的分类、分区、标识、堆放等。
第十二条库存清理：公司应定期清理库存，淘汰损坏、过期和无法使用的包装材料，减少资源浪费。
第十三条包装材料的使用管理第十四条使用原则：包装材料的使用应符合产品的包装要求，确保产品的安全和完整，同时注重资源的节约和环境保护。
第十五条使用计划：公司应根据产品的生产计划和销售计划，编制合理的包装材料使用计划，提前安排和准备。
第十六条使用记录：公司应建立包装材料使用记录，包括使用数量、时间、用途等，以便于查阅和统计。
第十七条包装材料的处理管理第十八条处理原则：包装材料的处理应符合环保要求，尽量采用循环利用或再生利用的方式。
包材入库标准操作规程
包装材料入库验收标准操作规程1．目的：建立包装材料接收的管理规程，使物料接收工作标准化、规范化。
2．范围：进厂生产用原料、中药材、辅料、包装材料的进厂入库验收的管理。
3．责任：供销部各包材库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：4.1 初检4.1.1 包装材料进厂，由仓库保管员凭采购人员开具的物料到货通知单及随货同行单核对货物是否一致，内容有：物料名称，规格，批号（生产日期），数量，每一件（包）重量，供货单位等。
供货方必须是批准的供货单位。
4.1.2 检验外包装4.1.2.1进厂的包装材料，除纸箱外均须有包装。
每件包装上要有明显的标记，标明品名、规格、数量、生产厂家等，内包材应附有合格证。
标签完好。
4.1.2.2 直接接触药品的内包装材料须采用双层包装袋，内层包装应密封，以防污染。
外袋须贴有标志，表明内包物的名称、规格、批号、数量、生产日期、厂名及产品合格证。
4.1.2.3外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
4.1.2.4保管员检查无误后，由过程监控员复核上述项目，4.1.3 凡不符合要求的，应予拒收。
应写明拒收原因，并及时上报部门主管，按照《不合格物料处理标准操作程序》执行。
4.1.4 初检后及时填写初检记录。
货物的存放按《物料贮存标准操作规程》执行。
《物料入库初检记录》内容包括：到货日期、物料名称、编码、规格、批号、数量、货物来源、产地、供货批号、外包装情况、验收结论、验收人等；4.2 清洁、编码及请验4.2.1 物料须在入库前用吸尘器或刷子等对外包装进行清洁，清洁干净后置于相应货位洁净的地垫上待验。
4.2.2 初检合格后的物料按《物料编号管理规程》统一编制进厂编号。
4.2.4 仓库保管员应及时填写包装材料请验单报质管部进行取样。
同时在货位挂上黄色待验标志，并配合过程监控员按取样规定取样。
4.3 检验4.3.1 质管部接到仓库保管员的请验单后应立即派人到仓库取样。
在取样每一件包装上粘贴取样证。
食品企业原辅材料包装物入库验收验证规程
食品企业原辅材料、包装物入库验收、验证规程1. 为保证每批采购物资质量符合要求，减少因不合格原材料入库投入生产造成损失，特制定本规程。
2. 我公司采购的所有原材料、包装物必须批批进行验证或检验，合格后才能办理入库手续，若出现不合格，按《不合格管理制度》执行。
3．取样：按有关标准和要求随机抽取样品进行查验，若查验发现不合格，应增加抽查数量，加强查验，如果均不合格则该批物资不合格，不应入库投入生产使用。
4. 验证方法：所采购的物资到厂后由验收人员进行验证合格后才能入库，主要是根据本公司《原、辅材料的质量要求》的规定，对其名称、数量、规格、等级、说明书、检验合格证（检验报告单）、生产厂家、生产日期、生产许可证等信息和产品的感观质量进行验证，并作好记录、台帐。
必要时进行营业执照、税务登记证等资料的收集，若资料短缺由采购人员负责索取。
4.1 原材料：4.1.1 感观查验：进行口感、香味、色泽等一般验证，需达到该物质应有的色、香、味。
无异味、霉变味及腐败味，泽、香气正常。
4.1.2 验证所购原、辅材料的名称、数量、规格型号、质量等级、说明书、生产厂家、生产日期、生产许可证、检验合格证（化验报告单、检验检疫合格证明）。
4.2 包装物4.2.1 包装物验证生产厂家、数量、合同所要求的项目，包装无杂质、无异味、无油污，特别要注意严禁采购非食品用包装袋，并查验有无生产许可证QS 标志等。
4.2.2 标签：验证数量、色泽、标注的内容是否合格。
5. 不合格品处理若出现不合格品根据本公司《不合格管理制度》及时将信息反馈给主管及相关人员，据理更换或索赔。
5. 考核相关验证人员不按规定进行进货验证造成不合格品的，给予相关人员一次50 元罚款，造成重大损失将给予一定的赔偿。
原辅材料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理办法
原辅材料、包装材料的验收、取样、检验、入库、发放管理办法1.目的：建立原料、辅料、包装材料（含标签、说明书）的验收、取样、检验、入库、发放等运转的管理办法和规程。
2.范围：质量监督部、生产部。
3.责任：QC化验员、QA检查员、生产部管理人员、仓储员、供应员、生产操作员工等。
4.内容：4.1原辅料、包装材料的验收：4.1.1原料、辅料应符合国家药典，卫生部药品标准或各省市自治区药品标准的规定，并附有生产厂家的检验合格报告书。
4.1.2包装材料应符合国家对包装材料的规定，本厂设计定制的应符合本厂的标准。
4.1.3除另有规定外，采购应按事先批准的范围采办。
4.1.4仓库应对所采购的原、辅料与包装材料进行复核、使之符合有关规定。
4.1.5仓库验收合格，填写请验单，送中心化验室申请取样。
4.2原辅料、包装材料的取样：4.2.1接到仓库的请验单后，由中心化验室派专人至仓库取样，仓库管理员、QA检查员协助。
4.2.2取样在专门的取样室（符合10万级洁净要求）内进行。
4.2.3取样活动应符合“取样程序”的规定。
4.3原辅料、包装材料的检验：4.3.1原辅料、包装材料的检验由中心化验室依法独立完成，任何部门与个人不能以任何理由干涉。
4.3.2原辅料、包装材料的检验依据是本公司根据各级法定标准制订的企业标准操作程序。
4.3.3中心化验室的检验结果是公司内的最终结论。
4.3.4检验工作应符合“QC化验单报告书号的管理”、“药品检验记录标准操作规程”等有关规定。
4.4原辅料、包装材料的入库：4.4.1仓库根据质监部的正式检验报告书，依法改变物资的安全标识，并将合格品与不合格品严格区分开。
4.4.2库存物资的贮存应符合规定。
4.5原辅料、包装材料的发放：4.5.1原辅料、包装材料依包装生产、指令单与包装指令单的规定发放，使之符合有关规定。
4.5.2原辅料、包装材料的发放应由发放人与领料人相互核对，双人签字。
4.5.3原辅料、包装材料进入生产车间的程序应符合有关的S0P规定。
封箱、入库岗位标准操作规程
封箱、入库岗位标准操作规程
一、目的：阐述封箱、入库的操作程序，确保严格的工艺步骤切实执行。
二、适用范围：适用于封箱、入库操作全过程。
三、依据：《药品生产质量管理规范》（2010年版）。
四、责任者：生产部、生产车间
五、内容：
1、准备工作
1)检查上批产品清场情况，是否有清场合格证。
2)准备好批生产记录、岗位文件和足够数量的标识卡、标签来标明生产区和物品的状态。
3)在操作间打包机上放置标识卡，标明产品名称、批号和规格。
2、封箱、入库
1）经QA检查确认品名、规格、批号、生产日期、有效期至。
大箱字迹要清晰、端正。
若有报废的应剔除另存并计数。
2）操作工根据工艺要求进行包装封箱。
封箱完成后经车间质检员检查无误后，入库待验。
3）将包装好的成品运入成品库待验，分批、分品种码放；注意防热、防潮、小心轻放，切勿倒置，码放整齐，挂贴“待验”标示。
4）入库结束后，检查所使用的包装材料与剩余的包装材料，是否与领料量相符，任何偏差必须查出原因，并在批包装记录上注明。
3、记录
填写批包装记录。
4、清场
1)依据《清场管理规程》进行清场，并填写清场记录。
2)工作区按《一般生产区清洁工作规程》清洁，将所有与本批生产有关的物料、标签、残留物及记录等清理干净，将地面墙壁清洁至净。
3)清场完成，QA检查合格后，操作间放置“清场合格证”副本，并将正本贴在批记录背面。
设备上放置清洁标识卡。
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包装材料入库程序
目的：建立我公司包装材料入库程序，保证包装材料质量和数量准确。
二、适用范围：该程序适用于所有内外包装材料及包装用品的入库。
三、责任者：仓库管理员、采购员、质保部负责人。
四、包装材料入库程序：
1、收货检查：
1.1 仓库管理员根据《送货单》或《领货凭证》对所到货物逐件目测检查，并填写《到
货验收记录》（编码：D0600100）；
1.1.1 检查品名、规格、数量是否相符。
数量抽检按（《包装材料数量验收规定》（编
码：S0561400）执行。
1.1.2 检查是否受潮、霉变、破损、污染；
1.1.3 检查外观质量有无异常：如色泽是否有深浅，字迹是否清楚等。
1.2 按1.1条各项检查未发现问题，移至包装材料库待验区，周围用黄色绳围栏，挂
上“待检标记”黄牌。
填送《请验通知单》（编码：RD0103600），请质保部按质量标准检查。
按1.1条检查不合格则将货物移至“不合格库”，并挂上“红色不合格证”。
2、质保部检查合格后发合格检验报告单及合格证，仓库管理员将待验区的包装材料转
移至合格区，挂合格标志，贴上质保部签发的“合格证”，仓库管理员正式填写台帐，并在
财务单据上签字认可。
3、质保部检查或检验不合格，由仓库保管员将其移到不合格库，在每件货物上贴上质
保部签发的“不合格证”，并用红色绳围栏。
4、对检查或检验不合格包装材料处理程序按《不合格包装材料处理程序》（编码：
S0561800）处理。
到货验收记录
编码：RD0600100 第页
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