采用CuMnNi钎料真空钎焊40Cr钢与YG8硬质合金的工艺研究

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钎焊金刚石砂轮磨削YG8硬质合金的试验研究

钎焊金刚石砂轮磨削YG8硬质合金的试验研究

关键 词 : 钎 焊 金 刚石 砂 轮 ; 磨 削; YG 8硬 质 合 金 ; 磨削力 ; 表 面粗 糙 度
中图分类号 : TQ 1 6 4 文献标识码 : A 文章 编 号 : 1 6 7 3 — 1 4 3 3 ( 2 0 1 7 ) 0 3 — 0 0 1 9 - 0 5
Ex p e r i me nt a l S t u dy o f t he Gr i n d i n g o f YG8 Ce me n t e d Ca r b i d e b y Br a z e d Di a mo n d Wh e e l
t e s t b y f i n e g r a i n e d b r a z e d d i a mo n d g r i n d i n g wh e e l( g r a i n s i z e 1 0 0 / 1 2 0 ) .R e s u l t s h o ws
第 2 9卷 第 3期
2 0 1 7年 6月
超 硬 材 料 工 程
SU PER H A RD M A TER I A L EN GI NEERI N G
Vo 1 . 2 9
J u n . 2 0 1 7
钎 验研 究
ZHANG Da — j i a n g,W ANG Yi n g ~ d a 。CHEN S h i — y i n,HUANG Gu o — q i n
( I n s t i t u t i o n o f Ma n u f a c t u r e En gi n e e r i n g。Hu a q i a o Un i v e r s i t y,Xi a me n,Fu j i a n 3 6 1 0 2 1 I C h i n a )

硬质合金的真空钎焊工艺

硬质合金的真空钎焊工艺

硬质合金的真空钎焊工艺冯胜利,蒋邻(庆安制冷有限公司,陕西西安,710077)摘要:介绍了活门套组件真空钎焊过程中所存在的工艺难点,及解决这一难点所做的工艺改进工作和试验研究,成功地解决了由于硬质合金与合金钢之间的热膨胀系数相差较大,在真空钎焊过程中因吸热、散热不一致产生应力而引起硬质合金开裂的问题;分析了工艺过程中发生了脱焊、开裂现象,及其影响钎焊接头质量的因素,对发生的故障做了充分的失效分析;介绍了采用划线--压持定位钎焊夹具,解决钎焊定位精度的方法。

目前按此工艺方案生产出几批零组件,整机装配使用,效果良好。

关键词:硬质合金;真空钎焊;应力补偿;焊接定位0 引言防喘调节器是发动机的重要调节部件。

防喘调节器通过飞重组件感受发动机变化着的转速,控制分油活门轴向位移,输出液压功率,对发动机的流场进行调节,以适应不同的飞行姿态,防止发动机喘振。

1 产品要求活门分组件通过锥形销与活门连接组成活门组件,工作时它在飞重组件的带动下,以3000 r/min的高速旋转同时轴向运动分配油液。

因此,活门套分组件是防喘调节器的核心部件。

活门分组件见图1。

它是由1 号活门套(25Cr3MoA)、2 号内垫圈(1Cr12Ni3MoVN)、3 号耐磨圈(YG6)和4号耐磨片(YG6)组成。

产品要求:活门套与耐磨片选用Cu3无氧铜(200 目粉状)作钎料在真空炉内焊接,定位焊要求三耐磨片对成均布(安装中心相距120°±1°)其角向位移量不大于0.38 mm,如图1 所示。

焊后900℃±20℃淬火和600℃+20℃回火处理,再将该焊件按尺寸机加成形;先将内垫圈与耐磨圈选用HLAgCdZnCu(25-16-17) 银铜锌镉焊料片,采用高频钎焊焊接。

最后采用J-27H 粘结剂连接在活门套组件上,见组件产品图2。

2 工艺制造难点(1)采用的Cu3 粉状钎料,钎焊后钎缝厚度达不到要求,焊后产生应力裂开。

40Cr钢与YG8硬质合金的真空钎焊工艺研究

40Cr钢与YG8硬质合金的真空钎焊工艺研究

so a N t lyr n ebs tl r e ie i l r e 1N rc u di eba d o t h w t t ine ae dt aemea aew lj ndwt fl t . ocakif n t rz i , h i r a h lo hi e m a so nh e jn
面油污等。处理完毕后, 将钎料置于硬质合金与 4 C 钢之间( 0r 硬质合金位于上部)然后一并放入夹具中, , 用两块耐热钢( 20 ) 约 5 作为加载块将其压稳。焊接接头见图 1 g 。 钎料及母材在较高温度下容易氧化。在有氧化膜的金属表面上 , 由于氧化物的表面张力比金属本身 低得多, 液态钎料不易与金属发生润湿, 会直接影响钎焊接头性能 。真空钎焊可以防止钢、 J 硬质合金及 钎料与氧、 氮等气体介质发生激烈反应 , 氢、 并且真空炉可以控制加热及冷却速度 , 为降低钎焊应力创造了 积极条件 。钎焊在 S6 — B— F 真空电阻炉 中进行。在加热及冷却过程中, J L3 7 S1 真空度保持在 5 1 X0
数与普通 钢相 比差别 很大 , 为后者 的二分之一 _ 。在钎焊后 的冷却过程 中会 产生 很大应 力 , 使硬 质 前者 4 ] 易 合金产生裂 纹 , 这是 硬质合金钎 焊面 临 的主要 问题 之一 , 以必须 采取 措施 , 可能 减少钎 焊 应力 。本试 所 尽
验选用合适的钎料 、 适宜 的钎 焊工艺及加补偿垫片等措施 , 有效地 降低 了钎焊应力 , 实现了硬质合金与 4 C 钢 的高质 量钎焊 , 决 了硬质 合金刀头非 正常脱 落的 问题 。 0r 解
p o e sp r mee sa ed tr n d t r u h t hr e p i tb n et Th c o tu t r so s r e y te S r c s a a tr r ee mi e h o g he t e - on e d ts. e mir sr cu ei b ev d b h EM , a d t e Cu Ni fl r’S dfu in n he a e n h Mn i e l i so i t b s me a i lo a ay e h o g te n r y s e tu a ay i. f tl s as n lz d t r u h h e e g p cr m n l ss T r u h t e c mp rs n o ewe tn n l ft e b a e le t p e d d o t 0Crse la d t eha aly h o g h o a io ft ti g a g e o h r z d f lrmea s r a e no4 h i l t e n h m lo YG8,t e b n i r p ris o h a e le tlwi h a e me a r ic s e Ex rme tlr s ls h o dngp o e t ft e br z d f l r mea t t e b s tla e d s u s d. pei n a e u t e i h

YG8硬质合金化学镀形貌和成分结合强度钎焊性能论文

YG8硬质合金化学镀形貌和成分结合强度钎焊性能论文

YG8硬质合金Ni-Cu-P化学镀层制备及钎焊性能研究【摘要】硬质合金是一种高硬度、高耐磨性、良好红硬性和化学稳定性良好的碳化物烧结材料,其中YG8硬质合金在机械加工、地质勘探、矿山开采等工业领域应用最为广泛。

由于YG8硬质合金成形性能差,制造加工成本非常高,故常与塑性好的钢材钎焊在一起,作为工作部位使用。

但是YG8硬质合金和钢的热膨胀系数相差大,钎焊后焊缝应力较大,容易产生空穴、裂纹和断裂等缺陷,严重影响刀具的使用寿命。

本文尝试利用化学镀技术在YG8硬质合金表面预镀一层合金过渡层,提高焊缝结合强度,改善其钎焊性能。

YG8硬质合金化学镀的预处理涉及硬质合金的表面清洁、粗化、敏化和活化几个步骤,本文研究了硫脲和苯并三氮唑缓蚀剂对硬质合金王水清洗过程中表面脱Co现象的影响,探索活化方案对镀层形貌和性能的影响,得到最佳的预处理工艺。

本文采用三元化学镀的方式在YG8硬质合金表面镀覆Ni-Cu-P三元合金镀层,重点探讨镀液PH值、主盐硫酸铜浓度即镀液Ni/Cu原子比和镀覆温度对镀层组织形貌和膜基结合性能的影响,并利用优化的施镀工艺,通过对镀层进行焊锡铺展性实验和焊缝剪切强度测试,综合评价镀层对YG8硬质合金钎焊性能的影响,最终获得最佳镀覆工艺。

经过比较研究... 更多还原【Abstract】 Cermet has been one kind of material which hashigh hardness and wear resistance, good red-hardness and chemical stability, in which YG8 cermet is most widely appliedto many industrial fields, such as the mechanical processing, geological exploration and mining etc. Because of the high cost and poor toughness, processed into complex shape of cutting tools or drill is difficult, YG8 cemented carbide is often brazed together with steel which toughness is good. The thermal expansion coefficient be... 更多还原【关键词】YG8硬质合金;化学镀;形貌和成分;结合强度;钎焊性能;【Key words】YG8 cermet;electroless plating;morphology and composition;combining intensity;brazing performance;摘要5-6Abstract 6-7第一章绪论10-281.1 引言10-111.2 硬质合金概述11-171.2.1 硬质合金的分类和应用11-141.2.2 硬质合金与钢基体钎焊技术的发展14-171.3 化学镀法制备合金薄膜17-251.3.1 化学镀原理和工艺17-221.3.1.1 基材除油与酸洗17-181.3.1.2 施镀表面催化活化18-191.3.1.3 化学镀溶液组分的作用剖析19-201.3.1.4 化学镀过程的影响因素20-221.3.2 化学镀法制备合金薄膜22-251.3.2.1 化学镀镍及镍基合金的研究和应用23-241.3.2.2 化学镀铜的研究和应用24-251.4 硬质合金表面涂层制备技术25-261.4.1 气相沉积技术25-261.4.2 硬质合金化学镀技术261.5 课题的提出及研究内容26-28第二章实验原料、设备及性能表征28-312.1 实验原料282.2 实验设备28-292.3 化学镀薄膜表征29-312.3.1 金相分析292.3.2 组织形貌及成分分析292.3.3 膜基结合性能分析29-302.3.4 钎焊性能分析30-31第三章化学镀预处理方案的设计及结果讨论31-413.1 化学镀预处理方案的设计31-333.1.1 硬质合金表面清洗方法的研究31-323.1.2 硬质合金化学镀Ni-Cu-P活化工艺的研究32-333.2 试验结果与讨论33-393.2.1 硬质合金清洗过程中缓蚀效果分析33-393.2.1.1 静态失重分析33-353.2.1.2 硬质合金截面组织及成分分析35-383.2.1.3 小结38-393.2.2 活化方案的实验结果与讨论393.3 小结39-41第四章硬质合金化学镀Ni-Cu-P合金薄膜的制备工艺研究41-514.1 硬质合金化学镀Ni-Cu-P合金薄膜制备工艺设计41-434.1.1 制备Ni-Cu-P合金薄膜的化学镀原料及装置41-424.1.2 制备Ni-Cu-P合金薄膜的化学镀参数设计42-434.2 结果讨论43-504.2.1 工艺参数对镀速的影响43-454.2.2 工艺参数对Ni-Cu-P镀层与基体结合强度的影响45-464.2.3 工艺参数对Ni-Cu-P镀层组织形貌的影响46-504.3 小结50-51第五章硬质合金化学镀Ni-Cu-P薄膜钎焊性能的研究51-585.1 实验过程51-525.2 硬质合金化学镀Ni-Cu-P涂层的焊锡铺展性研究52-545.2.1 PH值对涂层硬质合金焊锡铺展性的影响52-535.2.2 硫酸铜浓度对涂层硬质合金焊锡铺展性的影响53-545.2.3 反应温度对涂层硬质合金焊锡铺展性的影响545.3 硬质合金化学镀Ni-Cu-P薄膜钎焊焊缝剪切性能的研究54-575.4 小结57-58 第六章结论58-59 参考文献。

硬质合金YG8高速磨削工艺试验研究

硬质合金YG8高速磨削工艺试验研究
ness
硬质合金是由高硬度的WC颗粒和相对韧性较好 的结合剂组成的复合材料,具有硬度高、耐磨、强度和 韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能H J,广泛用 于切削刀具、矿山钻头、模具等领域。2 J。同时硬质合 金的硬度高、脆性大,导致加工困难、成本高、表面质量 难以保证。硬质合金传统的机械加工方式采用普通磨 削,但表面和哑表面容易出现裂纹,影响工件的使用性 能一J。高速磨削是现代磨削技术的巅峰,对难加工材 料均有优异的磨削性能,如果在硬质合金加工中得到 应用,将有效地降低加工成本、降低有效消耗。
料,其缺点是脆性大。该材料的力学性能如表1所示。
试件尺寸为40 minxl6 mixl0 mrrl。 表1材料性能参数
材料
显微硬度
ⅣV/GPa
弯曲强度
/MPa
冲击韧性 /(kJ/m2)
弹性模壁 /GPa
YG8
14
l 500
40
600
1.2 实验条件
机床:实验用机床为湖南大学自主研制的314 nl 超高速磨床。主轴转速为20 000 r/min,主轴额定功 率为40 kW,额定扭矩为71.1 N·m。
2.3表面形貌 2.3.1砂轮线速度的影响
砂轮线速度对表面形貌的影响如图7所示,图中 工作台速度为0.6 m/rain,磨削深度为0.2 mm。图7a 是砂轮线速度为80 m/s时的表面形貌,在这一条件 下,材料的去除是脆性去除与塑性去除混合的方式。 而图7b中是砂轮线速度为120 m/s时的材料的表面 形貌,工件基本上是以塑性切除的方式,只有极少量的 脆性去除。图7c是砂轮线速度为160 m/s的情况,材 料仍以塑性去除为主,但在箭头所示位置出现脆性剥 落,并导致表I直i粗糙度值增大,这一现象与图4的结果 相对应。从动平衡仪控制面板可以看出在超高速条件 下机床振动的增大,且高速旋转砂轮周围的气流随着

YG8硬质合金的热疲劳性能研究的开题报告

YG8硬质合金的热疲劳性能研究的开题报告

YG8硬质合金的热疲劳性能研究的开题报告
1. 研究背景
YG8硬质合金是一种重要的切削工具材料,广泛应用于机械加工、
航空航天等领域。

然而,在高温高压环境下,YG8硬质合金易发生热疲
劳现象,导致材料性能急剧下降,影响材料使用寿命和性能稳定性。

因此,研究YG8硬质合金的热疲劳性能,对于提高材料的耐用性和可靠性
具有重要意义。

2. 研究目的
本研究旨在探究YG8硬质合金在高温高压环境下的热疲劳行为,并
分析影响热疲劳性能的因素,为制定相应的材料设计和加工工艺提供基
础数据和理论支持。

3. 研究方法
本研究将采用疲劳试验和微观结构分析相结合的方法,研究YG8硬
质合金在高温高压下的疲劳性能。

具体方法如下:
(1)样品制备:选取标准YG8硬质合金材料,根据疲劳试验标准
制备不同尺寸和形状的试样。

(2)疲劳试验:采用疲劳试验机对试样进行高温高压下的疲劳试验,记录试样的变形和裂纹扩展情况,以评价YG8硬质合金的热疲劳性能。

(3)微观结构分析:采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等技术
对试样进行微观结构分析,研究试样受热疲劳作用后的微观结构变化,
探讨热疲劳发生的机理和影响因素。

4. 研究意义
通过本研究,可以深入了解YG8硬质合金在高温高压环境下的热疲
劳行为和影响因素,为制定相应的材料设计和加工工艺提供依据和理论
支持。

同时,也为提高YG8硬质合金材料的耐用性和可靠性,促进切削工具行业的发展做出贡献。

YG8硬质合金混料生产工艺研究(DOC 12页)_New

YG8硬质合金混料生产工艺研究(DOC 12页)_New

YG8硬质合金混料生产工艺研究(DOC 12页)_NewYG8硬质合金混料生产工艺研究(DOC 12页)湖南冶金职业技术学院毕业论文任务书论文题目:YG8硬质合金混料工艺研究学号:29 姓名:XXX专业:金属材料工程指导教师:蒋漫文一、主要内容及基本要求主要内容:实践研究了YG8硬质合金混料工艺,其中包括混料工艺流程,各粉末各参数对混料工艺的影响以及混料工艺对后续工艺和产品性能的影响。

基本要求:1、论文格式准确,论文内容条理清楚有序。

2、混料过程各成分配料比严格按照理论值进行。

3、实验过程严谨认真,将各种误差缩少到最低程度。

4、认真分析数据,得出精确新颖的结论。

5、实验过程中严格按照指导老师的要求进行设备操作并记录号相关数据。

目录摘要Abstract1 前言 (1)2 实验方法 (1)2.1实验原料 (2)2.2实验设备 (2)3混料 (3)4压制 (3)5烧结 (7)6性能检测 (7)7 实验结果与分析 (8)8结论 (9)致谢 (10)YG8硬质合金混料生产工艺研究YG8 carbide production technology research —— mixing 摘要:本论文主要讨论研究在生产YG8硬质合金过程中,WC粉和钴粉的配料比例以及它们配料过程对后续生产工艺(压制、烧结)和产品性能的影响。

其中,详细计算和求证了WC粉和钴粉的配料比,混合料工艺流程中WC粉和钴粉的球磨和干燥,混料过程中杂质的控制以及混料后对实验结果的分析和总结。

关键词:粉末冶金 YG8硬质合金混料Abstract:This paper mainly discussed research on the production process, wc yg8 exhibitions and cobalt powder the proportion of the ingredients on the follow-up process and their production processes (coercion or sintering )and performance impact. the detailed calculation and verification the wc and cobalt powder of ingredients and mix materials in wc process flow and cobalt powder of ground and dry, mixing process impurities control and mixing after the experimental results of analysis and summary. Key words:powder metallurgy YG8 carbide mixed material1前言混合料制备时硬质合金生产过程的一个重要环节,在这个环节中将决定合金的基本成分和性能,还将决定混合料的烧结性能和压制性能。

Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能研究

Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能研究

Cr12钢与YG8硬质合金焊接接头组织及性能研究
LUO Yunmeng;MA Tao;CAO Jun
【期刊名称】《机械制造与自动化》
【年(卷),期】2018(047)006
【摘要】硬质合金主要用于制造刀具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构,切削部分为硬质合金,基体为钢.大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在基体上使用,焊接工艺参数将直接影响焊接接头的组织性能.采用真空钎焊焊接Cr12钢与YG8硬质合金,研究不同钎缝宽度对焊接接头组织及性能的影响.通过试验表明,采用CuMnCo钎料,在1 070℃温度下真空钎焊,钎缝宽度控制在0.1 mm,所得到的焊接接头抗弯强度最高,组织性能最好.
【总页数】3页(P59-61)
【作者】LUO Yunmeng;MA Tao;CAO Jun
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG454
【相关文献】
1.TC4 钛合金与YG8硬质合金高频感应钎焊组织及性能研究 [J], 邵长斌;熊江涛;孙福;张赋升;李京龙
2.钎焊温度对YG8硬质合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢钎焊接头组织与力学性能的影响 [J], 陈思杰;闫瑞峰;李报
3.硬质合金与钢电子束焊接接头组织及性能 [J], 陈国庆;张秉刚;吴振中;何俊;冯吉

4.硬质合金YG8与D6A异种金属CO2激光焊接接头组织和性能的研究 [J], 陈刚;黄宇;周明哲;贾寓真;郭喜如
5.湿磨时间对再生YG8硬质合金\r组织及性能的影响 [J], 刘新国;周师晨;冯亮;彭文屹;杨艳玲
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采用CuMnNi钎料真空钎焊40Cr钢与YG8硬质合金的工艺研究徐颖梅(扬州工业职业技术学院江苏扬州225127)摘要:选用CuMnNi钎料,对40Cr钢与YG8硬质合金进行了真空钎焊工艺研究。

通过润湿性试验、三点弯曲试验、金相分析、SED等方法探究了钎焊温度和Ni中间层厚度对钎焊接头性能的影响。

研究结果表明,钎料对两种母材有良好的润湿性;采用0.2mmNi中间层在1040℃下钎焊时,可获得最优钎焊接头,强度可达到660MPa。

Abstract:Selects the CuMnNi solder,has conducted the vacuum brazing technical study to the40Cr steel and the YG8hard alloy.Through methods and so on wettability experiment,three spot bend tests,metallography analysis,SED inquired into the braze welding temperature and Ni intermediate level thickness to the braze welding attachment performance influence.The findings indicated that the solder has the good wettability to two kind of parent metals;Uses the0.2mmNi intermediate level when1040℃under the braze welding,may obtain the most superior braze welding attachment,the intensity may achieve660MPa.关键词:钎焊硬质合金钎料显微组织key words:Braze welding Hard alloy Solder Microstructure【中图分类号】TG146【文献标识码】A【文章编号】1004-7069(2010)-01-0191-02一、试验材料及试验方法试验用40Cr钢与YG8硬质合金尺寸均为:5mm×16mm×15.5mm(其中5mm×16mm面为焊接面,16mm×15.5mm面为铺展面);Ni片作为中间层,厚度有0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm和0.4mm;自制钎料CuMnNi中w(Mn)=(23.00~31.00)%,w(Ni)= (2.00~4.00)%,w(Cu)余量。

焊前,将YG8硬质合金待用部位置于涂有金刚石(w3.5)研磨膏的铸铁块上打磨,直至光亮无污为止;对40Cr钢进行表面处理:先后在水砂纸(w150)和(w40)砂纸上打磨;钎料在砂纸(w150)上打磨,除去氧化层,使表面洁净。

然后,将40Cr钢、YG8硬质合金及钎料放入丙酮中清洗,去除表面油污等。

最后,将钎料置于硬质合金与40Cr钢之间,如图1所示,并放入专用夹具(如图2)中,用两块耐热钢作为加载块将其压稳。

本钎焊试验在WZS.20型双室真空烧结炉中进行,在加热及冷却过程中,真空度保持在5×10-2Pa左右。

由DTA测得钎料的熔化温度范围为920℃~950℃,与通过CuMnNi三元相图[2]查得的熔点基本一致。

故确定本试验的钎焊温度为980℃~1080℃,每20℃一个间隔,共6个钎焊温度测试点。

并在各温度下进行钎料(约0.15g)与母材的铺展性试验,用测角仪测得相应的润湿角。

加热速度是钎焊过程中的重要参数,加热速度过快导致真空度急剧下降,易使硬质合金及钎料氧化。

本试验中,加热方法为:从室温以10℃/min的速率升至800℃,保温30分钟。

再以9℃/min 的速率升至设定温度,保温10分钟,然后随炉冷却。

钎焊完毕后,将试样线切割为5mm×5mm×32mm的矩形块,做三点弯曲强度试验。

同时将试样经砂纸打磨,并用研磨膏精磨,最后用K3Fe(CN)6和NaOH溶液混合配置的腐蚀液[3]腐蚀硬质合金,用3%~5%硝酸酒精腐蚀钢,以备显微组织分析用。

二、结果分析与讨论2.1钎焊温度对钎焊接头强度的影响不同温度下钎料在两种母材上的润湿角如表1所示。

由表可知,钎料在各温度下对母材的润湿角均小于15°,具有良好的润湿性;随着温度升高,润湿角减小,润湿性提高;钎料在40Cr上的润湿性好于YG8硬质合金。

表2为不同焊接温度下(添加0.2mm的Ni中间层片)所得钎焊接头的三点弯曲试验结果。

由表可知,接头抗弯强度随着温度的升高先增大后减小,在1040℃钎焊接头强度达到最高665MPa。

观察发现,断口多在靠近钎缝的硬质合金一侧。

这是由于硬质合金与40Cr钢的线膨胀系数差异较大,在接头的冷却过程中,由于钢的膨胀系数较大,收缩较快,在硬质合金侧形成了较大的残余拉应力所致。

综合表1、2,确定本试验的最佳钎焊温度为1040℃。

图1为1040℃钎焊接头的显微组织。

结合图2知,40Cr钢与钎缝界面处,钎料与母材相互作用明显,形成了清晰均匀的扩散反应区,钎料中元素与40Cr钢中元素相互溶解,形成了一定宽度的固溶体相区。

钎缝在硬质合金一侧有明显的分界面,说明钎料与YG8的结合没有与40Cr钢的好,这与铺展性试验的结果一致。

Ni(下转第193页)(上接第191页)中间层与钎料的界面模糊,说明两者结合良好。

由于Fe 、Co 、Ni 在元素周期表中位置接近,易形成置换固溶体。

相关资料易表明[4]:这三种元素可在很宽范围内形成单相固溶体。

由此可推断,40Cr 钢与钎料界面形成一定宽度的固溶体相区为Fe-Co-Ni 基单相固溶体。

单相固溶体具有较高强度和良好塑性,有利于提高钎焊接头强度。

2.2中间层厚度对钎焊接头组织性能的影响表3为在1040℃,不同中间层厚度下三点弯曲的试验结果。

可知,当Ni 中间层厚度为0.2mm 时,钎焊接头的抗弯强度最大为660MPa 。

中间层厚度过小时,有利于元素的扩散,能形成良好的冶金结合,但中间层对接头应力的释放较差,接头性能较差;随着中间层厚度的增大,其释放接头应力的能力增大,但毛细作用下降,钎焊时易发生钎料流失,难以填满焊缝间隙;并且中间层过厚影响Fe 、Co 等元素的长程扩散,从而影响接头性能[5]。

三、结论(1)CuMnNi 钎料在40Cr 与YG8上均具有良好的润湿性,但在40Cr 上的润湿性更好。

随着温度升高,润湿角均下降,润湿性提高。

(2)接头强度随着钎焊温度的提高,先上升后下降。

钎焊温度为1040℃时(Ni 中间层厚度为0.2mm ),可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达660MPa 。

由于Fe 、Co 的长程扩散,在钎焊界面处形成Fe-Co-Ni 基单相固溶体,是焊接接头强度提高的重要原因。

(3)中间层厚度对钎焊接头强度有重要影响。

厚度过小,中间层释放接头应力的能力差;厚度过大,两侧母材中Fe 、Co 等元素的长程扩散受影响,从而影响钎缝组织和接头的冶金结合。

最佳中间层厚度为0.2mm 。

参考文献:[1]吉田邦彦.硬质合金工具[M].北京:冶金工业出版社.1987:158-160[2]胡德林,张帆.三元合金相图[M].西安:西北工业大学出版社.1995:228[3]Hubert I Aaronson,John K Abraham,N.R.Adsit eta.Metal Handbook Ninth Editoin[M].American Society for Metal.1978:274[4]ASM Internationa1.Handbook of Ternary Alloy Phase Dia -grams[M].1995[5]任耀文.真空钎焊工艺[M 】.北京:机械工业出版社,1993:1-7造。

因此,惯习一方面把客观的社会结构内在化,建构成能被人们认识和感知的结构;另一方面,行动者的能动性又产生新的社会结构。

所以说,惯习是“外在的内化和内在的外化的辩证关系”。

惯习的多样性。

虽然惯习是在现实中运行着的历史,但并不是每个人都具有相同的惯习。

不同的人由于身份地位的差距,获得的惯习也不相同。

但人们之间的惯习也并不是千差万别毫无规律可言,而是地位相同的人获得了相似的惯习。

比如在我国,知识分子之间具有着相似的惯习,他们与企业家、金融家的惯习又显然不同。

然而知识分子之间的惯习也是因人而异的,其中个人的家庭背景、成长经历起了很大作用。

虽然“习性具有席卷一切的解释力”,但是惯习的多样性告诉我们,社会结构力量对所有的个体并不能产生同等程度的影响。

三、场域(一)场域概念的提出布迪厄认为,场域是研究操作的起点,是他从事社会学研究的分析单位。

我们知道布迪厄是从人类学迈入社会学殿堂的,他成功运用人类学的研究方法研究阿尔及利亚原始部落,从对这一群体单位的研究扩大到场域,是因为在场域中群体占据了一定的位置。

他的人类学研究方法就是以场域为依托才得以展开的。

(二)场域的涵义和特征布迪厄认为,整个社会就是一个“大场域”,而高度分化的社会世界里具有相对自主性的“社会小世界”就是“子场域”,如经济场、政治场、科学场等,社会“大场域”就是由“子场域”构成的。

由此看出,布迪厄的场域概念不是有着一定边界的领地,也不能等同于领域。

他认为场域是一个相对独立的社会空间,是一串串的关系,这些关系先于个人意识而存在。

其次,不同的场域有着不同的逻辑规则。

行动者一旦进入某个场域,就获得了这个场域所特有的规则、符号和代码,人们形象的说这是他进入场域所必须交纳的入场费。

如科学场重视真理,经济场注重利益,司法场注重公平正义等。

在行动者刚涉足这个场域时,这些真理、利益、公平正义等特殊逻辑已经无形中施加在他的身上。

场域的一个重要特征就是其自主性。

社会空间中各种各样的场域都是社会分化的结果,布迪厄将这种过程视为场域的自主化过程。

一个高度自主化的场域,不仅能把自己的逻辑和规则强加于场域中的成员身上,而且还可以渗透到其他场域,影响其内部结构。

当然这种自主性是相对的,完全自主化的场域是不存在的。

此外,场域还具有斗争性和变动性的特征。

场域是一个充满斗争和争夺的空间,不同位置的占据者依据其占有资本的不同而不断展开“博弈”(Game )。

资本的分配不均导致了竞争活动的不平等,并不是每个人都如愿以偿的实现自己的目标。

场域的斗争性说明场域不是一个静止不动的空间,场域内的竞争和冲突使个体占据的位置移动,从而改变场域的结构和边界。

四、三者之间的相互联系实践、惯习和场域都是为理解阐释社会生活而创造出来的概念工具。

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