工艺装备管理规定汇总
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度一、制度目的为加强公司工艺装备的管理，提高设备的利用率和维护水平，确保生产安全、提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有的生产工艺装备。
三、职责分工1、设备管理部门：负责公司工艺装备的管理、维修、保养、备件的管理以及设备修理的组织、协调和监督。
2、生产各部门：负责日常生产中的设备管理、维护和保养，严格按照本制度规定执行。
四、设备管理1、设备登记1.1 设备全部进入公司后，设备管理部门应严格按照有关规定对其进行登记，编制设备台帐。
并记录设备的规格、型号、品牌、数量、购置日期、使用期限、资产编号等等有关信息。
1.2 新购买设备要在业务部门应用前经过设备管理部门验收并试生产，验收不合格或存在问题，无法通过试生产的设备不得启用。
1.3 存续的设备更换或出售时要在设备台账上待出售或更换的设备进行注销处理。
2、设备使用2.1 严格遵照设备使用规程进行设备操作。
2.2 每个工种操作时均须遵照工艺规定和操作规程，确保生产安全。
2.3 设备使用完毕，必须按规定进行冷却、清洁、并做好设备保养工作。
3、设备保养3.1 按设备制造商或专业技术人员的规定和建议进行保养或调整设备。
3.2 细致查看和听取设备的反应和异常，并及时报告设备管理部门和生产车间，若发现故障应立即停机，并将停机现场锁好，抽出钥匙保管，以便技术人员的修理。
4、设备维修4.1 设备故障及时报修，未经验收修理的设备不得启用。
4.2 设备在停机未有专业技术人员检测后不能随意启动。
4.3 牵涉到大修的设备，应向设备管理部门提出大修申请，由设备管理部门酌情安排大修的地点、时间及经费，并保证现场施工人员遵守安全操作规程。
4.4 严格按照需要设备市场发起招标，选取优异的维修企业进行维修，以保证维修效果和维修费用。
五、备件管理1、备件必须按销售单位要求进行储存，确保存放清洁、干燥，且没有腐蚀、污染情况。
2、备件必须按照设备的规格、型号标准存放，并要有放置位置标明。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。
它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。
下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。
一、制度目的为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。
二、适用范围本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。
三、制度责任人1、设备管理区域负责人。
负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。
2、设备维修保养人员。
负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。
四、设备管理1、入库管理。
新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。
2、完好管理。
设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。
3、特殊设备管理。
对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。
五、保养管理1、设备日常保养。
设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。
2、设备定期保养。
设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。
六、维修管理1、设备故障报修。
设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。
对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。
七、安全管理1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。
2、安全设施应做好检杳、维护工作，确保设施的完好。
八、设备报废1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。
2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。
本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
生产工艺与装备更新管理制度
生产工艺与装备更新管理制度一、总则1.为确保企业生产工艺和装备的稳定性、高效性以及安全性，订立本制度。
2.本制度适用于企业内全部生产工艺和装备的更新、更换、维护等管理工作。
3.全部相关人员必需严格遵守本制度，如违反本制度规定，将依据公司相关规定进行处理。
二、生产工艺更新管理2.1 生产工艺评估1.在进行生产工艺的更新前，必需对新工艺进行全面的评估和分析，包含技术可行性、经济效益、安全风险等方面。
2.工艺评估由相关负责人构成的评估团队负责进行，需编制认真的评估报告并提交给企业管理层审批。
2.2 工艺更新计划1.审批通过的新工艺应编制认真的更新计划，明确更新时间、更新内容、所需资源、相关人员等。
2.工艺更新计划需得到企业管理层的批准后执行。
2.3 工艺更新实施1.工艺更新实施前，必需做好充分的准备工作，包含设备检查、现场布置、人员培训等。
2.工艺更新实施期间，需要有特地的负责人进行工艺更新的监督和引导，确保工艺更新的顺利进行。
3.工艺更新实施完成后，需进行相应的技术参数验证和设备调试，并记录相关数据和结果。
4.工艺更新实施完成后，应及时通知相关人员，对操作人员进行培训，确保他们能正确使用新工艺。
2.4 工艺更新的验收1.工艺更新完成后，必需进行验收，确保更新结果符合预期目标。
2.工艺更新验收由相关负责人构成的验收团队负责进行，需编制认真的验收报告并提交给企业管理层审批。
3.如显现工艺更新不合格的情况，应及时进行整改和修正，并重新进行验收。
三、装备更新管理3.1 装备更新需求评估1.在进行装备更新前，必需对现有装备的情形进行评估，包含性能指标、维护保养情况、使用寿命等。
2.装备需求评估由相关负责人负责进行，需编制认真的评估报告并提交给企业管理层审批。
3.2 装备更新计划订立1.审批通过的装备更新需求应订立认真的更新计划，明确更新时间、更新内容、所需资源、相关人员等。
2.装备更新计划需得到企业管理层的批准后执行。
工装设备管理制度（4篇）
工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。
二、申请与领用1.员工需要工装设备时，应填写工装设备申请表，并由所在部门负责人签字确认。
2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量，申请的原因必须符合工作需要。
3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。
4.申请表提交至公司工装设备管理部门，经审批后，发放相应的工装设备。
三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备，确保设备的正常使用。
2.领用人员应按规定使用工装设备，不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。
3.工装设备应按规定的流程进行使用验收，并填写相应的使用记录。
4.设备出现故障时，应及时上报工装设备管理部门，并按要求进行维修或更换。
四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养，检查设备的使用状况，并及时清洁设备。
2.对于保养维修的工作，可以委托专业的维修公司来进行，也可以由公司内部的维修人员负责。
3.委托外部维修公司维修时，需与维修公司签订维修合同，并保留维修记录。
五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织，需编制报废处理方案，并报公司领导审批。
3.报废设备应当打上报废标识，并注明报废原因和日期。
4.报废设备的相关资料应进行核销，并进行记录。
六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为，将视情况给予相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。
七、附则1.本制度自发布之日起实施，并为公司全体员工遵守。
2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况，应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理，并报公司领导审批。
以上是对工装设备管理制度的一个简要描述，具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。
工艺装备管理制度
考核机制
制定考核标准
根据工艺装备管理制度的要求， 制定具体的考核标准。
实施考核
对工艺装备管理制度的执行情况 进行考核，确保制度的落实。
分析问题
针对考核中发现的问题，及时分 析原因，提出改进措施。
奖惩机制
奖励措施
对于在工艺装备管理制度执行中表现优秀的员工 给予奖励，激励员工积极参与和遵守制度。
惩罚措施
记录与归档
将验收结果进行记录，并 将相关资料归档保存。
工艺装备使用流程
操作培训
对新员工或使用新工艺装备的员工进 行操作培训，确保掌握正确的使用方 法。
使用登记
员工在使用工艺装备时，需进行使用 登记，记录使用时间、设备状态等信 息。
日常保养
员工应定期对工艺装备进行保养，如 清洗、润滑等，确保设备正常运行。
签订合同
与供应商签订采购合同，明确采购物品、价 格、交货期等内容。
发布采购信息
通过招标、询价等方式，向合格供应商发布 采购信息。
支付与验收
按照合同约定支付货款，对采购的工艺装备 进行验收，确保符合要求。
工艺装备验收流程
检查外观
对工艺装备的外观进行检 查，确保无损坏、锈蚀等 情况。
性能测试
对工艺装备进行性能测试 ，确保其符合生产要求。
工艺装备管理
指对工艺装备的设计、制造、使用、维护和报废等环节进行全面、系统的管理 ，以确保工艺装备的性能和质量符合生产要求，提高生产效率和产品质量。
02
工艺装备管理规定
工艺装备设计规定
总结词合理设Biblioteka 、高效使用、符合标准详细描述
工艺装备设计规定是确保工艺装备符合生产需求的重要环节。在设计中，应考虑 工艺装备的性能、精度、可靠性以及使用效率等因素，同时要符合相关标准和法 规。
ISO9001-2015工艺装备管理规定
工艺装备管理规定（ISO9001：2015）1 目的规定了工艺装备（以下简称“工装”）从设计、制造到使用各环节的管理要求及其程序。
2 范围适用于本公司自制的工装以及外协加工或外协的工装。
3 职责3.1 技质部负责工装的设计。
3.2 制造部负责工装的制造。
3.3 技质部负责工装的验收。
3.4 车间使用人员应做好工装的日常维护和保养。
4 活动内容4.1工装设计的管理4.1.1工装设计由技术工艺人员根据公司产品工艺规程的要求，经技术主管或制造部、生产车间论证后，技术工艺人员进行设计。
制造部按设计图纸安排制造。
4.2对设计、制造者的要求4.2.1必须具备工装模具设计、制造能力。
4.2.2必须熟悉产品特征和零、部件的功能及对工装模具精度、使用方法、调试安装的要求。
4.2.3工装模具设计必须尽量采用标准件、通用件。
4.2.4工装设计、制造对工装模具的合理性、适用性、安全性负责。
4.2.5设计、制造者对工装模具制造的工艺、设备、材料、环境以及检验，验证过程进行负责。
5．对工装检查验证的要求5.1检验员必须对所检查工装的性能要求、使用规范等作全面的了解，对工装图样规定的技术条件逐项进行检查，对未达到精度要求的工装严格放行制度。
5.1.1对检查合格的工装，方可转入验证或临时入库；5.1.2对不符合工装图样及技术条件，但可返工返修的工装，检验员应退给生产者进行返工或返修；5.1.3对不符合工装图样及技术条件，但不影响使用的工装，检验员应在检测报告上注明不合格的部位，并经工装设计人员签署意见同意试用后，方可按检查合格工装处理。
5.1.4为保证满足工艺要求，达到工装的可靠性、合理性和安全性，使合格产品的生产能顺利进行，凡经检查合格的工装，属下列情况之一者均需验证：a) 首次设计制造的工装；b) 经重大修改设计的工装；c) 复制的大型、复杂、精密工装。
工装验证可以与工艺验证同时进行，以验证工装与设备、工艺规程及被加工件的关系。
工艺装备及工位器具管理制度
1。
本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。
1。
1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。
2。
技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。
1产品的生产纲领和生产计划.3。
2产品工艺装备明细表4。
工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。
1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。
5。
工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。
6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。
6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。
3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。
8.工装的复制与报废8。
1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。
产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。
1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。
液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。
2。
外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。
1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。
2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。
4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。
新工艺装备管理规范
新工艺装备管理规范一、引言新工艺装备是指应用先进的工艺技术和装备设施，提高生产效率和产品质量的设备。
为了保证新工艺装备的正常运行和管理，制定本规范。
二、管理职责2.1 装备管理部门企业应设立专门的装备管理部门，负责新工艺装备的日常管理和维护工作。
装备管理部门的职责包括：•制定新工艺装备的管理计划和维护计划；•负责新工艺装备的采购、安装、调试和验收；•组织新工艺装备的维护和保养；•制定新工艺装备的报废和更新计划；•开展新工艺装备的培训和技术支持。
2.2 生产部门生产部门应配合装备管理部门的工作，及时提供新工艺装备的使用情况和问题反馈。
生产部门的职责包括：•使用新工艺装备进行生产操作；•及时上报新工艺装备的故障和异常情况；•配合装备管理部门进行新工艺装备的维护和保养；•提供新工艺装备的使用建议和改进意见。
三、新工艺装备的采购和验收3.1 采购程序企业在采购新工艺装备前，应制定详细的采购计划。
采购计划应包括以下内容：•新工艺装备的名称、型号和规格；•采购数量和预算；•供应商选择和评估标准；•采购合同的签订和付款方式。
3.2 验收标准新工艺装备的验收应按照以下标准进行：•设备的外观完好，无损坏和缺陷；•设备的功能正常，能够按照要求进行操作；•设备的性能符合技术要求和标准；•设备配备齐全，包括必要的附件和说明书。
四、新工艺装备的安装和调试4.1 安装准备在进行新工艺装备的安装前，应进行以下准备工作：•制定详细的安装方案和安全措施；•检查安装场地和基础是否符合要求；•准备必要的安装工具和设备。
4.2 安装过程按照安装方案进行新工艺装备的安装。
安装过程中应注意以下事项：•严格按照安装手册进行操作；•确保安装过程中的安全性；•进行必要的调试和检查。
4.3 调试验收安装完成后，进行新工艺装备的调试和验收。
调试过程中应注意以下事项：•按照调试要求进行操作；•测试设备的各项功能和性能；•确保设备能够正常工作。
五、新工艺装备的维护和保养5.1 维护计划制定新工艺装备的维护计划，明确维护的内容、周期和责任人。
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中国长江动力集团有限公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件CCF A1007-2014代替CCF A1007-2012工艺装备管理规定批准: 状态: 发文号:编制: 质量管理处归口: 质量管理处2014-7-2发布2014-7-4实施1 目的科学规范管理工艺装备（以下简称工装），确保能满足规定的使用要求。
2 范围适用于对实现产品符合性所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等工装进行管理。
3 术语3.1 工艺装备：一般简称为工装，是指为实现工艺规程所需的各种刀具、量具、夹具、模具、辅具、工位器具等的总称。
3.2 一类工装：凡直接加工、检测、装夹、定位产品零件所需的工装称为一类工装（如：专用的刀具、专用量具、冲模、线模、夹具、胎具、钻模、辅具等）。
3.3 二类工装：凡用来加工或检测等作用于一类工装的工装称为二类工装（如：检验工作样板用的原始型线样板、检验样板和成形刀具用的对板和样件、加工一类刀具时使用的二类刀具等）。
4 职责4.1 工艺管理处负责以产品代号为单位汇总编制新产品所需的专用工装明细表(附录A)和外购标准工具明细表(附录B)，根据各专业厂（车间）技术室提出的工装设计任务书，负责设计刀具、量具、刀杆类辅具、冲模、压模、线圈成形工装等，并负责对全厂工装进行统一管理。
4.2 各专业厂（车间）技术室负责编制产品零件加工工艺规程，根据需要选用工装，负责除工艺管理处设计之外的其余工装的设计（如夹具、胎具、钻模、辅具等），负责组织相关的工装验证工作。
4.3 工艺管理处和各专业厂（车间）技术室对各自负责设计的工装职责有争议时由总工艺师裁决。
4.4 各专业厂（车间）负责工装管理的实施工作、根据库存编制实际所需外购标准工具明细表，并提供工装的补充计划和申请报废计划。
4.5 仓储管理处负责汇总各专业厂（车间）编制的实际所需外购标准工具计划。
4.6 计划调度处负责根据汇总的各专业厂所需的外购标准工具明细表和工装补充计划，编制外购标准工具的采购计划和自制工装的生产计划，对生产过程实施控制，并对各专业厂工装使用、维护、保养定期检查并考核。
4.7 中小件厂负责编制自制工装的详细生产计划及工装的制造，中小件厂技术室负责编制工装毛坯明细表和工装加工工艺。
4.8 标准工具的采购工作和专用工装的外协工作由计划调度处负责协调安排物资采购处和外协联产处进行。
4.9 质量管理处负责专用工装在制造和验证过程中的检验工作以及外购工装的回厂检验工作，并负责量具的周期检定工作。
5 工作程序5.1 工装的计划5.1.1 工艺管理处根据新产品《生产技术准备计划》和设计开发输出文件向各专业厂（车间）技术室下达工艺编制任务，在各技术室工艺编制完成后，负责以机组代号为单位汇总编制新产品的“专用工装明细表”、“外购标准工具明细表”。
5.1.2 计划调度处结合生产进度将“专用工装明细表”、各专业厂（车间）提供的增补专用工装计划的内容和工装毛坯计划，编入《月份生产指标考核计划》。
并以“外购标准工具明细表”和汇总的各专业厂（车间）补充外购标准工具计划为依据，负责编制采购计划。
5.1.3 中小件厂根据《月份生产指标考核计划》编制自制工装生产计划，并将制造工装用的各种毛坯计划反馈给计划调度处安排有关单位准备。
5.2 自制工装的设计5.2.1 自制工装的设计详见程序文件CCF A5202《工艺装备设计规定》。
5.2.2 无法采购的标准工具，由物资采购处提出申请，报工艺管理处审核后，交技术室设计。
5.3 新增工具（专用和标准）的采购物资采购处根据计划调度处编制采购计划进行采购，按CCF A1013《采购控制程序》执行。
审批权限参照CCM2001-2011《采购管理办法》（试行）执行。
详细审批内容和流程见《新增工具采购审批表》（附录C）。
5.4 专用工装的制造5.4.1 新产品专用工装的制造按CCF A1014 《生产控制程序》中的有关规定执行。
5.4.2 对于补充工装和易损耗的工装，由各专业厂（车间）提交计划，中小件厂编制增补作业计划，安排生产。
5.4.3 中小件厂无设备能力加工的大型工装和零部件，由中小件厂提出公司内协作计划，交生产管理部安排给有关专业厂（车间）生产。
5.4.4 外协件所需工装一般由协作厂设计制造，如协作厂无能力生产，可以以反协作的形式，由生产管理部通知工艺部门组织工装设计，自行设计的工装必须备图纸一式三份，中小件厂负责制造或按本程序5.4.3条款组织生产。
5.4.5 工装制造完工经检验员检查合格后，开出工装合格证，由操作者按图纸要求打上工装编号，小型工装无法打号可用电刻笔书写编号。
5.5 工装的验证5.5.1 工装验证范围5.5.1.1 冲模、压模、锻模；5.5.1.2 属于质量控制点上使用的模具、专用量具、线模等工装；5.5.1.3 工艺部门确定必须验证的夹具、钻模等工装5.5.2 工装验证内容参加验证的人员根据下列验证内容实施验证：5.5.2.1 验证夹具、模具的安装尺寸，连接部位的结构尺寸、精度、装夹位置安装、装卸操作是否方便、安全；5.5.2.2 验证夹具、模具与设备的参数是否匹配，与设备的结合形式是否合理、可靠；5.5.2.3 验证夹具、模具与被加工件的装夹定位状况能否保证被加工件满足设计、工艺要求；5.5.2.4 验证专用量具是否满足产品设计的要求；5.5.2.5 验证被加工件首件是否合格。
5.5.3 工装验证实施5.5.3.1 一般一类和二类工装制造完工经检验人员检查合格后，编号登帐，挂合格证，即可入仓储管理处库房。
5.5.3.2 使用单位的工装管理员凭工装合格证，接收工装，在投入使用前填写“工装验证申请书”（附录D）一式三份：生产管理部、工艺部门各一份，自留一份备查。
5.5.3.3 工艺部门收到“工装验证申请书”后，审核通过后存档并填写“工装验证通知书”（附录E）一式四份。
其中，两份经生产管理部交工装制造单位和使用单位，另两份发到工装设计单位和检验部门。
各单位应按通知的时间、地点派员参加验证。
5.5.3.4 使用单位按规定的时间准备好场地、量具以及与验证零件相同的毛坯，供验证使用。
5.5.3.5 工装设计部门、使用部门、制造部门和质量检验员，按本程序 5.5.2条款工装验证内容，进行验证，并做好验证记录。
5.5.4 工装验证结论5.5.4.1 工装验证结论应以被加工件的首件（经安装调试、工艺稳定后，参加验证人员认可的被加工件）的检查结果为依据，检查结果是否合格由工艺人员和检验员共同判定。
5.5.4.2 验证结束后，工艺人员根据现场验证的情况和参加验证人员的意见，填写好“专用工装验证书”（附录 F），在验证结论栏中填写验证结论及处理意见，经工装各单位验证人员会签，总工艺师批准生效。
对验证结论有异议时，由总工艺师裁定5.5.4.3 工装验证合格后，登记其编号，挂验证合格证，方可投入使用；如不合格，由参加验证人员分析原因，提出处理意见填入“专用工装验证书”。
其中经处理重新验证后能满足要求的，按验证合格办理；无返工返修价值的工装，作报废处理，执行报废流程，使用单位工装管理员提出补充工装申请。
5.6 工装的复查5.6.1 专用量具、标准量具的复查和定期进行检验，详细按质量管理处有关规定执行。
5.6.2 其余工装在使用过程中按各专业厂工装管理制度定期复查，复查内容包括：工装的可靠性、精度能不能满足产品零件规定的要求、工装是否变形、是否有零件丢失、是否有较严重的磕、碰等其它缺陷。
当发现上述情况或工装不能满足产品要求时，检验员通知工装使用单位，填写“工装维修单”（附录 G）一式四份，使用单位、维修单位、工艺部门和检验部门各一份，送交中小件厂修理。
5.6.3 经复验确认为无法修复的工装，由中小件厂在“工装维修单”上签署报废意见，工装管理员提出工装的报废、补充申请，报废流程按本程序5.10条款执行。
5.7 工装的使用、维护和库房管理5.7.1 工装的使用5.7.1.1 入仓储管理处的工装领用凭工装使用单位主管签章的“工装领用单”（附录H），到仓储管理处领取工装，一式三份，自留一份，两份留仓储管理处凭单记销帐。
从仓储管理处领出的新量具，在投入使用前，必须交计量部门复检、登记、换合格证，方可投入使用。
5.7.1.2 操作者凭工票和工艺文件借用工装，办理借用手续，在工装设计人员或工艺人员指导下，正确安装调试、使用工装。
工装返库时，操作者必须将工装清理干净，退还工装销帐，操作者有责任向工装管理员说明工装使用情况。
5.7.1.3 使用单位要改动工装的某一部分时，必须填写工作联系单报工艺管理处，经与设计者商定，工艺管理处设计者填写更改通知单，经批准后，方可改动。
5.7.1.4 对新购置的精密、重大、专用设备所需的工装应严格按照工装使用说明书来操作，使用单位的工具室要登记备案。
该专用设备的工装要有专门的就近存放区域(安全、整齐美观、方便）和货架，使用单位建立相关的管理规则，由操作者自己管理、维护和保养，生产管理部要定期组织相关人员进行检查。
5.7.2 工装的维护和保养5.7.2.1 工装管理员对返回库房的工装必须及时进行全面检查，发现零部件丢失或损坏，应分开存放并及时报告主管领导和有关人员办理检修或报废手续，并作好记录。
对不返回库房的工装由操作者按本单位定置管理要求维护保养。
5.7.2.2 正常返回库房的工装，工装管理员要及时采取清洗涂油、防护、防腐、防蚀等措施，按规定位置分类摆放整齐，便于识别，妥善保存以备再用。
5.7.3 工装的库房管理5.7.3.1 各工装使用单位要根据工装的特点建立工装的定期检查制度，须明确各类工装定期检查的周期、内容、方法等。
5.7.3.2 生产管理部负责收集全厂工装的信息，由工艺管理处部负责分类整理，交信息化处建立工装数据库信息，内容包括：工装名称、工装编号、数量、具体用途、所属管理单位、责任人、工作状态等信息。
该数据库在全公司可以调用、查询、共享，数据库的信息由相关责任人有权限的修改和管理。
5.7.3.3 生产管理部安排相关人员（工艺纪律检查小组）对使用单位工装管理情况以抽样检查的形式定期检查并建立考核细则。
检查内容：帐物是否相符、摆放是否分类整齐、零件是否有丢失和损坏、标识是否清楚、是否有必要的保护措施、工装的借出和返还是否规范等。
5.7.3.4 各使用单位工具室必须设立专职或兼职工装管理员，参与正常的工装验证和复验，负责工装的管理和归档工作，生产管理部设兼职监督员，负责指导各使用单位和仓储管理处工装管理员的业务。
5.7.3.5 各使用单位的常用工装（如：钻模、胎具、泵水板、叶片夹具、定子下线环板、辅具等）应有专门的存放区域和完整的台帐信息，要求摆放整齐、标识清楚、以及必要的保护措施。