六西格玛控制阶段
六西格玛控制阶段
决定法则 /纠正行动 •确定失去控制/不符规格情况下应采取的行动 •参考文件 ，故障分析图等 •利用正确的文件化程序，使工作方便
参考文件号 •利用正确的文件化程序，使工作方便
控制计划举例 1
材料退货时间的控制计划 产品/流程名称：材料退货 编号：GY-CL-023 部门：供应二部
监控和控制什么
关注对过程表现有重要影响的少数输入、 过程和输出的波动。 分析和改进阶段工作的完成能帮助我们确 认哪些波动是需要监控的。
控制计划范畴
工作场所说明 培训
审核、考核
启动与管理流程 采样计划
预防维护 控制计划
数据管理计划
5 W’s/H – 谁、什么、什么时候、在什么地点、 为什么和如何定义控制计划。
六西格玛普及培训-控制
目录
一、控制概述 二、控制计划 三、SPC
第一部分 控制概述
控制概述
控制阶段为何重要 ➢ 我们不希望今后重新调整过程； ➢ 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控 制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之 丢失。
❖ 控制的目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去； ➢ 除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式， 帮助加速在其它地区进行类似的改进。
S(Statistical) : 通过统计资料和分析方法的帮助。
P(Process)
: 了解引起过程变动的原因和过程
的能力状态。
C(Control)
: 为达到既定的目标,不断进行改进
的管理活动。
SPC概述
SPC是一种使用基本图示及统计工具来分析过程或 输出，从而采取纠正措施消除异常，减少过程变动 性，维持稳定的方法。
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 收集和分析数据：在项目控制阶段，团队需要收集并分析相关的数据，以评估项目的进展和绩效。
数据可以来自各种渠道，包括项目开发过程中的测量指标、质量控制数据、客户反馈等。
2. 监控项目进度：在控制阶段，团队需要监控项目的进度，确保项目按时完成。
这包括跟踪项目进展、检查关键里程碑和目标的实现情况，以及识别并处理可能的延误或风险。
3. 识别和解决问题：项目控制阶段需要团队识别和解决项目中出现的问题。
问题可能涉及质量控制、工艺改进、资源调度等方面。
团队需要采取适当的措施来解决这些问题，并确保项目能够继续顺利进行。
4. 管理变更：在项目控制阶段，可能会出现需要调整项目计划、范围或资源的情况。
团队需要评估变更的必要性和可行性，并与相关方讨论和达成共识。
然后，团队需要进行变更管理，确保变更的有效实施。
5. 绩效评估与反馈：在项目控制阶段，团队需要评估项目的绩效，并提供反馈。
这可以通过比较实际进展和预期目标，了解项目的优劣势，并确定进一步的改进措施。
团队还应与相关方进行定期的项目绩效评估和报告。
6. 文件和报告管理：在项目控制阶段，团队需要管理和更新项
目相关的文件和报告。
这包括项目计划、变更请求、风险管理文件等。
团队还需要准备项目进展报告，与相关方进行沟通和共享信息。
通过以上这些主要工作内容，六西格玛项目控制阶段可以帮助团队保持对项目的有效控制，及时识别和解决问题，以实现项目的质量和绩效目标。
六西格玛 第8章 控制(含补充参考答案)
α
β
12
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想 一般常规控制图的控制界限为：
UCLT μT 3σT CLT μT LCLT μT 3σT μ，σ为统计量的总体参数， 下标T泛指某统计量。 休哈特为增强使用者的信心，取α =0.27%。 优点：过程处于统计控制状态时，大约1000个点子中仅有不到3个点子 会超出控制界限； 缺点：漏发警报的概率会增加。
USL LSL
表述过程的理想状态
Control Limits（控制限） UCL LCL
由抽样数据计算确定 表述过程的实际状态
11
8.2 常规控制图
6 Sigma
3．控制图的设计思想 应用控制图的两类错误： 第I类错误：虚发警报错误，过程正常而点子偶尔 超出控制界外，根据点 出界就判异的原则判断过程异常，犯第I类错误。 第II类错误：漏发警报错误。过程已经出现异常，但仍有部分产品的质量 特性值位于控制限内，不能判断过程异常，犯第II类错误。
6Sigma
第8章 控制
LSL -6σ
Cp: 2.0 cpk: 1.5
USL
x-+6σ控制阶段概述6 Sigma
控制阶段是项目团队维持改进成果的重要步骤。作为DMAIC过程的最 后一个阶段，控制十分关键。控制阶段的主要目的是避免回到旧的习 惯和程序，对人们的工作方式形成长期影响并得以保持。我们不仅要 测量的监视结果，还要不断说服和推销观念。 1．控制阶段主要内容 （1）制定控制计划； （2）对X作控制图进行过程控制 （3）对Y作控制图进行结果监控； （4）对Y的过程能力进行再分析，对比改善效果； （5）项目成果移交； （6）财务收益核算和改善效果的跟踪； （7）心得体会和下一步计划。
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容
六西格玛项目控制阶段的主要工作内容六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过数据分析、改进和优化来降低缺陷率和成本。
在六西格玛项目中，控制阶段是其中一个关键阶段，其主要目标是确保项目按照计划进行，并达到预期的结果。
以下是六西格玛项目控制阶段的主要工作内容：
1. 监控和测量进展：在控制阶段，首要任务是监控项目的进展情况，确保项目按照计划进行。
这包括定期收集项目数据、分析数据并确定实际结果与预期结果的偏差。
2. 调整计划：根据收集的数据和分析结果，需要对项目计划进行调整。
这可能包括调整时间表、资源分配或工作流程等。
3. 应对问题和偏差：在监控过程中，可能会发现偏离计划或预期结果的问题。
需要迅速采取措施解决这些问题，以防止问题扩大化或影响项目成功。
4. 预防问题发生：除了解决问题之外，控制阶段还需要采取措施预防问题再次发生。
这可能包括制定新的流程、培训员工或采用新的技术等。
5. 报告和总结：在控制阶段结束时，需要编写报告并总结项目的结果。
报告应该包括项目的关键成功指标、数据分析结果、问题和改进措施等。
总之，六西格玛项目控制阶段的主要工作是确保项目按照计划进
行，并及时应对问题和偏差，同时采取措施预防问题再次发生。
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理
全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理六西格玛（Six Sigma）是一种致力于提高质量和效率的管理方法，通过减少产品或服务的缺陷和变异，实现质量持续改进。
DMAIC是六西格玛的核心方法之一，它是一个有序的五个阶段的循环过程，用于解决质量问题和改进业务过程。
本文将全面解析六西格玛DMAIC方法与质量管理。
一、概述六西格玛DMAIC方法的五个阶段分别为：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
每个阶段都有特定的目标、工具和技术，用于指导实施改进措施并确保其可持续性。
二、定义阶段定义阶段的目标是界定问题和项目范围，明确改进的目标和关键业务指标（CTQ）。
在该阶段，团队需要制定项目计划、建立沟通渠道、明确角色和职责，并与相关利益相关者进行沟通和共识。
工具和技术包括项目规划、流程图、初始过程能力评估等。
三、测量阶段测量阶段的目标是收集和分析数据，了解目前业务过程的表现和问题的根源。
团队需要选择适当的数据收集方法，收集相关数据，并对数据进行统计分析和测量。
通过测量阶段，团队可以了解业务过程的当前状态，为下一阶段的分析提供基础。
工具和技术包括数据收集计划、测量系统分析、过程能力分析等。
四、分析阶段分析阶段的目标是识别业务过程中的关键问题和根本原因。
在该阶段，团队需要使用统计工具和技术来分析数据，并找出导致问题的主要因素。
通过分析阶段，团队可以深入了解问题的本质，并确定改进的重点和方向。
工具和技术包括数据分析、因果分析、根本原因分析等。
五、改进阶段改进阶段的目标是开发和实施改进方案，解决业务过程中的问题和缺陷。
在该阶段，团队需要生成多个潜在的改进解决方案，并根据优先级进行筛选和评估。
一旦确定最佳方案，团队将进行实施并监控改进效果。
工具和技术包括创新方法、解决方案评估、实施计划等。
六、控制阶段控制阶段的目标是确保改进措施的可持续性和绩效稳定性。
六西格玛控制阶段
控制计划要素
检查或测量什么 如何测量（所用的测量系统） 要求和规格是什么 测量频次如何 分析方法
➢ 检查表 ➢ 控制图 何时需要反映行动 应该采取什么行动 谁对执行措施负责
6σ控制计划
以下是 6σ 控制计划表的一个模板。
生产过程控制计划
零件名称/系列: 零件号: 工厂 (商店区域):
没有在控制线以外的 点；
多数点在中心线附近 ；
少数点靠近控制线。
SPC中的判稳原则
1、一个点在A区外； 2、连续9个点在C区或以外 (在控制图同一边)； 3、连续6个点同时上升或下降； 4、连续14个点交替上升和下降； 5、连续3个点中有2个在A区或以外； 6、连续5个点中有4个在B区或以外； 7、连续15个点在中心线两侧的C区内； 8、连续8个点在中心线一侧的C区外。
准备: 批准: 批准: 批准:
页: 文件号: 修改日期: 代替:
过程 步骤
特性/参数
CTQ/ 规格/要求 CL
衡量方法
样本 大小
取样频率
谁 衡量
何处记录
决策规则/ 修正措施
参改号
控制计划模板说明
设备 /过程 •确定需控制的设备和过程
特征/参数 •什么要求
规范/要求 •由QS9000和外部客户规定的参数分类
控制图的使用步骤
选定要监控的 变量
搜集数据 过程稳定性 判断
计算控制线
及时绘点监 控
控制图的类型
控制图表类型
监控连续 变量X图表
监控离散 变量X的图表
平均值与极差 Xbar & R N<10, 典型3-5
平均值与标准 偏差Xbar与S n≥ 10
缺陷比例 p 图表 典型 n > 50 跟踪 dpu/dpo
六西格玛项目DMAIC各阶段重点工作
六西格玛项目DMAIC各阶段重点工作六西格玛是一种以数据为基础的管理方法，旨在通过优化业务流程和降低过程变异来提高质量和效率。
DMAIC是六西格玛项目中的五个核心阶段，包括“定义”、“测量”、“分析”、“改进”和“控制”。
每个阶段都有其独特的任务和目标，以下是每个阶段的重点工作。
一、定义阶段定义阶段的主要目标是明确问题、制定项目范围和目标，并了解客户需求。
在这个阶段，项目团队需要完成以下重点工作：1.1 确定关键的业务问题：团队成员需要与相关方沟通，了解业务痛点和客户需求，明确项目的关键问题。
1.2 界定项目范围：明确项目的边界和相关的过程、产品或服务范围，确保项目工作的聚焦性和可控性。
1.3 设定项目目标：根据客户需求和组织目标，设定具体的项目目标，以量化指标来衡量项目的成功与否。
1.4 确定关键利益相关方：识别与项目相关的内外部利益相关方，了解他们的期望和需求，建立有效的沟通和合作机制。
1.5 构建项目团队：组建具有跨部门代表性的项目团队，确保团队成员的专业背景与项目需求相匹配。
二、测量阶段测量阶段的主要任务是确定关键过程变量及其测量方法，收集和分析相关数据。
以下是在测量阶段的重点工作：2.1 确定关键过程变量：对关键业务指标进行评估和排序，确定对业务结果影响较大的关键过程变量。
2.2 建立数据收集计划：明确数据收集的目的、方式和频率，设计数据收集表格和/或使用数据采集工具。
2.3 收集数据：按照数据收集计划，系统地收集和记录相关数据，确保数据的准确性和可靠性。
2.4 统计分析数据：应用合适的统计方法，对收集到的数据进行分析，以获取对业务问题和过程变异的深入理解。
2.5 确定基准性能：通过对数据的分析，确定当前的基准性能水平，为后续的分析和改进提供依据。
三、分析阶段分析阶段的主要目标是通过分析数据，确定问题的根本原因，并识别导致业务问题的关键因素。
以下是在分析阶段的重点工作：3.1 进行根本原因分析：应用多种工具和方法，如因果图、5W1H分析等，分析数据，找出导致业务问题的根本原因。
六西格玛之控制阶段详解
控制阶段基本任务是什么
证实成果是真实的 证实改进是有经济效益的
保持过程长期稳定 巩固项目成果实现持续改进
关闭项目，提交报告
P3
Six Sigma Green Belt Training
质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training
质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training
制程波动的来源
材料 机器 人 环境 测量 方法
波动原因
材料 机器 人 Process
环境 测量 方法
output
p17
P18
Six Sigma Green Belt Training
普通原因和特殊原因
•普通原因指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重 复的分布过程中的许多变差的原因，普通原因表现为 一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在 且不改变时，过程的输出才可以预测。
Six Sigma Green Belt Training
质量俱乐部Six Sigma Green Belt Training
控制階段主要内容
控制阶段基本任务是什么？ 如何保持过程长期稳定？ 怎样预防差错？ 如何巩固项目成果并持续改进？ 如何结束项目？
P2
Six Sigma Green Belt Training
Six Sigma Green Belt Training
控制图的选定
计量值 资料性质
计数值
n≧1 样本大小 n≧2
平均值
Cl的性质
“n”=6~25
“n”是否较大
中位数
“n”=2~5
“n”=1
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控制图以统计原理为基础，可以看出过程变量中具有异 常趋向的因素
控制界限一般以测定的KPOV或KPIV的+/-3σ 为界限
使用控制图的注意事项
及时将数据绘图。 确认“失控”状态，并对其作出反应。 查找造成“失控”的根本原因。 实施永久的解决方案。 如果过程并未“失控”，那么就不要做调整。
除此之外，控制阶段还提供一种信息共享的方式， 帮助加速在其它地区进行类似的改进。
控制阶段是六西格玛项目中最为重要的阶段！
责任的转移
黑带、绿带
流程所有者
参与度
定义 测量 分析 改进 控制
流程负责人的参与是成功的关键！
Xs控制
Y= 结果
f(X1,X2…) 原因
要取得好的结果, 我们应该注重的是过程的输入, 还是过程的结果 ?
控制图和趋势图的区别在于，控制图是特定统计量随 时间的趋势，横轴是时间。图上出现控制限和中心线。
控制上限 总平均中心线 控制下限
图上的每一个点是在某一时间点的一次测量 或测量的统计量，如平均值或标准差
控制限和规格限
USL UCL
规格上限 控制上限
LCL LSL
控 制 下限 规 格下 限
控制限≠规格限
异常原因会导致过程向失控方向移动，使得过程输出偏离 期望的绩效标准。
稳定性概念
过程稳定性或称处于统计控制状态，是指仅包括偶然 原因引起的波动时，测量的过程分布特征参数（位置，分 布，形状）随时间的变化维持恒定。
稳定的过程使我们可以预测该过程未来的变化趋势。
开发过程控制的关键步骤
完善实施计划 策划和实施解决方案，开发控制每一个关键X或重要波动 来源的方法； 定义控制过程X所要求采取行动的各个领域，并决定各种 行动的相应规范；
①
LCL
+3σ 临界上限
CL
Ho 接受区域
控制状态(因自然原因的变动)
UCL
-3σ 临界下限
②
Ho拒绝区域 失控状态(因特殊原因的变动)
说明：① + ② = α = 0.27%
SPC控制图的说明
所有变动可分为偶然变动（因偶然原因造成的）和异常 变动（因异常原因引起的）
通过控制图可以迅速发现因异常原因造成的变动，但我 们不能直接得到发生的原因
O-Ring脏
在装底盖工艺中增加"12.在装配底盖之前，要 每周随机抽查压底盖人员有无按工艺要求进
检查底盖和防水圈是否干净;"
行操作
品质部在相应的检验规范中增加:"抽样标准 每周随机抽查检验员有无按检验规范要求进
抽检防水圈是否干净"
行检验
*** 07.12.03 ** 07.12.03
玻璃漏胶
专职检验员对初装组粘好的套壳进行检验,并 进行数据收集和分析
控制工具 书面 程序
SPC
统计过程 控制
描述
工作
流程管理
政策 修改
培训
(新员工和 进修员工)
ISO
国际标准化
组织
报告
第二部分 控制计划
控制计划目的
控制计划将一个长期计划编写成文档，该长期计划 的目的是使对特定过程或CTQ、Y的改进得以持续。 控制计划应当符合该领域的质量计划。 6σ 控制计划必须融入质量计划才能发挥其效用。
品质部在相应的检验规范中增加:"对压II-Ring尺寸 Ring结构的表壳的玻璃位沟槽加强检验"
按检验规范进行检验，组长每周检查检验记 录
** 07.12.03
不合适/变形 品质部在相应的检验规范中增加:"加强对I- 按检验规范进行检验，组长每周检查检验记
Ring的尺寸和形状的检验"
录
** 07.12.03
来监控过程的技术。 SPC几乎可应用于任何领域。
时间
什么是过程和控制
过程
Y
由人,设备,材料，方法和环境组
合在一起共同作用而产生输出，这样
的一个全体即是过程。
X
控制
实现和维持过程的一致性，稳定性和可预测性
4. 验证和监控
1. 检出特殊原因
3. 实施纠正行动
2. 识别根本原因
控制图的结构
序 步骤
控制参数
规范/目标
制作者：夏东 批准：陈许 批准：李靖
测量方法 抽样大小
文件编号：GB/002/23
制作时间：2000.08.12
修改时间：2002.09.21
记录处
抽样频率 测量者 决定法则
1 部门接收 登 记 单 号 和 处 ≤24H 退库单 理 人 、 处 理 时 间
2 业务员签 签收时间 收
第三部分 SPC
主要内容
基本概念和原理 连续数据控制图 离散数据控制图
SPC的创始人（1924）－Walter A Shewhart 修华特 博士
基本概念和原理
SPC的含义
应用统计技术对过程中的各个阶段进行监控， 从而达到改进质量的目的。
SPC强调全过程的预防。
S(Statistical) : 通过统计资料和分析方法的帮助。
六西格玛普及培训-控制
目录
一、控制概述 二、控制计划 三、SPC
第一部分 控制概述
控制概述
控制阶段为何重要 我们不希望今后重新调整过程； 想从改进措施中不断获益。如果不及时进行过程控 制, 过程会随着时间的流逝逐步退化，改进成果会随之 丢失。
控制的目的是什么？ 控制阶段确保对过程的改进结果能够维持下去；
100% 100%
退 库 材 料 每月 登记表
退 库 材 料 每月 登记表 退 库 材 料 每月 登记表 退 库 材 料 每月 登记表
退 库 材 料 每月 登记表
退 库 材 料 每月 登记表
徐媛媛 当日处理
徐媛媛 当日处理
徐媛媛 徐媛媛
督促供方 反馈
加强洽谈
徐媛媛 徐媛媛
及时办理 审批手续
每日及时 处理
完善数据收集计划
建立必要的实时测量系统来测量项目Y，并制订一个应急 响应计划来规定过程表现低于绩效标准时应采取的措施； 保持沟通 使过程及控制计划形成文件体系，从而确保过程的标准化 和项目改进的持续收益； 人员培训 运行新过程并收集数据来维持与监控改进结果
控制阶段需要完成
控制计划 监控计划 反应计划 标准化过程 文件化程序 所有权的转移 改进行动、知识和学到的经验的集成化和 制度化 关闭项目
控制的思路：
为确保“Y”值保持优化状态，需确保“X”值保持受 控状态。
X’s为何会不受控
波动的存在
偶然原因的波动 自然的； 随机的； 过程固有的；
波动始终存在 只能减小、 不能彻底消除！
异常原因的波动 可能由于操作员的失误、指令干涉影响或信息缺陷等 导致； 与偶然原因的波动相比，一般幅度较大； 过程绩效水平表现为不可接受。
CL (Current Level) •由项目计划，技术/过程的历史数据决定
•尽量用具体的容易理解的内容表达 测量方法
•确定用于测量的工具/量具/方法 •考虑使用图表说明
控制计划模板说明
样本大小 /取样频率 /谁测量 •确定评估/维护控制的参数 •过程的评定超过规定时间时，需要更改原来的标准 •由谁测量会随地点/熟练度而变- 相应的行动是成功的关键
每周随机抽查初装组有无按工艺要求进行操 作
*** 07.12.03
在装底盖工艺中增加"11.在进行防水圈的规格
O-Ring不合适选进择行时防，水先检按测照，图保纸证的底尺盖寸漏试水用率，在2装%配以2下0只，
每周随机抽查表头装配组有无按工艺要求进 行操作
*** 07.12.03
依此选用合适的防水圈，再进行批量装配"
6σ －SPC
Y= f (x)
•Y • 从属的 • 输出 • 效果 • 症状 • 显示
• X1 .., Xn • 独立的 • 输入.工程 • 原因 • 问题 • 管理
实施6σ ，我们已经知道，焦点应集中在引起 变动的原因x上面。那么，SPC?
SPC在6σ 应用中的说明
大部分公司将SPC用在分析过程的输出特性（KPOV）上，较 少用在过程的输入特性（KPIV）。但我们要记住对输出特性 （KPOV）的应用只是SPC使用中的第一阶段。
控制限由过程能力决定 规格限由客户的要求决定
控制图的统计原理
对过程的控制状态判定过程相应于如下
假设检验的问题:（过程的平均: )
H0 : = 0 H1 : 0
(控制状态) (失控状态)
抽样计算统计量的值超过 UCL或 LCL 时放弃 H0 ，否则采纳H0
Ho 拒绝区域 失控状态(因特殊原因的变动)
准备: 批准: 批准: 批准:
页: 文件号: 修改日期: 代替:
过程 步骤
特性/参数
CTQ/ 规格/要求 CL
衡量方法
样本 大小
取样频率
谁 衡量
何处记录
决策规则/ 修正措施
参改号
控制计划模板说明
设备 /过程 •确定需控制的设备和过程
特征/参数 •什么要求
规范/要求 •由QS9000和外部客户规定的参数分类
控制计划要素
检查或测量什么
如何测量（所用的测量系统）
要求和规格是什么
测量频次如何 分析方法
检查表 控制图
Sample Mean
52.5 51.5 50.5 49.5 48.5 47.5 Subgroup 0
3
Sample StDev
何时需要反映行动