锅炉运行与电厂余热的成本分析
冷热电三联供的形式及成本分析
冷热电三联供的形式：内燃机+余热利用系统；燃气轮机+余热发电机组；燃气轮机+余热利用系统；微燃机+余热利用系统。
内燃机+余热利用系统：内燃机：四冲程内燃机；吸气冲程、压缩冲程、做功冲程、排气冲程。
内燃机余热：烟气、缸套水；余热利用系统：热水烟气直燃机、板式换热器。
余热利用系统：制冷：烟气→烟气热水型直燃机中烟气高发；缸套水→烟气热水直燃机中热水发生器。
制热：烟气→烟气热水型直燃机中烟气高发；缸套水→板式换热器。
设计参数及原则设计参数：对象：办公楼，建筑面积：2万平冷负荷：50w/m2，热负荷：56w/m2电负荷：30-67w/m2采暖期：11月-4月，128天制冷期：6月-9月，88天每个工作日，机组运行10小时7:30-17:30周六日不起动，采用市网运行设计原则：以办公楼最低电负荷为标准选配发电机，产生的余热即烟气和缸套水进入烟气热水型直燃机和板式换热器制冷制热。
机组选型：电负荷：0.03×20000=600KW冷负荷：0.05×20000=1000KW热负荷：0.056×20000=1120KW发电机选型：J312额定发电功率：635KW 发电效率：40.4%额定余热功率：744KW 排热效率：46.5%可利用烟气：3400kg/h,402KW，500℃可利用热水：26.6m3/h,342KW，79-95℃：发电机组参数采用颜巴赫系列利用的余热主要为：烟气和缸套水余热机组选型：BZHE125型出力系数为：100%燃气、50%烟气、23%热水出力系数：在多能量源的条件下，某一能量源的额定功率占额定总功率的比例。
额定制冷量：1454KW 天然气：106m3/h额定制热量：1121KW 天然气：120m3/h烟气量：4873m3/h，热水量：41.1m3/h：余热机组参数采用远大系列。
负荷计算：制冷：该直燃机烟气出力最多为满负荷的50%，出力系数为0.5。
计算公式：制冷量=排烟量/额定排烟量×额定制冷功率×出力系数×发电机负荷比例。
余热利用方案
中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。
本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。
此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。
二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。
采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。
（2）90℃蒸氨废液回收利用。
此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。
2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。
项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。
（3）45℃低温冷却水余热。
此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。
以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。
公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。
远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。
连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。
远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。
近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。
远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。
远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。
“我们保护生命”是远大的口号。
远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。
电厂余热资源的有效利用
电厂余热资源的有效利用摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。
然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。
如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。
关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率导言随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。
只有约30%～35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%～40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。
由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。
1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。
烟囱热是降低热损失的有效途径。
电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。
产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。
排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。
烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。
1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。
从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。
避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。
烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。
选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。
2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。
水蒸气中含有大量的气化潜热。
这部分热量可达到天然气低热值的10%～11%，目前难以充分利用。
一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。
余热利用在燃气锅炉中的应用分析
余热利用在燃气锅炉中的应用分析一、余热利用的基本原理余热利用是指在工业生产过程中，将工业排放废气中所含有的高温热能回收利用的技术。
在燃气锅炉中，燃烧燃气会产生大量的热能，而烟气中也会含有大量的热能被排放到大气中，造成了能源的浪费。
而利用余热技术，可以将这部分热能回收利用，从而提高燃气锅炉的能效。
余热利用的基本原理是将工业废气中的高温热能通过换热器等设备回收，用于加热水、蒸汽等介质，从而满足生产过程中的热能需求。
1. 烟气余热回收系统2. 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是一种利用燃气锅炉排放的烟气中的余热进行加热的设备。
它通过将燃气锅炉排放的烟气中的热能回收利用，使得烟气中的高温热能可以用于加热水或蒸汽。
这种设备不仅可以提高燃气锅炉的能效，还可以减少环境污染，达到节能减排的目的。
3. 燃气锅炉余热利用在制药、化工等行业的应用1. 节能环保余热利用技术可以将工业废气中含有的高温热能回收利用，从而提高能效，减少能源浪费，达到节能减排的目的。
余热利用也可以减少燃气的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 提高能效3. 降低生产成本4. 适用范围广余热利用技术适用范围广，可以广泛应用于燃气锅炉和工业生产中的各个领域。
无论是工业燃气锅炉，还是热水锅炉、蒸汽锅炉，都可以通过余热利用技术提高能效，降低生产成本。
随着能源紧缺问题的日益严重，余热利用技术在燃气锅炉中得到了广泛的推广和应用。
政府对于能源节约和环保的政策的不断加大力度，也为余热利用技术在燃气锅炉中的推广应用提供了有力的政策支持。
随着技术的不断进步和成本的不断降低，余热利用技术在燃气锅炉中的应用也变得更加成熟和可行。
热力发电厂动力循环和热经济性分析
热力发电厂动力循环和热经济性分析1. 引言1.1 热力发电厂动力循环和热经济性分析热力发电厂动力循环和热经济性分析是热力发电领域中的重要内容，通过对发电厂的动力循环和热经济性进行分析，可以帮助优化能源利用和提升发电效率。
动力循环是指热力发电厂中燃料燃烧产生热能，通过锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的过程。
热力发电厂的动力循环过程是实现能源转换和电力输出的核心环节，其效率和运行稳定性直接影响发电厂的经济性和环保性能。
热经济性分析则是评价热力发电厂能源利用的经济效益和环保效益，主要包括能源消耗、电力输出、燃料成本、发电效率等指标。
了解热力发电厂的动力循环和热经济性分析方法，可以为发电厂的运行管理和优化提供科学依据，促进发电行业的可持续发展。
在未来，随着绿色能源发展的不断推进，热力发电厂动力循环和热经济性分析将成为发电行业的重要研究方向，对环境和经济的影响也将更加凸显，因此这一领域的研究具有重要意义。
【内容结束】.2. 正文2.1 热力发电厂动力循环的意义热力发电厂的动力循环是指利用燃料燃烧产生热量，通过汽轮机转换为机械能，然后再通过发电机转换为电能的过程。
这一循环过程在能源转换中起着至关重要的作用，具有以下几点重要意义：1. 能源转化效率高：热力发电厂的动力循环过程在提高能源的利用效率方面具有重要作用。
通过不断优化动力循环系统的设计和运行参数，可以最大程度地提高燃料的利用率，降低能源浪费。
2. 提高电网稳定性：热力发电厂动力循环的稳定运行对于电网的稳定性至关重要。
通过合理设计循环系统，并采用先进的监测和控制技术，可以确保电力系统的稳定供应，避免因电力波动而引起的网络故障。
3. 减少对环境的影响：优化热力发电厂的动力循环系统可以减少燃烧排放物的排放，减少对环境的污染。
通过清洁能源的利用和废热回收利用，可以实现绿色发电，降低温室气体排放。
热力发电厂动力循环的意义在于提高能源利用效率，保障电网的稳定运行，减少环境污染，推动能源转型发展。
燃气锅炉一天的费用及节能方法
燃气锅炉是目前锅炉中的主流产品，占据着重要的市场地位，也是继燃煤锅炉之后运行成本较低的锅炉，它具有智能化操纵、安全可靠、热效率高等众多优势。当企业在购买燃气锅炉时，不仅需要考虑前期采购的费用，更重要的还是锅炉长期运营成本，因此，燃气锅炉每天的花费也成了许多企业都关心的问题。以下，我们便以一台10吨锅炉为例，看看燃气锅炉一天的花费是多少？
合计
64698.1 元/天
综上所述，10吨燃气锅炉一天的运行费用是在64700元左右。并且通过表中数据可以得知，燃气锅炉的主要运行成本是燃料成本，占了总运行费用的95%以上。因此，提高锅炉的节能效果，降低锅炉耗气量至关重要。针对如何降低燃气锅炉的耗气量，可以从以下三个方面入手：
1.锅炉的燃烧效率
锅炉的节能效果与燃烧效率成正比。而想要提高燃烧效率，要尽可能使燃料充分燃烧。在操作中，燃气锅炉燃烧是否充分可通过检测烟气中CO和O₂含量的方法来判定。CO数值保持在50ppm以下，O₂含量保持在3. 5%以下，说明燃料燃烧充分。
10t/h（1.6Mpa）燃气锅炉运行24小时成本分析
费用明细
耗用量及金额
耗用量
单价ห้องสมุดไป่ตู้
金额（元/天）
燃料费
天然气
750立方/小时
污泥电厂锅炉掺烧的成本解析
2011年5月笔者曾写过一篇题为《电厂锅炉掺烧废弃物：中国环保业界之癌》的文章。
将近一年过去了，又见更多的掺烧项目上马投产，掺烧之势似乎已不可阻挡。
这种“技术”之所以流行，其中一个最主要的原因是它“便宜”。
对此，至今似乎还没有人质疑。
本文和接下来的几篇将分析几个不同类型的电厂锅炉掺烧实例。
通过实例，我们不难发现，所谓电厂掺烧“便宜”的说法恐怕就不再成立了。
一、计算依据隋树波、杨全业发表在《山东电力技术》2010 年第6 期上的文章“污泥干化焚烧系统在燃煤电站锅炉应用”（以下简称《隋文》）。
该文详细描述了山东华能临沂发电有限公司利用电厂循环流化床锅炉高温烟气对污泥进行干化后处置的项目实例和设计理念。
有关华能临沂污泥处置项目的介绍还来自网上：“华能临沂电厂始建于1958年，1997年改制成立有限责任公司，2008年底划归华能集团运营管理。
现有5台14万千瓦热电联产机组。
华能临沂电厂在服务地方经济发展，提供清洁能源的同时，还积极履行社会责任，承担了临沂市城区集中供热任务和临沂市以及周边县区所有污水处理厂产生污泥的处置任务。
2009年底，华能临沂电厂建成山东省内最大的污泥干化焚烧项目，利用电厂锅炉尾部烟气余热直接接触污泥进行干化，将干化后的污泥掺入原煤进入锅炉进行高温焚烧处理。
彻底解决了城市污水处理厂产生污泥的排放难题”。
据《临沂日报》20091229期“力保碧水蓝天———华能临沂发电有限公司全力确保迎淮”专题报道，“项目规划建设3套污泥干化焚烧装置，概算总投资2890万元，日处理湿态污泥500吨，一期工程建设两套日处理能力168吨的污泥干化焚烧装置”。
另据2010-04-29报道“淄博、威海党政考察团到华能临沂发电公司考察污泥焚烧发电项目”，“自（2010年）1月24日投入运营以来，目前设备运转良好，每天处理150吨左右的污泥”。
有关经济参数，参考山东省发改委《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发〔2010〕138号》和《关于华能临沂发电公司污泥干化焚烧发电上网电价的批复——鲁价格发[2011]31号》。
余热锅炉经济指标
ห้องสมุดไป่ตู้
02
余热锅炉经济指标体系
热效率
热效率
热效率是衡量余热锅炉经济性的重要指标，它表示余热锅炉回收和利用热能的 效率。热效率越高，说明余热锅炉的能源利用效率越高，能够为企业节约能源 成本。
提高能效的方法
提高余热锅炉的能效需要从多个方面入手，包括优化设计、选用高效设备、加强运行管理、实施节能改造等。这 些措施可以提高余热锅炉的能源利用效率和能源回收率，从而为企业节约能源成本和推动绿色发展。
03
余热锅炉经济指标的优 化
优化设计
01
02
03
热效率
通过改进余热锅炉的设计 ，提高其热效率，降低热 量损失，从而提高能源利 用效率。
余热锅炉的应用场景
钢铁、有色金属、化工等高耗能产业 中，会产生大量的余热，余热锅炉在 这些领域的应用可以大大提高能源的 利用率。
造纸、纺织、印染等轻工产业中，余 热锅炉的应用同样广泛，这些领域中 的余热回收利用同样具有很大的潜力 。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉通过高效的换热元件将热量传递给水或其他介质，使水或其他介质达到 汽化或加热的目的。
降低成本的方法
降低余热锅炉的成本需要从多个方面入手，包括优化设计、 选用优质材料、加强生产管理和成本控制等。这些措施可以 降低余热锅炉的制造成本和运行维护成本，从而降低企业能 源成本。
能效评估
能效评估
能效评估是对余热锅炉能源利用效率的评估，它包括能源消耗、能源回收和能源利用等指标。通过能效评估，可 以为企业提供能源管理和节能减排的依据，推动企业绿色发展。
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潘三燃煤锅炉运行与利用电厂余热的成本分析
一、潘三锅炉现状
潘三锅炉房现有5台燃煤锅炉，其中2台热水炉，3台蒸汽炉。
除去2#、4#炉分别为2007、2008年新更换以外，其余4台锅炉连续运行18年，故障频频，已到报废年限，属高能耗、低能效、高污染的落后淘汰设备。
二、锅炉运行状况
潘三矿锅炉房系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、水处理设施旧损、管路锈损严重的诸多安全隐患，易造成锅炉结垢严重、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀、无更换配件等问题，严重影响了锅炉系统的安全运行。
因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，急需对锅炉房进行工艺设备改造或实施煤的热电联产项目。
三、潘三全年所需供汽量核算：
锅炉房春秋两季一台锅炉每日运行时间11小时，产汽量约为99吨/天；夏季一台锅炉每日运行时间10小时，产汽量约为90吨/天；冬季2台锅炉全天侯24小时运行，产汽量约为每日432吨/天，所以潘三全年所用蒸汽量约为74520吨/年（矿办公楼除外）。
四、燃煤锅炉每吨蒸汽能耗成本分析
（一）、燃煤锅炉运行固定费用分析：
燃煤锅炉的运行费用，主要包括4种：维修费、电费、水费、人工费等。
以10t/h锅炉为例，潘三矿锅炉房年燃烧（5000kcal/kg）以上烟煤9000余吨，系统按照90%出力365天/年、蒸汽204吨/天、74520吨/年计。
1、原料：水2.0元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t。
2、动力电耗：电0.65度【链条锅炉配置为215.5kw，年用电约为714900度】【折合蒸汽】6.24元/t。
3、设备维修（大修费用加年材料费）：45万元/年【折合蒸汽】6.04元/t。
4、人员工资：28人，8.4万元/月=100.8万元/年【折合蒸汽】13.53元/t。
5、年计量器具检定费用：1.8万元【折合蒸汽】0.24/t。
基本固定消耗成本： 1+2+3+4+5＝28.05元/t 【折合蒸汽】
（二）、每吨蒸汽成本基本消耗过程分析：
Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。
【5000kcal/kg、580元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧
市场浮动煤炭消耗成本：134.855元/t蒸汽（计算如下所示）
根据10吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽9t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×9000(kg/h)=5754600 kcal/h；折合5000（kcal/kg）烟煤：5754600 kcal/h÷5000（kcal/kg）= 1150.92kg/h根据锅炉热效率55%计算：1150.92kg÷55%=2092.58kg/h×580元/t=1213.697元/h÷9t/h =134.855元/t。
（三）、实际生产1吨蒸汽综合成本值：
饱和蒸汽综合成本约为：固定成本28.05+煤炭成本134.855=162.905 元/t（不包括工程改造费用）
（四）、锅炉年运行所需费用：162.905×74520=1213.96万元
（五）、使用电厂蒸汽所需费用：110×74520=819.72万元
五、使用电厂供汽成本效益估算：
年节约供汽资金为74520×（162.905－110）=394.24万元。
通过以上成本核算可看出：对锅炉进行工艺改造使其重新投入运行，因改造费用高、工期长，实际运行成本高、设备维修量大、能源消耗多、环境污染严重等问题在潘三不具备工程改造项目可行性，而进行煤的热电联产项目，利用电厂发电余热对工广车间实施供暖则因安全高效、运行经济、节能减排而具有显著的经济效益和环境效益。