锅炉运行与电厂余热的成本分析

潘三燃煤锅炉运行与利用电厂余热的成本分析

一、潘三锅炉现状

潘三锅炉房现有5台燃煤锅炉，其中2台热水炉，3台蒸汽炉。除去2#、4#炉分别为2007、2008年新更换以外，其余4台锅炉连续运行18年，故障频频，已到报废年限，属高能耗、低能效、高污染的落后淘汰设备。

二、锅炉运行状况

潘三矿锅炉房系80年代设计，90年代投产使用的供暖设施，因使用年限较长，存在着工艺落后、设备老化、水处理设施旧损、管路锈损严重的诸多安全隐患，易造成锅炉结垢严重、管路堵塞、水汽品质恶化、受热金属腐蚀、无更换配件等问题，严重影响了锅炉系统的安全运行。因矿井年产量不断增加，对后勤服务设施质量要求也不断提升，急需对锅炉房进行工艺设备改造或实施煤的热电联产项目。

三、潘三全年所需供汽量核算：

锅炉房春秋两季一台锅炉每日运行时间11小时，产汽量约为99吨/天；夏季一台锅炉每日运行时间10小时，产汽量约为90吨/天；冬季2台锅炉全天侯24小时运行，产汽量约为每日432吨/天，所以潘三全年所用蒸汽量约为74520吨/年（矿办公楼除外）。

四、燃煤锅炉每吨蒸汽能耗成本分析

（一）、燃煤锅炉运行固定费用分析：

燃煤锅炉的运行费用，主要包括4种：维修费、电费、水费、人工费等。以10t/h锅炉为例，潘三矿锅炉房年燃烧（5000kcal/kg）以上烟煤9000余吨，系统按照90%出力365天/年、蒸汽204吨/天、74520吨/年计。

1、原料：水2.0元/t （包括水处理费用）【折合蒸汽】2元/t。

2、动力电耗：电0.65度【链条锅炉配置为215.5kw，年用电约为714900度】【折合蒸汽】6.24元/t。

3、设备维修（大修费用加年材料费）：45万元/年【折合蒸汽】6.04元/t。

4、人员工资：28人，8.4万元/月=100.8万元/年【折合蒸汽】13.53元/t。

5、年计量器具检定费用：1.8万元【折合蒸汽】0.24/t。

基本固定消耗成本： 1+2+3+4+5＝28.05元/t 【折合蒸汽】

（二）、每吨蒸汽成本基本消耗过程分析：

Ⅱ类烟煤：5000（kcal/kg）按580元/t计。

【5000kcal/kg、580元/t原煤】链条锅炉独立层状燃烧

市场浮动煤炭消耗成本：134.855元/t蒸汽（计算如下所示）

根据10吨锅炉90%出力，可产生饱和蒸汽9t/h；根据饱和蒸汽表蒸汽焓639.4(kcal/kg)×9000(kg/h)=5754600 kcal/h；折合5000（kcal/kg）烟煤：5754600 kcal/h÷5000（kcal/kg）= 1150.92kg/h根据锅炉热效率55%计算：1150.92kg÷55%=2092.58kg/h×580元/t=1213.697元/h÷9t/h =134.855元/t。

（三）、实际生产1吨蒸汽综合成本值：

饱和蒸汽综合成本约为：固定成本28.05+煤炭成本134.855=162.905 元/t（不包括工程改造费用）

（四）、锅炉年运行所需费用：162.905×74520=1213.96万元

（五）、使用电厂蒸汽所需费用：110×74520=819.72万元

五、使用电厂供汽成本效益估算：

年节约供汽资金为74520×（162.905－110）=394.24万元。

通过以上成本核算可看出：对锅炉进行工艺改造使其重新投入运行，因改造费用高、工期长，实际运行成本高、设备维修量大、能源消耗多、环境污染严重等问题在潘三不具备工程改造项目可行性，而进行煤的热电联产项目，利用电厂发电余热对工广车间实施供暖则因安全高效、运行经济、节能减排而具有显著的经济效益和环境效益。