玻璃钢手糊成型工

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手糊工艺标准玻璃钢

手糊工艺标准玻璃钢

【手糊】手糊玻璃钢工艺流程(一)玻璃钢模具手糊成型工艺流程:玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂,然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上,再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料,用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布,排出气泡,待树脂浸透增强材料后,再铺放第2层增强材料,如此反复涂刷树脂和铺放增强材料,直至达到所需要的设计层数,然后进行固化、脱模和修整。

(二)玻璃钢模具原材料的选择:玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。

合理地选择原材料是保证产品质量,降低成本的重要环节。

选择原材料时,必须满足以下条件:①满足产品设计的性能要求;②适应手糊成型工艺的特点;③价格便宜,货源充分。

目前的原材料主要有:树脂、增强纤维(玻纤布、短切毡、表面毡)、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料(石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉)等。

1、树脂的选择:选择手糊成型用的树脂品种十分重要,它直接关系到产品质量和生产工艺。

因此,必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。

⑴产品性能考虑,要注意:①树脂固化收缩问题:应选用低收缩树脂。

②断裂延伸率:应选用延伸性好的树脂,提高玻璃钢开裂时的强度。

⑵从工艺角度考虑,树脂应满足:①良好的浸润性。

树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素,也是手糊工艺的先决条件。

如浸润不好,不仅使玻璃钢制品成型困难,也会使树脂——纤维间出现气泡;②适当的粘度。

手糊成型时的树脂粘度过低,会出现流胶现象,粘度过大,又会使成型浸润困难;③能在室温或低温下凝胶、固化,并要求固化时无低分子物产生;④无毒或低毒;⑤价格便宜,货源充足。

目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂,而酚醛树脂很少单独使用。

2、增强材料的选择:纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。

⑴从使用条件考虑,要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。

⑵从工艺角度考虑,要求其具有以下特性:①易浸润性:容易被树脂浸透;②铺覆变形性:在糊制形状复杂的产品时,要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化,有一定的变形性能。

手糊玻璃钢工艺流程

手糊玻璃钢工艺流程

手糊玻璃钢工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。

下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。

手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合,制作成复合材料制品的一种工艺。

其工艺流程如下:第一步,准备材料。

首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。

玻璃纤维布有不同的规格和厚度,根据需要选择适当的布料。

第二步,制作模具。

根据产品的形状和尺寸要求,制作合适的模具。

模具可以是木质或者铁制的,必须平整、无明显的凹凸。

第三步,剪裁布料。

根据模具的尺寸和形状,在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。

第四步,制备树脂糊。

将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合,搅拌均匀,然后加入填充剂,如石英粉、铝粉等,使树脂增加流动性和耐磨性。

第五步,糊合布料。

将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中,用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面,使其充分浸润和吸附。

要注意布料的每一层都要均匀涂抹,不出现空隙和气泡。

第六步,固化处理。

糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自然固化,时间根据环境温度和树脂的种类而定。

一般较低温度下需要2-3天,较高温度下可以缩短至1天。

第七步,脱模。

当玻璃钢制品固化完成后,打开模具,轻轻取出制品。

如果需要的话,可以对制品进行一些修整,如去除毛刺、打磨表面等。

第八步,涂装。

根据需要,将制品进行涂装处理,以增加表面的美观性和抗腐蚀性。

涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。

最后,完成产品。

经过以上一系列的工艺步骤后,手糊玻璃钢制品就制作完成了。

可以进行包装和运输,在需要的地方进行安装和使用。

手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单,但是需要注意的细节很多。

如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等,都会影响到制品的质量。

在实际操作中,工人们需要具备一定的技术经验和专业知识,才能使制品达到所需的标准。

同时,加强质量控制和检验,在每一步骤中严格把关,也是制作高质量玻璃钢制品的关键。

浅谈玻璃钢管道手糊成型工艺连接方法

浅谈玻璃钢管道手糊成型工艺连接方法

70科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术1 工艺原理玻璃钢管道连接采用手糊成型工艺,又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物,使二者粘接在一起,作为玻璃钢管道及管件连接的一种工艺。

基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂,增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。

2 玻璃钢管道手糊成型连接工艺流程施工准备→配胶→对接定位→防渗层糊制→结构增强层糊制→外保护层糊制→固化→糊制表面修整。

2.1施工准备(1)施工所需的图纸、施工方案、交底等技术文件准备齐全。

(2)材料已到货并检验合格。

主材包括玻璃钢管、管件、阀门垫片等,辅助材料包括:不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂(树脂种类与管道设计要求一致,这里我们选用的是9609SP不饱和聚酯树脂型号)、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、缠绕无捻粗纱、玻璃纤维方格布、促进剂、固化剂等。

将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡、玻璃纤维方格布提前裁剪为要求宽度作为备用材料,有锁边的布将锁边剪掉。

短切毡边口用手撕毛。

(如图1)(3)施工作业所需人员配置已到位并经安全技术培训合格满足施工需要。

(4)施工所需的工机具已按要求配备齐全,机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等法定机构颁发的现行有效合格证应齐全。

浅谈玻璃钢管道手糊成型工艺连接方法赵忠献(中国能源建设集团天津电力建设公司 天津 300012)摘要:玻璃钢管由于其良好的耐腐蚀、防火、防冻、抗老化、对水质无影响以及价格优势使其在国际市场上大量推广,玻璃钢管道连接手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体,以玻璃纤维及其织物为增强材料,通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物,使二者粘接在一起,作为玻璃钢管道及管件连接的一种工艺。

玻璃钢手糊成型工艺的缺陷分析

玻璃钢手糊成型工艺的缺陷分析

手糊成型工艺中常见的缺陷分析一、气泡:在糊制模具时,常由于树脂用量过多,胶液中气泡含量多,树脂胶液粘度太大,增强材料选择不当,玻璃丝布铺层未压紧密等原因造成模具及型腔表面有大量气泡产生,这严重影响了模具的质量和表面粗糙度。

目前常采用控制含胶量,树脂胶液真空脱泡,添加适量的稀释剂(如丙酮),选用容易浸透树脂的玻璃丝布等措施减少气泡的产生。

二、流胶:手工糊制模具时,常出现胶液流淌的现象。

造成流胶的原因主要表现为:①树脂粘度太低;②配料不均匀;③固化剂用量较少。

常采用加入填充剂提高树脂的粘度(如二氧化硅),适当调整固化剂的用量等措施,以避免流胶现象的出现。

三、分层:由于树脂用量不足及玻璃丝布铺层未压紧密,过早加热或加热温度过高等,都会引起模具分层。

因此,在糊制时,要控制足够的胶液,尽量使铺层压实。

树脂在凝胶前尽量不要加热,适当控制加热温度。

四、裂纹:在制作和使用模具时,我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现,导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。

因此,模具胶衣的厚度应严格控制。

在脱模时,严禁用硬物敲打模具,最好用压缩空气脱模。

五、从上面的论述中可以看出,基于快速原型的玻璃钢模具手糊成型技术具有快速性、高精度、工艺简捷、操作简便等优点,能够在很短的时间内将设计思想迅速转变为现实产品,极大地缩短了新产品的开发周期,既降低了生产成本,又实现了产品的大批量生产,满足了企业快速响应市场需求的发展趋势。

但其也存在着一定的局限性,如快速原型的加工范围有限,这在很大程度上限定了快速原型技术在玻璃钢模具制作领域的应用。

因此,目前快速原型技术仅限于一定尺寸、精度较高、形状较复杂的玻璃钢模具制作。

对于那些尺寸较大、精度较低、形状较简单的玻璃钢模具,可采用水泥、石膏、木材等材料制作母模,这样可有效地降低成本,缩短工期。

因此,在成型玻璃钢模具时,我们要根据具体的产品要求和生产条件,采用具体的工艺,不断探索新工艺、新材料,才能达到更为理想的实践与生产效果。

玻璃钢成型手糊工艺

玻璃钢成型手糊工艺
目录
玻璃钢成型工艺简介手糊成型工艺手糊成型原理及工艺流程手糊成型所使用的原材料及设备手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
根据纤维增强材料的材料特性,成型方式等的不同,玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型:拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。注:因叶片制造过程中,对手糊成型工艺部分运用较多,故本次培训中,对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解,重点介绍手糊成型工艺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁多,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差,玻璃纤维作为增强材料,是树脂基复合材料的绝对主体,占应用量的98%以上。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
生产工艺:高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的,其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米,相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ,每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
产品质量不够稳定,易受操作人员技能水平及制作现场环境条件的影响,故产品质量稳定性差(人品+技能=产品质量);总之,手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的,其存在的缺点,须在操作过程中加以克服。
二、手糊成型工艺
手糊成型应用
汽车部件
花坛
垃圾箱
叶片生产过程中的手糊工艺
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品,改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅

玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢手糊成型工艺

玻璃钢手糊成型工艺手糊玻璃钢的成型工艺规程1、准备工作1)、准备好正常的工具:小盆、毛刷、手套、催化剂、固化剂、玻钎布等、2)、树脂:催化剂:固化剂韧度约为50:1:1.根据季节、温度等适度调节辅料数量。

3)、剪布要求:a)检查布与否变色、污染,不合格的布严禁剪裁;b)按尺寸剪裁,宽度约在20cm左右。

c)可以单层剪裁也可以多层剪裁;d)剪裁要考虑纵横交替铺层,布的搭接应有余量,一般20cm左右。

有时也可对接,但无论是对接或搭接,接缝要错开。

2、手糊铺层1)、根据工艺单大致确认树脂用量,称好后按韧度用量杯量好后重新加入辅料配方,充份烘烤后采用。

配方用量,应当根据树脂的种类、温度多寡、湿度大小、糊制时间长短等确认。

通常地,内衬树脂的配方用量大于结构层树脂,温度低的湿度大的糊制时间短的用量太少,反之则多;对没剩的树脂或环境、工艺发生变化时,采用前要展开小试。

配方用量通常为树脂的0.5~2.0%。

切割时间40分钟左右为宜。

2)、在需要糊制部分表面首先用磨光机打磨出毛面,均匀地刷上一层树脂,按工艺单要求的铺层顺序,上相应的材料(表面毡、短切毡、布等)并注意搭接或错开接缝,布要采用正交铺层。

毡、布(0.4布)铺层不得少于十层,铺层时要层层浸透,充分赶压气泡,不得出现气泡、干斑等缺陷。

3)、薄制品必须使用两次以上成型,两次以上成型的制品,应当检查前一次有没有不平、气泡、干斑等瑕疵,如有应当在处置后方可以展开下一次成型。

4)、大制品(或垂直面)糊制时,为防止流胶,在固化前应一直有人看守直至固化。

6、处理1)、乌回去毛边,修整端口。

2)、对制品表面、内衬进行检查,如有缺陷要进行处理。

玻璃钢手糊工艺

玻璃钢手糊工艺

玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷(1)配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,这不仅影响外观,而且还会降低它物理性能。

为此应尽可能采用机械搅拌进行混合,且最好用不产生漩涡的混合机,以避免混进空气。

(2)胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。

喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

(3)胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间,通常以单位面积所用的胶衣质量来控制,即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

胶衣层的厚度要适宜,不能太薄,但也不能太厚,如果胶衣太薄,可能会固化不完全,并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来,影响外观质量,起不到美化和保护玻璃钢制品的作用;若胶衣过厚,则容易产生龟裂,不耐冲击力,特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。

胶衣涂刷不均匀,在脱模过程中也容易引起裂纹,这是因为表面固化速度不一,而使树脂内部产生应力的缘故。

(4)胶衣要涂刷均匀,尽量避免胶衣局部积聚。

(5)胶衣层的固化程度一定要掌握好。

检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面,如果感到稍微有点发粘但不粘手时,说明胶衣层己经基本固化,这时可进行下一步的糊制操作,以确保胶衣层与背衬层的整体性。

二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序,必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整,确保制品质量。

质量的好坏,与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大,因此,糊制工作虽然简单,但要把制品糊制好,则不是太容易的事情,应认真对待。

(一)厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制,是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题,当我们知道某制品所要求的厚度时,就需进行计算,以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。

然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。

玻璃钢手糊成型工

玻璃钢手糊成型工

玻璃钢手糊成型工理论培训课程河南省东利银建科技有限公司《玻璃钢手糊成型工》理论培训课程培训内容章节一、手糊工艺概述二、基础知识三、生产准备四、制品质量检验与修补概述部分一、工艺特点:手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以手工操作为主,机械设备使用较少,它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。

手糊成型操作虽然简单,但对于操作人员的操作技能要求较高。

它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。

对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解,尤其是实操中出现常见问题的判断和处理,不但需要有丰富的实践经验,还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。

概述部分二、工艺流程第二节手糊工艺特点一、手糊成型工艺的优点(1)模具成本低,容易维护、设备投资少、上马快;(2)生产准备时间短,操作简便、易懂易学;(3)不受产品尺寸和形状的限制,适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品;(4)可根据产品的设计要求,在不同的部位任意补强,灵活性大;(5)树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其它材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品;(6)可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果。

二、手糊工艺的缺点是:(1)生产效率低,劳动强度大,生产环境条件差(2)产品质量稳定性差,受人的因素影响大;(3)车间占地面积大,需要良好的通风设备。

第三节手糊制品及其应用一、石油化工方面利用玻璃钢具有的突出的耐酸、碱、油、有机溶剂的性能,常用它制作石油化工设备。

常用产品:管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器等。

二、准能运输方面由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点,所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。

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玻璃钢手糊成型工理论培训课程河南省东利银建科技有限公司《玻璃钢手糊成型工》理论培训课程培训内容章节一、手糊工艺概述二、基础知识三、生产准备四、制品质量检验与修补概述部分一、工艺特点:手糊成型工艺又称接触成型,是树脂基复合材料生产中最早使用和应用普遍的一种成型方法。

手糊成型工艺是以手工操作为主,机械设备使用较少,它以不饱和聚酯树脂或环氧树脂等为基体材料将增强材料粘结在一起的一种成型方法。

手糊成型操作虽然简单,但对于操作人员的操作技能要求较高。

它要求操作者要有认真的工作态度、熟练的操作技巧和丰富的实操经验。

对产品结构、材料性能、模具的表面处理、胶衣质量、含胶量控制、增强材料的裁减和铺放、产品厚度的均匀性及影响产品质量的各种因素都要有比较全面的了解,尤其是实操中出现常见问题的判断和处理,不但需要有丰富的实践经验,还要有一定的化学知识和具备一定的识图能力。

概述部分二、工艺流程第二节手糊工艺特点一、手糊成型工艺的优点(1)模具成本低,容易维护、设备投资少、上马快;(2)生产准备时间短,操作简便、易懂易学;(3)不受产品尺寸和形状的限制,适用于数量少、品种多、形状简单的产品或大型产品;(4)可根据产品的设计要求,在不同的部位任意补强,灵活性大;(5)树脂基体与增强材料可实行优化组合,也可以与其它材料(如泡沫、轻木、蜂窝、金属等)复合成制品;(6)可加彩色胶衣层,以获得丰富多彩的光洁表面效果。

二、手糊工艺的缺点是:(1)生产效率低,劳动强度大,生产环境条件差(2)产品质量稳定性差,受人的因素影响大;(3)车间占地面积大,需要良好的通风设备。

第三节手糊制品及其应用一、石油化工方面利用玻璃钢具有的突出的耐酸、碱、油、有机溶剂的性能,常用它制作石油化工设备。

常用产品:管道、阀门、泵、贮罐、贮槽、塔器等。

二、准能运输方面由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点,所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用。

主要产品有:轿车、大型客车、三轮车、载重汽车、油槽车。

三、电气工业方面由于玻璃钢具有优良的电绝缘性能,因此,它在电工器材制造方面得到了广泛的应用。

常用产品:开关装置、电力管道、印刷电路板、插座、接线盒等。

四、建筑工业方面玻璃钢与传统的建筑材料相比,其成本要高一些,但由于玻璃钢上一种轻质高强的结构材料,具有隔音、隔热、防水等特点,所以已成为现代建筑中一种新型的结构材料。

常用产品有:波形瓦、装饰面板、活动房屋、通风与空调设备、冷却塔、道路灯具、壁雕、工艺雕塑、整体欧式雕花吊顶顶棚、采光屋面、大型饮用水箱、防渗漏化粪池和污水处理池罩、卫生设备和各种家具等。

第二章基础知识一、玻璃钢的含义玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。

它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)为增强材料,以合成树脂作为基体的一种复合材料。

复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求,需要由两种或两种以上的材料复合在一起,形成另一种新的能满足人们要求的材料,即复合材料。

三、玻璃钢与复合材料之间的关系(一)玻璃钢的两大组成材料1、玻璃纤维一般认为它主要起承载作用。

2、树脂目前主要指合成树脂,它起粘接纤维,把松散纤维粘拢在一起,形成整体的作用。

由玻璃纤维与合成树脂两种组分构成玻璃钢。

这两种组分关系十分密切,缺一不可。

它们之间就象人体上骨骼与肌肉的关系。

(二)玻璃钢/复合材料的三大要素玻璃钢是由玻璃纤维和合成树脂两大组分构成整体的,那么树脂作为粘接剂它是怎样把松散的玻璃纤维连成坚硬的玻璃钢体呢?玻璃钢在成型制作过程中,呈液体状的树脂液包围和浸渍了玻璃纤维,然后固化,形成固定形状的坚硬体。

如果玻璃纤维表面和树脂不亲合,就不能做成强度高的整体,增强材料的作用就无法发挥。

由此可见,玻璃纤维表面,即玻璃纤维和树脂的交界面称为界面,是极其重要部分。

所以把玻璃纤维、合成树脂及其界面称为复合材料的三大要素。

三。

、玻璃钢的基本特性(一)力学性能玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高,这是金属材料和其它材料无法相比的。

这里,我们要提一下比强度的概念。

强度通常是指单位面积所能承受的最大载荷,材料就破坏了。

强度又分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度。

例如说聚酯树脂玻璃钢抗拉强度290Mpa,是指每平方厘米截面可以承受2900kg的拉力。

玻璃钢轻质高强度的性能,来源于较低的树脂密度(浇注体密度1.27左右)以及玻璃纤维的高抗拉强度(普通钢材的5倍以上)。

玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。

从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量和玻璃纤维缠绕制品(密度2.2),玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/4~1/5,比铝还轻1/3.(二)物理性能玻璃钢具有密度小,良好的介电绝缘性能、隔热性能、抗吸水和抗热膨胀性能等。

(1)密度玻璃钢密度介于1.5~2.0之间,只有普通碳钢的1/4-1/5比轻金属铝还要轻1/3左右,而机械强度却很高,某些方面甚至能接近普通碳钢的水平。

例如某些环氧玻璃钢,其拉伸、弯曲和压缩强度均可达到400Mpa以上。

按比强度计算,玻璃钢不仅大大超过普通碳钢,而且可达到和超过某些特殊合金钢的水平。

(2)电性能玻璃钢有优良的电绝缘性能,可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件,在高频作用下仍然保持良好的介电性能。

在绝缘材料中,用玻璃纤维布代替纸及棉布,可提高绝缘材料的绝缘等级,在用相同树脂的情况下,至少能提高一个等级。

玻璃钢占绝缘材料用量的1/3—1/2.在一些大型电机中,如12.5万kw电机,要用几百公斤玻璃钢作绝缘材料。

此外玻璃钢不受电磁影响,而且有良好的透微波性能。

(3)耐热性能玻璃钢具有良好的耐热性能,它的比热大。

是金属的2-3倍。

导热系数比较低,只是金属材料的1/100-1/1000.此外,某些品种玻璃钢耐瞬时高温性能也十分突出,如酚醛型高硅氧布玻璃钢,在遇极高温时,产生碳化层,可有效地保护火箭、导弹及宇宙飞船在穿过大气层时需要承受的5000—10000K高温及高速气流的作用。

表2-8列出了几种材料的热性能。

表2-8几种材料的热性能从表中可以看出,玻璃钢具有良好的绝缘性能,这是金属材料无法比拟的。

(4)耐老化性能任何材料都存在老问题,玻璃钢也不例外。

只是速度和程度不同而已。

玻璃钢在大气曝晒、温热、水浸泡及腐蚀介质等作用下,性能有所有下降,在长期使用过程中会使光泽减退、颜色变化、树脂脱落、纤维裸露、分层等现象。

但随着科学技术进步。

人们可以采取必要的防老化措施,改装使用性能。

提高产品的使用寿命。

例如玻璃钢放在哈尔滨地区进行自然老化试验。

板材拉伸度下降最少,小于20﹪;弯曲强度次之,一般不超过30﹪;压缩强度下降最多,波动也最大一般为25﹪~50﹪。

见表2-9所示。

(5)长期耐温性及耐热性玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。

长期的使用温度不能超过树脂的热变形性温度。

通用的环氧及聚脂玻璃钢,都是易燃的,对于防水要求的结构物,要用阻燃树脂或加阻燃剂,因此在使用玻璃钢时,应充分注意。

一般玻璃钢不能在高温下长期使用。

如聚酯玻璃钢在0~50℃以上,环氧玻璃钢在60℃以上。

强度开始下降。

近年来出现了一些耐高温的玻璃钢,如脂环族环氧玻璃钢,聚酰亚胺玻璃钢等。

但长期工作温度也只能在200~300℃以内,远较金属的长期使用温度低。

综上所述五个方面的物理性能,可见玻璃钢和金属、陶瓷等材料不同,因此在使用上要发挥其长处,注意合理使用。

(三)化学性能玻璃钢主要的化学性能就是它有突出的耐腐蚀性。

它不仅不会象金属材料那样生锈腐蚀;同时,也不会象木材那样腐烂,而且几乎不被水、油等介质所侵蚀,可以代替不锈钢在化工厂中用来制造贮罐、管道、泵、阀等,不仅使用寿命长,而且不需采取防腐、防锈或防虫蛀等防护措施,减少了维修费用。

玻璃钢在耐腐蚀方面的应用很广泛的。

国外一些主要工业国家,玻璃钢用作耐腐制品方面都在13%以上,其用量有逐年增高趋势。

国内用量也不少。

大都用作金属设备的衬里,以保护金属。

玻璃钢的耐腐蚀性,主要取决于树脂,作为玻璃钢用的树脂,其耐腐蚀性是好的,但单纯的用树脂涂覆在金属表面上,会出现较严重的龟裂裂缝,起不到防渗漏和保护金属的作用。

在树脂中添加一定量的玻璃纤维后,将树脂中出现较严重龟裂的可能性转化为数量较多的微小裂缝,而这些小裂缝形成一个贯串裂缝和机率是很小的,而相互间还有止裂作用,这样可以阻止化学溶液介质的渗透腐蚀。

四、玻璃钢原材料(一)增强材料在复合材料中,凡是能增强基体力学性能的物质称为增强材料。

如玻璃钢中的玻璃纤维,碳纤维复合材料中的碳纤维,都称为增强材料。

(1)纤维增强材料的种类作为结构材料使用的玻璃钢及其它复合材料,常用纤维作增强材料,其种类很多。

按其化学组成,大致可分为无机纤维和有机纤维两大类。

无机纤维有:玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、晶须、石棉纤维及金属纤维等。

有机纤维有:合成纤维如芳纶纤维、奥纶纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、维尼纶纤维、聚丙烯纤维、聚酰亚胺纤维等。

天然纤维如棉纤维、剑麻、纸等。

(2)玻璃纤维及其制品术语(略)(3)玻璃纤维制品种类见下图(二)不饱和聚酯树酯(1)基体材料分类手糊玻璃钢制品的主要原材料是合成树脂与玻璃纤维,但是由于工艺条件的局限,手糊玻璃钢用的树脂必须是粘度比较小的并且是可以在室温或者低温下固化的,那么最常用的树脂只能是不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂以及环氧树脂和少数酚醛树脂。

(2)不饱和聚酯树脂不饱和聚酯是不饱和二元羧酸(或酸酐)或它们与饱和二元羧酸组成的混合物与多元醇缩聚而成的,具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。

通常,聚酯化缩聚反应是在190~220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)。

在聚酯化缩反应结束后,趁热加入一定量的乙烯基单体,配成粘稠的液体,这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

(3)环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不溶的具有三向网状结构的高聚物。

(三)辅助材料(1)填料在玻璃钢工艺及树脂浇铸工艺中,为了降低成本,改善树脂某些性能(如耐磨性、自熄性、提高强度等等)。

往往在树脂中加入一些填料。

填料种类繁多,主要有粘土、碳酸钙、白云石、石英砂、金属粉(铁、铝)、石墨、聚氯乙烯粉等。

在糊制玻璃钢垂直或倾斜的部件时,为了不使树脂“流胶”,在树脂中加入一些活性SI02填料(称为触变剂)。

由于活性SI02的比表面很大,就使树脂有触变性。

即当树脂受到外力寸流动,这样在成型某些玻璃钢部件时,就可避免树脂流失。

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