复合材料设备 设计和开发管理办法
工程材料及设备管理办法(精选)
工程材料及设备管理办法第一章总则1.1目的与依据1.1.1为规范和优化工程材料及设备管理，提高企业管理效率，制定本办法。
1.1.2本办法依据相关国家法律法规、企业内部管理制度以及工程项目管理的实际需求制定。
1.2适用范围1.2.1本制度适用于我单位所有涉及工程项目的材料及设备管理工作。
1.2.2工程项目包括但不限于建筑、交通、能源等各类工程项目。
第二章材料管理2.1材料采购2.1.1在进行材料采购前，项目经理应制定采购计划，明确项目需求和预算。
2.1.2采购部门应根据项目需求和预算，选择合格供应商，并签订正式合同。
2.1.3所有材料采购均应符合相关国家标准，并保证质量和数量一致。
2.2材料入库2.2.1入库前，采购部门应对收到的材料进行验收，确保与合同一致。
信息准确无误。
2.2.3入库后，材料应按照种类、规格、质量等要素有序堆放，确保易查找和管理。
2.3材料使用2.3.1工程项目部门在使用材料前，应核实材料的质量和数量，确保符合项目要求。
2.3.2使用过程中如发现材料有质量问题，应立即停用，并及时通知材料管理部门。
2.3.3材料的领用和使用应按照规定的流程进行，需填写领用单并报备。
第三章设备管理3.1设备采购与租赁3.1.1在进行设备采购前，项目经理应制定设备采购计划，明确项目需求和预算。
3.1.2采购部门应选择具备相关资质的供应商，签订正式合同，并确保设备质量符合要求。
3.1.3若项目需要租赁设备，采购部门应选择合格的租赁公司，并签订正式租赁协议。
3.2设备入库与验收3.2.1入库前，采购部门应对购买的设备进行全面的验收，确保其完好无损。
信息准确无误。
3.2.3入库后，设备应进行定期的检查和保养，确保其性能稳定可靠。
3.3设备使用与维护3.3.1设备的使用应严格按照使用手册和安全操作规程进行，确保人员安全。
3.3.2设备使用过程中如发现异常情况，应及时停机并报告设备管理部门。
3.3.3设备的维护应按照制定的维护计划进行，确保设备保持良好状态。
复合材料管理制度范文
复合材料管理制度范文复合材料管理制度范第一章总则第一条为了加强对复合材料的管理，促进复合材料产业健康发展，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企事业单位、科研机构等使用、生产、销售、储存、运输复合材料的各个环节。
第三条复合材料指由两种或两种以上的不同物质，按一定方式组合形成的材料。
第二章复合材料管理的基本原则第四条复合材料管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保复合材料的使用、生产、销售、储存、运输过程中的安全。
2. 环保原则：注重复合材料的环保性能，减少对环境的污染。
3. 资源原则：合理利用资源，提高复合材料的利用率。
4. 创新原则：鼓励技术创新，促进复合材料产业的发展。
5. 公平原则：确保复合材料管理的公正和公平，维护各方的利益。
6. 法律原则：遵守法律法规，执行国家有关政策，保护知识产权。
第三章复合材料分类和标识第五条复合材料按照结构、成分、用途等分类，制定相应的标识和管理规范。
第六条复合材料应标注以下内容：1. 原材料成分；2. 结构和组成方式；3. 技术指标和性能参数；4. 生产日期和批次号码；5. 生产厂商名称和联系方式；6. 其他必要的标识信息。
第七条复合材料的标识应明显、清晰，不得有误导性的内容或标识。
第四章复合材料使用管理第八条复合材料的使用应符合以下要求：1. 根据复合材料的特性和用途，选择合适的材料；2. 确保复合材料的正确使用和安全性；3. 遵守使用规范，不得超负荷使用；4. 定期检查和维护复合材料，确保使用效果。
第九条复合材料的使用应有相应的记录，包括使用情况、使用者、使用时间等。
第十条复合材料的使用过程中，如发现问题或存在安全隐患，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
第五章复合材料生产管理第十一条复合材料的生产应符合以下要求：1. 依法取得相关生产许可证；2. 严格按照生产流程和工艺标准进行生产；3. 采用合理的原材料、设备和工艺，确保生产质量；4. 做好产品质量控制，确保产品达到技术要求。
复合材料产品设计和开发中的工艺设计和控制
（ Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ Ｆ Ｒ Ｐ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｈ ａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ３ ６ ）
ＡＢ ＳＴＲＡＣＴ Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｔ ｏ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｉ ｆ ｃ ｌｌ ａ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｌ ｙ ｗ ｉ ｔ ｈ ｈｅ ｔ ａ ｄ —
计文 件 中 ， 而工 艺设 计 是 实 现 产 品设 计 意 图 的重要 环节 。
２ 工艺设计及控制流程 （ 图１ ）
３ 工 艺设 计 的过 程 及 控 制 内容
３ ． １ 工艺 设计 输入
工艺设 计 是指 编制各 种工 艺文 件和设 计工 艺装 备 的过程 ， 是产 品生产 准 备 的重 要组 成部 分 ， 是 生产 准备 的先期 工 作 ， 是 实现 产 品设 计 意图 的重要 环节 ，
ｉｔ ｗ ｈ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｗ ｒ ａ ｐ ｐ ｅ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ（ Ｃ Ｏ Ｐ Ｖ） ．
Ｋ Ｅ Ｙ ＷＯＲ Ｄ Ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ；ｐ ｇ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ； ｃ ｏ ｍ ｏｓ ｐ ｉ ｔ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｗ ｒ ａ ｐ ｐ ｅ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ（ Ｃ Ｏ Ｐ Ｖ）
１ 引 言
设 计 和 开 发 一 般 分 为 产 品设 计 开 发 和工 艺 设
浅谈复合材料设备设计中常见的问题
浅谈复合材料设备设计中常见的问题复合材料是一种由两种或两种以上不同的材料组成的新型材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、医疗等众多领域。
而复合材料的生产离不开复合材料设备的设计，复合材料设备的性能和设计直接影响着复合材料的制备质量和效率。
一、设计原则不符合实际在复合材料设备设计过程中，设计人员往往会因为过于注重理论知识而忽略实际效果，设计出的设备过于复杂、材料选用不当、工艺流程不合理，导致生产效率低下、成本过高、产品质量不稳定等问题。
二、加工工艺不合理复合材料设备制备过程中，设计人员需要考虑的不仅仅是设备的结构和性能，还需要考虑加工工艺的合理性。
在加工工艺不合理的情况下，设备可能需要更长时间才能完成任务，从而增加了制造成本。
此外，加工工艺不合理还容易导致设备的性能下降，从而影响产品的质量和稳定性。
三、强度问题在复合材料设备设计过程中，强度问题是一个不容忽视的方面。
一些设计人员往往忽略了设备的强度，设计更加美观、更加简单的设备，从而导致设备容易发生破损、损坏等问题。
为了避免这种情况的发生，设计人员需要最大限度地考虑设备的强度，确保设备能够承受重负荷和高压情况。
四、耗能问题在复合材料设备设计过程中，设计人员也需要考虑耗能问题。
耗能问题是设备设计中一个重要的方面，将会对生产成本、能源消耗、生产效率等产生重要影响。
需要保证设备结构和材料的选择可以使设备具有较低的耗能率，从而保证在生产过程中可以最大限度地节省成本，提高生产效率和质量。
总之，在复合材料设备设计过程中，设计人员需要充分考虑到实际问题，从物理性能、化学性能、制备过程等角度出发，确保设备设计合理，并发挥最好的效果。
相信随着科学技术的不断进步，设备设计技术也必将不断地得到提高，为合成材料产业的更进一步发展，带来良好的前景和值得期待的未来。
工程材料构配件和设备管理制度
工程材料构配件和设备管理制度一、背景和目的：为了保证工程建设的质量和进度，规范工程材料、构配件和设备的采购、使用和管理，提高工程管理的科学性和效率性，制定本制度。
二、适用范围：适用于工程项目的材料、构配件和设备的采购、使用和管理。
三、基本原则：1.质量第一：材料、构配件和设备必须符合相关质量标准和规定，质量保证书齐全。
2.安全第一：材料、构配件和设备必须符合安全生产要求，无任何安全隐患。
3.合理经济：在满足质量和安全要求的前提下，材料、构配件和设备的采购和使用应尽量合理经济。
四、采购程序：1.编制采购计划：由工程项目负责人根据项目需求和施工进度编制采购计划，并报批到项目管理部门。
2.采购方式：根据项目的具体情况，采用公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式进行采购。
3.评审和比选：组织专家对投标单位进行评审和比选，并确定中标单位。
4.签订合同：根据评审结果，与中标单位签订采购合同，并约定交货期。
5.材料质量检验：对采购到的材料进行质量检验，确保符合质量要求。
6.材料验收：将材料交由项目经理进行验收，验收合格后方可使用。
五、仓库管理：1.建立并管理材料仓库：建立统一的材料仓库，确保材料的安全存放和管理。
2.材料分类存放：按照材料的性质和种类进行分类存放，保持整齐和清晰。
3.定期清点和盘存：定期清点库存物资，与实际库存进行盘存，及时调整存货。
六、使用管理：1.管理责任人：明确材料、构配件和设备的使用管理责任人，并制定相应的管理制度。
2.使用条件：材料、构配件和设备必须符合安全使用要求，经过检测合格并具备相应的验收合格证。
3.过程控制：对材料、构配件和设备的使用过程进行有效控制，确保安全和质量。
4.使用记录：做好材料、构配件和设备的使用记录，包括数量、使用情况等。
七、维修和保养：1.定期检查和保养：对材料、构配件和设备进行定期检查和保养，确保其正常使用。
2.维修记录：对材料、构配件和设备的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等。
研究开发设备管理、材料管理制度
研究开发设备管理、材料管理制度研究开发设备管理制度是为了合理、高效地管理研发设备，确保其使用和保养的有序进行，并为科研人员提供必要的技术支持和操作指导。
以下是一个常见的研发设备管理制度的内容和要求的示例：1. 建立设备清单：对研发部门的所有设备进行清单化管理，包括设备的名称、型号、数量、采购日期、购买价格等信息，并进行定期更新。
2. 设备购买流程：制定设备购买流程，包括设备需求提报、设备申购、采购审批、采购合同签订等环节，确保设备采购有明确的流程和审批要求。
3. 设备领用和归还：设立设备领用和归还制度，明确设备领用的条件和程序，确保设备的正常使用，并要求设备在不使用的情况下及时归还。
4. 设备使用管理：制定设备使用的标准操作规程，包括设备的安全使用指南、操作步骤、维护要求等，确保设备的安全性和可靠性。
5. 设备维护保养：建立设备的定期巡检和维护保养计划，包括设备的日常清洁、润滑、校准和定期检修，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
6. 设备报废管理：对于老旧设备或故障设备，制定设备报废流程和方法，包括设备的评估、报废申请、报废审批和废弃物处理等，确保设备的合理报废和环境安全。
7. 设备借用管理：建立设备借用制度，对于设备的临时借用，要求借用人提出借用申请，并进行审批，同时要求借用人对设备的使用和归还负责。
材料管理制度是为了合理、高效地管理研发过程中所使用的材料，确保材料的供应和消耗的有序进行，并提供必要的材料支持和记录。
以下是一个常见的材料管理制度的内容和要求的示例：1. 材料清单管理：对研发部门所使用的主要材料进行清单化管理，包括材料名称、规格、供应商信息、采购数量、采购价格等，确保对材料的掌控和使用情况的了解。
2. 供应商管理：建立供应商数据库，对常用供应商进行筛选、评估和管理，确保供应商的质量及时性和可靠性。
3. 采购流程：制定材料采购流程，包括材料需求申报、采购计划编制、采购审批和合同签订等环节，确保材料采购有明确的流程和审批要求。
复合材料工厂设计报告
复合材料工厂设计报告一、引言复合材料是一种由两种或两种以上不同的材料通过一定工艺方法进行复合而成的新型材料，具有轻量、高强度、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
为了满足市场需求，我们计划建设一座先进的复合材料工厂，通过利用最先进的生产设备和科学的流程优化，提高生产效率、品质和性价比。
二、工厂布局1. 总体布局工厂总面积约为5000平方米，采用分区布局，包括生产车间、仓储区、办公区及设施设备区。
通过合理的区域划分，实现生产和管理的高效运作。
2. 生产车间布局生产车间采用流水线型布局，以实现高效的生产流程。
同时，为了充分利用空间，我们将选用跨区域堆垛机和自动化货架系统，有效提高空间利用率和仓储效率。
3. 办公区布局办公区包括行政办公室、设计室、会议室和休息室，通过合理布局，为员工提供舒适的办公环境，并方便员工协作和沟通。
4. 设施设备区布局设施设备区包括设备间、配电间、燃气间等。
通过科学的布局和设计，确保设备间的通风、清洁和安全，并提供便利的维护和维修通道。
三、设备选型我们将选用国内外领先的复合材料生产设备，包括预浸机、拉挤机、压力机、模具等。
同时，引进智能化、自动化的控制系统，提高生产效率和产品质量。
为了保证设备的正常运行，我们还将配备专业的维修和保养人员。
四、流程优化为了提高生产效率、降低生产成本和提升产品质量，我们将进行流程的优化和改进。
1. 材料供应链优化通过与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的及时性、稳定性和质量。
同时，我们还将优化供应链管理系统，实现材料采购、配送和库存的自动化管理。
2. 生产工艺流程优化通过对生产工艺流程的研究和改进，减少生产中的冗余环节和浪费，优化每个生产环节的时间和能耗，提高生产效率和能源利用率。
3. 品质管理优化建立健全的品质管理体系，包括从材料采购、生产过程控制到成品检验的全过程品质控制。
通过引入先进的检测设备和标准化作业流程，确保产品质量稳定可靠。
材料、设备、构配件管理制度
材料、设备、构配件管理制度建筑材料、构配件和设备管理制度编制人：审核人：审批人：目的：本制度的目的在于加强公司对工程材料、构配件和设备的管理，以满足国家、地方、行业相关法律、法规的相关要求，确保工程质量和设备安全运行。
适用范围：本制度适用于公司承包的工程的建筑材料、构配件和设备的采购、验收、保管、发放等办法。
引用标准：本制度的执行应符合以下标准：采购管理制度：采购计划管理：1.工程部应根据项目总体规划和工程建设进度计划，在工程开工前，按设计施工图纸编制建筑材料、构配件和设备的采购供应计划。
2.采购计划中应明确采购物资的产品名称、品种、规格、型号、需用数量、用途和要求进场时间、质量要求等内容，特殊材料要附上图纸或样品及技术质量要求文件。
3.如因工程建设项目计划的调整或设计变更等原因需要调整物资供应计划时，应由设计部门或工程项目部提出意见，交生产（技术、质量保障）经营部进行调整。
供方评价管理：应严格进行材料供方的评价管理。
禁止由未经供方评价的单位采购工程施工项目所需的材料。
经评价合格的产品生产厂家或经销商，列入公司合格供方名册。
各单位应在合格供方名册的名单内选择供应方采购相应产品。
采购管理：1.采购活动应按流程进行，并应按设计图纸和施工规范的要求进行采购。
2.采购的工程材料、构配件和设备，必须是公司合格供方名册内的产品或是经供方评价合格的产品。
3.生产厂家或经销商必须提供与实物一致的材料质量证明书、制造加工合格证书和安装说明书等相关文件。
材料、构配件和设备的验收：无论是直接送到施工工地的材料设备还是送到公司仓库的设备，都必须在验收时做到以下几点。
1.材料、构配件和设备验收时，核验品种、规格、质量、数量等是否符合要求，是否符合有关职业健康、安全与环保的要求，并填写“设备材料进货验收记录”。
不符合要求的，不予接收。
2.材料、构配件和设备数量验收，应严格执行《中华人民共和国计量法》规定，可采用过秤检斤、理论换算、量方检尺、过目点数等方法进行。
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复合材料设备设计和开发管理办法
1．范围
本程序适于设备公司新型设备设计和开发全过程的质量控制。
2．设计依据和引用文件
●GB4457～4460-84 机械制图
●GB1800～1804-79 公差与配合
●GB131-83 表面粗糙度代号及其标准
●Q/HFH 01-2004 缠绕机标准
●Q/HFH 02-2004 拉挤机标准
●销售合同与技术协议
●复合材料设备设计文件管理制度
3．职责
3.1 设备公司的技术部为设备设计和开发控制的主管部门。
3.2 设备公司的营销部、生产部协助技术部工作。
４. 设备研制与开发步骤
４.1 设计与开发策划
4.1.1 设计与开发要求
总工程师负责提出设备设计要求，包括：
a.设备布局、部件结构形式、部件间连接及传动形式、控制方式
等。
b.机电控制接口关系。
4.1.2 设计与开发任务书
总工程师负责签发设计和开发任务书，在任务书中应规定：
a.承担任务人员;
b.承担内容;
c.完成时间；
d.根据需要策划评审阶段即评审时间
４.2设计与开发输入
a.合同及相关技术协议。
b.用户图纸
c.相关设计标准
d.相关设备设计资料
４.3设计和开发输出
4.3.1 设计和开发输出图纸及资料
a．设计计算书
a1.缠绕机设计计算书应包含下列内容计算:
●根据合同中技术协议内容，确定各轴的运动速度和传动形
式，并决定设备的布局。
●计算主轴驱动功率，小车驱动功率，伸臂驱动功率。
●确定设备驱动能力。
●计算齿轮传动、链条传动、三角带传动、同步带传动、丝杠
传动的强度，并确定参数。
●联轴器强度计算。
a2 拉挤机设计计算书应包含下列内容计算:
●根据用户提出的要求确定性能参数、传动型式及设备布局；
●计算驱动功率、链条传动、齿轮传动、丝杠传动、皮带传动
的强度，并选定减速机；
●如采用液压控制，需根据牵引力、牵引速度计算缸径，确定
系统油压，计算并选定电机和泵。
计算流量，选定控制阀、齿轮分流器、油管等部件。
●根据夹紧力和速度，计算气缸直径，确定系统气压，计算并
选定各种气阀。
b．设备部件图
c．设备总装图
d．电控原理图
e．控制柜及面板加工图
f．液压原理图
g．气动原理图
h．机械/电气元器件采购报告清单。
i．使用说明书。
使用说明书应包括设备技术参数、设备功能、设备部件组成及其功能、安装要求、设备操作等描述。
j．设备验收准则。
4.3.2 设计和开发输出的放行
设计和开发输出按《设计文件管理制度》中图纸签属有关规定执行，图纸需经“设计”、“校对”、“审核”、“标审”及“批准”签署程序。
4.4 设计和开发验证
对设备设计和开发的验证包括设计计算书验证、设计图纸审核即同一项目内涉及人员相互审核验证、以及设备出厂检验。
4.5 设计和开发评审
根据需要，总工程师可组织技术部工程师、生产部工程师，在下列设计开发阶段进行评审活动，必要时可邀请用户方代表参加评审，对设备规格尺寸改动，采用图纸审签办法评审：
a.设计与开发输入评审
对设计开发内容进行评审，以保证设计和开发输入内容齐全，满足设计要求。
b.设计与开发输出评审
主要指对设备总装设计图、设备零部件设计图进行评审。
c.设计与开发更改评审
当设计发生重大变化时，要对设计与开发更改进行评审。
4.6设计和开发更改的控制
设备设计和开发输出技术资料经批准后，如在加工过程中发现设计上缺欠或用户需要更改原设计，技术部要严格按照《复合材料设备设计文件管理制度》执行，并形成记录。
4.7 设计和开发确认
设计开发的确认是指针对最终产品的确认，通过设备安装调试验收报告，确定设备满足要求的程度。
5.有关质量记录
●设计开发任务书编号：JL7.3-01
●设计和开发输入清单编号：JL7.3-02
●设计和开发输出清单编号：JL7.3-03
●设计和开发评审记录编号：JL7.3-06。