大型起重机械作业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)
关于深入推进特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的实施方案
关于深入推进特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的实施方案为进一步推进我厂特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制（以下简称“双重预防机制”）建设，充分发挥其防范和遏制事故发生的作用，根据《特种设备安全监察条例》和《安全生产法》的要求，现结合我厂实际，制定本实施方案。
一、基本思路坚持源头管控、标本兼治，通过系统的识别风险、控制风险，及时治理风险管控过程出现的缺失、漏洞及失效环节等形成的事故隐患，实现把风险管控在隐患前面、把隐患消除在事故发生前面，有效提升我厂特种设备整体防控能力，夯实遏制较大以上事故的基础。
二、工作目标按照单位统一组织领导、部门监督、示范引领、循序推进的原则，到2019年底，全面完成双重预防机制的建设工作，切实加强风险管控和隐患排查工作，大面积提高本质安全水平。
三、实施内容1、本厂成立特种设备双重预防机制工作小组组长：副组长：成员：（1）特种设备双重预防机制工作小组职责组织指挥本厂对特种设备开展风险辨识、全员培训公示和隐患排查治理工作，提升企业风险管控意识和能力。
（2）组长的主要职责负责召集、协调本厂内各部门的有关人员研究特种设备风险管控，制定具体分岗位、分工种开展风险辨识和隐患排查。
（3）副组长的主要职责副组长负责与有关政府监管部门沟通协调。
副组长负责组织实施具体风险辨识、安全培训公示和隐患排查治理工作。
（4）组员的职责服从特种设备双重预防机制工作小组组长、副组长指挥，快速、高效、有序的完成指派的工作任务和辅助性工作。
2、开展全员培训对全体员工开展关于双重预防机制建设内容的培训，掌握双重预防机制建设相关知识，具备参与风险辨识、评估和管控的基本能力。
强化专业技术人员的培训，使其具备辨别工作场所的危害与风险，并将相关知识和理念传播给全体员工的能力，确保双重预防机制建设工作顺利开展。
3、风险评估（1）合理划分风险单元。
根据本厂的生产工艺流程或作业活动等划分风险辨识和评估单元，其中岗位单位是安全风险评估的最基本单元。
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高，各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。
作为机械企业，安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全，必须引起高度重视。
为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系，提高企业安全生产水平，我们特制定了本套方案全套资料汇编。
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某机械企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (18)2.1 机械企业危险源（风险点）及辨识标准 (18)2.2 机械企业危险源识别清单 (59)2.3 机械企业主要危险、有害因素识别 (62)2.3.1 火灾及爆炸 (62)2.3.2 灼烫 (62)2.3.3 机械伤害 (62)2.3.4 高处坠落 (62)2.3.5 尘毒危害 (63)2.3.6 噪声振动 (63)2.3.7 高温和热辐射 (63)第3章风险评估体系 (64)3.1 企业风险源识别依据 (64)3.3 工作危害分析法（JHA） (65)3.3.1 作业活动的划分 (67)3.3.2 作业危害分析步骤 (67)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (70)3.4 安全检查表分析法（SCL） (87)3.4.1 安全检查表编制的依据 (88)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (88)3.4.3 安全检查表分析步骤 (89)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (91)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (92)3.5 作业风险分析法 (93)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (93)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (95)3.6 机械车间全生产风险点统计表 (104)3.7 机械厂安全生产条件现场检查表 (109)3.8 机械企业风险分级管控清单 (125)3.8.1 铸造工艺 (125)3.8.2 锻压工艺 (132)3.8.3 焊接工艺 (136)3.8.4 机械加工工艺 (138)3.8.5 热处理与电镀工艺 (149)3.8.6 涂装工艺 (157)3.8.7 电气设备 (168)3.8.8 特种设备 (176)3.8.9 公用辅助设备设施 (188)3.8.10 建筑及消防 (195)第4章风险控制体系 (204)4.1 风险责任人划分 (204)4.2 风险控制措施 (208)4.2.1 机械设备的使用及保养 (208)4.2.2 机械企业危险源防范及应急救援措施 (208)4.3 编制风险控制措施计划 (213)4.4 选择风险控制时考虑因素 (214)4.5 强化安全风险管理制度 (214)4.5.1 企业安全生产管理制度 (214)4.5.2 企业安全生产检查制度 (216)4.5.3 安全生产管理制度 (216)4.5.4 防火安全管理制度 (219)4.5.5 安全教育制度 (223)4.6 控制措施优先选择原则 (225)4.7 风险控制效果评审 (225)第5章附录样表 (226)5.1 风险点分类标准 (226)5.2 风险评估表 (231)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (232)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (237)5.6 作业活动清单 (241)5.7 安全检查对照样表 (241)5.8 设备设施清单 (249)第二部分隐患排查治理体系 (250)第1章隐患排查治理作业指导书 (251)1.1 编制目的 (251)1.2 术语及定义 (251)1.3 编制依据 (252)1.4 基本要求 (254)1.4.1 健全机构 (254)1.4.2 完善制度 (255)1.4.3 组织培训 (255)1.4.4 落实责任 (255)第2章工作任务及实施 (256)2.1 成立隐患排查领导小组 (256)2.2 责任及职责划分 (256)2.3 隐患排查 (257)2.4 隐患排查结果的处理 (259)2.4.1 隐患分级 (259)2.4.2 隐患的判定标准 (260)2.4.3 隐患级别的确定 (260)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (261)2.5 隐患分级治理 (261)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系1. 引言：安全风险一直是各行各业关注的焦点之一。
为了有效管理和控制安全风险，建立一个全面的、有序的安全管理体系至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系的重要性，以及如何有效实施。
2. 安全风险分级管控：安全风险分级管控是指根据安全风险的性质和严重程度，将风险进行分类和分级，并采取相应的控制措施。
在分级管控中，对不同级别的风险制定相应的管理和控制策略，以最大程度地降低风险的发生概率和影响程度。
这种分级管理的方式有助于企业或组织的安全管理工作有条不紊地进行。
从简到繁地探讨不同级别的风险，可以帮助我们更全面地了解安全管理的复杂性和关键点。
3. 隐患排查治理：隐患排查治理是在安全管理中非常重要的一环。
通过系统、科学的方法对潜在的隐患进行排查，并采取相应的措施进行治理，可以预防事故和灾害的发生。
在隐患排查治理中，要注重从源头上消灭隐患，提高安全控制的可靠性。
要不断改进和优化排查治理的方法和工具，保持对隐患的高度警觉性。
通过逐步深入地探讨隐患排查治理的各个方面，可以更好地理解预防体系的设计和实施。
4. 双重预防体系的重要性：安全风险分级管控和隐患排查治理是构建一个双重预防体系的两个重要组成部分。
这种双重预防体系有助于提高企业或组织的安全管理能力，有效预防和减少安全事故的发生。
通过对安全风险进行分级管控，可以明确不同级别风险的风险源和可能的影响，为制定相应的预防措施提供指导。
而通过隐患排查治理，可以及早发现潜在的安全隐患，并采取有效的措施进行消除，从根本上降低风险。
5. 观点和理解：在实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系时，我认为以下几点至关重要：5.1 完善的管理制度：必须建立完善的安全管理制度和规章制度，明确各级风险的管控要求和程序。
只有有条不紊地执行这些制度，才能真正将风险控制在可接受的范围内。
《建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案》
《建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案》---安全生产隐患排查治理方案为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真贯彻《建筑起重机械安全监督管理规定》，落实安全防护与隐患排查治理，特制定此方案。
企业是事故隐患排查，治理和防控的责任主体。
建立健全事故隐患排查治理和建档监控等制度，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制，保证事故隐患排查治理所需的资金，消除和减弱生产经营过程中的危险和危害，特制订本方案。
一、对于重大事故隐患，由企业主要负责人丁小文组织制定并实施事故隐患治理方案，重大事故隐患治理方案应当包括以下内容：1、治理的目标和任务；2、采取的方法和措施；3、经费和物资的落实；4、负责治理的机构和人员；5、治理的时限和要求；6、安全措施和应急预案。
各单位、部门要以安全检查制度为基础，建立公司综合检查、领导带队重点检查和上路安全检查等分级分类检查、整改，及时消除隐患；对当时不能解决的问题，应当制定出防范措施和整改计划，限期解决。
建立安全检查及隐患整改档案，及时将整改情况应记入档案，并由检查人员，复查人员签字。
二、安全检查主要内容包括以下内容：1、安全生产规章制度是否处于正常安全运行状况；2、设备、设施是否处于正常的安全运行状态；3、有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；4、从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；5、从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度、操作规程；6、从业人员是否正确佩戴劳动防护用品；7、现场生产管理，指挥人员有无违章指挥作业行为；8、现场生产管理、指挥人员对从业的违章违纪行为是否及时发现和制止；9、危险源的检测监控情况；10、各类事故隐患；11、其他应当检查的安全生产事项。
三、安全检查形式和内容检查形式分为。
定期检查、综合检查、专项检查、日常检查。
（一）定期检查1、如春季、夏季、冬季检查和“元旦、春节，五一、十一”重大节假日前安全检查。
2024年起重机械安全隐患排查方案
2024年起重机械安全隐患排查方案2024年起，对重机械安全隐患进行排查和解决的方案应该包括以下几个方面：一、建立完善的监管制度和法规1. 加强重机械安全监管的法律法规，强化对相关企业和机构的管理和监督责任。
2. 完善相关部门的执法力量，加大对重机械安全隐患排查和整治的力度。
3. 建立重机械安全隐患排查的长效机制，定期更新和修订相关安全技术标准。
二、加强重机械安全隐患排查工作1. 对各类重机械设备进行全面的安全检查和评估，确保其符合安全标准。
2. 对使用重机械的企业和机构进行定期的隐患排查和评估，及时发现和解决安全隐患。
3. 建立重机械安全隐患排查的数据库和信息共享平台，方便行业间的通报和经验交流。
4. 针对不同的重机械设备，制定相应的安全检查和排查标准，确保排查工作的针对性和实效性。
三、加强技术研发和创新应用1. 加大对重机械安全技术研发的投入，提高设备的安全性能和可靠性。
2. 推广使用安全监测和报警技术，及时预警和防范重机械安全隐患。
3. 引入人工智能和大数据分析技术，优化重机械安全管理和排查方案。
四、加强行业协作和信息共享1. 建立健全的行业组织和协会，推动行业内的安全监管和交流合作。
2. 加强企业和机构之间的联合排查和整治行动，共同解决行业内的重大安全问题。
3. 加强与相关国际组织和国家之间的合作，借鉴国际先进经验，提高重机械安全管理水平。
五、加强重机械操作人员培训和技能提升1. 加强对重机械操作人员的培训和技能提升，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 完善重机械操作人员的职业资格认证和培训制度，确保其具备必要的技术和安全知识。
3. 加强对操作人员的监督和考核，及时发现和纠正违规操作行为。
综上所述，2024年起，对重机械安全隐患进行排查和解决的方案应该是一个全方位、系统性的工作，需要政府、企业和相关机构共同努力，建立起一套科学完善的安全监管体系，实现重机械安全管理的全面提升。
最终达到人员和设备安全保障的目标，为社会经济发展提供有力的支持和保障。
风险分级管控和隐患排查双体系全套文件
风险分级管控和隐患排查双体系全套文件文件目录1 1.3职业病危害风险清单2 3.1安全生产风险评价管理规定3 3.4.1重大风险汇总表4 3.4.2重大风险清单5 4.3.1风险控制措施评审流程6 4.3.2控制措施评审记录7 5.2双体系风险分级管控清单审定发布通知8 5.3风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度9 6.1安全生产风险公告制度10 6.2.1公司级风险点分布图11 6.2.2车间风险公告栏12 6.2.3岗位风险告知卡职业病危害风险清单第1页共1页安全生产风险评价管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：******有限公司发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源，均应进行风险评价。
本指导书采用作业条件危险性分析法（LEC），对风险进行定性、定量评价，以确定其风险程度。
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E ×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表1 事故事件发生的可能性（L）判定准则表2暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则表3发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则表4风险等级判定准则（D）及控制措施2 风险评价准则风险等级判定应遵循从严从高的原则，制定风险判定准则时应考虑以下因素：（1）有关安全生产法律、法规；（2）设计规范、技术标准的强制性条款；（3）企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力；（4）本单位的安全生产方针和目标等；（5）相关方的诉求等。
在对风险进行评价分级时，应该考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果的严重程度以及日常生产过程中暴露在危险环境中的频次，并结合自身实际和方法给出等级判定准则，明确事故（事件）发生的可能性、严重性、频次和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。
建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案
建筑起重机械安全生产隐患排查治理方案一、安全生产隐患排查（一）建立安全生产责任制建筑起重机械企业应明确安全生产领导班子及相关人员的职责，建立责任制，履行安全生产工作职责，包括安全监督、安全管理、隐患排查及处理等。
（二）开展安全生产培训对建筑起重机械企业员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识，教育其如何避免生产事故发生，提高员工安全生产操作技能，防范生产安全事故。
（三）加强隐患排查对建筑起重机械的设备、工具、场地等进行全面的隐患排查，对可能存在的安全隐患进行清单化、标准化、分类化管理，对隐患进行整改和清除，确保安全生产。
（四）建立隐患排查制度建筑起重机械企业应建立隐患排查的制度，制定具体清单、时间表、责任分工等，每月进行一次隐患排查，及时发现问题，及时整改，减少安全事故的发生。
（五）安全检测与监测对建筑起重机械设备进行安全检测和设备监测，对设备进行全面的使用情况调查、设备维护记录查询及使用人员的操作情况记录等，及时发现设备运行异常并处理，确保设备安全运行。
（六）设立应急预案建筑起重机械企业应建立应急预案，对各类突发情况进行紧急处理，保护员工的安全和企业的财产安全，及时采取紧急措施进行处理。
二、安全隐患治理方案（一）规范作业操作建筑起重机械操作人员应经过相应资质认证并遵守规章制度。
操作前应按照相关规定检查设备的完好性并进行相应检测，确保设备状态良好，不发生故障或安全事故。
（二）设备运行维护设备运行中应定期对设备进行检测保养，及时发现、排除故障，保证设备的运行状态安全稳定。
设备维护人员应了解设备的使用情况，并根据设备情况进行维护和保养。
（三）确定工地安全措施对于建筑起重机械工作场地，应在设备周围设立警告和安全防护措施，明确安全区域，避免行人和设备相碰撞。
同时，在车辆和设备行驶线路设置标志、隔离栅等，减少安全事故发生的可能。
（四）加强安全监管建筑起重机械企业应加强公司安全监管，对于职工的安全操作技能进行培训，完善文化宣传防范措施，确保员工的安全和安全生产。
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起重机械作业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案起重机械作业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：略2019年 X月1目录第一部分风险分级管控体系 (5)第1章风险分级管控作业指导书 (6)1.1 编制目的 (6)1.2 编制依据 (6)1.2.1 相关法规及规定 (6)1.2.2 部门规章 (7)1.2.3 地方法规及文件 (9)1.2.4 标准和规范 (10)1.3 基本要求 (12)1.3.1 健全机构 (12)1.3.2 完善制度 (12)1.3.3 组织培训 (13)1.3.4 落实责任 (13)1.4 术语及定义 (13)1.4.1 风险评价 (13)1.4.2 危险源 (13)1.4.3 危害 (13)1.4.4 危险有害因素 (13)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (14)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (14)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (14)1.4.9 风险评估 (14)1.5 危害因素辨识 (14)1.5.1 辨识范围 (14)1.5.2 辨识内容 (15)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (15)1.6 风险识别、评价及控制流程 (15)第2章风险识别措施 (17)2.1 桥、门式起重机械风险辨识 (17)2.2 塔式起重机安拆作业活动风险分级管控清单 (33)2.3 特种设备岗位危险源安全风险控制表 (47)第3章风险评估体系 (90)3.1 起重机械作业风险源识别依据 (90)3.2 起重机械作业风险评价办法 (91)3.3 工作危害分析法（JHA） (91)3.3.1 作业活动的划分 (93)3.3.2 作业危害分析步骤 (93)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (96)3.4 安全检查表分析法（SCL） (113)3.4.1 安全检查表编制的依据 (114)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (114)3.4.3 安全检查表分析步骤 (115)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (117)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (118)3.5 作业风险分析法 (119)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (119)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (121)3.6 起重作业风险评价表 (131)第4章风险控制体系 (140)4.1 风险责任人划分 (140)4.2 起重机械作业危险源与风险分析 (144)4.3 风险控制措施 (153)4.3.1 主要危险源 (153)4.3.2 主要危险源控制措施 (156)4.4 编制风险控制措施计划 (158)4.5 选择风险控制时考虑因素 (158)4.6 强化安全风险管理制度 (159)4.6.1 起重机械作业安全生产管理制度 (159)4.6.2 起重机械作业安全生产检查制度 (161)4.6.3 安全生产管理制度 (161)4.6.4 防火安全管理制度 (164)4.6.5 安全教育制度 (168)4.7 控制措施优先选择原则 (170)4.8 风险控制效果评审 (170)第5章附录样表 (195)5.1风险点分类标准 (195)5.2 风险评估表 (200)5.3 风险控制措施及实施期限 (201)5.4 起重机械作业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (201)5.5 起重机械作业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (206)5.6 作业活动清单 (210)5.7 安全检查对照样表 (210)5.8 设备设施清单 (218)第二部分隐患排查治理体系 (219)第1章隐患排查治理作业指导书 (220)1.1 编制目的 (220)1.2 术语及定义 (221)1.3 编制依据 (221)1.4 基本要求 (225)1.4.1 健全机构 (225)1.4.2 完善制度 (225)1.4.3 组织培训 (225)1.4.4 落实责任 (225)第2章工作任务及实施 (226)2.1 成立隐患排查领导小组 (226)2.2 责任及职责划分 (226)2.3 隐患排查 (227)2.4 隐患排查结果的处理 (229)2.4.1 隐患分级 (229)2.4.2 隐患的判定标准 (230)2.4.3 隐患级别的确定 (230)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (231)2.5 隐患分级治理 (231)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
(231)2.5.2 一般隐患的整改 (232)2.5.3 重大事故隐患的整改 (232)2.5.4 整改期间的防范要求 (232)2.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度 (232)2.5.6 隐患治理验收 (237)2.6 档案管理 (237)2.7 评审与更新 (237)第3章隐患排查项目清单 (239)3.1 基础管理类隐患排查清单 (240)3.2 起重机械作业现场类隐患排查清单 (247)第4章隐患排查台账 (263)4.1 隐患排查台账 (263)4.2 起重机械作业安全生产隐患检查表 (265)4.3 职业健康安全隐患检查表 (433)4.4 隐患整改通知单 (435)4.5 安全生产隐患通知单（排查） (449)4.6 安全生产隐患验收单（治理和验收） (452)第5章附录样表 (453)5.1 表1：水利施工现场安全事故隐患排查治理样表 (453)5.2 表2：隐患排查治理公示样表 (457)5.3 表3：隐患排查治理通知单样表 (459)5.4 表4：一般隐患登记及整改销号审批样表 (460)5.5 表5：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (461)5.6 表6：事故隐患分类汇总表 (463)第一部分风险分级管控体系第1章风险分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立起重机械作业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我公司决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实起重机械作业的安全生产主体责任，规范起重机械作业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升起重机械作业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。
通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实起重机械作业主体责任。
1.2编制依据1.2.1相关法规及规定1.2.2部门规章1.2.3地方法规及文件1.2.4标准和规范1.3基本要求1.3.1健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我公司的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。
我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。
起重机械作业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从起重机械作业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。
主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保起重机械作业安全生产能够得到有效的控制。
1.3.2完善制度起重机械作业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为起重机械作业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。
1.3.3组织培训起重机械作业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。
1.3.4落实责任起重机械作业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。
1.4术语及定义1.4.1风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。
1.4.2危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。
现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。
1.4.3危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
1.4.4危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
1.4.5危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。
1.4.6风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险(R) = 频率(L) × 严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指危险情况发生的概率。
严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。
1.4.7工作危害分析法（JHA）是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析。
1.4.8安全检查表分析法（SCL）依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
适合于对设备设施存在的风险进行分析。
1.4.9风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
1.5危害因素辨识1.5.1辨识范围（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）汽油、柴油的装卸、存储和加油过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。
1.5.2辨识内容在进行危害识别时，应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。
如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。