第13章 作业成本法

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作业成本法的核算步骤

作业成本法的核算步骤

作业成本法的核算步骤作业成本法(Job Costing)是一种将成本与特定作业(例如特定产品或项目)相关联的成本核算方法。

在作业成本法中,成本是通过将直接材料成本、直接人工成本和制造费用分摊到各个作业上来确定的。

以下是作业成本法的核算步骤:第一步:标识作业首先,需要明确要核算成本的作业。

作业可以是产品、项目或服务等。

例如,如果一家公司生产多种产品,则每种产品都可以视为一个作业。

第二步:收集直接材料成本直接材料成本是直接与作业相关的原材料成本。

首先,需要确定使用了哪些原材料,然后计算出实际使用的原材料数量和单价。

最后,将实际使用数量和单价相乘,得出直接材料成本。

第三步:收集直接人工成本直接人工成本是直接与作业相关的人工成本。

需要识别与作业相关的直接劳动力,并记录他们实际工作的时间。

然后,将实际工作时间与直接劳动力的时薪相乘,计算出直接人工成本。

第四步:分摊制造费用制造费用是与作业相关的除直接材料和直接人工成本以外的其他费用。

制造费用包括间接材料成本、间接人工成本和制造企业的一般费用。

这些费用通常无法直接分配给特定的作业,因此需要按照一定的分摊基础进行分摊。

分摊的基础可以是作业的直接材料成本、直接人工成本或直接劳动力的数量。

第五步:计算成本完成以上步骤后,可以计算每个作业的总成本。

将直接材料成本、直接人工成本和分摊的制造费用相加,即可得到作业的总成本。

第六步:确定作业的收入除了核算作业的成本外,还需要确定作业的收入。

这可以通过将作业产品的售价与销售量相乘来计算得出。

第七步:计算利润利润是作业的收入减去成本的差额。

将作业的收入减去作业的总成本,即可得到作业的利润。

第八步:分析成本最后一步是对作业的成本进行分析和评估。

通过比较不同作业的成本和利润,可以确定哪些作业是盈利的,哪些是亏损的。

这种分析可以帮助企业确定如何提高作业的效率和盈利能力。

以上是作业成本法的核算步骤。

这种方法可以帮助企业了解每个作业的成本结构,并提供决策支持和管理控制。

《成本核算与管理》项目十三 作业成本法

《成本核算与管理》项目十三 作业成本法
(2)根据上述计算的作业成本分配率和产品所耗费作业的数量, 将作业成本追溯到各有关产品。
资源
作业
产品
模块二
应用作业成本法核算产品成本
作业成本法的一般程序
(1)确定成本计算对象。 (2)确定直接生产成本类别。 (3)确认作业类别,建立作业中心。 (4)将资源分配到各作业中心,计算各作业成本。 (5)分配作业成本。 (6)确定作业中心成本分配率。 (7)计算产品成本。

项成本和流程改进
批量生产、劳动密集型企业,直接成本所占 技术密集型企业和多品种小批量生产企业,
比重大,间接成本与工时、产量相关
间接成本比重大且与工时、产量无关
模块二
应用作业成本法核算产品成本
作业成本法的优点
(1)作业成本法提供了相对准确的成本信息 (2)作业成本法拓宽了成本核算的范围 (3)作业成本法提供了便于不断改进的业绩评价体系 (4)作业成本信息可以有效地改进企业战略决策
成本核算与管理
项目十三 产品成本核算的作业成本法
模块一 作业成本法的工作原理 模块二 应用作业成本法核算产品成本
项目八
模块一
作业成本法的工作原理
一、作业成本法的基本概念
作业成本法又叫作业成本计算法或作业量基准成本计算方法,是以作 业(activity)为核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资 源成本准确地计入作业,然后选择成本动因,将所有作业成本分配给 成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。
模块二
应用作业成本法核算产品成本
与传统成本法的区别
成本动因 间接费用 重心 适用企业
作业成本法
传统成本法
多个成本动因:作业基础动因和数量基础动 只数量基础动因,具有普适性

作业成本法(ABC)

作业成本法(ABC)

合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是: 硬盒: 75%
软盒: 25%
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作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下:
硬盒:
每箱所分摊的间接成本= 174,500,000
300,000
A)便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B)为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C)为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D)需建立在企业内高度信息化的平台之上
13
第二部分 实用举例
14
作业成本法的一个简单的案例
说明: 考虑到涉及企业机密问题,案例中隐去了企业的名称和品 牌,并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整,但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
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作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线,2000年硬盒产量 为:30万箱;软盒为:10万箱 •2000年间接成本:2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊(全厂范围内的分摊) 则:每箱所分摊的间接成本为:
总产总量体(间硬接盒成+本软盒)=

管理会计(作业成本法)

管理会计(作业成本法)

在生产决策中的应用
总结词
作业成本法能够帮助企业分析生产过程 中的增值和非增值作业,优化生产流程 。
VS
详细描述
作业成本法通过对生产过程中的各项作业 进行成本效益分析,识别出增值作业和非 增值作业。企业可以针对非增值作业进行 改进或消除,以降低生产成本、提高生产 效率。同时,作业成本法还可以用于生产 能力的规划和利用,确保资源的合理配置 。
03
04
05
强调作业和资源消耗的 关系,通过作业将资源 成本分配到产品或服务 中。
提供了更准确的成本信 息,帮助企业识别增值 和非增值作业,优化资 源配置。
支持企业战略决策,通 过提供多维度成本信息, 帮助企业进行产品定价、 市场定位等决策。
作业成本法的起源与发展
起源
作业成本法起源于20世纪30年代的美国,最初是为了解决传统成 本会计方法在间接成本分配上的不合理问题。
02
作业成本法的实施步骤
明确作业和作业中心
总结词
明确作业和作业中心是作业成本法的第一步,需要识别和定义主要作业和作业中心,为后续的成本分配和计算提 供基础。
详细描述
在实施作业成本法时,首先需要确定企业的主要作业和作业中心。作业是指企业为了生产产品或提供服务所进行 的一系列活动的集合,而作业中心则是这些作业的集合体。明确作业和作业中心有助于将企业的经营活动进行合 理分类,并为后续的成本分配和计算提供基础。
优势Leabharlann 010203
04
提高成本核算准确性
作业成本法能够更准确地分配 间接费用,从而更准确地计算 产品成本。
促进决策科学化
作业成本法提供的详细成本信 息能够帮助企业做出更科学、 更合理的决策。
提升成本控制能力

作业成本法简绍

作业成本法简绍

作业成本 (制造费 用)合计 50000 45000 30000 55000 25000 27000 232000
10000 15.38
根据表1-1的计算结果及表1-3的资料,可得出甲乙 两种产品的单位成本如下: 甲产品单位成本=12+20+15.38=47.38元 乙产品单位成本=10+20+39.13=69.13元 根据以上计算结果,作业成本法和传统成本法的产 品成本计算结果可见下表: 甲产品:(20-15.38)/*100%=30.04% 乙产品:(16-39.13)/39.13*100%=-59.11%
成本动因 分配率
机器调整 准备 质量检验 设备维修 生产订单 材料订单 生产协调 合计
50000
准备次数
300
100
45000 30000 55000 25000 27000 232000
检验次数 维修工时 订单份数 订单份数 协调次数
150 200 195 140 50
50 100 80 60 50
传统成本法
作业基础成本法
1.每个部门或整个工厂只有一 1.存在较多的同质间接成本 库 个或很少几个间接成本库, 这些成本库通常缺乏同质性
2.间接生产费用分配基础不一 2. 间接生产费用分配基础 定是成本动因 极可能为成本动因 3.间接生产费用分配基础通常 3. 间接生产费用分配基础常 是财务变量,如直接人工成 为非财务变量如产品的部 本或直接材料成本 件数量、测试时间等 4.间接生产费用的分配仅满足 4. 兼顾了非产出量相关的费 了与产出量相关的费用分配 用分配
作业链
每完成一项作业要消耗一定量的资源,而作业的产 出又形成一定的价值,转移给下一个作业,按此逐 步推移,直至最终把产品提供给企业外部的顾客。 最终产品,作为企业内部一系列需要的总产出,凝 集了在各个作业上形成而最终转移给顾客的价值。 因此作业链同时也表现为价值链。作业的转移同时 也表现为价值在企业内部顾客的逐步积累和转移, 最后形成转移给外部顾客的总价值,这个总价值既 是产品的成本。

作业成本法的计算程序

作业成本法的计算程序

作业成本法的计算程序作业成本法是一种管理会计的手段,常用于制造企业中的成本控制和管理。

它通过将制造成本按照成本驱动因素(主要包括直接人工、直接材料、间接成本等)进行分配,最终计算出每个产品的成本。

本文将详细介绍作业成本法的计算过程和程序。

一、作业成本法的概述作业成本法是一种按照作业或工序进行成本分配的方法,它的基本思想是将每个产品的制造成本分解成一系列作业或工序所需的成本,然后按照这些成本分配到相应的产品上。

常见的成本驱动因素包括直接人工、直接材料和间接成本。

它的主要优点是能够准确计算每个产品的真实成本,使企业的成本控制更加精细化和科学化。

二、作业成本法的计算过程作业成本法的计算过程可以分为三个主要步骤:收集作业成本数据、计算成本池、分配成本到产品上。

下面我们将详细介绍每个步骤的具体内容。

1. 收集作业成本数据作业成本法的第一步是通过收集和分类作业成本数据来确定每个成本池的成本量和成本驱动因素。

常见的成本池包括人力成本、制造费用、设备折旧等。

根据不同成本池的特点和管理要求,可以采用不同的成本驱动因素来进行计算。

例如,人力成本可以按照工时、直接工资等来计算,制造费用可以按照机器小时数、生产线数等来计算,设备折旧可以按照设备原值、设备使用时间等来计算。

2. 计算成本池作业成本法的第二步是根据成本池和成本驱动因素来计算每个成本池的总成本。

这一过程涉及到多个账户和科目,需要采用一定的编码和分类方法来确保数据的准确性和易于管理。

一般来说,成本池的数据应该是反应一个制造过程或作业流程的总成本,因此需要在计算时将各项成本进行分类和合并。

3. 分配成本到产品上作业成本法的第三步是按照作业或工序将成本分配到相应的产品上,从而计算出每个产品的成本。

这一过程涉及到作业成本的分配和合并,需要采用一定的逻辑和计算方法来完成。

分配的具体方法包括直接分配法、单项作业成本法和最终作业成本法等。

其中,最终作业成本法是将所有成本池的成本通过作业流程和成本驱动因素进行分配后汇总计算得出的最终成本。

第13章 作业成本法

第13章  作业成本法

成本动因
成本动因是引起成本发生的因素。
成本动因分为作业动因和资源动因。
资源动因:决定作业消耗资源的因素,反映作业量与资源消 耗的因果关系
作业动因:将作业的成本分配到产品的成本对象的标准。
成本动因举例
人工
电力
设备 折旧
按小时 分配
按钻孔数 量分配
钻孔
产品x 产品y 产品z
机器钻孔作业 人工按工时分配到钻孔作业,电力按实际计量 计入钻孔作业。折旧按实际折旧金额分配计入。分配到产品 是按各产品需要钻孔的数量
管理作业
这种分类的好处是可以根据动因设定正确的分配标准
作业的分类 之二
增值作业与非增值作业
为降低成本,企业要尽可能消除非增值作 业,提高增值作业的效率。这种分类为降 低成本指明了方向。
基本的概念——成本对象
成本对象就是指企业的产出,是成本分配的目 标。制造企业的成本对象就是产品。成本对象 也可以是服务。
需要注意的几点
作业成本并不提供绝对精确的成本信息。 作业成本计算复杂,手工计算难以发挥作业成
本的效果,运用计算技术可以有效降低作业成 本的实施难度和计算难度。
作业成本法与传统成本计算的比较
传统成本计算的不足
在新的制造环境下,传统成本计算将会扭曲成本信息,甚 至使成本信息完全丧失决策相关性。主要表现在: 传统成本计算在分配间接费用时采用单一标准,并假定间 接费用的支出全部有助于生产,这种情况在现代制造业中 已发生改变。 传统成本计算将间接费用按直接人工工时或机器工时分配 给最终产品或服务,必然导致生产数量多的产品要负担较 多的间接费用,而生产数量少产品则负担较少间接费用。
1563400 4000
390.85

作业成本法培训教材(PPT39页).pptx

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资源
资源 动因
职工医 疗保险
职工 人数
人力
劳动 时间
动力
消耗电 力度数
房屋 租金
使用 面积
折旧
所用设 备价值
2020/11/24
第十三章 作业成本法
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2.作业动因
作业动因是将作业中心的成本分配到产品或劳
务的标准,它反映了产品消耗作业的情况。通过分 析作业动因可以揭示哪些作业是多余的,应予以消 除,哪些作业应予以改进,以及整体成本应该如何 改善降低。
2.制造费用分配标准由单标准改为多标准,提高 了产品成本中制造费用项目的准确性。在作业 成本法下,一个车间发生的制造费用细分为各 个成本动因的费用,各个成本动因就按各自的 标准进行分配。
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第十三章 作业成本法
24
§13·3 作业成本法应用举例
例:某机械厂金工车间加工M、N两种半成品。M半
第十三章 作业成本法
学习目的与要求:
了解作业成本法产生的历史背景 认识作业成本法原理和理论基础 掌握作业成本计算的程序与方法
2020/11/24
第十三章 作业成本法
1
§13·1 作业成本法的理论基础
一、作业成本法的产生与发展
作业成本法 ( Activity-Based Costing,简称
ABC):是以作业为基础,通过对作业成本动
研发 设计 生产 营销 配送 售后服务
每一项作业的完成都需消耗一定的资源,同时又有一 定的价值量和产出转移到下一个作业。价值沿作业链在 各作业之间转移,就构成了一条价值链。
作业链不仅关注每个作业个体的重要程度,强调区别 作业的重要程度对作业进行管理,更关注作业间的整体 性和协调性。
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作业成本法的计算结果
产品x 直接材料 直接人工 装配 材料采购 物料处理 500000 580000 282000 12000 42000 产品y 1800000 1600000 705000 48000 180000 产品z 80000 160000 225600 140000 378000
启动准备
发生的支出。
成本性态是指成本动因与成本之间的依存
关系.
成本性态分析是指依据成本动因,将全
部成本划分为短期变动成本和长期变动成 本两大类的分析过程。
相关概念
成本动因亦称成本驱动
因素,是指导致成本发生 的事项或活动。
成本动因 有资源动 因和作业 动因两类
作业中心亦称成本库,
是指按同一作业动因,将 各种资源耗费项目归集在 一起的成本类别。
传统成本法的计算结果
产品x
0000 1600000
产品z
80000 160000
制造费用
合计 产量 单位成本
990000
2070000 10000 207
2640000
6040000 20000 302
264000
504000 4000 126
需要注意的几点

作业成本并不提供绝对精确的成本信息。 作业成本计算复杂,手工计算难以发挥作业成 本的效果,运用计算技术可以有效降低作业成 本的实施难度和计算难度。
作业成本法与传统成本计算的比较
传统成本计算的不足
在新的制造环境下,传统成本计算将会扭曲成本信息,甚 至使成本信息完全丧失决策相关性。主要表现在:
质量控制
200
84200
8000
168400
2000
168400
作业成本法的计算结果(续)
产品x 产品包装 工程处理 管理 合计(元) 产量 单位成本 10000 175000 129000 1814400 10000 181.44 产品y 75000 315000 344000 5236200 20000 261.81 产品z 165000 210000 34400 1563400 4000 390.85
结果比较


纠正传统成本扭曲,产品z的成本变化是 126 vs 390 作业成本法下成本信息更详细,可以有针对 性地降低成本。
作业成本分配

成本分配分三步进行

资源分配到产品(直接消耗的材料 人工) 资源分配到作业; 作业成本分配到产品。
作业成本法的优点



提供相对准确的成本信息。 使产品定价及策略建立在科学基础上。 帮助企业做出正确的决策,提高企业的效益 有助于提高预算制定的科学性 有助于降低成本、加强成本控制。
两种方法的共同缺点
都无法准确计算产品的实际成本, 从而无法对产品进行合理的定价。

作业成本法

作业成本法又称ABC成本法(Activity-Based Costing),是产生于20世纪80年代末期的一种先进 成本管理方法,由哈佛商学院的Kaplan教授和宾夕 法尼亚大学的Cooper教授提出。
例: 制衣厂的作业动因量化表
作业名称 量化单位 (作业动因) 衡量参数 001批 定单 生产规划 采 购 剪 裁 缝 纫 平 整 生产协调 定单份数 规划次数 采购次数 剪裁次数 缝纫工时(定额) 平整工时(定额) 协调次数 40 30 82 82 3860 1530 50 1 1 80 80 3800 1500 30 产品消耗 002批 1 1 2 2 60 30 30 其它批 38 28 0 0 0 0 0


完全成本法下,所有已发生的制造成本全部计入产品,全 部生产成本随着产品实物的流动,在已销产品、库存产品 和在产品之间进行分配。因而当产量增加(销量不变)时, 更多的固定成本进入存货中,由于固定成本总额保持不变, 从而使一部分固定成本从损益表流入资产负债表。这样一 来,随着产量(非销量)的增加,利润将增加。 如果衡量经理人员业绩的依据是利润总额,就会促使经理 人员努力扩大产量,以增加利润总额(即使销售收入不 变)。因此,在产量变化(非销量)的情况下,会歪曲会 计利润,刺激经理人员过度生产,造成存货大量积压。

该方法把企业经营过程划分成一系列作业(即各种 活动,包括主要作业和次要作业、核心作业、支持 作业和连带作业、增值作业和非增值作业),通过 对于作业成本的计量从而间接计算出产品的成本。
作业成本法

作业成本核算基础是“成本驱动因素”理论。 作业成本法认为:产品消耗作业,作业消耗 资源;生产导致作业发生,作业导致成本发 生,因此,作业成本的实质就是在资源耗费 和产品耗费之间借助作业来分离、归纳、组 合,然后形成各种产品成本及不同管理成本, 是一种融成本计算与成本管理为一体的管理 方法。作业是成本管理的重点。
基本理论

产品消耗作业,作业消耗资源 生产导致作业发生,作业导致间接成本发生; 作业是产品和间接成本的中介
生产一件产品,需要材料10元,加工一次,检验三次; 完成一批产品需要生产准备一次。每加工一次需要人工 0.2小时、设备2小时、电力2度,检验一次需要人工0.3小 时。生产准备一次需要人工2小时。这里产品消耗人工、 设备是通过加工、检验、生产准备这些作业为中介来表达。

作业成本法

作业成本法是以作业为中心,通过对所有 与产品相关联作业活动的追踪分析,为尽 可能消除“不增值作业”,改进“增值作 业”,增加“顾客价值”,提高决策、计 划、控制的科学性和有效性,最终达到提 高企业的市场竞争能力和盈利能力的目的
作业成本法基本原理图
资源 动因 作业 动因
资源
作业
产品
基本的概念——资源
相关概念
◎作业、作业链和价值链的概念 ◎成本、成本性态和成本性态分析的新解释 ◎成本动因和作业中心的涵义
相关概念
作业是指企业生产经营过程中各项独立并
相互联系的活动。 作业链是指企业为了满足顾客需要而设立 的一系列前后有序的作业的集合体。
价值链是指企业作业链的价值表现。
相关概念新解释
成本是指资源的耗用,而不是为获取资源
实施作业成本法的环境





企业自动化程度大 ,技术先进,反映在制造费用占总成本比例大; 企业规模大 ,产品种类繁多 ,品种之间数量差异大; 品种之间成本差异大,各个产品需要技术服务的程度不同 ,即技术 层次不同 ; 现有成本管理模式不适应企业管理要求 ,现行成本信息的准确性受 到怀疑 ; 企业面临市场竞争激烈。越是竞争的产业越需要有正确的价格策略 , 而正确的成本信息是制定价格政策所不可缺少的 ; 企业的成本分析出现盲点 ,需要利用ABC法来确立正确的成本 ; 一定的信息化水平,便于数据采集与分析。
作业成本法产生的时代背景
作业管理产生的时代背景1
20世纪70年代以后,以计算机技术为代表的 高科技广泛应用于企业,随着企业生产条件的转 化,一方面产品成本中的制造费用比重急剧增长 ,而直接人工比重则相对下降。在这种情况下, 一方面传统产品成本计算中的制造费用分配方法 面临挑战,另一方面变动成本法面临挑战。

作业管理产生的时代背景2
传统的制造费用分配方法分配制造费用,无 论从费用分配率来看,还是从费用分配过程来看 ,都会使产品成本由于制造费用分配不准确而使 其失去真实性,从而造成成本信息严重失真,这 不利于企业进行正确的价格决策。

作业管理产生的时代背景3
在变动成本法下,产品成本中只包括变动生 产成本,而将固定成本全部计入期间成本。在新 的经营条件下,随着间接费用的增加、直接人工 成本的降低,变动成本的比重越来越少。在这种 情况下,仍将固定成本再列入期间成本是不合理 的,变动成本法由此失去了存在的基础。
成本动因

成本动因是引起成本发生的因素。 成本动因分为作业动因和资源动因。



资源动因:决定作业消耗资源的因素,反映作业量与资源消 耗的因果关系 作业动因:将作业的成本分配到产品的成本对象的标准。
成本动因举例
人工 电力 设备 折旧
按小时 分配
按钻孔数 量分配
产品x 产品y
钻孔 产品z
机器钻孔作业 人工按工时分配到钻孔作业,电力按实际计量 计入钻孔作业。折旧按实际折旧金额分配计入。分配到产品 是按各产品需要钻孔的数量 小时是资源动因,钻孔数量是作业动因。

资源是企业的各种耗费,也就是计入产品成本 的各种费用,包括直接材料、直接人工、制造 费用。
基本的概念——作业
作业又可称为活动,是企业生产产品的各种活 动,比如:加工零件,检验零件 生产准备, 运输物料,编写数控代码,更改工艺。

作业的分类 之一

单位作业:与单个产品相关的作业:零件加工 批次作业:与一批产品生产相关的作业 如:生产准备 产品品种相关作业:如编写零件数控代码 支持作业:与具体产品生产无关的作业。如:厂房维修, 管理作业
这种分类的好处是可以根据动因设定正确的分配标准
作业的分类 之二

增值作业与非增值作业
为降低成本,企业要尽可能消除非增值作 业,提高增值作业的效率。这种分类为降 低成本指明了方向。

基本的概念——成本对象

成本对象就是指企业的产出,是成本分配的目 标。制造企业的成本对象就是产品。成本对象 也可以是服务。

变动成本法回顾

变动成本法是指在组织常规的产品成本计算中, 以成本性态分析为前提,只将变动生产成本作 为产品成本的构成内容,而将固定的生产成本 及非生产成本作为期间成本,按贡献式损益确 定程序计量损益的一种成本计算模式。本量利 分析就是以变动成本法为前提。
变动成本法的优缺点


优点:在变动成本法下,本期实际发生的固定成本直 接转销当期利润,而不在产品之间分配,从而不会进 入存货成本,产品成本仅仅包括变动成本。因而,这 种成本计算模式在一定程度上消除了生产过剩所引起 的存货积压问题,为企业预测、决策控制提供了有用 的相关成本信息,促使管理者重视销售。 缺点:有时难以区分固定成本与变动成本,带有一定 的主观性和随意性。同时,由于产品成本不考虑固定 制造费用,可能导致管理者浪费固定资源,同时也会 导致成本扭曲。
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