外协供方管理
外协服务合作管理制度
外协服务合作管理制度一、总则1.为了规范医院与外协服务供应商之间的合作关系，确保医院外协服务的质量和安全，订立本外协服务合作管理制度。
2.本制度适用于医院与外协服务供应商之间签订的服务合同。
3.外协服务包含但不限于医疗设备维护、清洁保洁、食堂承包、安保服务、信息技术支持等。
二、合作伙伴选择1.医院将依据合作需求，订立合作伙伴选择标准，并形成评估体系。
2.合作伙伴应具备合法经营资质及相关证明文件，并通过医院相关部门审核核准。
3.合作伙伴应具备肯定的服务本领和经验，并供应相应的业绩和参考，以供医院评估和选择。
三、合作合同管理1.医院与外协服务供应商之间的合作关系以书面方式确认，签订合作合同。
2.合作合同应明确服务项目、期限、费用、责任和义务等内容，并经双方签字确认。
3.合作合同应依照法律法规和相关政策的要求进行编制，并在双方签字后进行存档备案。
4.医院应确保合作合同的履行与执行，监督合作伙伴依照合同要求供应服务。
四、服务质量管理1.医院将与合作伙伴共同订立服务质量管理体系，包含工作要求、服务指标和考核标准。
2.合作伙伴应遵守医院的行为准则和职业道德标准，供应高质量、安全、高效的服务。
3.医院将定期对合作伙伴供应的服务进行评估，包含但不限于服务态度、技术水平、服务效果等方面的考核。
4.如合作伙伴的服务不符合医院的要求或无法供应满意的服务，医院有权停止合作关系。
五、安全管理1.合作伙伴应严格遵守医院的安全管理制度和相关规定，确保工作场合安全。
2.合作伙伴应建立和落实安全风险防控措施，加强对员工的安全培训和意识教育。
3.合作伙伴应定期对服务设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4.如合作伙伴的安全管理存在重点问题或发生严重事故，医院有权立刻停止合作关系。
六、费用管理1.合作费用应依照合同商定进行结算，并及时支出给合作伙伴。
2.医院将建立费用核查和监督机制，确保费用的合理性和准确性。
3.合作伙伴应依照合同商定供应相关费用的明细和依据，以供医院核对和结算。
IATF16949-2016 供方管理程序 A2
根据供方全年的供方评价等级划分如下：
a)平均得分90～100分者为A级；
b)平均得分80～89分者为B级；
c)平均得分70～79分者为C级；
d)平均得分60～690分者为D级；
e)平均得分60分以下为E级；
5.2.4评价等级处理
a)A级供方为优秀供方，予以优先付款、增大份额供货等鼓励。
b)组织各部门对供方进行定期评价考核；
c)组织对A类部件供方进行定期年度审核；
d)组织各相关部门对供方样品进行评估确认；
e)建立合格供方档案数据库；
f)向供方反映质量问题并沟通解决；
3.2品质部
a)负责对供方所供样品、首批次入库产品、批量产品进行验证，并做好检验记录。
b)负责供应商索赔、考核扣款。
3.3技术部
a)负责与供方进行技术对接；
b)负责供应商样品的确认；
3.4采购部、品质部、技术部组成供方调查小组负责供方调查评审；
3.5总经理负责合格供方的批准。
4.0定义
无
5.0工作程序
5.1.新供方开发流程
5.1.1供方资质基本要求如表一：
A、B类供方：需要有ISO9001、ISO14001、强制性认证
C类供方：无强制要求
由采购员建立供方数据库，对供方的信息资料进行收集、存档。
未经本流程评审的供方，除总经理特批外，不可成为我司的供方
5.2对现有合格供方的管理
5.2.1对合格供方的评价考核
评分标准
供方交货业绩评价项目及分数比例，百分制。
资料：15分；
样品：15分；
质量：30分；
价格：10分；
交付：15分；
服务：15分
1）产品质量评价由品质部评价，评价指标如下：
外协件供方的管理与控制
加强外协件的质量控制，确保采购的产品符合规定采购要求，除了在采购合同中明确技术质量要求，加强入厂复验外，还应从严格合格供方的选择与确认、加强供应商过程能力的确认与控制、加大对供应商的利益激励等方面入手，重点做好以下几项工作。
2.1严格评定标准，确保外协供应商能力水平
2.3有效运行厂际质量保证体系，确保外协件质量持续改进
外协件的质量形成过程是由各外协供应商质量保证体系乃至企业和外协供应商组成的厂际质量保证体系保证的。如果厂际质量保证体系存在问题，制度落实不够，质量问题处理不及时、不到位，将会直接影响外协件的质量。为此，在抓外协件质量控制时应注重加强厂际质量保证体系的有效运行，主动帮助外协供应商彻底理解图纸和技术要求，梳理过程控制思路和手段。必要时，企业应面对面进行详尽的技术交底，积极介入和跟踪外协件生产过程，了解供应商工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决，以求完善控制手段。在签订外协合同时，除了注明外协件的技术要求和质量要求外，还要特别强调建立完善的质量保证条款。通过建立健全诸如质量问题处理、技术状态会签等一系列相关制度，加强信息传递、反馈和处理，发挥供需双方质量控制的整体优势，确保外协件质量得到持续改进。
对供应商的质量不仅要关注实物或服务的质量水平，更应关注供应商的质量保证体系建设和持续改进能力。因此，在评价和选择外协供应商时，应严格坚持以供应商是否具有满足采购要求产品的能力为评定标准，综合评价供应商提供产品的质量水平及稳定性、社会信誉、企业的管理水平、生产能力能否保证供货的及时性等。合格供方名录的确立一定要经设计、工艺、质量管理、检验等部门审核，通过综合评估和优选来确定，并实行动态管理。对新开发的供应商，应组织人到现场调查了解实际能力，避免一些作坊式的企业通过各种关系进入合格供方名录。每年应适时组织人员对供应商进行再评价并做出更新，及时将产品质量下降已不能满足要求的供应商剔除出去。
外协外购管理办法1
版本号/修改码一、目的为确保采购的产品符合规定要求，评价和选择供方。
为确保选择合格供方，本标准规定了海信(北京)电器有限公司外协、外购件认定管理程序，内容及要求。
二、职责分工2.1开发部门负责提供新产品外协、外购件的图纸、技术要求及元器件的技术标准与认定要求和试流。
2.2采购部负责供方供货能力考察及外协外购件的采购。
2.3生产厂物资管理部门负责外协外购件的送检、入库、保管、发放。
2.4 生产厂技术室负责元器件使用情况的信息反馈。
2.5 开发分部门负责提供元器件的技术标准与认定要求和试流。
2.6 家电事业部负责对海信北京电器有限公司的认定工作监督管理。
工艺部负责外协外购件及供方的认定工作。
1.管理内容与要求3.1供方的选点与认定3.1.1外协件供方的选点与认定3.1.1.1 定点供方的选择原则是：“择优、择廉、择近”，应选择技术力量强、人员素质高、工艺技术管理先进、产品性能和质量确有保证、物美价廉、交通运输方便、原材料供应有保障、有一定生产能力、经营作风正派、信誉良好、在行业内处于领先地位的供方。
3.1.1.2 认定人员会同采购人员本着以上原则对供方进行考察，填写《供方现场评审表》。
3.1.1.3在考察合格后，根据产品计划，填写《外协件加工通知单》，一式两份，和盖公章的设计图纸交供方加工样件，作好登记工作。
3.1.1.4样件加工完成后认定人员向设计人员提供不少于四模的样件和《外协件试用情况反馈表》，设计人员应在考虑更改和采购周期的基础上及时试装，并在试装后三天内将试用情况填写《外协件试用情况反馈表》向认定人员反馈。
3.1.1.5当确认试用中样件不能满足要求时，认定人员应重新填写发放《外协件加工通知单》，通知供方进行改进或重新设计制作。
如需更换设计图纸，必须将旧图收回，交部门资料管理员作废。
3.1.1.6 设计人员经试装样机，样机达到设计要求，设计人员应在三日内向认定人员出具试装合格报告。
3.1.2外购件供方的选点与认定3.1.2.1 定点供方的选择原则是：“择优、择廉、择近”，应选择技术力量强、人员素质高、工艺技术管理先进、产品性能和质量确有保证、物美价廉、交通运输方便、原材料供应有保障、有一定生产能力、经营作风正派、信誉良好、在行业内处于领先地位的供方。
供应商(外协厂)及外部供方管理制度
供应商（外协厂）及外部供方管理制度第一节总则第1条为了有效地对供应商（外协厂）及外部供方实施管理，使公司原材料、外协件在质量、交期、价格、服务等方面最优，本着与供应商（外协厂）及外部供方互惠互利、共同发展的原则，特制订本制度。
第2条物料分类本公司的所有物料分为两类，即：直接物料与辅助物料。
直接物料：是指对产品性能、结构、形状、外观等构成直接影响的物料。
如产品的各种组装件等。
辅助物料：是指对产品本身性能、结构没有直接影响的物料。
如：产品包装材料、标签、标贴等。
第二节适用范围第3条本制度适用于为公司提供物料的所有供应商（外协厂）及外部供方。
第三节职责第4条计划物料科是供应商（外协厂）及外部供方的直接联络单位。
负责：1、与外协厂的沟通联系；2、对供应商（外协厂）及外部供方的前期调查及资料收集；3、组织公司开发科、品管科等对供应商（外协厂）及外部供方实施调查与评选；4、实施物料采购；5、与供应商（外协厂）及外部供方之间进行询价、比价、议价及采购合同的签订；6、对供应商（外协厂）及外部供方进行业绩评定；7、对供应商（外协厂）及外部供方采购物料的跟催；7、对外协用技术资料/文件的发放登记等。
第5条车间负责对供应商（外协厂）及外部供方提供物料的使用，并有责任挑出过程中的不合格品及提出改善建议。
第6条开发科负责：1、提供外协用技术资料/文件（包括具体的技术要求、图纸、样品等）；2、对供应商（外协厂）及外部供方的技术开发能力进行调查，取证；3、参与对供应商（外协厂）及外部供方的评选；4、对供应商（外协厂）及外部供方的技术指导、培训工作；第7条品管科负责1、供应商（外协厂）及外部供方提供物料的质量检验；2、对供应商（外协厂）及外部供方质量体系运行情况进行调查与取证；3、参与供应商（外协厂）及外部供方的评选；4、对供应商（外协厂）及外部供方提供物料质量情况的监控与统计分析；第8条财务部负责供应商（外协厂）及外部供方之间的财务结算与财务监控；第四节供应商（外协厂）及外部供方的选择第9条供应商（外协厂）及外部供方基本情况调查如被调查对象是与公司保持合作关系的供应商（外协厂）及外部供方，现需发展新业务，则可查询该供应商（外协厂）及外部供方以往的评定资料和供货业绩。
浅谈如何加强对外协外委供方产品的质量管理
文章编号:1674-9146(2016)11-0037-021当前外协外委供方产品质量管理存在的问题笔者在企业从事质量管理多年,当前企业对供方产品质量管理存在的问题归纳如下。
1)外协外委供方提供的产品时好时坏,产品质量控制不稳定。
2)外协外委供方不能充分理解供货产品质量要求,以致在供货零部件产品出现退货及让步接收,影响企业整体产品质量及交货期。
3)外协外委供方由于自身技术力量受限,生产设备及制造工艺落后,常常出现产品到最终用户时发现质量缺陷。
4)外协外委供方在生产制造过程中出现产品质量问题,没有从根源上进行解决,也未及时与供货方进行沟通,以致产品交货时才得以发现,直接影响生产进度。
2提升外协外委供方的措施与建议为确保产品交货进度及产品质量,推动外协外委供方健康有序发展,笔者认为要从企业产品设计开发和策划之初就应该纳入外协外委供方,并从生产之初进行质量要求的签订消化,从生产开始时进行指导培训、定期审核、供方产品的检验直到最终质量问题的解决均需执行全面的质量管理,才能确保产品质量。
1)企业在产品设计与开发时应积极邀请外协外委供方参与[1]。
让外协外委供方参与产品设计和开发,不仅可以让外协外委供方充分了解产品的质量要求,同时还是外协外委供方从自身利益及双方共同利益考虑,这样才会从生产起点开展有针对性的质量控制,对确保企业产品最终质量有重要的意义。
企业还要不断利用外协外委供方专业优势,鼓励供方提出合理的改进意见,如降本增效、优化产品性能、简化产品结构、方便产品制造等提出改进建议,从而使外协外委供方从战略层面上参与到企业的发展当中,共同实现双赢目的。
2)企业要切实加强对外协外委供方的培训和指导,不断提升外协外委供方产品质量。
对外协外委供方进行必要的培训和指导,是进一步明确企业对产品质量的要求和对外协外委供方生产的指导,特别是对于新增加的外协外委供方及产品设计变更后的生产制造有重要的意义。
企业不仅要从企业产品的基本特点、外协外委供方提供产品零部件的设计和使用等对外协外委供方进行培训,还要了解企业产品和外协外委供方零部件设计、制造所涉及各类技术文件,要从技术上支持外协外委供方的零部件生产制造,主动解决外协外委供方的零部件制造过程中出现的问题,从源头上管好产品质量,让外浅谈如何加强对外协外委供方产品的质量管理杨平波1,杨英2,汤立宏1收稿日期:2016-08-27;修回日期:2016-09-30作者简介:杨平波(1979-),男,湖南资兴人,工程师,主要从事质量管理及质量检验研究,E-ma il :1365665010@ 。
供应商(外协厂)及外部供方管理制度
供应商（外协厂）及外部供方管理制度
第一节总则
第1条为了有效地对供应商（外协厂）及外部供方实施管理，使公司原材料、外协件在质量、交期、价格、服务等方面最优，本着与供应商（外协厂）及外部供方互惠互利、共同发展的原则，特制订本制度。
第2条物料分类
本公司的所有物料分为两类，即：直接物料与辅助物料。
直接物料：是指对产品性能、结构、形状、外观等构成直接影响的物料。
如产品的各种组装件等。
辅助物料：是指对产品本身性能、结构没有直接影响的物料。
如：产品包装材料、标签、标贴等。
第二节适用范围
第3条本制度适用于为公司提供物料的所有供应商（外协厂）及外部供方。
第三节职责
第4条计划物料科是供应商（外协厂）及外部供方的直接联络单位。
负责：1、与外协厂的沟通联系；2、对供应商（外协厂）及外部供方的前期调查及资料收集；3、组织公司开发科、品管科等对供应商（外协厂）及外部供方实施调查与评选；4、实施物料采购；5、与供应商（外协厂）及外部供方之间进行询价、比价、议价及采购合同的签订；6、对供应商（外协厂）及外部供方进行业绩评定；7、对供应商（外协厂）及外部供方采购物料的跟催；7、对外协用技术资料/文件的发放登记等。
第5条车间负责对供应商（外协厂）及外部供方提供物料的使用，并有责任挑出过程中的不合格品及提出改善建议。
第6条开发科负责：1、提供外协用技术资料/文件（包括具体的技术要求、图纸、样品等）；2、对供应商（外协厂）及外部供方的技术开发能力进行调查，取证；3、参与对供应商（外协厂）及外部供方的评选；4、对供应商（外协厂）及外部供方的技术指导、培训工作；。
外部供方管理程序!
外部供方管理程序1、目的为了确保为本公司测量管理体系提供外购产品和外来服务的供方符合规定的要求，通过对外部供方进行调查、评价和选择，使这些合格的外部供方为本公司提供的产品和服务能满足本公司测量管理体系规定的要求。
2、适用范围本程序适用于公司外购测量设备和外来检测服务的管理。
3、职责3.1技术部和采购部负责测量设备供方和外协检测机构的选择、确定。
技术部负责对供方产品进行验证，对外来检测服务进行评价。
3.2各单位负责向技术部反馈外购测量设备及外协检测的质量信息。
3.3技术部统一对外委测量设备送检及联系工作。
4、外部供方管理过程要求4.1过程的输入是：测量管理体系对外部供方的需求，包括外购测量设备的需求、外送检定/校准需求和外委测量需求。
4.2过程的输出是：满足要求的合格测量设备供方和合格外来服务供方。
4.3过程的活动有：识别外部供方需求；建立外部供方名录和档案；合格供方评审；实施采购和外来服务；采购外来服务质量验证；对合格供方动态管理。
5、控制程序5.1外部供方的范围5.1.1提供测量设备的供应商；5.1.2委托或依法对测量设备进行校准或检定的外部实验室（含政府建立的法定计量检定机构）；5.1.3委托或分包开展测试或检验任务的外部实验室。
5.1.4其它外部供应商和服务单位。
5.2外部供方的确定5.3.1采购部、技术部对外购产品和外来服务的外部供方进行评价，确定外部合格供方名录。
5.2.2采购部根据技术部提供的外购产品合格供方名录，建立在用测量设备外部供方档案。
根据外购产品供方提供的资料，汇总形成公司测量设备外部供方登记档案。
按照各类测量设备的数量、设备价格和准确度等级，划分为不同种类的测量设备，以控制测量设备的重要供应商，包括测量设备的制造商、经销商、进口商。
最后形成公司测量设备外部供方名单，报总经理批准后作为测量设备采购的的依据。
5.3外部供方的评价5.3.1评价内容a）对供方质量管理体系进行评价；b）资格评价；C）供应产品或服务质量的评价；d）其它有效评价。
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1.0 目的：选择合格的外协方并对其进行持续监控，以确保为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围：本程序适用于给公司提供产品和服务的所有外协方。
3.0术语：
3.1 外协过程：外委试验、外委计量、注塑件锁壳加工、冲压件电镀、转向节电泳漆等过程外协
4.0 权责：
4.1采购—负责外协方评定过程的归口管理。
4.2 技术部—负责提供采购物资的技术要求。
4.3 质量部—负责外协方的质量能力评审和产品质量验证和监控。
4.4 各部门—配合采购科采购组搞好外协方的评审工作。
4.5采购负责对产品及服务交付能力进行监控。
5.0 工作程序：
5.1外协方登录与初步评价
5.1.1采购根据技术资料编制《物资需求表》说明采购物资的名称、规格、代号、用途及按本程序5.2.1条规定注明类别，为确保物资分类的正确性。
5.1.2 由采购、技术部、质量部视公司实际需求寻找适宜的外协方，同时收集多方资料，并要求有合作意向的外协方填写《供应商基本情况资料表》并提交供销部部长批准。
资料内容应包括：
▪执有合法的营业执照；
▪其经营范围及能力与本公司的采购范围相适应；
▪质量、服务、交货期、价格等情况；
▪内部运行良好,资信状况较好。
以下外协方需特别关注：
▪顾客批准的外协方（必须选择）；
▪通过产品质量认证的外协方（优先选择）；
▪通过ISO9000或QS9000或VDA6.1或ISO/TS16949质量体系认证的外协方（优先选择）；▪获得过行业/顾客的质量奖励,如信誉证书（优先选择）。
5.1.3 由采购对《供应商基本情况资料表》进行初步评价，挑选出值得进一步评审的外协方，
召集采购、质量部、技术部相关人员，对外协方进行现场评审，现场评审使用〈〈外部过程审核表〉〉。
5.1.4 采购的人员对外协方进行初步评价时，需确认采购材料是否符合政府法律法规的要求和安全的要求。
5.2 现场评审
5.2.1 公司根据采购材料对成品质量影响程度，将采购的材料的重要性，不同程度实行不同的控制等级。
A类：对产品关键性能、安全性、使用寿命直接影响的材料。
B类：对产品一般性能有影响的材料。
5.2.2 对于提供A类材料的外协方，由采购、质量部、技术部单位对外协方进行现场评审，并由质量部填写〈〈外部过程评审表〉〉，采购、技术部门签署意见，外协方现场评审的符合率需要达到70%以上。
5.3.1 采购负责与现场评审合格的与公司采购程序一致.
5.4 样件需求与外协方送样
5.4.1如公司有样件需求，由采购人员通知外协方送交样品，采购人员需对样件提出详细的技术质量要求
5.4.2 样件应为外协方正常生产具有代表性产品，数量不低于2件。
5.5 样件确认
5.5.1 样件在送到公司后，由技术单位、质量单位完成样件的材质、性能、尺寸、外观质量，实际装配等方面的检验，并填写〈〈样件确认表〉〉，并经质量部确认签字。
5.5.2 经确认合格的样件，需要在样件上标识检验状态，合格样件不得低于2件，一件返回外协方，为外协方提供生产依据，一件留在质量部为今后检验的依据。
5.5.3批量认可
5.5. 3.1经样件认可后,由采购通知外协方小批量送货（数量一般为300件，必要时，按技术单位要求送样）。
5.5.3.2批量认可需结合本公司内部产品开发的试生产进行，重要材料，外协方需提供PPAP 资料（见《生产件批准程序》）。
5.6合格外协方目录
5.6.1 在〈〈供应商基本资料表〉〉、《外部过程评审表》、《质量保证协议》和《样件确认表》
及《零件提交保证书》完成后，采购科将外协方列入《合格外协方目录》交管理者代表审核，总经理批准。
5.6.4 如果顾客指定外协方，采购人员必须在顾客提供的外协方名单进行采购。
顾客提供的外协方可以直接列入《合格供方目录》，如果顾客提供外协方产品质量或者采购无法及时不在其指定外协方采购，应由采购人员通知供销部销售员通知顾客并经过顾客工程技术科书面批准。
5.6.5 《合格供方目录》在每次的外协方考核后进行修订，删除不合格外协方，修订后按照原审批程序进行。
5.6 进货产品质量控制
5.6.1产品实物质量控制
质量单位负责对外协进货的检验，并将检验结果传至采购，采购需关注进货检验和试验的结果和每月统计的供应商监控记录,当发生如下情况时，采购需向外协方发出“供应商质量问题整改通知”，要求外协方提出整改措施，并跟踪整改效果：
a.进货检验或试验结果‘不合格’；
b.‘一次交验合格(批)率’低于本公司的质量目标；
c.过程使用不合率PPM﹤800；
d.因外协方质量问题导致顾客投诉。
5.6.2 交付计划控制
采购需对外协方的交付情况进行跟踪，发现问题应及时与外协方联系，要求外协方采取措施确保准时交货，并记录‘额外费用’（见《采购控制程序》）。
当外协方一年中连续3次或累计5次未准时交货，采购应暂停该外协方的供货资格，并要求外协方整改，符合要求后方可重新供货。
5.6.3 针对公司无法检测项目，采购人员应向外协方索取材质证明文件或出厂检验报告，在
APQP策划中的特殊性能材料，采购应委托认可试验室实施评价，或者顾客同意的方法。
5.9 外协方监控
5.9.1 对于A类材料应小批量连续两批采购合格才能正式量产采购。
对于A类外协方，采购
明确其第一次送货前提交批准资料，如外协方不能提交应由质量单位组织培训外协方，以使外协方质量水平与公司处于同一平台。
5.9.2 外协方考核由供销部、质量部联合考核，具体办法如下：
5.9.3 合格外协方分级
a.‘A级’—90分或90分以上，单项扣分不能超过2分；
b.‘B级’—80分或80分以上，单项扣分不能超过2分；
c.‘C级’—70分或70分以上，单项扣分不能超过5分；
d.‘D级’—60分以下。
5.10对外协方质量管理体系的开发
5.10.1 每年由质量部负责组织外协方学习TS16949质量管理体系标准，并要求外协方制定TS16949质量管理体系标准推行计划，原则上要求外协方在2008年10月前通过ISO9001：2000认证。
5.10.2 外协方TS16949质量管理体系评定
▪重要类原材料每年评定一次，一般类原材料和外协件外协方每两年评定一次；
▪质量部负责制定评定计划，评定采取评定小组（采购人员、质量人员、技术工程师）现场评定或外协方自我评定；
▪评定内容按照TS16949质量管理体系制定〈〈外部过程质量审核表〉〉；
如果外协方通过TS16949质量管理体系的第二方或三方认证，可由采购人员索取外协方认证资料后，可以免去评定。
6.0 质量记录：
6.1 〈〈供应商基本资料表〉〉
6.2 〈〈外部过程评审表〉〉6.3 〈〈样件确认表〉〉
6.4 〈〈批量认可表〉〉
6.5 〈〈合格供应商清单〉〉6.6 〈〈供应商业绩统计表〉〉。