基于Moldflow的塑料端板注塑分析
Moldflow在注塑成型模拟分析中的应用
( MS A )
La b Li
n c
Au t
，
o
de
o
s
k
Mo l d f l o w
Pla s t i c
制造 可 行性
A MA 主 要 关 注 外 观 质 量 (
、
熔
( MP L )
Au t
，
d e s k Mo l d f l o w
o
De s i g n CAD
接线
、
气穴等 )
、
材料选 择
m e
d ic
m a
l
、
m e c
ha
ic
，
l
、
p
u te r
、
le
c tr o n
c o m m u n
ic a t i o
an
n s
、
to y
a u to m o
b ile ls
o
ho
c
u s e
h o ld
．
p p lia
e
n c e s
．
T h is p a p e
r
in tr o d u
s
o
s
ho
th a t M o
o w
c a n
h e lp t o
K
p t im
o r
e
tru
c
tu
r e
o
f pr o du
d g m in g
M
o
s
y
te m
d pr o
ic
a
v
a
fe
n
r e n c e
基于Moldflow的塑料件注塑工艺分析
基于Moldflow的塑料件注塑工艺分析肖新华【摘要】Injection molding is one of the molding methods for plastic products. However,defects such as short shot,warp,deformation and weld marks exist in the production process,which results in the quality decline. By using CAE technology of Moldflow software,injection molding process can be analyzed and optimized,rea-sons for those defects can be found out,and the reasonable process parameters concerning injection pressure, clamping force,flow rate,mold temperature,moulding temperature and cooling time can be obtained. The de-sign and production time of injection molding can be significantly shortened and thus the product quality can be improved, greatly reducing reliance on experience and providing guidance for practical production.%注塑成型作为塑料制品的主要成型方法之一，在现实生产过程中注塑件会存在短射、翘曲、变形、熔接痕等缺陷，造成产品质量的下降。
Moldflow注塑报告
材料成型CAE论文（Moldflow注塑工艺分析）姓名：学号：班级：基于MPI的塑料模具成形仿真实验指导书一、实验目的1.了解注塑模模拟仿真软件MPI-Moldflow Plastic Insight的功能；2.熟悉Moldflow Plastic Insight各个菜单和工具栏；3.运用实例初步掌握Moldflow Plastic Insight的成形分析流程；4.独立完成范例文件的塑性成形分析。
二、实验内容1.介绍Moldflow Plastic Insight软件的菜单、工具栏、显示控制、图层控制及文件接口等；2.介绍Moldflow Plastic Insight软件分析流程；3.学生在教师指导下完成示例模型的成形分析，并提交成形分析报告。
三、实验设备1.每个学生一台PC机，CPU：P5D2.8G，硬盘120G，内存，10242MB，显示器17LCD2. Moldflow Plastic Insight6.0中文版软件3.InternetExplorer软件四、实验原理1.注塑成形的基础知识所谓注塑成形（Injeetion Molding）是指将已熔化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成品的方法。
实验将运用Moldflow Plastic Insight软件来学习如何通过计算机仿真技术模拟塑件成形的过程，并估计成形缺陷、优化成形工艺参数，使学生掌握先进的注塑模设计手段和方法。
2.Moldflow软件介绍Moldflow 的产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了一套整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。
下面介绍Moldflow的产品。
Moldflow Plastics Insight简称为MPI它是Moldflow动态系列的升级产品，是一个更为深入的制件和模具设计分析的软件集成体，它提供了强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。
基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化
加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2020， 37（3）： 54双色注塑技术作为一种先进的注塑成型工艺得到了越来越广泛的应用。
双色注塑是指将两种不同的塑料材料在同一台注塑机上进行注塑，由两个不同的注射单元经过两组浇注系统进入型腔内，分两次成型，最终一次性将双色塑件顶出［1-3］。
双色注塑模具一般由两套模具组成，一般情况下两者的定模（前模）型腔相同，而动模（后模）型腔不同。
注塑生产时两套模具同时工作，第一次注塑（简称第一射）完成后，动模部分旋转180°后与第二型腔的定模构成一套完整的模具进行第二次注塑（简称第二射）［4-6］。
双色注塑成型需注意：1）两次注塑成型的充填时间应尽可能接近［7］；2）选择的两种注塑材料相互之间要有较强的黏合强度，从而避免两种材料结合处出现开基于Moldflow软件的双色注塑成型工艺优化苗 盈1，2，陆忠华1，2∗，李 薇1，2，金华军1，2（1. 无锡职业技术学院 机械技术学院，江苏省无锡市 214121；2. 江苏省难加工零部件工程技术研究开发中心，江苏省无锡市 214121）摘要：以某双色塑料扣为研究对象，利用Moldflow软件的热塑性塑料重叠注塑模块，分析并优化了双色注塑成型工艺。
结果表明：通过增大产品局部壁厚、增加浇口数量以及采用衰减式保压方案的方式，使流动前沿温度的温差由132.3 ℃降至7.7 ℃，平均体积收缩率由7.743%降至5.300%，翘曲变形量由0.5583 mm降至0.2733 mm，并使第一次注塑与第二次注塑的充填时间差由0.510 s降至0.099 s。
通过分析优化，得到了合理的双色塑料扣注塑成型工艺参数，降低了产生成型缺陷的可能性，提高了产品质量。
关键词：双色注塑 注塑成型 工艺优化 Moldflow软件中图分类号：TQ 320.66文献标志码： B 文章编号：1002-1396（2020）03-0054-06Optimization for molding process of bi-color injection based on MoldflowMiao Ying1，2，Lu Zhonghua1，2，Li Wei1，2，Jin Huajun1，2（1. Mechanical Institute of technology，Wuxi Institute of Technology，Wuxi 214121，China；2. Jiangsu ProvinceDifficult-to-Machine Parts Engineering Technology Research and Development Center，Wuxi 214121，China）Abstract：The thermoplastics overmolding module of Moldflow software was used to analyze and optimize the bi-color injection molding process with bi-color plastic buckle as the research object. The results show that the temperature difference at flow front is decreased from 132.3 ℃ to 7.7 ℃，the average volumetric shrinkage is decreased from 7.743% to 5.300%，the warp deformation is decreased from 0.5583 mm to 0.2733 mm，and filling time difference between the first and the second injections is decreased from 0.510 s to 0.099 s by increasing the local wall thickness of the product，adding the number of gates and adopting attenuating packing scheme. The reasonable parameters of injection molding of bi-color plastic buckle are obtained through analysis and optimization，which reduces the possibility of molding defects and improves the quality of the product.Keywords：bi-color injection； injection molding； process optimization； Moldflow software收稿日期：2019-12-27；修回日期：2020-02-26。
基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究(毕业设计论文)
基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究摘要本文主要研究冰箱用塑料配件。
它类似于一个两通的塑件，在主体盖下方的两端开有侧孔，所以在模具设计时需要考虑侧向分型与抽芯机构。
但是冰箱用塑料配件比二通要复杂得多，由于它有一个梯形阶梯孔，在注塑过程中很可能会出现陷，因此选择一个合理的浇口就显得非常重要。
在分析过程中应对其进行可行性工艺分析，然后对塑件进行实体建模，并进行相关计算。
首先对型腔数目及布置方式、分型面、浇注系统、顶出机构类型、侧向分型与抽芯机构等进行初步设计，确定用推杆推出机构。
建模以后利用Moldflow软件模拟注射过程中熔体的流动情况并进行分析，再根据分析结果对设计方案进行调整，并利用正交试验确定出最优化的方案。
对设计的模具进行Moldflow分析，不仅可以增加模具设计的合理性，还可以减少试模修整次数，最重要的是可以提高制品质量。
关键词：浇口，Moldflow，注射过程，正交试验，优化Study On The Injection Molding of Plastic Parts ForRefrigerator Based On MoldflowABSTRACTThe main content of this paper is the research of plastic accessories of refrigerators.The accessory is similar to a two-way plastic valve, and both ends exist side hole in the bottom of the cover of the main part.So we should consider the lateral parting and core pulling mechanism when design the mold.But the plastic accessories of refrigerators is much more complex than two-way plastic valve. Since it has a trapezoidal stepped hole,defects are more likely to appear in the process of injection to mould.So it is very importent to choose a reasonable gate.Therefore,in the process of study we should analyze the feasibility of process,then set up the modeling of the plastic parts and carry on the relation calculation. Before studying, should design the number and the way it layout of the cavity, parting surface, gating system, ejector mechanism type, lateral parting and core pulling mechanism preliminarily,and use the pose rod mechanism. After setting up mould we use Moldflow to simulate the flow status of fusant in the process of injection and analyze the result.Then we adjust the design scheme according to the analysis result, and use the orthogonal experiment to determine the optimal solution. The Moldflow analysis of the mould we have designed,can not only increase the rationality of the mould,but also reduce the number of the mold repair, and the more important is the quality of the product is improved much more.KEY WORDS: Gate，Moldflow，Injection process，Orthogonal experiment，Optimization目录前言 (1)第1章塑件的工艺分析 (3)1.1 零件的分析 (3)1.2冰箱生产中的常用塑料 (3)1.3 材料的具体性能 (4)第2章模具结构设计方案 (6)2.1 模具结构方案 (6)2.2 制件的计算 (6)2.2.1 计算塑件的体积、重量、投影面积 (6)2.2.2 尺寸精度的分析 (6)2.3 注射机的选用 (6)2.3.1 选用方法 (6)2.3.2 注射机的选用原则 (7)2.3.3 最大注射量的计算 (7)2.3.4 锁模力的计算 (7)2.3.5 注射压力的计算 (8)2.3.6 最大注射成型面积的计算 (9)2.3.7 注射机的选择 (9)2.4 初步设置型腔数目及布置 (10)2.4.1 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)2.4.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数目 (11)2.4.3 按塑件的精度要求确定型腔数目 (11)2.5 浇注系统 (11)2.5.1 主流道的设计 (12)2.5.2 分流道的设计 (13)2.5.3 浇口的设计 (13)2.5.4 定位环及浇口套 (14)2.6 分型面的选择 (14)2.7 顶出机构类型 (14)2.7.1推出方式 (14)2.7.2 复位装置 (15)2.7.3 顶出机构的导向 (15)2.7.4 拉料杆、顶出距离 (15)2.8 侧向分型与抽芯机构 (15)2.9 模温调节系统 (16)2.10 排气方式 (17)2.11 模架结构方案 (17)第3章注射成型分析 (18)3.1 模型导入 (18)3.2 成型窗口分析 (19)3.3 充填分析 (19)3.3.1 浇注系统的建立 (20)3.3.2 分析计算 (20)3.3.3 充填分析结果 (21)3.3.4 优化填充方案 (26)3.4 保压分析 (26)3.4.1 分析计算 (26)3.4.2 结果分析 (27)3.4.3 优化保压方案 (29)3.5 冷却分析 (29)3.5.1 分析计算 (29)3.5.2 冷却分析结果 (30)3.5.3 优化冷却方案 (33)3.6 翘曲分析 (34)3.6.1 翘曲分析结果 (34)3.6.2 翘曲优化方案 (40)3.7收缩分析 (41)3.7.1 收缩分析结果 (41)3.7.2 优化收缩方案 (42)第4章塑件和模具的调整及其优化 (43)4.1 制件设计参数的调整 (43)4.2 模具设计结构的调整 (43)4.2.1 浇注系统的调整 (43)4.2.2 冷却系统的修改 (43)4.3 优化后填充分析结果剪切速率 (44)4.4 优化后流动分析结果 (45)4.5 优化后的冷却分析结果 (45)4.6 优化后的翘曲变形分析结果 (49)4.7优化后的收缩变形结果 (51)第5章基于正交实验多工艺参数优化 (53)5.1 正交实验概述 (53)5.2 基于正交试验多工艺参数优化 (53)第6章方案优化后的结果 (57)6.1 方案优化前后的结果 (57)6.2 方案优化后的总结与分析 (58)6.3 工艺参数 (59)6.4 工作原理 (60)结论 (61)谢辞 (62)参考文献 (63)外文资料翻译 (65)前言模具行业是一个高新技术密集且又重视实战经验的产业。
Moldflow在塑料注塑成型中的应用
Moldflow在塑料注塑成型中的应用摘要：本文简单介绍了注塑成型的背景及国内外的发展状况，并对注塑成型的工艺、影响因素及常见的缺陷进行了了解。
最后对注塑成型分析软件Moldflow 进行了一定的介绍。
关键字：注塑成型，塑料，Moldflow1.1引言在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础[1]。
早期的注塑成型方法主要用于热塑性塑料制品。
随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品应用范围的不断扩大，注塑成型已经推广应用到热固性塑料和一些塑料复合材料制品的生产中。
传统的注射模设计和制造很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧，设计的正确性只有通过试模才能知道，制造的缺陷主要依靠修模来纠正，有时还可能导致整套模具的报废，特别是对复杂的中高档模具，问题则为突出[2]。
随着计算机技术的发展和人们对计算力学、流体力、聚合物加工流变学、传热学等学科的深入，成型模拟(CAE)技术与注塑成型技术相结合，为改变这种状况提供了新的手段。
CAE技术通过建立高聚物成型的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，借助于计算机仿真模拟确定加工条件的变化规律、预测制品的结构和性能、确定高聚物制品和模具设计参数及工艺条件的最佳方案，使高聚物成型加工和模具设计建立在科学分析基础上，为优化模具设计和控制产品成型过程以获得理想的最终“定构”提供科学依据和设计分析手段，指导高分子模型，提高高分子材料使用水平。
成型模拟技术使高聚物成型加工过程在流场、力场、热场等作用下出现的各种物理现象和化学变化的描述更加数学化和定量化，从而使加工成型从一项使用技术变为一门应用科学。
掌握成型CAE技术对缩短产品的开发周期、提高塑料制品的质量、降低生产成本具有很重要的意义[3]。
注塑成型是一种主要的塑料制品成型方法，能够一次成型复杂外形的塑件，同时所生产的塑件尺寸精度高，是一种高效率，能大批量生产的加工方法。
长期以来，我国的注塑模具在设计过程中主要依赖设计员的直觉和经验，而产品结构、模具设计以及成型工艺参数的合理性都无法预知，因此一套模具生产出来的产品是否满足客户的需求，往往是在不断的试模与修模中进行改善的，这加大了模具的设计制造周期，延长了交付日期，同时也加大了模具制造成本，这在激烈的市场经济竞争中使得企业出于一个被动的位置，加大了企业的生存风险[3,4]。
基于Moldflow的注塑模流道平衡设计与分析
程序的优化路线 , 如图 2 所示。图中 , D 为流道截面直 径 , t 为填充时间 , i 为流道填充次数, K 为两腔填充时 间比值。
零剪切黏度, Pa s
图2 Fig. 2
程序优化路线
O ptimized ro ute of the pr ocedur e
该优化路线的主要思想是以两腔填充时间差占总 填充时间的比值即不平衡率为评价指标 , 实 施流道截
54
基于 M o ldflow 的注塑模流道平衡设 计与分析 [ 4] Huang D, Allen T T , No tz W I, et al. Global Optimiza t ion of Stochast ic Black box Sy stems via Sequent ial K rig ing Beta models [ J ] . 2006, 34( 3) : 441 466. [ 5] 单 岩 . M o ldflo w 基础与 典型 范例 [ M ] . 北 京 : 电子工 业 Jo ur na l o f Global O ptimizatio n,
3
组合型腔的 MPI 流动平衡模拟分析
由于对塑件的表面要求较高。其流动平衡分析是
图 3 迭 代参数对话框 F ig. 3 F ialog bo x o f iterat ion parameters
( a) ∃ 型流道
( b) % 型流道
( c) & 型流道
Байду номын сангаас
图 4 3 种流道设计方案 F ig . 4 T hree kinds of runner design
Abstract: Injectio n molding of f ront covers and f ront panels o f mobile phones w it h diff erent vo lum e t w o cavit y is regarded as t he r esearch object. Based on numerical simulatio n sof tw are M oldf low , t he st udy is distr ibuted int o t he contr ast iv e analysis o f diff erent runners. T he inf luence of t hree t ypical inject io n on t hree im po rt ant pr ocess f act ors, such as injectio n t ime, conversion pressur e, and clamping for ce are analyzed, t hen t he appropriat e runner desig n is select ed according t o t he de mand of pr oduct s. F inally t he runner size is ascer tained based on t he rat io of tw o cavit y f il ling t ime. Opt im ization o f t he runner makes t he m elt f low int o t he vo lum e cavit y keep flow balance and minimize t he shor tcomings of the injectio n molded part s. Key words: injection molding; m ould; runner ; f low balance; f low simulat io n
基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计
基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 I 页摘要针对注塑件在实际生产中所产生的气孔、熔接痕、翘曲等问题，利用有限元理论，运用Moldflow软件对气动扳手壳体的几种浇注系统进行填充时间、气孔、熔接痕、翘曲等分析的过程模拟，直观体现熔融塑料在型腔内的变化过程。
比较分析结果表明，选择充型均匀、平稳，熔接痕深度较浅，翘曲较小的浇注系统为最佳设计方案。
关键词: Moldflow，塑料，注射成型基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 II 页AbstractAim at the problems with injection molding parts，such as airtraps，weld line and warp，based on finite-element theory，the software of Moldflow was used to simulate the filling time，weld line and warp of the three runner system for the plastic car-inside decorativecover(The changing process of plastic in the cavity wasvisualized(By analyzing the results，a runner system project with even and stable filling，shallow weld line and small curling was chosen(Keywords: Moldflow，plastic，injection molding基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 III 页目录1 引言 (1)1.1 研究背景.......................................................................................... 1 1.2 研究意义 (1)1.3 发展趋势…………………………………………………………………………… 1-2………………………………………………… 3 2 注射成型模拟过程的理论基础2.1 注塑成型原理………………………………………………………………………… 3 2.2 塑料的塑化…………………………………………………………………………… 3 2.3 螺杆式塑化过程…………………………………………………………………… 3-4 2.4 注塑过程…………………………………………………………………………… 4-6 2.5 注塑CAE技术理论…………………………………………………………………… 6 3 气动扳手壳体注射成型浇口分析……………………………………………… 73.1 产品成型条件……………………………………………………………………… 7-9 3.2 进浇位置分析………………………………………………………………………9-10 4 气动扳手壳体注射成型方案优化………………………………………………114.1 冷却系统设计…………………………………………………………………………11 4.2 浇注系统设计方案……………………………………………………………… 12-14 4.3 模流分析结果比较……………………………………………………………… 14-23 5 结论……………………………………………………………………………………24 参考文献………………………………………………………………………………25-26 致谢………………………………………………………………………………………27基于Moldflow的浇注过程流动分析及浇注系统优化设计第 1 页1 引言1.1 研究背景注射成型是聚合物材料的主要加工方法之一，其生产效率高，能成型外形复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料件。